电机修理实训报告

电机修理实训报告

课程名称：电机修理实训报告

学院自动化学院

专业班级 09自动化4班

学号

姓名

任课教师

2012 年4月19日

电机修理实训报告

一．实训目的

通过一周的课程实践，使学生加深对变压器和电机的结构、工作原理的的认识，掌握小型变压器和小型交流电机绕组的拆卸、重新设计、重绕安装等维修初步知识。

二、实训内容

1、对单相变压器进行拆卸，利用原有的铁芯重新设计计算一条相同容量的变压器，并根据设计结果进行绕制，测试验证设计结果及检查绕制工艺水平。

2、对常见的小型三相单层异步电动机的绕组进行拆卸、重新绕制及嵌放联接，检查电机的旋转磁场、嵌放绕组的工艺水平和电机的起动、运行特性。

三、实训材料和工具

1、材料：变压器一台，三相异步电动机（24槽）两台，复合薄膜绝缘纸，电容纸，焊锡，砂纸，胶纸，棉线，木芯，绕线模，塑料纤维绝缘管等

2、工具：螺丝刀，小刀，扳手，电烙铁，变压器绕线机，电机绕组绕线机

四、实训过程

变压器实训

（一）单相变压器的设计

要求设计一台输入绕组容量S1<30V A,具有两个输出绕组的单相变压器，现有铁芯是中硅刚片D22，尺寸为a=2.5cm，b’=b/K c=3.8cm，C=10mm，h=33mm。设计计算：

实际铁芯截面积：F=a×b’=9.5(cm) 2

输出绕组容量：S2=（F/K c）2，取K c=1.90，得S2=25V A

取U2=22V , U3=33V

S2=U2I2+U3I3

I2≠I3令I2=0.60A，I3=0.36A，U2=22V，,U3=33V

输入绕组容量S1=S2/η取η=0.85

则S1=29.0V A≤30V A，满足要求

输入绕组电流I1=1.1×S1/U1=1.1×29.0÷220=0.15A

每伏应绕匝数：N0=4.5×105÷B m÷F 取B m=8000（高斯）

则N0=6.0匝

原绕组匝数：N1=N0×U1=6.0×220=1256匝

各输出绕组匝数：N2=1.03×N0×U2=1.03×6.0×22=136匝

N3=1.03×N0×V3=1.03×6.0×33=204匝

原绕组所用导线直径: d1=sqrt(4×I1/Pi/j)=0.28mm

输出绕组 d2=0.55mm

d 3=0.43mm

占空系数：A=Ch=330mm 2

A'=3*3325.02*2225.01*125.0d d N d d N d d N **+**+*1*πππ =143

K=A ’/A=0.43<0.5

符合占空要求。

（二）、拆卸

1、把变压器的铁芯紧固螺钉拆除，把装插的硅胶钢片取出放好。

2、把绝缘拆除，将三个绕组的铜线卸下来，分别绕在水瓶上。拆卸时要

注意不要磨损铜线，若已经磨损则把它剪断，避免铜线缠成一团。

（三）、重新绕线组装

按照前面计算所得数据，选好标准线径，按照原边线圈在最里面，副边

线圈在外面的顺序，在绕线机上把线圈绕好，绕线时注意要把导线拉直、拉紧、线匝要紧密，平整，不要疏松不要相互交迭。每绕完一层后，裹上电容纸做层间绝缘，并用胶纸固紧后再绕下一层。用同样的方法一层叠一层直至绕到所需要的匝数为止。注意线圈圈数的准确性，误差与计算值相差太多必然会导致测试结果的错误。所以这个环节要耐心，细心。原，副绕组及两个绕组之间均采用青壳纸做绝缘，报上绕组间绝缘后依照上诉方法再绕两个副绕组，一直把各绕组绕完为止。所有出现端都应在变压器的上方，且原，副方的出现分别在变压器的两侧，两个副绕组的出现不要相互交迭，最后在整个线包上裹上青壳纸绝缘并紧固。

（四）、装插铁芯

全部绕好后，把硅钢片二片一组，正方向交替，插入线包孔中，应尽量把最多的硅钢片插进去，最后几片可能要用铁锤轻轻敲进去，最后用夹紧片夹紧。要求穿插硅钢片要尽量紧密，可增强磁路，使结果越真实。这样就完成了单相变压器的重新绕线安装。

（五）、检查

检查各绕组是否开路：可用万用表欧姆档测量，二表笔分别接每一绕组二线头，看有无短路，不通则表示绕组有断路，应重新绕制。

检查各绕组间及各绕组对铁芯有无短路：用欧姆档R*100档测量，若有短路也应重新绕制。

三相异步电动机

（一）、三相异步电动机的拆卸

1、旋下电机端盖螺钉，卸下端盖。

2、用锥子和螺丝刀把定子各槽的槽锲轻敲出来保管好，尽量不要弄断了。

3、把定子绕组端部的捆绑及绝缘剪掉，注意观察端部原来的捆绑方法。

4、把槽中各线圈拆出来。拆卸时，应用双手分别在机座的两端把槽中导线逐根或逐几根的拉出，可用离线板辅助，小心不要弄坏导线的绝缘漆。

5、把槽内绝缘清理干净。

6、把拆出的线圈逐个检查理顺：（1）检查线圈中间有否绕线方向相反了，这将影响旋转磁场的建立，若无法看清应用绕线机选择相同大小的线模重绕一次。（2）检查线圈中有否绝缘漆破损的地方，若有则把之剪断，并把接线

口引到线圈的端部焊好，包上胶纸再把绝缘套管套上。（3）检查每个线圈的匝数，若与最多匝数的线圈相差超过20%以上，需向老师取相同线径的导线，选择相同大小的线模补绕所缺匝数，然后再把之焊接到原线圈上，同样应把焊接口设在端部。

（二）三相异步电动机绕组的嵌放

（1）准备工作

1、把青壳纸按槽数裁成长度长1cm左右，比槽周长宽0.5cm左右的条形，

以作为槽绝缘用

2、备好与槽数相同的槽锲，拆卸时弄断了的重新取竹子削好。

3、把青壳纸按线圈数裁成比线圈端部半径稍大的半月形，以作为相间绝缘

用。

（2）、嵌放绕组

不同槽数电机绕组的下线规律和方法参照附录

（1）先在槽中垫好绝缘槽，在槽长两端各露出0.5cm绝缘纸，以避免导线在两边端部碰到机座铁芯。

（2）下线时所有线圈的出现头必须在机座的统一端，才能在下好线后焊接成三组绕组。故在嵌线前应先观察机座的出线孔位置，最后的三相电源线

必须能从该出线口导出，以此来决定下线时各线圈出线头应在机座的那

一端。

（3）由于槽口很窄，嵌线时应像拆卸时一样，用双手在机座的两端把线圈的导线逐根或逐几根下到槽中，可用理线板辅助把线圈导线理顺，不要破

坏导线绝缘漆。

（4）电机槽按顺序编号槽号，每下一个线圈，用胶纸在出线头标明该出线头所在的槽号，以便于线圈最后的连接。

（5）全部线圈嵌放完毕后，把各个线圈的出线头根据绕组展开图的槽号联接起来，用前述的焊接方法焊好，最后得出六个主线头A、B、C、X、Y、Z。

（6）用万用表欧姆档检查每相绕组是否通路，把不通的断点重新焊好，然后把X、Y、Z焊接在一起，A、B、C三根线头从机座出线孔引出。

（7）检查旋转磁场，磁场不正常或者偏弱的重新检查焊点、联线。

（8）磁场检查通过后，每个线圈端部之间电费相间绝缘，并进行捆绑。认真清理干净定子铁芯内圈，检查有否槽绝缘突出，以免影响转子的转动。

由老师检查内圈及端部绝缘捆绑工艺。

（9）把转子插入机座安装端盖，上好端盖螺钉后用手旋转转子转轴检查转子转动情况，可用锤子轻敲端盖移动转子位置、或试把转子从另一方向插入机座，以调整转子的转动惯量到最好情况。

附录：

三相单层异步电动机下线方法

（一）24槽4极三相异步电动机下线方法

1、24槽4极三相单层链式绕组展开图