涂装车间技术方案

技术方案项目单位：xx—喷涂车间涂装线

喷涂车间涂装线方案描述

一项目整体设计原则

涂装生产线方案的设计充分考虑到技术的先进性，充分满足喷涂产品的质量、产能要求，确保工艺及各项技术参数的实现，并力求实用、安全、可靠，可以有效控制及提高产品涂装质量。

涂装生产线上凡自制设备在结构设计上，尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度；涂装生产线的总体布置设计，充分考虑工艺流程系统的合理性，设备布置协调、整齐、美观，便于操作、维修。

在满足各项技术要求的基础上，尽量减少一次性投资成本；并尽可能降低涂装生产线的能耗。

1.1 根据既定的车间面积，使产能最大、质量最佳化。

1.2 设备是全新设备（包括所有零部件、元器件和各种附件）。

1.3 工件经过抛丸处理后，表面抛丸质量为Sa

2.5级、粗糙度为Rz=25～40。

1.4 喷漆在喷漆室进行，喷漆室采用水旋式漆雾净化装置净化漆雾，喷漆室采用上送风、下抽风的气流组织形式，保证喷漆室内各处的气流成均匀层流状态，各室体内的送、排风电器带变频功能，可以用于调整室体内的气压平衡。

1.5 烘干室采用燃气四元体间接加热，烘干室采用直通式结构。

1.6 喷漆室废气通过水旋漆雾净化后直接高空排放；烘干室废气通过四元体处理后高空排放。

1.7 所有室体两端设电动对开门，供工件出入；室体两侧面各开有两扇安全作业门，供操作工人出入及设备人员检修。电动门与输送系统连锁自动开关。

1.8 设备外观颜色，符合甲方指定颜色的要求、或在验收前涂装成甲方指定颜色。

1.9 室体骨架与输送骨架必须使用同一骨架系统，所有骨架材料均做防锈处理，骨架之间采用焊接或螺栓连接。

二设计依据

2.1. 设备用途工件的喷涂，烘干等处理。

2.3. 工件涂装前表面质量抛丸后达Sa2.5～3.0级，粗糙度Rz=25～45

2.4. 输送方式葫芦+地面台车

2.5. 涂装材料溶剂型油漆

2.6. 涂装部位工件外表面

2.7. 固化条件30min/80～100℃

2.8. 厂房 150×48

2.9. 产能

自动喷漆线一 100件/班

自动喷漆线二 1111件/班

大件喷漆室 10件/班

大件烘干室 10件/班

伸缩式喷漆室 10件/班

三工艺流程方案

四涂装线主要设备

设备包含喷丸室、喷丸清理室、自动和人工喷漆室、烘干室、强冷室、空调风机、排风风机、漆雾处理系统、电控系统。

品目一、自动喷漆线一

设备一、抛丸室（青岛黄河）一．技术参数

二、设备组成及各部件的结构特点

HJ3740型吊钩通过式抛丸清理机主要由以下部件组成：抛丸清理室、前后密封室、电动吊拉对开门、顶部密封、抛丸器总成、气动供丸系统、二合一分离器、提升机、螺旋输送器、皮带输送机、收丸料斗、平台梯子、除尘系统、电气控制系统等（请参看方案总图）。

抛丸清理设备属于破坏性设备，其运转部件越少，使用越可靠，维护保养越简单，通过最简化的方式来实现其使用功能是最合理的设计思路。

以往本类型设备均采用双提升双分离弹丸循环方式，双提升双分离弹丸循环方式最大缺点是弹丸循环的平衡性难以保证，虽然通过溢流等设施可以临时保证，但是会造成能源浪费和设备无用的循环磨损。本设备采用单提升和二合一分离弹丸循环方式，分离器采用1个布料螺旋和2个风选区，通过分离器料斗内料位计的监察和风选区流量自动调节板的调节来保证2个风选区的弹丸平衡。这样即能保证本设备的弹丸循环和分离净化，又能减少弹丸循环部件的数量，提高本设备运行的安全可靠性，大大降低设备维护保养的工作量。

2.1抛丸清理室

抛丸清理室的长度为3米，壳体采用δ12mm的钢板与型钢焊接结构，具有足够的强度和刚性。抛丸清理室的四周共设置12台抛丸器，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机模拟确定，实现最优化抛射效果，达到行业领先水平。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件四周及端面进行全方位的抛丸清理，并在照顾所需清理工件的基础

上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。

室体壳坚固耐用、刚性好，室体内部全部采用δ12mm的轧制Mn13高性能合金耐磨钢板进行防护，轧制Mn13高性能合金耐磨钢板与抛丸室壳体采用焊接方式固定，整个抛丸室内护板寿命均达到5年以上。

室体底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在筛板上面，人工定期进行清理，这样可安全有效地保护弹丸循环系统及抛丸器，穿孔筛板上面铺设材料为ZGMn13的铸孔板（δ16mm）进行防护。

2.2前后密封室

前后密封室的长度分别为1.5米，密封室一端与抛丸室连接，另一端装有电动吊拉对开门，密封室室体结构形式如下：

密封室壳体采用δ5mm的钢板与型钢焊接结构，具有足够的强度和刚性。前后密封室均设有安全检修门，方便进入室体内部进行作业。整个密封室体结构合理，坚固可靠，刚性好。

前密封室靠近门位置设有1层柔性密封帘，大门打开后可有效阻止弹丸向室外飞溅。

密封室底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在筛板上面，人工定期进行清理，这样可安全有效地保护弹丸循环系统及抛丸器。靠近抛丸室3米段穿孔筛板上面铺设δ12mm的ZGMn13铸孔板，对料斗进行防护。

2.3清丸室

清丸室的长度为6米，布置形式见方案总图，室体结构形式如下：

清丸室壳体采用δ5mm的钢板与型钢焊接结构，具有足够的强度和刚性。布置在后附室的后端，主要用来进行工件上残留弹丸的清扫。室体壳坚固耐用、刚性好，室体的侧面设有除尘口，除尘系统通过这里对喷丸及清丸室进行通风除尘，除尘风口的设计本着“上送、下吸、上排”的原则，使含尘气流尽量向下部积聚，以增加操作人员的能见度。室体顶部与侧面设有24个300W高压钠灯以保证室内充足的亮度，室体一侧均设有安全门。