关于焊后消氢及热处理
焊后热消氢处理工艺
焊后热消氢处理工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊后热消氢处理工艺。
这可真是个相当重要的事儿啊！
你想想看，焊接完了之后，那焊缝里可能就藏着些氢呢。
这氢就像个小调皮鬼，要是不把它处理好，以后可能就会惹出大麻烦，让焊缝变得不结实，那可不行！
那怎么来对付这个小调皮鬼呢？这就得靠焊后热消氢处理工艺啦！就好像我们冬天冷了要烤火取暖一样，给焊缝也来个“烤火”待遇。
把焊缝加热到一定温度，让氢赶紧跑掉。
这热消氢处理工艺可不能马虎。
温度不能太高，也不能太低。
太高了，焊缝可能就受不了啦，就像人被烤得太厉害也会不舒服一样；太低了呢，氢又不愿意出来，赖在那里。
所以啊，得把握好这个度，就像做饭放盐一样，得恰到好处。
而且时间也很重要哦！太短了，氢还没跑光呢；太长了，又浪费时间和能源。
这就好比跑步，跑太短没效果，跑太长又累得不行。
在进行焊后热消氢处理的时候，咱可得认真对待。
就像照顾小孩子一样，要细心、耐心。
要是随随便便弄一下，那可不行。
这焊缝以后可是要承担重任的呀，要是不结实，那不是开玩笑嘛！
你说，要是不做这个热消氢处理，会怎么样呢？那焊缝可能就像个纸糊的一样，轻轻一碰就坏啦！这多吓人啊！咱可不能让这样的事情发生。
所以啊，大家一定要重视焊后热消氢处理工艺。
别小看了它，它可是能让我们的焊接质量大大提升的关键一步呢！这就好像给焊缝打了一针“强心剂”，让它变得更结实、更可靠。
总之呢，焊后热消氢处理工艺真的很重要，大家可千万别不当回事儿啊！让我们一起把这个工艺做好，让我们的焊缝都能稳稳当当的，为我们的工作和生活保驾护航！。
焊前预热和焊后消氢处理方案
焊前预热和焊后消氢处理方案一、焊前预热1、预热方法：采用电加热法加热，不得使用氧-乙炔火焰加热。
2、预热宽度为焊接接头中心线两侧各180mm。
3、预热温度规定：（1）焊接部位均匀加热，施焊位置温度为125℃~175℃之间。
（2）对拘束大的部位（环缝、接管角焊缝）或环境温度低于5℃时，预热温度取上限，扩大预热范围，延长预热时间。
（3）局部预热，应防止局部应力过大，且焊件在整个焊接过程中，不低于预热温度。
4、预热温度的测量位置应距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。
二、焊后消氢处理1、焊后消氢处理应在焊后立即进行，宜采用电加热法。
2、后热温度：200℃~250℃。
3、后热时间：0.5h~1.0h。
4、加热范围：焊接接头中心线两侧各180mm。
5、温度测量等要求与焊前预热相同。
三、要求1、预热及后热操作人员应严格按本方案执行，操作过程中如遇特殊问题，请及时与技术科联系2、技术科人员应经常到现场检查，如发现不按要求执行的，每发现一次罚款100~200元。
编制：审核：焊前预热和焊后消氢处理方案焊前预热：焊接部位均匀加热，并达到规定的温度125℃~175℃预热宽度为焊接接头中心线两侧各取3倍板厚，预热温度的测量位置应距焊缝中心线50mm处对称测量每条焊缝测点不少于3对预热方法：采用远红外电热板等电加热元件加热，不得使用氧-乙炔火焰加热预热温度和层间温度应用测温笔或表面测温仪测定并予以记录，用表面测温仪测温市时，应采取措施，避免环境条件影响测量的精确度，当预热温度采用自动控制测温装置按专门规程测温时，允许适当的减少测点数量。
预热温度规定：（1）对拘束大的部位（环缝、接管角焊缝）或环境温度低于5℃时，预热温度取上限，扩大预热范围，延长预热时间。
（2）局部预热，应放置局部应力过大，且焊件在整个焊接过程中，不低于预热温度。
焊后消氢处理按焊接工艺指导书规定的后热温度和后热时间在焊后立即进行。
加热范围，温度测量等要求与预热相同。
合金钢管道焊接后热处理原理
合金钢管道焊接后热处理原理
合金钢管道焊接后的热处理原理主要包括以下三个方面：
1.除氢：在焊接过程中，氢可能会溶入金属材料中。
如果焊接区域温度仍然高于100℃，进行低温热处理可以加速焊接区域及其热影响区内氢的脱离，防止低合金钢等铬钼合金钢管道常用材料发生氢脆现象，降低焊接区域产生裂纹的可能性。
2.消除残余内应力：焊接过程中，材料快速升温和冷却容易导致金属材料内部产生不均匀的内应力。
通过局部或整体的高温回火热处理可以有效消除金属材料的残余内应力，防止裂纹的产生。
3.改善材料的力学性能：合金钢材料焊接后，其组织结构会发生改变，并产生部分淬硬组织，这可能破坏金属材料的机械性能。
通过焊接后热处理可以降低材料的硬度，改善焊接区域的塑性和韧性，使材料获得较好的综合力学性能。
同时还能提升铬钼合金钢管道内部组织结构的稳定性，以及其外形尺寸的稳定性和精度。
焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法
焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法
焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。
焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。
后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。
焊后热处理的就多了，主要分为四种：
1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，
2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。
尤其是抗晶间腐蚀的能力。
再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。
3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。
比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。
750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。
1/ 1。
焊接消氢记录
焊接消氢记录1. 背景介绍焊接是一种常见的金属加工方法，它通过加热金属材料使其熔化，并利用填充金属或熔化材料来连接两个或多个金属部件。
然而，在焊接过程中，氢气的存在可能会导致焊缝中出现氢脆现象，从而降低焊接接头的强度和可靠性。
为了解决焊接中的氢脆问题，进行焊接消氢是非常重要的。
2. 焊接消氢的原理焊接消氢是通过在焊接过程中采取一系列措施，将焊接区域的氢气含量降到最低，从而减少氢脆的发生。
常见的焊接消氢方法包括：•预热：在焊接之前，对焊接材料进行适当的预热，可以将材料中的氢气释放出来，减少氢气的含量。
•保护气体：在焊接过程中，使用适当的保护气体，如氩气，来排除空气中的氧气和水分，减少氢气的生成。
•降低焊接速度：降低焊接速度可以减少热输入，从而减少氢气的吸收和扩散。
•使用低氢电极：选择低氢电极可以减少焊接材料中的氢含量。
3. 焊接消氢的重要性焊接消氢对于焊接接头的质量和性能至关重要。
如果焊接过程中未能有效消除氢气，焊接接头很容易出现氢脆现象，从而导致焊接接头的强度降低，容易发生裂纹和断裂。
此外，氢脆还可能引起焊接接头的腐蚀和变形，影响焊接接头的使用寿命和可靠性。
4. 焊接消氢记录的重要性焊接消氢记录是对焊接过程中消氢措施的记录和总结，具有以下重要性：•焊接质量控制：通过记录焊接消氢过程中的措施和结果，可以及时发现和解决焊接中的氢脆问题，确保焊接接头的质量和性能。
•质量追溯：焊接消氢记录可以作为质量追溯的重要依据，当焊接接头出现质量问题时，可以通过查看记录找出问题的原因，并采取相应的纠正措施。
•经验总结：通过记录不同焊接过程中的消氢措施和效果，可以积累经验，总结出适合不同材料和焊接条件的最佳消氢方法，提高焊接效率和质量。
5. 焊接消氢记录的内容焊接消氢记录通常包括以下内容：•焊接项目信息：记录焊接的项目名称、焊接材料、焊接方法等基本信息。
•焊接消氢措施：记录采取的焊接消氢措施，如预热温度、保护气体种类和流量、焊接速度等。
管道热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 四.设计出图项目，在设计文件中应列出需要进行固溶或稳 定化热处理，焊前消氢和焊后消应力热处理的管线明细，并 制定热处理工艺标准。 五.有图项目，施工单位可以根据设计制定的热处理工艺，Байду номын сангаас制定详细的管道热处理方案，经建设单位审批后进行热处理 施工。 六.无图项目，施工单位应根据建设单位要求或使用介质需 要进行热处理的，施工单应制定详细的管道热处理方案，经 建设单位审批后进行热处理施工。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
注：碳钢在NaOH溶液中，当温度高于下表之值时，焊后应进行消除应力热处理。
烧碱浓度，%
5
10 15 20 30 40 50 60 70
温度℃
85 76 70 65 54 48 43 40 38
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
2.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易产生晶间腐蚀，当管道设计温度 T≥350℃时焊后应进行固溶热处理或稳定化热处理。 含H2，原油，氢氰酸+二氧化硫，乙二醇，湿SO2，硫酸等介质。 3.奥氏体不锈钢在下列介质环境中易发生应力腐蚀破裂。应避免在应力 腐蚀环境介质中选用奥氏体不锈钢，若使用应选择超低碳或稳定型奥氏 体不锈钢。除设计有规定外，奥氏体不锈钢管道焊后可不进行焊后消应 力热处理。 湿H2S，连多硫酸、胺液、高温碱液、低温氯化物、HCN-H2S-H2O等 介质。 4.含有H2介质，含硫化氢或硫等介质的旧管线，或新、旧管线焊接接头， 焊前应进行350～400℃消氢热处理。
管道焊后热处理工艺流程
管道焊后热处理工艺流程及规范1、适用范围1.1 本工艺流程及规范适用于碳钢、低合金钢等材质焊接制造的焊管热处理。
1.2 本工艺流程及规范所涉焊管热处理包含有焊前热处理、焊后后热处理、焊后消氢处理以及焊后退火去应力处理。
1.3 本工艺流程及规范不适用于未覆盖及未涉及材质的热处理，本规范以外的金属材料焊管热处理经试验论证及工艺技术部门评审合格后方可列入本规范进行使用，列入形式为附录格式，本规范再次修订时可将新增规范列入至本规范正文中并取消附录，并对下发至各部门的旧版文件予以回收作废处理。
1.3 本规范所引用的标准以其最新版本为准。
1.4 本规范为公司内部受控性文件，经发布后立即受控，所有旧版文件即刻作废。
2、规范性引用标JB/T 10175 热处理质量控制要求GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16923 钢件的正火与退火3、本规范所涉材质3.1 材质范围本规范所涉及材质为碳钢及低合金钢，碳钢主要以Q235为主，其所涉标准为GB/T700，低合金钢主要以Q355、Q390、Q460、Q690为准，所涉及标准为GB/T1591。
3.2 焊管壁厚及外径范围△—通常不需要，但板厚较厚（≥25mm）时，或相对湿度≥80%时一般需要进行焊前预热处理。
注1：当具备整体焊后退火去应力的条件下，焊后消氢处理可不执行；但当无法立即进行焊后退火去应力处理时，或设备受限等情况，Q460及Q690材质一般需进行焊后消氢处理。
注2：壁厚较薄时，一般无需进行消氢及焊后退火去应力处理，同时后热处理必须注意避免集中加热致使焊管变形。
5、热处理加热设备一般情况下，焊前预热处理及焊后后热处理采用氧乙炔或丙烷烘枪进行加热，焊后消氢处理及焊后退火去应力处理采用热处理炉或小型电加热器进行加热处理。
退火去应力加热炉必须符合以下要求：5.1、热处理炉的有效加热区必须定期检测，应符合JB/T10175标准中V类及以上要求，校检周期为一年一次，检验方法按照GB/T9452进行，校检后必须提供正规的校检报告。
消氢处理工艺
消氢处理工艺
消氢处理工艺，这可真是个神奇而又至关重要的领域啊！你知道吗，就好像是一位默默守护的卫士，在很多关键的工业过程中发挥着不可或缺的作用。
在各种金属加工和焊接过程中，氢这个家伙可会悄悄潜入其中，要是不加以处理，那后果可能不堪设想呢！这时候消氢处理工艺就闪亮登场啦！它就像是一场及时雨，能有效地把那些潜在的危险氢元素给赶跑。
想象一下，焊接后的金属部件，如果没有经过消氢处理，氢在里面慢慢积聚，就像一个隐藏的定时炸弹，随时可能引发裂纹等问题。
但有了消氢处理工艺，就如同给这些金属部件穿上了一层坚固的防护衣，让它们能够安然无恙地投入使用。
消氢处理工艺的方法也是多种多样的呢！有加热的方式，就像是给金属来一场温暖的“桑拿”，让氢乖乖地离开；还有一些特殊的化学处理手段，如同神奇的魔法药水，让氢无所遁形。
这不就是科技的魅力所在吗？它能让我们解决那些看似棘手的问题，让一切都变得井井有条。
而且哦，消氢处理工艺可不是随随便便就能做好的，这需要高度的专业知识和精湛的技术。
就好像是一位经验丰富的大厨，要掌握好火候和调料的搭配，才能做出一道美味佳肴。
那些从事消氢处理工作的人们，他们真的是太了不起啦！他们凭借着自己的智慧和努力，保障着各种工业产品的质量和安全。
消氢处理工艺在现代工业中真的是太重要啦！它关系到产品的可靠性、耐久性，关系到我们生活中的方方面面。
没有它，很多我们习以为常的东西可能都无法正常运转呢！所以说，我们真的应该对消氢处理工艺心怀感激和敬意啊！它就是那个在幕后默默付出的英雄，让我们的生活更加美好，更加安全可靠。
难道不是吗？。
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重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。
焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。
另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。
如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。
一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。
焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。
常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。
用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。
另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。
有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。
此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。
如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。
消氢处理是在300～400度加热温度范围内保温一段时间。
目的是加速焊接接头中氢的逸出，消氢处理效果比低温后热更好。
焊接后及焊后热处理，焊后及时后热及消氢处理是防止焊接冷裂纹的有效措施之一，对于厚度超过100mm的厚壁压力容器及其他重要的产品构件，焊接过程中，为防止因厚板多道多层焊氢的积聚而导致的氢致裂纹，应进行2到3次中间消氢处理。
压力容器设计中对热处理的考虑压力容器设计中对热处理的考虑热处理作为一种传统并行之有效的改善和恢复金属性能的方法在压力容器设计、制造等环节中一直属于相对薄弱的环节。
压力容器涉及四种热处理：焊后热处理（消除应力热处理）；改善材料性能热处理；恢复材料性能热处理；焊后消氢处理。
这里重点对压力容器设计中应用广泛的焊后热处理的有关问题予以讨论。
1、奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低，使应力高的地方产生塑性流变，从而达到消除焊接残余应力的目的，同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。
这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。
奥氏体不锈钢的晶体结构是面心立方，由于面心立方晶体结构的金属材料比体心立方具有更多的滑移面，因而表现出良好的韧性和应变强化性能。
另外，在压力容器设计中，选用不锈钢往往是为了防腐蚀和满足温度的特殊要求这两个目的，加上不锈钢与碳素钢和低合金钢相比价格昂贵，所以其壁厚都不会很厚。
因此，从正常操作的安全性考虑，没有必要对奥氏体不锈钢制压力容器提出焊后热处理的要求。
至于因使用而出现的腐蚀，材料不稳定，如：疲劳，冲击载荷等不正常操作条件而带来的恶化情况，在常规设计中是难以考虑的。
如果存在这些情况，需要由有关的科技人员（如：设计、使用、科研等有关单位）经过深入研究，对比实验，拿出切实可行的热处理方案并确保压力容器的综合使用性能不受影响。
否则，如果没有充分考虑热处理对于奥氏体不锈钢制压力容器的需要与可能，简单地类比碳素钢与低合金钢的情况而对奥氏体不锈钢提出热处理要求，往往是行不通的。
在现行标准中，对奥氏体不锈钢制压力容器是否进行焊后热处理的要求比较含糊。
在GB150—89《钢制压力容器》10.4.1.3中规定：“除图样另有规定外，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理”。
至于其它情况是否进行热处理则可能由于不同人的理解而异。
在GB150—1998《钢制压力容器》10.4.1•中规定：容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行热处理。
其中的第二、三项为：“有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器”和“盛装毒性为极度或高度危害介质的容器”。
只是在10.4.1.1.f）中规定：“除图样另有规定外，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理”。
从标准表述的层次来分析，这一要求应理解为主要是针对第一项中所列举的各种情况而言。
上述的第二、三项的情况不一定能够包括在内。
所以，建议在适当的时候应当以“增补”的方式将“10.4.1.1.f）”改为用“10.4.1.4”的方法表达。
这样可以更全面、准确地表述对奥氏体不锈钢制压力容器焊后热处理的要求，使设计者能够根据实际情况自行决定对奥氏体不锈钢制压力容器是否需要热处理和怎样进行热处理。
99版“容规”的第74条明确：“奥氏体不锈钢或有色金属制压力容器焊接后一般不要求做热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应在图样上注明。
”2、爆炸不锈钢复合钢板制容器的热处理爆炸不锈钢复合钢板因其优越的耐蚀性能与机械强度的完美组合及其合理的性价比，因此在压力容器行业的应用越来越广，但是这种材料的热处理问题也应引起压力容器设计人员的注意。
压力容器设计人员对于复合板通常比较重视的技术指标是其结合率，而对于复合板的热处理问题往往考虑的很少或者认为这一问题应由相关的技术标准及制造厂考虑。
爆炸加工金属复合板的过程，本质上是在金属表面施加能量的过程。
在高速脉冲作用下，复材向基材倾斜碰撞，在金属射流状态下，复层金属与基层金属间形成锯齿状的复合界面，达到原子间的结合。
经过爆炸加工后的基材金属，实际上是经受了一次应变强化的加工过程。
其结果是抗拉强度σb上升，塑性指标下降，屈服强度值σs不明显。
无论是Q235系列的钢材还是16MnR，经过爆炸加工后再检测其机械性能指标，都呈现出上述应变强化现象。
对此，钛—钢复合板与镍—钢复合板都要求复合板经爆炸复合后，应进行消除应力热处理。
99版“容规”对此也有明确的规定，但是对于爆炸复合奥氏体不锈钢板未做这样的规定。
在现行的有关技术标准中对于爆炸加工后的奥氏体不锈钢板是否进行热处理和怎样热处理的问题表达的比较含混。
GB8165-87《不锈钢复合钢板》规定为：“根据供需双方协议，亦可以热扎状态或热处理状态交货。
”GB4733-94《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》规定：“复合钢板需经热处理、校平、剪边或切割供货。
按需方要求，复合表面可经酸洗、钝化或抛光处理，亦可在热处理状态下供货”。
这里没有提到如何进行热处理。
造成这种状况的主要原因仍然是前述的奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的敏化区域问题。
GB8547-87《钛-钢复合板》中规定钛-钢复合板消除应力热处理的热处理制度为：540℃±25℃，保温3小时。
而这一温度恰好处于奥氏体不锈钢的敏化温区范围内（400℃--850℃）。
因此，对于爆炸复合奥氏体不锈钢板的热处理问题给出明确的规定是比较困难的。
对此，我们的压力容器设计人员要有清醒的认识，给予充分的重视，并采取相应的措施。
首先，复材的不锈钢不得选用1Cr18Ni9Ti，原因是与低碳奥氏体不锈钢0Cr18Ni9 相比，其碳含量较高，更容易发生敏化，使其抗晶间腐蚀的能力下降。
另外，当爆炸复合奥氏体不锈钢板制造的压力容器壳体与封头使用在较苛刻的条件时，如：压力较高，压力波动，盛装极度、高度危害的介质时，应当选用00Cr17Ni14Mo2这类超低碳奥氏体不锈钢可使敏化的可能性降为最低。
并应明确提出复合板的热处理要求，并与有关方面协商确定其热处理制度，以达到基材具有一定的塑性贮备量，复材有合乎要求的耐腐蚀性能的目的。
3、能否用其他方式代替设备的整体热处理由于受制造厂条件限制，及经济利益的考虑，许多人曾探索用其他方式代替压力容器的整体热处理，虽然这些探索是有益和可贵的，但是目前还不能替代压力容器的整体热处理。
在目前有效的标准和规程中，还没有放宽对整体热处理的要求。
在各种代替整体热处理的方案中比较典型的有：局部热处理，锤击法消除焊接残余应力，爆炸法消除焊接残余应力及振动法，热水浴法等。
局部热处理：在GB150—1998《钢制压力容器》10.4.5.3中规定：“B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。
”这条规定意味着筒体上的A类焊缝不允许采用局部热处理方法，即：整台设备不允许采用局部热处理方法，原因之一是焊接残余应力不能够对称消除。
锤击法消除焊接残余应力：即通过人工锤击，在焊接接头的表面迭加一层压应力，从而部分抵消残余拉应力的不利作用。
这种方法从原理上讲对防止应力腐蚀开裂是会有一定抑制作用的。
但是由于在实践操作过程中没有量化指标和较严格的操作规程，加上对比使用的验证工作不够，而未被现行标准所采用。
爆炸法消除焊接残余应力：是将炸药特制成胶带状，在设备的内壁粘在焊接接头表面上，其机理与锤击法消除焊接残余应力相同。
据说此法可以弥补锤击法消除焊接残余应力的一些不足之处，但是，有单位在两个条件相同的液化石油汽储罐上分别采用整体热处理和爆炸法消除焊接残余应力进行对比试验，一年后开罐检查发现前者焊接接头完好如初，而经爆炸法消除焊接残余应力储罐的焊接接头则出现许多裂纹。
这样，曾风行一时的爆炸法消除焊接残余应力方法也就无声无息了。
还有一些其他的消除焊接残余应力的方法，由于种种原因都没有被压力容器行业所接受。
总之，压力容器焊后整体热处理（含炉内分段热处理）虽然具有能耗大，周期长的不足，且在实际操作中因压力容器结构等因素面临种种困难，但它仍是目前压力容器行业中唯一被各方面都能接受的消除焊接残余应力的方法。