大直径圆筒及沉箱安装工法
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法一、前言水域大直径管道的安装施工工作一直以来都是一个具有挑战性的任务。
为了解决在水中施工中遇到的困难和问题，穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法应运而生。
该工法采取一系列特定的工艺和措施，有效地解决了水中施工的难题，提高了施工效率和质量。
二、工法特点穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法具有以下几个特点：1. 利用浮力：通过浮力的作用，实现沉管在水中的浮运和拼接的工作，减少了施工过程中的人力和设备投入。
2. 模块化：采用模块化设计，将长的沉管分割成若干个短的模块，在水中进行拼接，方便了施工的进行。
3. 掌控沉管位置：利用专门的浮运设备，精确控制沉管的位置和浮运过程中的安全性，保证了施工的顺利进行。
4. 提高施工效率：采用机械化操作，减少了人力投入，提高了施工效率。
5. 保证施工质量：通过严格的质量控制措施，确保施工过程及施工质量达到设计要求。
三、适应范围穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法适用于以下情况：1. 水域深度不适宜船只直接施工的情况。
2. 施工工期紧迫，需要快速完成施工任务的情况。
3.施工地点处于复杂的水下地质条件下，需要增加施工的稳定性和安全性的情况。
四、工艺原理穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 拼接：通过将长的沉管分割为短的模块，利用专门的浮运设备将模块在水中进行拼接，形成完整的沉管结构。
2. 浮运：利用浮运设备，给予沉管足够的浮力，使其在水中漂浮并按照设计要求进行浮移，控制沉管的位置和浮行速度。
3. 定位：通过浮运设备对沉管的位置进行精确定位，确保沉管的拼接和下沉过程的准确性和安全性。
4. 下沉：拼接完成后，通过控制浮运设备的浮力，逐渐下放沉管，实现沉管的下沉，并确保沉管与管道间的间距和位置。
五、施工工艺穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：包括浮运设备的安装和调试，沉管模块的制作和准备工作的准备。
大直径多连体筒仓下连廊锥斗施工工法(2)
大直径多连体筒仓下连廊锥斗施工工法大直径多连体筒仓下连廊锥斗施工工法一、前言随着工业化和农业现代化的快速发展，储存粮食、水泥、化工原料等物品的需求日益增加。
而筒仓作为一种常见的储物设施，其使用越来越广泛。
在筒仓的施工过程中，下连廊锥斗是一个重要的组成部分，掌握好下连廊锥斗施工工法对筒仓的使用寿命和储物质量起着决定性的作用。
二、工法特点大直径多连体筒仓下连廊锥斗施工工法具有以下特点：1. 结构合理：下连廊锥斗采用多连体结构，具有良好的承载性能和稳定性；2. 施工简便：采用模块化装配的方式，方便快捷；3. 施工周期短：由于模块化装配的优势，施工速度快，周期短；4. 符合工程要求：施工工法能够满足筒仓设计要求，确保施工质量；5. 维护方便：采用模块化结构，易于维护和更换。
三、适应范围该工法适用于直径较大的木结构或钢结构筒仓的下连廊锥斗施工，特别适用于粮食、水泥等颗粒状物料的储存。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在工艺原理上。
施工工法采取以下技术措施：1. 施工准备：确定施工方案，并进行相关测量和标记；2. 安装模板：根据设计要求安装模板，用于浇筑混凝土；3. 浇筑混凝土：采用现浇混凝土施工方法，将混凝土浇筑至模板内；4. 安装支架：在混凝土初凝后，安装支架以确保结构的稳定；5. 拆卸模板：混凝土养护完全后，拆卸模板，清理现场。
五、施工工艺施工工法的施工阶段如下：1. 准备工作：选择施工地点，进行测量标志；2. 安装模板：根据设计要求安装模板，并进行调整和校正；3. 浇筑混凝土：按照混凝土配比，进行适量的混凝土浇筑；4. 确保支架安装：在混凝土初凝后，安装支架并进行固定；5. 拆卸模板：混凝土养护完全后，拆卸模板并清理现场。
六、劳动组织施工工法的劳动组织主要包括：1. 施工人员：安装模板、浇筑混凝土、安装支架等工作；2. 监理人员：负责指导施工人员进行施工，并进行质量监督；3. 管理人员：负责对整个施工过程进行组织和协调。
大直径薄壁插入式钢圆筒滚装装船施工工艺创新
QC小组 发布人：
目录
01
工程概况
06
制定对策
02
小组介绍
07
对策实施
03
课题选择
08
效果检查
04
设定目标
09
标准化
05 提出方案确定最佳方案
10 总结与今后打算
01 工程概况
工程概况：南护岸计划采用大型钢圆筒结构形式，钢圆筒沿人工岛南侧岸壁前沿线型布置。
05 提出方案并确定最佳方案
小组利用头脑风暴法，集思广益提出若干施工方案，并利用亲和图提炼方案。
大直径薄壁插入式钢圆筒滚装装船施工工艺创新
岸上运输
装船运输
Hale Waihona Puke 起重机运输起重机装载 浮吊装载
液压模块车滚装
液压模块车运输
滑移装船
气囊滚装
制表人：
审核人：
制表时间：2016年12月1日
05 提出方案并确定最佳方案
镂空曲面超薄全铸钢结构迎宾塔施工工艺创新 2013年获得：国家级QC成果奖
大跨空间体内预应力钢结构施工新工艺 2012年获得：中国建筑业协会一等奖（国家级）
大跨度焊接球预应力张弦网架位形控制工艺控制 2010年获得：中国施工企业二等奖（两项）
大跨度预应力焊接球张弦网架位形控制 2010年获得：总公司一等奖、天津市一等奖、国家级QC成果金奖
时间
地点 负责人
预留液压模 液压模块车行进路线上无 制作运输路线图，并进
1 块车运输车 障碍物，筒行进路线之中 行路线标识；优化制作 16年12月 施工现场
道
物体高度不超过1.35米
可拆卸式胎架
钢圆筒内支 支撑梁底标高与筒底标高 优化支撑梁构造及连接
重力式圆沉箱码头施工工法(2)
重力式圆沉箱码头施工工法重力式圆沉箱码头施工工法一、前言重力式圆沉箱码头施工工法是一种常用的提供海洋港口和码头的建设方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 承载能力强：重力式圆沉箱使用高强度钢筋混凝土结构，能够承受大型船只和重型货物的负荷。
2.稳定性高：沉箱的重量和重力作用使其能够在海洋波浪的冲击下保持稳定。
3. 施工速度快：通过预制和组装的方式，在陆地上完成沉箱的制作，然后将其拖运至码头位置，减少了现场的施工时间。
4. 使用寿命长：重力式圆沉箱具有良好的耐久性和抗腐蚀性，能够长期稳定运行。
三、适应范围重力式圆沉箱码头适用于大型通航码头、国际贸易港口以及海洋石油开采等需要承载大型船只和货物负荷的场合。
四、工艺原理重力式圆沉箱码头施工工法通过将沉箱预制在陆地上，然后使用浮船将其运送到码头位置，最后通过注水、沉没沉箱的方式将其放置在预定位置。
工法通过这种方式将施工过程从海上转移到了陆地上进行，减少了因海况不稳定而导致的施工困难和风险。
五、施工工艺重力式圆沉箱码头的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 沉箱预制：在陆地上根据设计要求进行沉箱的预制，包括混凝土浇灌、钢筋绑扎和构件安装等。
2. 运输至码头：使用浮船将预制完成的沉箱运输至码头位置，精确到达设计位置。
3. 沉箱布置：通过注水、沉没沉箱的方式将沉箱放置在预定位置，并进行水平和垂直调整。
4. 进一步施工：沉箱放置后，进行进一步的地基处理、导航设施安装和码头设备布置等工作。
六、劳动组织重力式圆沉箱码头施工需要进行各个工艺环节的协调和组织，包括沉箱预制工人、浮船运输工人、沉箱布置人员和施工监理等。
七、机具设备重力式圆沉箱码头施工需要使用浮船、吊车、注水设备、地基处理设备和导航设施等机具设备。
八、质量控制重力式圆沉箱码头施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括混凝土强度检测、钢筋绑扎质量检查和沉箱布置的精确度检验等，以确保施工质量达到设计要求。
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法(2)
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法一、前言穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法是指在海洋或河流等水域中，利用拼接沉管的形式对大直径管道进行安装的一种工法。
该工法具有高效、安全、节约成本等特点，在水域大直径管道安装工程中得到广泛应用。
二、工法特点1. 高效快速：相比传统的潜水施工，该工法不需要大量的潜水作业，可大大缩短工期。
2. 环保节能：通过在水上进行拼接和组装，减少了对海洋生态环境的影响，节约能源。
3. 成本节约：不需要建设潜水支撑设施，减少了施工成本。
4. 施工质量稳定：利用拼接沉管的形式，确保了管道的整体稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于海洋和河流等水域环境中的大直径管道安装工程，广泛应用于海洋油气输送、海底电缆敷设和河流水利工程等领域。
四、工艺原理该工法通过将大直径沉管分为若干节进行拼接，然后在浮动平台上进行组装，并通过调整浮力使沉管漂浮，再利用浮运装置将沉管运输至施工位置，最后进行沉管下沉安装。
通过在拼接过程中使用密封材料和加固结构，确保拼接部位的牢固和密封性，保证管道的正常使用。
五、施工工艺1. 准备工作：包括装配浮运装置、制作沉管拼接接口、布设浮运装置引导装置等。
2. 拼接组装：将沉管分节进行拼接，在浮动平台上进行组装。
3. 浮运输送：利用浮运装置将沉管运输至施工位置。
4. 沉管下沉：利用浮运装置控制沉管下沉至预定的施工位置。
5. 安装固定：对沉管进行固定、密封等工作，确保管道的正常使用。
六、劳动组织施工过程需要配备拼接工、组装工、浮运装置操作工等人员，并根据实际工程规模进行劳动组织和协调。
七、机具设备主要设备包括浮动平台、浮运装置、拼接设备、吊装设备等。
八、质量控制施工过程中需要进行拼接接口的质量检查、浮运装置的浮力调整及固定密封工作的质量控制，保证施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要严格遵守安全操作规程，加强对工人的安全教育培训，并使用安全防护设备，确保施工过程中的安全。
超大直径钢筋混凝土圆柱纸筒模板施工工法
超大直径钢筋混凝土圆柱纸筒模板施工工法超大直径钢筋混凝土圆柱纸筒模板施工工法一、前言超大直径钢筋混凝土圆柱纸筒模板施工工法是一种应用于直径较大的混凝土圆柱结构施工的技术。
它通过采用纸筒模板来保证混凝土圆柱体的准确性和一致性，从而提高工程建设效率。
二、工法特点 1. 纸筒模板具有轻便灵活、施工操作简便、不占用施工空间等优点；2. 系统化设计，减少人工操作误差，提高工程质量；3. 施工过程中环保，对环境污染小；4. 加工周期短，工期可控。
三、适应范围超大直径钢筋混凝土圆柱纸筒模板施工工法适用于桥梁、水坝、高层建筑等直径大于4米的混凝土圆柱体结构。
四、工艺原理该工法采用纸筒模板施工，通过分析施工工法与实际工程需求之间的联系，采取相应的技术措施。
纸筒模板内部放置钢筋骨架，模板外部涂布薄膜，使混凝土浇筑后与模板分离。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工位置和规格要求，制作纸筒模板和钢筋骨架等。
2. 安装纸筒模板：将纸筒模板套入钢筋骨架内，确保圆柱表面准确光滑。
3. 浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土的准备和浇筑，确保混凝土填满纸筒模板空间。
4. 养护：在完成浇筑后进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 拆除纸筒模板：在混凝土达到预定强度后，拆除纸筒模板。
六、劳动组织根据项目规模和施工进度，合理安排工人数量，确保工程顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋骨架加工设备、纸筒模板加工设备、混凝土搅拌设备等。
八、质量控制通过严格的质量控制措施，包括纸筒模板和钢筋骨架的准确加工、混凝土的配比和浇筑质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场安全检查，确保施工人员的生命安全和施工工法的安全性。
十、经济技术分析通过超大直径钢筋混凝土圆柱纸筒模板施工工法，可以减少人工操作的需求，提高工程建设效率，降低施工成本。
同时，该工法具有较长的使用寿命，可以满足工程的永久性使用要求。
大直径潜孔锤全套筒跟进灌注桩一次成桩施工工法(2)
大直径潜孔锤全套筒跟进灌注桩一次成桩施工工法大直径潜孔锤全套筒跟进灌注桩一次成桩施工工法一、前言大直径潜孔锤全套筒跟进灌注桩一次成桩施工工法是一种高效、省时省力的施工方法。
通过潜孔锤的作用，能够在不需临时架设钢梁或支撑物的情况下，将筒身与桩基联合成一体，从而在一次施工中完成整个桩基的灌注。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1.施工周期短：由于采用了一次成桩的施工方法，不仅能够大大缩短施工周期，还能够避免二次施工带来的问题。
2.成本低：潜孔锤一次成桩不需要临时钢梁或支撑物，大大降低了施工成本。
3.施工安全：采用了全套筒跟进技术，能够保证施工过程的稳定和安全，减少事故发生的风险。
三、适应范围该工法适用于以下工程条件：1.地质条件稳定的场地，表层土壤承载力较高。
2.特殊土质地段，如沼泽、湖滨等。
3.对地下水位要求较高的场地。
4.地下管线和管道较密集的地区。
四、工艺原理潜孔锤全套筒跟进灌注桩一次成桩施工工法的实现依靠以下几个方面的关键技术：1.潜孔锤的作用：通过潜孔锤的打击力，在土壤中产生巨大的冲击力，使得土层土粒发生变形并沉入孔中，从而形成空心的钢筒孔。
2.全套筒的作用：将灌注桩筒和地层连接起来，以便在灌注过程中保证桩体的整体性。
3.跟进技术的应用：通过控制潜孔锤的下降速度和打击力的大小，使得筒身能够随着潜孔锤向下一起下沉，从而实现筒身与桩基的一次成桩。
五、施工工艺该工法的施工过程包含以下几个阶段：1.地面试验：在施工前，需对地基土进行测试，了解其承载力和地下水位。
2.开孔：利用潜孔锤进行开孔，选择合适的潜孔锤和钻头，根据设计要求进行开孔。
3.降筒：将全套筒降入孔中，与地层连接，保持孔的稳定性。
4.打筒：潜孔锤进行打筒，直到达到设计的灌注深度。
5.防浆处理：在灌注过程中，需要对灌注孔进行防浆处理，以确保灌注质量。
6.灌注混凝土：通过注入混凝土进行灌注，使筒身与桩基联为一体。
7.抽筒：待混凝土硬化后，将抽筒机引入筒内，将全套筒抽取出来。
超大直径圆形深基坑无支撑施工工法
超大直径圆形深基坑无支撑施工工法1. 引言超大直径圆形深基坑的无支撑施工工法是在工程建设中应用较广泛的一种技术。
本文将全面、详细、完整且深入地探讨该工法的相关内容，包括其原理、施工步骤、优缺点及应用案例。
2. 工法原理超大直径圆形深基坑无支撑施工工法的原理基于土力平衡条件。
施工过程中，通过适当的土方开挖和人工补充，使土壤内外的水平力和垂直力达到平衡，从而保证基坑的稳定。
2.1 土力平衡条件土力平衡条件通常指土体内外的水平力和垂直力平衡。
在施工过程中，通过控制土方开挖的速度和补充土的质量，使得土壤中的水平力和垂直力达到平衡，从而确保基坑的稳定。
2.2 原理应用在施工过程中，首先进行基坑的开挖工作，需要控制开挖的速度和深度，避免土体失去平衡。
然后根据土方开挖的情况，及时进行土的补充，以保证土体内外的水平力和垂直力平衡。
施工过程中还需要监测土体的变形和应力情况，及时调整施工方法，以确保基坑的安全稳定。
3. 施工步骤超大直径圆形深基坑无支撑施工工法的施工步骤通常包括以下几个方面：3.1 前期准备工作在施工前需要进行详细的工程调查和设计，确定基坑的位置、深度和直径等参数。
同时需要制定施工方案和安全措施，确保施工的顺利进行。
3.2 土方开挖根据设计要求和施工方案，进行土方开挖工作。
在开挖过程中要注意控制开挖的速度和深度，避免土体失去平衡。
同时需要进行土体的变形和应力监测，及时调整施工方法。
3.3 土的补充根据土方开挖的情况，及时进行土的补充，以保证土体内外的水平力和垂直力平衡。
补充土的质量和速度需要根据实际情况进行调整，以确保基坑的稳定。
3.4 结构支护在部分情况下，需要进行一定的结构支护工作，以增强基坑的稳定性。
常见的支护方式包括钢支撑结构和混凝土梁支撑结构等。
4. 优缺点分析超大直径圆形深基坑无支撑施工工法具有一定的优点和缺点。
4.1 优点•施工过程简单，不需要复杂的支撑结构，减少工期和施工难度。
•经济效益较高，节约了支撑结构的成本。
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法一、前言随着城市化的不断发展，城市的基础设施建设得到了长足的进展。
作为城市基础设施建设的重要组成部分，水域大直径管道的建设越来越受到人们的关注。
穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法是一种快速、有效的施工方法，为水域大直径管道的建设提供了新的解决方案。
二、工法特点穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法具有以下特点：1.施工效率高：通过水上浮运拼接沉管安装，在保证质量的前提下，大幅度提高了施工效率，缩短了施工周期。
2.适应范围广：该工法适用于各类水域，能够满足不同水域环境下的需求。
3.施工过程安全：采用水上浮运拼接沉管安装，有效减少了施工中的安全风险，确保了施工过程的安全。
4.技术含量高：穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法需要高水平的技术人员掌握和运用，施工过程涉及的工艺环节复杂，需要严格的操作规程。
三、适应范围穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工法适用于各类水域，包括河流、湖泊、水库、海洋等。
可适用于输送水、污水、天然气、热力等各种管道。
四、工艺原理该工法采用拼接式沉管按照管道设计轴线依次拼接，采用钢管袋注水法，在空沉管中灌注水，沉管就会随之下沉。
为充分利用水面浮力，拼好的沉管在岸边进行浮水安装并进行衔接，钢筋及接缝密封处理之后下沉到设计标高，在耐久性合格的特殊混凝土过程中灌注混凝土浆，进行润界处理并进行试验保压。
通过水上浮运、拼接、沉管安装完成了穿越水域大直径管道的施工。
五、施工工艺穿越水域大直径管道水上浮运拼接沉管安装施工工艺包括拼装、浮运、沉管、注水、搭接、灌浆等工序。
1.拼装：将钢管拼接成沉管，保证钢材质量、对焊质量及前后轴线的保持。
2.浮运：将拼好的钢制沉管运至水中，并利用其自身浮力，逐段向目标区域推送。
3.沉管：当沉管到达设计标高后，即在其内部灌注水，使其缓慢下沉至预定位置。
4.注水：在钢制沉管半沉入水中之后，进一步在钢管里注水，从而使钢管处于完全沉入水中状态。
筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法(2)
筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法一、前言筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法是一种用于筒仓建设的模板安装工法。
该工法具有简洁明了、实用完整、准确可信的特点，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法的特点如下：1. 采用大直径高支撑锥斗模板，可以承受较大的压力和荷载。
2. 模板结构简单紧凑，安装方便快捷。
3.可适应不同直径和高度的筒仓建设。
4. 施工过程中的各个施工阶段都有具体的施工工艺和控制措施。
5. 采用先进的机具设备，提高施工效率和质量。
三、适应范围筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法适用于以下范围：1. 筒仓直径较大、高度较高的建设项目。
2. 对筒仓的压力和荷载要求较高的工程。
四、工艺原理筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法的工艺原理是通过采用大直径高支撑锥斗模板，形成筒仓的内部和外部结构，承受负荷和压力，并采取相应的施工工艺和措施，保证施工质量和安全。
五、施工工艺1. 筒仓地基施工：根据设计要求，进行地基的平整、夯实和防水处理。
2. 模板安装：根据筒仓直径和高度，选择合适的大直径高支撑锥斗模板，安装在筒仓的内外侧。
3. 支撑和固定：采用支撑架和固定螺栓，将模板进行支撑和固定，确保稳定性和安全。
4. 施工控制：根据施工工艺要求，进行模板安装的控制和检查，确保合理、准确。
六、劳动组织筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法的劳动组织包括：1. 施工人员：包括工程师、技术员、施工队员等。
2. 监理人员：进行施工监理和质量控制。
3. 管理人员：负责施工组织、协调和安全管理。
七、机具设备筒仓大直径高支撑锥斗模板安装工程施工工法所需的机具设备包括：1. 大直径高支撑锥斗模板：根据筒仓直径和高度选择合适的模板。
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2008年07月02日于珠海桂山岛海域拍摄的海豚戏水的照片
结构与工艺特点
◆ 主体结构为无底、中空的大型圆筒—— 钢结构、砼结构
◆ 工艺配套设备大型化——大型工程船舶、大型振沉装备 ◆ 施工作业机械化、自动化程度高
◆ 施工效率高、安全性好 ◆ 工艺流程简、操作容易 ◆ 施工质量控制比较容易
适用范围及效益分析
天津港东突堤护岸试验段： 淤泥、淤泥质沾土>10m （砼 12m×17m ◆ 快速成岛需求 湛江调顺岛电厂护岸工程： 淤泥、淤泥质沾土>12m （砼 8m×8.5m
◆ 深厚软土地基有较好的适应性 淤泥>15m 、水率>80% （砼 15m×25m 广州番禺南沙港码头工程：
3个 压沉） 56个 压沉)
施工流程
8台 APE 600 型 液 压 锤 振 沉 大 圆 筒
港珠澳大桥人工岛施工
目 录
一、概论 二、工艺原理 三、施工流程 四、配套设备 五、施工要点
配套设备
◆ 振沉作业起重船选择 目前大直径圆筒的重量一般都在200～600吨左右，配套的振动单元总 重量100～300吨左右。起重船的起重能力： （筒体重量+锤体单元重量）× k= 起重能力 k—— 1.3～1.5 动载系数、动侧摩阻力系数、起重船的 起重能力储备系数等综合因数。 由于固定臂架起重船结构相对简单，结构刚性好，作业跨度较大，吃
施工流程
◆ 对拟进行施工的水域、航道等进行调查以及实地考察
◆ 选择满足工艺实施的大型起重船、运载驳船以及配套的辅助船舶 水域的水深、水下地貌、不明物体等
大型工程船舶进出的航道情况以及避风位置 ◆ 根据圆筒振沉需要最大激振力，选型振动设备 按照拟订的施工工艺，振沉作业参数等技术经济综合因素，选 振动设备主要分为电动、液压两大类锤，各有优缺点 施工水域的风、浪、流情况 ◆ 择适合本项目大直径圆筒振动下沉作业的大型起重船。 大圆筒预制、运输
钢筋混凝土圆筒制作
钢筋混凝土圆筒拆模
成型的钢筋混凝土圆筒
钢圆筒制作
分瓣制造，立式拼装
筒体拼装场地
钢圆筒制作
筒瓣卷压成型
筒瓣的环、竖肋焊接
钢圆筒制作
筒瓣拼装
筒瓣竖缝焊接
钢圆筒制作
筒体分节制造后的对接
圆筒装驳待运
大圆筒运输
砼大直径圆筒运输 钢质大直径圆筒运输
大圆筒振沉
砼圆筒液压锤振动下沉
砼大圆筒夹持起吊
水运工程一级建造师继续教育课程
工法 介绍
大直径圆筒振动下沉工法
(SYGF-1-001-2010)
中交四航局 2012年11月
目 录
一、概论 二、工艺原理
三、施工流程
四、配套设备 五、施工要点
工法产生背景
◆ 大型深水码头、水工建筑物的需要
插入式大直径圆筒结构对深厚软土地基环境具有更好的适应性，因此一直受到国内 外业界人士的广泛关注。
工法产生背景
◆ 大型深水码头、水工建筑物的需要 ◆ 快速成岛需求
日本关西机场护岸岸壁大 直径圆筒下沉施工
大直径圆筒制作场地
大直径圆筒下沉工作图
工法产生背景
◆ 大型深水码头、水工建筑物的需要 ◆ 快速成岛需求
日本关西机场
日本关西机场护岸岸壁大 直径圆筒下沉施工
工法产生背景
海域水深 16.5～19.0m。海底地基20m内都是淤泥 日本关西机场人工岛护岸： ◆ 大型深水码头、水工建筑物的需要
空联合压载法、筒内直接掏挖取土下沉法等。 直到2001年长江口航道整治二 期工程的方案设计时，才正式提出了 采用大型液压振动锤下沉大圆筒的工
艺方案。但圆筒结构仍采用“砼”。
工艺原理
钢管桩、钢护筒沉桩工艺 —— 小圆筒 大直径圆筒
振动锤沉、拔桩工艺 振动锤施打3.2m钢护筒
液压振 动 锤
冲击锤沉桩工艺
施工水域的潮汐规律 选择能满足大直径圆筒装载能力、水上运输稳性要求、便于从 ◆ 作业现场测量作业 确定作业窗口 圆筒预制场地出运驳船。 ◆ 大圆筒振动下沉作业 选择配套施工作业的辅助船舶：拖轮、工作船、交通船等
施工流程
4台 APE 400 型 液 压 锤 振 沉 砼 大 圆 筒
长江口河床需采用软体排护底结构
电动锤振动下沉
大圆筒振沉
钢质大圆筒夹持起吊
钢质圆筒液压锤振动下沉
大圆筒振沉
钢质大直径圆筒液压锤振动下沉
大圆筒振沉
港珠澳大桥西人工岛岛壁大圆筒结构
施工安全要点
1、大型钢结构的制作、拼装、焊接、吊装的施工安全
2、水上大型结构件的运输安全，水流、突风、季风、台风 3、大功率的液压系统，压力油流量大、油管多、接头多、油管随动装置 4、起重船施工安全作业要点 5、水上施工安全作业要点 6、起重设备的吊具与结构件之间通过液压夹头 ---- 夹持吊装
水较浅、经济性也好，比较适合。
配套设备
配套设备
◆ 振动锤的选择 电动锤： 配套简单，能量转换效率比较高，可采用自备电站或外部电源供 电，控制系统比较简捷，但锤体的体积相对比较大，对环境无油污的 污染源。，一般不能进行贴近水面的振沉，更不能在水下工作。 液压锤： 配套相对比电动锤复杂些，能量转换效率比较低，自备液压动力 单元功率比较大，但锤体体积比较小，控制系统现也比较成熟，管路
试验性项目的“设计”也是与同时期探讨和研究的“施工技术、工艺 装备”紧密相连的。
工艺原理
从1989年～2000年这长达十多年的时间里，我国水运工程的设计和 施工领域就不断对“大圆筒”进行研究和探索。 由于当时我国的钢铁价格相对比较高、装备制造业水平还较低，因此
筒体的材料基本走“钢筋混凝土”路线；下沉工艺多考虑重块压沉法、真
了工程技术领域的广泛关注和研究，并在早期进行了大量的试验性工程的
研究和探索。 作为一种永久性的水工建筑的结构研究，早已取得了可喜的成果。但 任何一个设计出的“实体结构”，必然要有与之相适应的施工技术、工艺 装备相结合，才具有实现设计目的的条件。否则“设计”本身就可能超越
了现实、或者实施条件还不成熟。
工法产生背景
广东打捞局华天龙4000吨全回转起重船
工法产生背景
世界单吊能力最强的7500吨起重船“南鲸号”
“蓝鲸”号总长239米，型宽
50米，型深20.40米，最大起重能 力7500吨。该船是海油工程近几
年重大装备建造项目之一，是继
“蓝疆”号之后的又一重大主力作 业船舶，2008年7月8日在上海交
26个压沉)
长江口航道整治二期工程： 灰黄淤泥、灰黄淤泥质粉质沾土、灰色粉砂、淤泥… 广州番禺南沙蒲洲堤工程： 黄泥、淤泥>24m 、平均含水率大于65～84% 港珠澳东、西人工岛工程： 淤泥质土层、黏性土夹沙层> 11m
工法产生背景 ◆ 大型深水码头、水工建筑物的需要
◆ 快速成岛需求
◆ 深厚软土地基有较好的适应性
谢 谢！
上世纪60～80年代，前苏联以及乌克兰黑海海运设计院曾开展了大量科学研究和工
程实践。 1987年大阪修建海上世界级机场(3000万人次/年，100亿美元)，是大直径圆筒结构 进入水工结构领域的标志性工程，关西机场于1994年投入使用。是构建在复合地基上的 插入式大直径钢质圆筒岸壁结构的典型案例。 2002年长江口航道整治二期导流堤试验段4个直径12m，高22.2m的混凝土结构的 大直径圆筒工程实践，是我国真正意义上大直径圆筒振沉工艺的典型案例。
配套设备
上吊架结构设计图
目 录
一、概论 二、工艺原理 三、施工流程 四、配套设备 五、施工要点 五、施工要点
钢筋混凝土圆筒预制
钢筋混凝土圆筒底胎膜 钢筋混凝土圆筒钢筋绑扎
钢筋混凝土圆筒预制
钢筋混凝土圆筒钢筋
钢筋混凝土圆筒混凝土浇注
钢筋混凝土圆筒制作
钢筋混凝土圆筒夹持部位的钢板
钢筋混凝土圆筒布设预应力钢绞线
◆ 制造业的发展——大型船机装备的诞生
工法产生背景
上海港机厂1000t 固定臂架起重船
工法产生背景
上救 ”大力号“ 2500t 全回转起重船
主要参数： 1、主钩：2×1250t 2、变幅机构的两组钢丝绳有一个带 保护机构的“联通结构”，即：始终保 持变辐绳受力均匀。 3、甲板锚机带有钢丝绳张力检测机 构，能自动调整各锚机的受力。
◆ 适用于淤泥或砂质地质条件下的防波堤、导堤、护岸、码头以
及深水区的水工结构物。
◆ 由于施工工艺简化，无需进行常规的基础处理，施工速度快、
建设周期短，相对来讲，降低了施工成本，经济效益显著。
目 录
一、概论 二、工艺原理 三、施工流程 四、配套设备 五、施工要点
工艺原理
无底大圆筒结构在水工建筑物中出现 ： 大圆筒结构简单、受力明晰、基础基本无需处理、施工工序少，吸引
武汉天心洲长江大桥主墩桩基钢护筒
工艺原理
插入多台振动锤产生的强大高频（0～3000r/min）振动力，迫使筒壁周 围的土壤产生“液化、位移、松动“，在大直径圆筒和锤体系统自重力的作
用下，圆筒的筒体切入土层中，并达到设计的标高。
配重 块
目 录
一、概论 二、工艺原理 三、施工流程 三、施工流程 四、配套设备 五、施工要点
系统多，管路破损时有油污泻漏。可进行水下振沉作业。
国内大大直径圆筒振沉作业一般选用-----液压锤
配套设备
APE400液压锤 动力单元 柴油机功率1100HP
配套设备
◆ 振动单元设计
连接螺 栓
上吊具
APE400 振动锤
液压 夹具
振动梁
配套设备
由于是多台振动锤工作—— 同步器
液压振动锤同步器
电动振动锤同步器
船。
工法产生背景 主要性能:
起重量： 4×650t
跨 距： 35m
吊 高： 80m 吃 水： 4.8 m