常用吊索具报废标准
起重机械吊索具检查与报废标准
起重机械吊索具检查与报废标准起重机械吊索具是起重机械的重要组成部分，它承担着承载物件的任务，并且直接关系到工作安全和生产效率。
因此，对其检查和报废标准的制定是非常必要的。
吊索具检查1. 外观检查首先进行的是外观检查，目的是检查吊索具的表面是否存在磨损、变形、裂纹、腐蚀等情况，如发现不合格的情况必须及时更换吊索具。
2. 金属检查金属检查是通过目视和磁粉检测等方式，检查吊索具金属材质表面是否存在裂纹、孔洞、耳口等缺陷，如发现不合格的情况也必须及时更换吊索具。
3. 尺寸检查尺寸检查是通过测量吊索具的长度、直径、尺寸等参数，以确保其负荷能力符合规定，在使用过程中不会发生悲剧。
4. 负荷试验负荷试验是检验吊索具的承载能力的可靠方法，必须经过严格的计划和方法进行，并由专业人员指导完成。
吊索具报废标准吊索具的报废标准主要包括以下几点：1. 损坏如吊索具发生浑信、磨损、裂纹、变形等情况，如影响安全使用时，应立即停止使用，并作进一步检查和处理。
生产现场不得自行修理，必须送回制造或检验单位，确认后方可重新使用。
2. 超规定使用期限吊索具的使用期限应根据产品标准规定实行定期检查和报废制度。
如果超过了规定的使用期限，无论吊索具的情况如何，都应予以报废。
3. 超过最大承载能力在吊装作业中，必须以吊索具的最大承载能力为限度，不允许超载使用。
如果在使用过程中发现吊索具已超出其最大承载能力，则必须立即停止使用，并予以报废处理。
4. 带破纹、带穿孔的吊索具如果吊索具的带破纹、带穿孔的情况超过规定标准，一旦发现，则禁止继续使用，必须予以报废。
结论吊索具的检查和报废是保证起重机械安全、稳定有序运行的重要环节，必须要引起各位工作同志的充分重视，平时在使用过程中要对吊索具进行定期检查和维护，如果发现不合格的情况及时处理。
通过加强管理，提高监督和检查力度，确保吊索具的质量和安全，为企业的发展和工作的安全奉献一份力量。
常用索具吊具常识及报废标准华为海尔
常用索具、吊具的安全使用常识及报废标准一、吊索具吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称，是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。
1．吊索的基本形式吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成以下形式(见图5—11)。
2．吊索最大安全工作载荷图5—11 吊索钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索(带)的极限工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。
它们的使用形式是随着物品形状、种类的不同，而有着不同的悬挂角度和吊挂方式，使吊索的许用载荷发生变化。
我们是通过一个吊挂方式系数对吊索的极限工作载荷进行修正，来达到安全使用的目的。
其表达式为：最大安全工作载荷；吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷工柞中，只要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。
不同的工作条件，吊挂方式系数不同，可参照下列条件选择。
当物品具有对称分布，且载荷在所有分肢均等时，吊挂方式系数按表5—18选取。
索单独分肢极限工作载荷应减少20％。
2．当多肢吊索提升物品，只有部分分肢承担全部载荷，而其余分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。
3．用三角法计算可用下面公式：双肢吊索安全工作载荷＝2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ，三、四肢吊索安全工作载荷＝3×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ。
当物品具有非对称分布，载荷在吊索分肢不均等时，吊挂方式系数按表5—19选取。
2．用三角法计算可用下面公式：双肢吊索安全工作载荷＝标记在吊索单独分肢极限工作载荷×2cosβmax，三、四肢吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分肢极限工作载荷×3cosβmax(式中βmax≤60°)。
单肢吊索不同吊挂方式的吊挂方式系数，按表5—20选取。
表5—20 单肢吊索的吊挂方式系数二、钢丝绳吊索钢丝绳吊索是以钢丝绳配以端部件或用绳端直接插接索扣构成。
钢丝绳吊索的报废标准
钢丝绳吊索的报废标准根据特种作业培训复试教材《起重机司索指挥人员安全技术》第三章起重机司索指挥人员安全技术第二节常用吊索具的安全使用第4小节（第80页）如下：钢丝绳吊索的报废1、钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用，维修、更换或报废。
无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5%。
. 钢丝绳6×37―d（d钢丝绳直径）在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。
钢丝绳6×19―d（d钢丝绳直径）在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。
2、钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝聚集在一起；3、索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中；4、钢丝绳严重锈蚀：柔性降低、表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93%；5、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；6、钢丝绳热损坏：由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；7、插接处严重受到剂压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95%；8、绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；9、端部配件按各报废标准执行。
钢丝绳使用多少时间更换一次钢丝绳不能用使用时间来衡量，应该用使用频率来检查是否更换。
钢丝绳钢丝一定要保证抗拉强度、硬度、延伸率达标，如果钢丝绳的钢丝不达标有可能一用就断丝。
使用要检查，钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢丝绳绳芯露出的程度。
每使用4个月涂油一次，使用时注意负荷指标，在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低强度和寿命。
钢丝绳内的断丝数达该绳总丝数的10%、钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%、钢丝绳直径减少量达7%等应该选择更换了。
陕西潍州建设工程有限公司。
起重绳索、吊索具缺陷判定及报废标准
起重绳索、吊索具缺陷判定及报废标准1.缺陷：钢丝挤出处理：立即报废
2.缺陷：单股钢丝绳绳芯挤出处理：立即报废
3.缺陷：绳股凹陷、绳直径局部减少处理：检查或降低载荷
4.缺陷：绳股挤出/扭曲处理：立即报废
5.缺陷：局部压扁处理：立即报废
6.缺陷：纽结（正向）处理：立即报废
7.缺陷：纽结（逆向）处理：立即报废
8.缺陷：绳股挤出/扭曲处理：检查、降低载荷、严重报废
9.缺陷：笼状畸变处理：立即报废
02卸扣使用方法
三种方式哪一种是正确的，哪一种是错误的呢？
我们逐一来说明先说第一种，卸扣横向受力，我们说这种使用方式是不对的，卸扣的正确受力如下图所示：
第一种受力方式，钢丝绳的力作用于扣体上，这极容易造成卸扣变形，从而使吊物脱落（因试验工具有限，无法展示将卸扣最终拉变形的画面）。
第二种受力方式，在提拉钢丝绳的过程中，钢丝绳作用在卸扣销轴上的摩擦力极容易将销轴转出，从而使吊物脱落而发生危险。
第三种受力方式，销轴在固定端，起吊过程不产生转动，很好保证卸扣连接的紧固，所以是正确的。
03吊斗钢丝绳的优秀做法
（钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小300mm）
04吊装捆绑，通常有三种方法
一、兜绳捆绑法：将吊装带从重物的底部穿过，绳头挂在吊钩上的捆绑方法。
这种方法主要适用于装箱设备或外形比较规则的设备。
05钢丝绳常见不合格照片汇总(实图版本)
钢丝绳的规格型号应符合塔机使用说明书的要求，润滑良好，与金属结构无摩擦。
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变断芯等变形现象，也不得磨损严重。
（直径不得减小7%，断丝数不得大于总根数的10%。
）。
起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度作为一种用于吊装物品的设备，起重机是工业生产中必不可少的重要设备之一。
因为其工作环境往往存在种种危险因素，所以对于起重机的安全管理非常关键。
其中，对于起重机吊索具的检验、报废标准以及安全管理制度的制定也非常重要。
本文将就这些问题逐一进行探讨。
一、吊索具检验及报废标准1、吊索具的检验吊索具的检验是指对起重机所使用的各种丝绳、集装器、吊钩等物品的检查和测试，以确保其安全可靠。
吊索具在使用过程中，由于长时间的受力和摩擦等因素，绳子、钩子等部件均存在疲劳、断裂、变形等问题，需要经常进行检验。
具体吊索具的检验标准如下：（1）吊钩的检验对于吊钩的检验，需要按照规定的间隔时间进行。
在关键周期要进行放线检测和磁粉检测。
吊钩严禁使用深度磕碰、破损的故障，同时也要避免长时间不使用、存放不当等不利于保护吊钩的情况。
（2）钢丝绳的检验对于钢丝绳的检验，要考虑到其表面、捻度、结构等各种因素。
检验时需要按照规定的间隔时间进行。
同时，还需要强调的是：因为钢丝绳的主要工作是受力，因此在使用前一定要注意检查它的承载能力，防止因受力不足造成的事故。
（3）集装器的检验集装器是起重机吊镞的关键部件之一，它需要有足够的力量来支撑和维持吊物的平衡。
检查这个设备的清洁和完整性和诸如其它钩、扭矩、精度等附加要求的期待。
2、吊索具的报废标准吊索具具有太多的疲劳和受损的问题，是需要被及时报废的。
具体可以根据以下标准进行判断：（1）外部受损情况。
如果吊索具表面存在严重损伤（如断裂、变形），就需要被报废。
（2）内部损伤情况。
钢丝绳在弯转等过程中其内部会出现疲劳、断裂等问题，需要及时对各种问题进行判断。
如果出现大量损伤，则需要及时报废。
（3）使用寿命。
起重机的吊索具材料和使用期限都是有要求的，如果超过这些期限，就需要被报废。
同时也要根据使用实际情况进行判断，防止过早报废。
二、安全管理制度针对以上问题及核心要求，我们可以制定一种起重机的吊索具安全管理制度。
起重机安全管理之吊索具检验报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊索具检验报废标准及安全管理制度一、吊索具检验报废标准1. 吊索具检验标准吊索具是起重机械的重要组成部分，为确保吊索具的安全运行，需要对吊索具进行定期检验。
吊索具的检验标准主要包括外观检查、尺寸测量、金属材料实验、焊接质量检验、强度试验等。
外观检查：主要是检查吊索具表面是否有裂纹、变形、磨损等情况，是否有明显的缺陷或损伤。
尺寸测量：主要是测量吊索具的长度、直径、弯曲度等尺寸，以确定吊索具是否符合标准要求。
金属材料实验：对吊索具所用材料进行化学成分及机械性能测试，以确定吊索具材料是否符合标准要求。
焊接质量检验：焊接是吊索具制造过程中非常重要的一个环节，焊接质量直接影响吊索具的安全性能，因此需要对焊接进行质量检验。
强度试验：通过对吊索具进行强度试验，来评估吊索具的承载能力和使用寿命。
2. 吊索具报废标准当吊索具出现以下情况时，需要立即停止使用并进行报废处理：（1）存在重大缺陷，如严重变形、断裂、磨损、腐蚀等；（2）未通过强度试验，无法保证安全使用；（3）已达到设计寿命或使用寿命过长；（4）其它因素影响到安全性能的；（5）未经检验或检验不合格的吊索具。
二、吊索具安全管理制度1. 吊索具的定期检验吊索具的定期检验是保证吊索具安全运行的重要措施。
吊索具的检验周期需根据错综复杂的因素进行科学制定，并以年度为周期进行检查，确保吊索具符合安全要求。
2. 吊索具的标识管理针对不同类型的吊索具进行标识管理，对吊索具进行出厂编号和检验编号，以便于核对检验周期和检验结果，并对吊索具进行出厂时的记录和报装记录。
3. 吊索具的使用要求在吊索具使用时，需要做好以下要求：（1）吊索具使用时，应严格按照设计规范使用，不得超载、悬挂物品过长时间以及使用寿命已过的吊索具。
（2）吊索具的悬挂位置必须在吊重物的重心位置的正下方。
（3）吊索具在使用过程中，应严禁磕碰、撞击和剧烈抖动。
（4）吊索具储存时必须避免阳光直射和高温环境，并且必须放置在严格管理的库房中。
起重吊索具使用检验和报废管理制度
起重吊索具使用检验和报废管理制度一、总则起重吊索具是指用于吊装、搬运、装卸重物的机械设备，由于工作环境的不同和使用频率的不同，起重吊索具在使用过程中容易受到磨损、腐蚀、疲劳等因素影响，因此需要建立起重吊索具使用检验和报废管理制度，确保设备的安全可靠性。
二、使用检验管理1.使用单位应配备专职或兼职的验收人员，对起重吊索具进行检验，确保达到安全使用标准。
2.起重吊索具使用检验内容包括：外观检查、动作检查、极限工况检查等。
3.使用单位应建立起重吊索具使用检验档案，包括起重吊索具的品种、规格、出厂编号、检验结果等信息。
4.起重吊索具使用检验的频率按照设备的使用情况和工作环境的要求确定，一般应定期进行。
5.若在使用过程中发现起重吊索具存在问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。
三、报废管理1.起重吊索具达到以下情况之一，应予以报废：严重损坏无法修复的；达到设计使用年限的；无法达到安全使用标准的。
2.报废起重吊索具应按照相关法律法规的要求进行处置，严禁私自拆卸、变卖或继续使用。
3.报废起重吊索具应进行记录，包括设备的品种、规格、出厂编号、报废原因等信息，并及时上报有关部门。
4.对于报废起重吊索具中的有用零部件，可以进行清理、检修、二次利用，但必须经过专业人员的验收确认。
5.有关部门应建立起重吊索具报废管理档案，对报废的起重吊索具进行统计和分析，以便提高设备的使用寿命和安全性。
四、职责1.使用单位的职责：负责起重吊索具的使用检验工作，组织报废起重吊索具的处置，并建立相关档案。
2.验收人员的职责：负责起重吊索具的检验工作，对检验结果负责，并出具检验报告。
3.维修人员的职责：负责对出现问题的起重吊索具进行维修和更换，确保设备的正常运行。
4.有关部门的职责：对起重吊索具的使用检验和报废管理工作进行监督和指导，确保工作的合规性和安全性。
总之，建立起重吊索具使用检验和报废管理制度是保障设备安全可靠使用的重要措施。
通过对起重吊索具的定期检验和及时报废，可以有效预防事故的发生，保护工作人员的安全。
常用吊索具报废标准-14
安全系数K 6 8~10 14
钢丝绳折减系数表
钢丝绳表面磨损 量或锈蚀量% 折减系数% 10 85 15 75 20 70 25 60 30-40 大于40 50 0
钢丝绳报废断丝数表
钢丝绳结构（GB1102—74） 绳6W（19） 绳6×（19） 交互捻 小于6 6—7 大于7 12 14 16 同向捻 6 7 8 绳6×（37）
＜7 7—16 19— 27 4 28— 37 5 38—45
3
3
6
钢丝绳绳卡的常见固定方法
正确
错误
错误
正确
ห้องสมุดไป่ตู้
安全弯
5、卸 扣
D型卸扣
弓型卸扣
卸扣的受力计算：
估算公式：Q≈6d2
式中：Q——允许使用的负荷重量（公斤） d——卸扣弯环部分直径（毫米）
卸扣使用的注意事项： 1、卸扣在安装横销时，螺牙旋足后，应向放松方向旋半牙，防止螺牙 旋紧受力后横销旋不动； 2、卸扣在安装后，钢丝绳受力时应仔细检查，受力点是否在横销上， 如发现受力点在卸扣本体上应作即时调整，防止受力后卸扣变形； 3、卸扣在使用过程中，必须注意其方向性，如卸扣的使用方法有误， 会影响起重作业的顺利进行； 4、卸扣不得超负荷使用。
笼状畸形
绳股挤出
绳径局部增大
钢丝挤出
绳径局部减小
部分被压扁
严重扭结
严重弯曲
钢丝绳的报废标准
1、钢丝绳在一个节距内断丝超过10%或达到7-8根时应及时报废；
2、钢丝绳表面磨损，直径减小，若超过其直径的40%时，钢丝绳
直径减小量达到7%； 3、整股绳断裂，绳心挤出、结构破坏；
4、吊装金属溶液、炽热材料，含酸、易燃和有毒物件的钢丝绳，
吊装索具报废标准
吊索具报废标准1.钢丝绳1.1无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%。
1.2钢丝绳局部可见断丝损坏：同一截面有三根以上的断丝。
1.3索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。
1.4钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸低于原公称直径的90%。
1.5钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸低于原公称直径的93%。
1.6因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%。
1.7钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。
1.8插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%。
1.9绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
1.10油绳外漏。
1.11绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
2.吊带2.1吊带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断。
2.2承载接缝绽开、缝线磨断。
2.3吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。
2.4纤维表面粗糙易于剥落。
2.5吊带出现死结。
2.6吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
2.7带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
2.8绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
3.纤维绳3.1绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。
3.2绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3。
3.3绳索捻距增大。
3.4绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。
3.5纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。
3.6严重折弯或扭曲。
3.7绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。
3.8绳索表面过多点状疏松、腐蚀。
3.9插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。
4.吊链4.1链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%。
4.2链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%。
起重吊索具的报废标准
起重吊索具的报废标准1、钢丝绳报废标准1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。
2、卸扣报废标准2.1 卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如；2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；2.3 卸扣任何一处发生裂纹；2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复。
3、吊带的报废标准3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色；3.2 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；3.5 纤维表面粗糙易于剥落；3.6 吊带出现死结；3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦；3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
4、纤维吊绳的报废标准4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；4.2 吊绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3；4.3 绳索捻距增大；4.4 绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；4.5 纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；4.6 严重折弯或扭曲；4.7 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；4.8 绳索表面过多点状疏松、腐蚀；4.9 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；4.10 已报废的绳索不得修补重新使用。
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附件2：
常用吊索具报废标准
1、吊带报废标准
当吊带出现下列情况之一时，应报废：
（1） 织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断；
（2） 承载接缝绽开、缝线磨断；
（3） 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；
（4） 纤维表面粗糙易于剥落；
（5） 吊带出现死结；
（6） 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、烧损以及热熔化或烧焦；
（7） 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
2、用于吊物的纤维绳、麻绳
符合下列情况之一的应更新报废：
（1）绳被切割、断股、严重磨损，绳股松散或局部破裂；
（2）绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任何一绳股磨损超过原
直径的30％；
（3）严重折弯或扭曲；
（4）绳索发霉变质，酸碱烧伤，热熔化或烧焦；
（5）插接处破损，绳股拉出，索眼损坏；
（6）已报废的绳索不得修补重新使用。
3、钢丝绳报废标准
当钢丝绳出现下列情况之一时，应报废：
（1） 无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝
总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；
（2） 钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；
（3） 钢丝绳整根绳股的断裂、挤出、扭曲；
（4） 钢丝绳内部绳心挤出 ；
（5） 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原
公称直径的90%；
（6） 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测
钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；
（7） 因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢
丝绳压扁超过原公称直径的20%；
（8） 插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、
腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；
（9）索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，
插接连接绳股中；
（10）钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高
温环境中引起的强度下降。
4、吊链报废标准
当吊链出现下列情况之一时，应报废：
（1）链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；
（2）链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称
直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；
（3）裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；
（4）链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%；
（5）扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；
（6）端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%；
（7）吊链的任何部位出现裂纹，弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或
僵涩滞阻等现象且不能排除时。
5、吊钩报废标准
当吊钩出现下列情况之一时，应报废：
（1） 吊钩表面出现裂纹、裂痕；
（2） 危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%；
（3） 开口度比原尺寸增加15%；
（4） 钩身扭转变形超过10度；
（5） 吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
（6） 吊钩螺纹被腐蚀；
（7） 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；
（8） 板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
6、卸扣报废标准
当卸扣出现下列情况之一时，应报废：
（1） 卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如；
（2） 本体与横销任何一处横载面磨损超过公称尺寸10%；
（3） 卸扣的扭转变形超过?10%；
（4） 卸扣任何一处发生裂纹；
（5） 卸扣不能闭锁。
7、吊耳报废标准
当吊耳出现下列情况之一时，应报废：
（1） 吊耳整体发生塑性变形；
（2） 表面任何一处出现裂纹；
（3） 吊耳、耳轴或耳轴套，磨损减少原尺寸5%。
8、钢板吊钳等夹持吊索具报废标准：
钢板吊钳等夹持吊索具出现下列情况之一时，应报废：
（1） 出现裂纹；
（2） 严重扭曲变形和弯曲；
（3） 杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%；
（4） 钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时；
（5） 脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时；
（6）舌齿磨损超过40%或开口比原来角度增加50，应立即更换。
9、其他吊索具的报废标准
各类吊索具应符合相应的技术标准，不符合技术标准要求或达到
技术标准规定的报废标准的，应予以报废。