废硫酸回用方案
【技术】废酸液资源化处理处置（四），废酸液处理的常见技术！
【技术】废酸液资源化处理处置（四），废酸液处理的常见技术！盐酸废液回用常见技术国内外对盐酸废液的回用处理方法有多种，需要根据不同盐酸废液的具体特点，结合产酸企业自身的情况，选择合适的治理技术。
目前常用的盐酸废液回用技术有：中和沉淀法、喷雾焙烧法、蒸发法、离子交换树脂法、膜分离法、萃取法、硫酸置换法等。
1、中和沉淀法酸碱中和处理盐酸废液是我国钢铁和电镀行业处理盐酸废液最常用的处理方法，其基本的原理就是利用碱将盐酸废液中和至pH为6～9，将盐酸废液中的大量金属离子沉淀，通过污泥的形式排出。
典型的中和实际包括采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰，其中最普遍的是采用石灰。
采用中和沉淀法处理盐酸废液后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法也会浪费了大量的盐酸和金属资源。
随着国家对酸洗污泥的严格管理和并入危险固废，此处理方法将来肯定会被淘汰。
2、喷雾焙烧法喷雾焙烧法是利用焙烧炉的高温燃烧，将盐酸废液中的氯化氢变成气态，并使亚铁盐在高温下氧化水解，转化为氧化铁和盐酸。
是一种最彻底的盐酸废液处理方法。
喷雾焙烧法的主体设备由焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器和吸收塔等组成。
在处理过程中，盐酸废液的蒸发、游离酸的脱水、亚铁离子的氧化和水解、氧化铁和盐酸的收集和吸收被有机地结合在一个系统内一并完成，因此，喷雾焙烧法具有处理设备紧凑、处理能力大的优点，而且该法盐酸的再生回收率高，被回收的盐酸可返回使用，而回收的氧化铁既可作高品位的冶炼原料，亦可作磁性材料或颜料的生产原料，具有显著的经济效益和环境效益。
只是该方法投资大、处理费用高，一般中小型涉酸企业都承担不起。
而近年国内焙烧法制造企业生产的盐酸废液焙烧装置实地使用备受指责，其主要问题有几点：（1）盐酸回收浓度仅为16%～18%，无法满足冷轧、薄板、线材等企业的盐酸使用要求；（2）尾气治理不过关，造成周边酸雨的产生；（3）粉尘治理不达标，严重生产车间周边的环境，装置生产2个月后，包括车间屋面、外围地面在内都是一片红色；（4）处理费用、维护费用居高不下。
废硫酸利用处置污染控制技术规范-2023最新
废硫酸利用处置污染控制技术规范1 适用范围本标准规定了废硫酸在入厂、贮存、运输、利用、处置过程中的污染控制要求，废硫酸利用产物污染控制要求以及环境监测和环境管理要求。
本标准适用于废硫酸利用处置设施的污染控制和环境管理。
本标准不适用于突发环境事件产生的废硫酸。
2 规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其有效版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 534 工业硫酸GB/T 535 肥料级硫酸铵GB 8978 污水综合排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 14554 恶臭污染物排放标准GB/T 14591 水处理剂聚合硫酸铁GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 26132 硫酸工业污染物排放标准GB/T 26568 农业用硫酸镁GB/T 29502 硫铁矿烧渣GB 31060 水处理剂硫酸铝GB 34330-2017 固体废物鉴别标准通则GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T 40124 再生硫酸技术要求及试验方法HJ 2.2 环境影响评价技术导则大气环境HJ 2.3 环境影响评价技术导则地表水环境HJ 91.2 地表水环境质量监测技术规范HJ 164 地下水环境监测技术规范HJ/T 166 土壤环境监测技术规范HJ 194 环境空气质量手工监测技术规范HJ 610 环境影响评价技术导则地下水环境HJ 964 环境影响评价技术导则土壤环境（试行）HJ 1091 固体废物再生利用污染防治技术导则HJ 1209 工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）HJ 1250 排污单位自行监测技术指南工业固体废物和危险废物治理HG/T 2680 工业硫酸镁《排污许可管理条例》（中华人民共和国国务院令第736号）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
解析化工行业中废硫酸处理方法
解析化工行业中废硫酸处理方法摘要：近些年来，我国废硫酸处理技术水平已得到了显著提升，在传统处理方法基础上进行了有效改进。
对于废硫酸而言，由于在使用时受到了稀释与污染，因此通常不适合在原生产系统当中再次进行使用。
所以，需要对废硫酸的处理与回收加大重视，有效创新和优化废硫酸处理方法，使传统处理方法的处理不彻底、成本高以及处理周期长等缺点得到弥补，全面提升废硫酸处理效果。
本文针对化工行业中废硫酸处理方法进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：化工行业；废硫酸；处理方法对于我国化工行业的废硫酸处理而言，应用十分广泛的方法主要包括浓缩回收法、中和处理法等。
在化工企业的实际生产过程中，需要结合废硫酸或者含硫酸废水的杂质组成与浓度对回收和处理方法进行选择。
尤其对于精细化工行业，其所产生的废硫酸有机杂质成分十分复杂，具有较大的硫酸浓度变化，因此需要科学合理的选择废硫酸处理方法，从而保证对废硫酸的有效回收与利用。
一、废硫酸的主要来源在化工行业的实际生产过程中，废硫酸来源具体包括以下几种。
首先，石油炼厂。
结合实际发展现状进行分析，在化工炼厂当中通常需要对大量废硫酸进行使用，并将其作为催化剂，从而对相关的石油产品进行制作。
当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后可以分解成二氧化硫，而且随着时间变化，其成本与性状也会发生相应的改变，当遇到电火花时，可能会引发相关火灾事故。
其次，其他工作部门。
合成洗涤厂在硫化反应中对硫酸进行使用时，通常会有大量废硫酸产生，比较常见的包括发烟硫酸、浓硫酸以及十二烷基苯等。
在实际使用废硫酸时，其特点主要包括以下几方面。
首先，废硫酸的来源十分广泛，应用行业相对分散。
除了钛白粉、钢铁酸洗以及石油加工等行业外，还可以在十多个产品行业当中应用废硫酸。
其次，废硫酸具有较大的总量，而单个企业的废硫酸产生量相对较少，但在具体汇集后，其废硫酸总量相对较大。
废硫酸再生技术资料
真空浓缩晶析法废硫酸再生技术烟台日特测量仪器有限公司利用真空浓缩晶析来回收硫酸的原理是利用了金属盐在硫酸中的溶解度依存于硫酸的浓度之特性。
如图1所示,硫酸浓度越高,金属盐的溶解度越低。
通过对含金属盐的稀硫酸进行浓缩脱水,使金属盐形成结晶析出,然后通过固液分离使金属盐从硫酸中分离出来,从而得到几乎不含金属盐的浓硫酸以及固体硫酸盐。
回收的浓硫酸与蒸发出来的水进行勾对,可得到任意浓度的硫酸。
在浓缩脱水之前,向废硫酸中添加少量的结晶促进剂,可加速结晶的形成(我们的专利技术)。
图1 硫酸铁在硫酸中的溶解特性廃酸タンク廃硫酸蒸気凝縮水中間タンク回収酸タンク遠心分離機再利用へ真空蒸発缶真空ポンプ冷却水晶析器スラッジタンク图2 废硫酸再生装置的概要图H2SO416.66%真空浓缩留出水浓缩液（浓缩倍率：2.84）濃硫酸 浓缩硫酸 硫酸盐结晶模拟废硫酸固液分离勾对任意浓度的硫酸本试验说明了真空浓缩晶析法废硫酸再生的过程。
从中可以看出硫酸的回收工艺相当简单。
废硫酸过滤溶解·混合结晶化促进剂浓缩脱水水晶析结晶分离硫酸浓度调整任意浓度的硫酸金属硫酸盐结晶<工艺特点>・低能耗(蒸汽消耗量：0.5～0.6t/t-废硫酸）。
・几乎不产生废水・设备简单・操作稳定性好・回收产品可由用户指定・设备成本和运行成本均低于其他的硫酸回收技术溶解CaSO 4形成（40℃、pH≦2)水第1固液分离CaSO 4NaOH氢氧化物生成（40℃、pH≧7.0)Ca(OH)2以含铁,镍,铬的废硫酸为例,通过对含铁,镍,铬的废硫酸进行浓缩脱水,可让废液中的铁,镍,铬离子以硫酸盐的形式结晶出来。
然后通过固液分离得到几乎不含硫酸盐的浓缩硫酸以及固体硫酸盐混合物。
作为可选工艺,可通过中和处理将Fe、Ni、Cr 的硫酸盐转化成金属氢氧化物,然后卖给金属冶炼厂获取对价。
第2固液分离Fe(OH)2・Cr(OH)3・Ni(OH)2排水可选工艺剩余水废硫酸过滤溶解·混合浓缩脱水晶析结晶分离硫酸浓度调整任意浓度的硫酸金属硫酸盐结晶溶解CaSO4生成（60℃、ｐH≦2)水Ca(OH)2第1固液分离CaSO4二价铁的氧化氧化剂Fe,Cr 氢氧化物生成（60℃、ｐH≦4.2)NaOH第2固液分离FeO(OH)・Cr(OH)3Ni(OH)2生成（60℃、ｐH>7)NaOH第3固液分离排水Ni(OH)2水将通过再生工艺A得到的Fe、Cr、Ni的硫酸盐结晶溶解于水中，先通过中和沉淀将游离硫酸转化为石膏,然后调节pH值使最有价值的镍离子以氢氧化物的形式沉淀出来。
高浓度废硫酸的处理方法分析
高浓度废硫酸的处理方法分析摘要：在化工企业生产过程中，高浓度废硫酸是较为常见的产物，其具有较高的毒性和污染性，若未经处理而随意排放将对人们身体健康和生态环境建设查产生极其不利影响，对高浓度废硫酸的处理办法展开探讨显得尤为重要。
在此背景下，本文提出几项常见的高浓度废硫酸处理技术，以某化工企业为例分析其高浓度废硫酸的处理方法及效果。
关键词：高浓度废硫酸；处理方法；氧化处理；生物电解前言：硫酸是生产颜料、肥料、药物以及电池类产品的重要化工原料，同时也是石油化工行业或金属冶炼产业常用的化学试剂。
其自身特性具有较强的腐蚀性，每年经生产工艺流程而产生的高浓度废硫酸较多，若处理不当不仅会导致硫酸材料的浪费，甚至对生态环境产生破坏，威胁人类的生命安全。
因此，本文简述集中高浓度废硫酸处理技术并以结合实际案例剖析高浓度废硫酸处理流程具有重要意义。
1.常见的高浓度废硫酸处理技术1.1浓缩处理技术三段浓缩与二次固液分离是处理废硫酸的常用方法，一段浓缩过程通过转窑尾气加热，浓缩处理后废硫酸为w(H2S04)30%，并予以固液分离。
二段浓缩利用圆块式石墨换热器，在蒸汽作用下实现两级三效蒸发浓缩，将废硫酸由w(H2S04)30%浓缩至45%和65%，通过冷却结晶将硫酸盐等固体杂质分离出来。
三段浓缩即处于固液分离状态的w(H2S04)65%浓缩至80%[1]。
利用该方法对高浓度废硫酸进行处理具有一定不足之处。
一方面转窑尾气中粉尘的存在能够溶解于废硫酸中，增加废硫酸的黏度，为接下来的蒸发浓缩带来不利。
另一方面二段浓缩时所使用的圆块式石墨换热器，不利于含有结构物质废硫酸的换热，需定期清理结垢。
1.2萃取处理技术对废硫酸通过萃取法进行处理主要原理为相似相溶，促使废硫酸中的有机物质能够向萃取剂所转移，进而分离出硫酸。
其处理流程如下：（1）在高浓度废硫酸中倒入萃取剂，使二者充分混合，废硫酸中的有害物质能够向萃取剂所转移。
（2）分开废液和萃取物即实现废硫酸的处理。
电池回收 硫酸回收方法
电池回收硫酸回收方法电池回收是指将废弃电池中还能继续利用的材料进行分离、回收利用的一种循环利用方式。
目前，全球的电池回收率不足50%，这种情况已经引起了环保组织和政府的关注，因为电池中的有害物质对环境和人类健康都带来了严重的危害。
本文将介绍硫酸回收方法。
1.硫酸的作用在电池生产过程中，硫酸是至关重要的材料。
它可以在空气中遇水时快速吸收水分，形成稠密的氢氧化物薄膜，可以防止电解液损失，也可以防止渗漏和火灾等。
但是，当电池被废弃时，硫酸就成为了一个有害物质，它会持续地腐蚀电池的外壳，并释放出有毒有害的气体。
硫酸的回收方法是将废弃电池先进行易于分离的机械处理，使电解液和电极分离，然后将分离出来的硫酸进行中和，从而使硫酸变为水和盐的混合物。
这样处理后的硫酸可以通过蒸发、溶解、萃取等方法进行提纯，以便于再次用于生产电池。
这种回收的过程可以有效地降低硫酸对环境的危害，同时减少电池制造的需求和成本。
3.具体操作步骤(1)首先，将废弃电池收集起来，然后用机械设备进行分离。
这个过程中，电解液和电极将被分离出来。
(2)然后将分离出来的电解液进行中和。
在这个过程中，可以用碱性溶液，例如氢氧化钠或氢氧化钾等。
借助于化学反应可以将硫酸分解为其原子分离出来。
水和盐溶液。
(3)下一步是将中和后的硫酸提纯。
可以用蒸发法或萃取法，将硫酸从混合物中提取出来。
这是一个比较技术性的过程，需要确保提纯后的硫酸质量可以再次用于电池制造。
(4)最后一个步骤是将提纯后的硫酸再次用于电池的生产。
这样可以减少电池的制造成本和减少环境中有害物质的排放。
4.总结硫酸回收方法是一种循环利用方式，能够有效地减少废旧电池对环境所造成的危害。
随着对电池回收利用意识的提高，这种方法将得到更多的应用。
虽然该过程需要耗费一定的时间和精力，但是它能够减少资源浪费，节省生产成本，对环境造成的影响也将远远降低。
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理摘要：目前，废硫酸的回收方法主要有：将废酸浓缩或直接回收至钛白生产的酸解工序，生产聚合硫酸铁(生产副产物)(由七水硫酸业铁生产)等，但由于使用量有限，剩余的废硫酸只能通过石灰中和，从而增加了生产成本。
我国的浓缩工艺设备多，投资大，浓缩系统设各结垢，能源消耗大，处理成本高，设备腐蚀严重，设备材料要求高。
国内外有不少学者对利用钛白粉制取硫酸铵、磷肥、硫酸锰等工业废液进行了大量的研究，但由于其含有大量的杂质，致使其无法正常生产或产品质量不达标。
关键词：氯气干燥；废硫酸回收；废气治理一、聚氯乙烯生产中无组织废气治理现状车间设备的减压置换气、管道设备泄漏气、单台转炉每隔一段时间采样置换气通过四条管道，再送到酸性吸附塔，通过此设备可以有效地回收氯气但因氮素的大量替换造成了损失：在实践中，在向酸性吸附器排放时，必须调节酸性气体的速度和压力，否则会引起气体的爆裂，造成安全隐患。
在动态和静态检修过程中，精馏段、压缩段、单体精制、单体脱水等装置，因置换气中的氯含量过高，会导致装置中的惰性气体大量聚集，从而导致装置的能量消耗增大，从而导致装置的工作压力过大[1]。
二、废硫酸循环利用治理措施（一）对设备检维修排尽废酸密闭回收治理措施对氢干燥装置进行技术改造，安装收集装置，以达到装置检修和排放废酸密封回收的目的。
在设备维修或渗漏以前，应该打开所需检修的排气管，使其余物料从管道中排出，并在收集罐和废酸贮存罐的上方设有与废气吸收器连接的废气处理管从封闭的收集槽和填料塔排放的废硫酸经收集后排放到废硫酸贮槽中，用作硫磺提纯的原料。
该设备能有效地保障操作人员的安全使用，有效地解决了车间内的少量氯气飘散对环境和人身伤害的问题，达到资源化的目的;改造所需要的集料管道和封闭储罐都是从旧设备中进行改造，达到资源的综合利用，减少了资源浪费问题。
（二）废硫酸循环利用措施该系统可有效地降低废水的生产和处置费用。
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理枣庄东方浩源化工有限公司摘要：目前废硫酸综合利用的途径主要有：废酸浓缩或直接循环回用到钛白生产的酸解工序、生产聚合硫酸铁净水剂（以副产品七水硫酸亚铁为原料）等，但用量有限，多余的废硫酸不得不进行石灰中和处理，增加了企业的生产成本。
石灰中和法将产生大量Ⅰ类一般固废钛石膏，且造成硫资源浪费。
国内以南通三圣废酸浓缩技术为主的浓缩法，存在的不足有设备多、投资大、浓缩系统的设备结垢、能源消耗大、处理成本高、设备腐蚀厉害、对设备的材质要求较高等。
另外，许多学者研究将钛白废硫酸直接用于生产化工原料，如生产硫酸铵、磷肥、硫酸锰等，但因废硫酸中杂质含量多，影响正常生产或产品质量不合格。
因此，需要将废硫酸预先除杂后再进行下一步生产。
关键词：氯碱生产；废硫酸；氯气干燥；循环利用引言工业上的废酸一般可以实现循环套用或资源化处理，而含能材料合成实验室的废酸处置并没有得到足够的重视，由于其成分的复杂性，是高校实验室的一个重要安全隐患。
近年来，随着高校科研任务的不断增加，安全事故也频发，造成了不良的社会影响，事实上即使是废弃物也可能是危险源，如2018年12月，北京某高校市政与环境工程实验室进行垃圾渗滤液污水处理实验时发生的爆炸。
对于含能材料实验室，强化废弃物，包括废酸的本质安全认识，进行必要的预处理，是避免恶性事故的有效途径之一。
1废硫酸来源化工涉及的废硫酸主要包含氯气干燥后吸收水分稀释的75%左右的含氯废硫酸及设备检维修排尽回收的含氯废硫酸。
氯碱生产过程中氯气干燥处理通常使用质量分数为98%的浓硫酸对湿氯气进行干燥，浓硫酸吸收氯气中的水分后，浓度逐渐降低，当质量分数达到75%左右时就不能满足氯气干燥的要求。
从电解工序来的湿氯气先经氯水洗涤塔洗涤，再经水雾分离器送至填料塔，与硫酸逆流接触进行第一步脱水，从填料塔出来的氯气送到泡罩塔，与质量分数为98%的浓硫酸逆流接触进一步脱水，浓硫酸吸收氯气中的水分后浓度逐渐降低，产生含氯稀硫酸，是废硫酸的主要来源。
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二、技术方案
1，设计范围 本方案是根据业主提供的设计输入条件，设计 8 套废酸回用系统，单套 ARS 处理能力为 63 3/d 其包括废酸过滤系统、废酸净化系统。净化后再生的酸回到酸洗系统，重新使用。
地址：无锡新区震泽路 18 号水瓶座 417 号 联系人： 李先生 网址：
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2，设计输入和输出（以单套 ARS 计）
参数 处理量 (M3/d) 游离酸浓度 (wt.%) 金属离子去处率(%)
废酸 63 15
50-70
再生酸 63
12-14
说明： 1 再生酸的各项参数是根据以往的工程经验的估算。 2 本方案假设废酸中的油份的含量小于 1ppm。如果未达到要求，需要在过滤系统中考虑除 油功能。 3 本方案假设废酸中的不溶性固体颗粒物的浓度小于 20ppm，而且颗粒物的尺寸小于 30 微 米。如果未达到要求，需要在过滤系统中考虑。
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参考流程图
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ARS 系统通过以上步骤的不断自动重复，达到连续酸净化的目的。
3，流程介绍 采用 ARS 系统回用废酸，通常需要经过以下几个步骤。
步骤1，过滤 第一步是去除酸液中的悬浮固体，例如不溶解的残渣和脏物。这些悬浮物的存在会影响
ARS系统的性能，大颗粒的物质会被截留在系统内，影响酸液在系统内的流态和减少系统内 物质的有效性。连续去除酸洗液中的悬浮固体也可以避免酸液中不溶固体的积累和提高酸洗 的性能。
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废酸液回用 -ARS 酸回收系统建议方案*
项目内容：废酸回用方案 编制公司：阿派克环保科技有限公司
日期： 2011 年 7 月
*本方案仅供技术参 考，不对阿派克环境有限 公司构成任何形式的合约约束 。未经阿派克环 境有限公司书面同 意，不得把建议方案的任何内容披露 给任何第三方。
等达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程
中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的无机酸和金属离子，对环境造
成一定的威胁，需要进行处理。在处理过程中，由于中和废酸溶液，大量的碱被消耗，同时
大量残余的无机酸也被浪费。
有鉴于此，应用无锡阿派克环保科技有限公司开发的 ARS 酸净化系统受到日益的重视。 该系统利用欧洲的成熟核心科技，对废酸溶液中的游离酸进行经济和高效的回收，减少钢材 表面处理中酸的消 耗和废酸处 理的药剂消耗 。回 收的 再生酸可 以重新回 到酸洗工段 ，减少 新酸的消耗。
本方案中单套 ARS 酸净化系统的占地为：长 4 m x 宽 3 m x 高 4 m (具体布置可根据现场 情况做调整)。
3、设备运行条件
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一、技术说明
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1，概述
金属表面处理中用到大量无机酸如盐酸、硫酸、硝酸等，当酸液中 的金属离子如铁、锌
根据待处理酸液的量及其固含量，各种过滤器，如压滤机、烛式过滤器、袋式过滤器都
可以根据具体情况应用。
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步骤2，酸净化
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ARS 酸净化系统广泛应用于金属表面处理(如带钢、不锈钢、铝箔、铜、铁等金属之酸 洗、腐蚀)、湿法冶金、稀土及化工制程等领域。 它对盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸及以及他 们的混酸可以进行回收。
2，技术介绍
ARS 的核心技术是主要由酸净化系统组成。在废酸处理的第一步,废酸被输送并通过酸 净化系统。在系统内，废酸中的酸会被系统截留，而溶解的金属离子及其它杂质会直接通过
3，流程说明 1， 过滤
废酸在再生之前，需要去除废酸中不可溶的杂质。过滤的废酸液流入废酸储罐。储罐内 的废酸在进入酸净化单元之前，再经过深度过滤处理，使液体中大于30 um的颗粒得到大部分 去除。深度过滤采用的滤器为滤芯过滤器。
2， 酸净化 ARS酸净化单元是系统的核心部分。在这里，废酸中的自由酸和其它杂质实现分离，而且得 到回收，可以重复使用。本方案建议的酸净化单元由三套可独立运作的ARS系统组成。单套 系统的处理能力为 63 M3 /d。
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APEX ENTECH Ltd. 本方案需现场有工艺水、仪表风和工业电。
4、设备运行费用 本方案中每套ARS每吨废酸的处理需消耗工艺水1吨，工业电0.2-0.5 kw·h。
地址：无锡新区震泽路 18 号水瓶座 417 号 联系人： 李先生 网址：
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在酸净化阶段，溶解的金属离子及其它杂质与未反应的酸分离。这个分离过程的实现是
通过一种特殊材料实现的。该材料有优异的亲酸性，当它与酸接触时，酸被吸附截留。对于
酸液中的其它物质，例如金属离子，由于该材料对它们不具有相亲性，会不被截留而流出ARS。
4，技术特点 成熟系统 ARS系统采用国外先进和成熟的酸回用工艺。该工艺已被充分证明可以高效和经济的对 金属表面加工行业的废酸进行再生。 高回收率 ARS系统可以对废酸中大多数残留的酸（特别是硫酸、盐酸和硝酸，其回收率>80%）进 行回收。 低运行成本 无需化学试剂 低水、电消耗 自动化操作，少维护 安装简单 预制、安装的设备只需要简单、少量的现场工作 易维护 进口高质量部件，保证长使用寿命 合理的工程设计，维护方便 严格质量管理，出厂测试