电炉新技术PPT课件
合集下载
热处理设备热处理电阻炉ppt课件
小、工件尺寸大、形状特殊者）
考虑因素：
➢ 一次装炉料量、 ➢ 有效面积、 ➢ 装出料的方便程度、 ➢ 气体流通等
精选ppt
20
炉型的选择和炉体尺寸的确定
具体尺寸确定：
L(炉膛的长度)=L1（有效的长度）+0.2~0.3（m） （预留的两空隙）
B(炉膛的宽度)=B1（有效的宽度）+0.2~0.3（m） （预留的两空隙）
热处理车间 设备与设计
热处理电阻炉
任慧平 孙昊 内蒙古科技大学 材料与冶金学院
精选ppt
1
本章大纲的要求内容
概述
了解电阻加热炉的一般知识
炉型的选择和炉体尺寸的确定
掌握炉型的选择和炉体尺寸的确定办法和计算
电阻加热炉功率的确定
掌握如何确定电阻加热炉功率
电热体材料及其性能
了解电热体材料及其性能
电热体的计算及其在炉内布置
✓ 为节能和提高升温速度，在符合耐火、保温和机 械强度的要求，应尽量采用轻质耐火材料
✓ 保温材料的使用温度不能超过容许温度。 ✓ 炉衬外表温度应保持在40~60℃之间为宜。
精选ppt
24
炉型的选择和炉体尺寸的确定
炉墙的砌筑：
➢ 炉温低于300℃的电阻炉，用钢板夹层作炉墙，中间 填充保温材料
➢ 小于700℃，轻质粘土砖做砌体，外部加蛭石粉或硅 藻土砖等保温材料
炉壳的作用是保护炉衬，加固炉子结构和保 持炉子的密封性，通常是用钢板复贴在钢架 上焊接而成
精选ppt
28
电阻加热功率的确定
确定方法：
经验计算法 类比法 理论计算法
经验计算法：
精选ppt
29
电阻加热功率的确定
类比法 理论计算法(热平衡法)
考虑因素：
➢ 一次装炉料量、 ➢ 有效面积、 ➢ 装出料的方便程度、 ➢ 气体流通等
精选ppt
20
炉型的选择和炉体尺寸的确定
具体尺寸确定：
L(炉膛的长度)=L1（有效的长度）+0.2~0.3（m） （预留的两空隙）
B(炉膛的宽度)=B1（有效的宽度）+0.2~0.3（m） （预留的两空隙）
热处理车间 设备与设计
热处理电阻炉
任慧平 孙昊 内蒙古科技大学 材料与冶金学院
精选ppt
1
本章大纲的要求内容
概述
了解电阻加热炉的一般知识
炉型的选择和炉体尺寸的确定
掌握炉型的选择和炉体尺寸的确定办法和计算
电阻加热炉功率的确定
掌握如何确定电阻加热炉功率
电热体材料及其性能
了解电热体材料及其性能
电热体的计算及其在炉内布置
✓ 为节能和提高升温速度，在符合耐火、保温和机 械强度的要求，应尽量采用轻质耐火材料
✓ 保温材料的使用温度不能超过容许温度。 ✓ 炉衬外表温度应保持在40~60℃之间为宜。
精选ppt
24
炉型的选择和炉体尺寸的确定
炉墙的砌筑：
➢ 炉温低于300℃的电阻炉，用钢板夹层作炉墙，中间 填充保温材料
➢ 小于700℃，轻质粘土砖做砌体，外部加蛭石粉或硅 藻土砖等保温材料
炉壳的作用是保护炉衬，加固炉子结构和保 持炉子的密封性，通常是用钢板复贴在钢架 上焊接而成
精选ppt
28
电阻加热功率的确定
确定方法：
经验计算法 类比法 理论计算法
经验计算法：
精选ppt
29
电阻加热功率的确定
类比法 理论计算法(热平衡法)
电气元件基础知识培训课件ppt.pptx
目录
01 电气设备安全
常用电器元件举例 02 及简单故障分析
一、 电气设备安全
• 1、接地
• （1）接地的概念
•
接地就是电气设备的接地端与大地之间做符合技术要求
的电气连接。目的是利用大地为正常运行、绝缘损坏或遭受雷击等
情况下的电气设备提供对地电流流通回路，保证电气设备和人身的
安全。其中接地线称为中性线，用符号N表示。
的电路中，作短路保护。
封闭式熔断器：封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种，如图
3和图4所示。有填料熔断器一般用方形瓷管，内装石英砂及熔体，分断能力强，
用于电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中。无填料密闭式熔断器将熔
体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，600A以下电力网或配电
反作用弹簧力过大 4)机构不能复位再扣 1)检查线路，施加电压或更换线圈 2)更换储能弹簧 3)重新调整弹簧反
力 4)重新再扣接触面至规定值 3 分励脱扣器不能使断路器分断
1)线圈短路 2)电源电压太低 3)再扣接触面太大 4)螺钉松动 1)更换线圈 2)调换电源电压 3)重新调整 4)拧紧 4 起动电动机时断路器立即分断 1)过电流脱扣器瞬动整定值太小 2)脱扣器某些零件损坏，如半导体器件、 橡皮膜等损坏 3)脱扣器反力弹簧断裂或脱落 1)调整瞬动整定值 2)更换脱扣器或更换损坏零、部件 3)更换弹簧或重 新装上
频繁起动，式中系数可适当加大至3～3.5，具体应根据实际情 况而定。
3、保护多台长期工作的电机（供电干线） IRN ≥ (1.5～2.5)IN max+ΣIN IN max-容量最大单台电机的额定电流。ΣIN其余.电动机额定
电流之和。
五、注意事项
01 电气设备安全
常用电器元件举例 02 及简单故障分析
一、 电气设备安全
• 1、接地
• （1）接地的概念
•
接地就是电气设备的接地端与大地之间做符合技术要求
的电气连接。目的是利用大地为正常运行、绝缘损坏或遭受雷击等
情况下的电气设备提供对地电流流通回路，保证电气设备和人身的
安全。其中接地线称为中性线，用符号N表示。
的电路中，作短路保护。
封闭式熔断器：封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种，如图
3和图4所示。有填料熔断器一般用方形瓷管，内装石英砂及熔体，分断能力强，
用于电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中。无填料密闭式熔断器将熔
体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，600A以下电力网或配电
反作用弹簧力过大 4)机构不能复位再扣 1)检查线路，施加电压或更换线圈 2)更换储能弹簧 3)重新调整弹簧反
力 4)重新再扣接触面至规定值 3 分励脱扣器不能使断路器分断
1)线圈短路 2)电源电压太低 3)再扣接触面太大 4)螺钉松动 1)更换线圈 2)调换电源电压 3)重新调整 4)拧紧 4 起动电动机时断路器立即分断 1)过电流脱扣器瞬动整定值太小 2)脱扣器某些零件损坏，如半导体器件、 橡皮膜等损坏 3)脱扣器反力弹簧断裂或脱落 1)调整瞬动整定值 2)更换脱扣器或更换损坏零、部件 3)更换弹簧或重 新装上
频繁起动，式中系数可适当加大至3～3.5，具体应根据实际情 况而定。
3、保护多台长期工作的电机（供电干线） IRN ≥ (1.5～2.5)IN max+ΣIN IN max-容量最大单台电机的额定电流。ΣIN其余.电动机额定
电流之和。
五、注意事项
热解炉结构PPT演示课件
2
污 泥 的 热 解
固体废物热解处理
污泥脱水 干燥 热解
炭灰分离
油气冷凝
热量回收
二次污染防治
2
废 橡 胶 的 热 解
固体废物热解处理
轮胎破碎 分（磁）选 干燥预热 橡胶热解 油气冷凝 热量回收 废气净化
3
参
考 资
固体废物热解处理
[1] George Tchobanoglous, Hilary Theisen, Samuel Vigil
工
艺
工艺 系统
进料系统 前处理系统 其它系统
1
操作
焚烧处理
前 接受 贮存 分选 破碎 定量给料 处 理 设备、设施 车辆、地衡、控制间、垃 及 构筑物 圾池、吊车、抓斗、破碎 进 和筛分设备、磁选机，以及臭气和渗 料 滤液收集、处理设施等。螺旋给料、 系 炉排进料、推进器给料等 统
焚 烧
工
艺
1
焚 烧
料
3
固 体 废 物 的 焙 烧 方 法
各 种 焙 烧 方 法 的 原 理 ？
其它热处理
烧结焙烧 分解焙烧 氧化焙烧 还原焙烧 硫酸化焙烧 氯化焙烧 钠化焙烧 离析焙烧
各 种 焙 烧 的 适 用 对 象？
3
参
考 资
社.2004年 社.1996年
其它热处理
[1] 彭长琪主编.固体废物工程[M].武汉 ：武汉理工大学出版 [2]娄性义主编.固体废物处理与利用[M].北京：冶金工业出版
4
其它热 处理方法
2
处理方法 焙烧处 理
热裂解
热解:是将有机物在无氧或 缺氧状态下加热，使之成 为气态、液态或固态可燃 物质的化学分解过 3 程。
焙烧: 在低于熔点的温度下热处理 废物改变废物的物理化学性质以利 于后续资源化利用的处理过程
电磁炉课堂展示ppt课件
VIP时长期间，下载特权不清零。
100W优质文档免费下 载
VIP有效期内的用户可以免费下载VIP免费文档，不消耗下载特权，非会员用户需要消耗下载券/积分获取。
部分付费文档八折起 VIP用户在购买精选付费文档时可享受8折优惠，省上加省；参与折扣的付费文档均会在阅读页标识出折扣价格。
检锅电路
电压检测模块
• 电压检测主要是检测输入的交流电压大小。它主 要是由整流二极管D300、D301、R309、R8、R 29、R 18、电容C29、EC4、三极管Q7构成。 220V交流电压经过整流二极管全波整流、大电阻 降压之后送到Q7的基极，由于三极管Q7是采用 共射极输出，所以当输入的电压有高低变化时， 对应的从发射极输出的电压就会相应的跟着变化。 该变化的电压送到主控芯片进行比较，然后控制 电磁炉的工作状态、发出相应的故障代码。
0下载券文档一键搜索 VIP用户可在搜索时使用专有高级功能：一键搜索0下载券文档，下载券不够用不再有压力！
内容特 无限次复制特权 权 文档格式转换
VIP有效期内可以无限次复制文档内容，不用下载即可获取文档内容 VIP有效期内可以将PDF文档转换成word或ppt格式，一键转换，轻松编辑！
阅读页去广告
复位电路
电流检测试模块
• 电路由电流互感器CT300、D2-7、R5、R30、R31、R24、 C13、EC2、可调电阻VR1构成。从次级线圈感应过来的 电压经过可调电阻分压、经二极管整流、电阻分压之后送 到主控芯片。该电流信号可以做为检测锅具和调整输出功 率的作用。
电流检测电路
电流保护电路
• 电流保护模块主要由2个稳压二极管Z6、Z2、钳 位二极管D16、电阻R43、三极管Q5、电容EC6 构成。电磁炉在正常工作时，该三极管因没有偏 置电压而截止，当出现电流过大时，就会在稳压 二极管Z6的负极电压升高，当超过稳压二极管的 稳压值的时候，稳压二极管被击穿，三极管Q5导 通，将集电极的稳压二极管Z2击穿，此时可以将 主控IC的功率调节幅度（电平）稳定在2.2V左右， 从而将电磁炉的输出功率降低、电流减少，达到 了过流保护的目的。
100W优质文档免费下 载
VIP有效期内的用户可以免费下载VIP免费文档，不消耗下载特权，非会员用户需要消耗下载券/积分获取。
部分付费文档八折起 VIP用户在购买精选付费文档时可享受8折优惠，省上加省；参与折扣的付费文档均会在阅读页标识出折扣价格。
检锅电路
电压检测模块
• 电压检测主要是检测输入的交流电压大小。它主 要是由整流二极管D300、D301、R309、R8、R 29、R 18、电容C29、EC4、三极管Q7构成。 220V交流电压经过整流二极管全波整流、大电阻 降压之后送到Q7的基极，由于三极管Q7是采用 共射极输出，所以当输入的电压有高低变化时， 对应的从发射极输出的电压就会相应的跟着变化。 该变化的电压送到主控芯片进行比较，然后控制 电磁炉的工作状态、发出相应的故障代码。
0下载券文档一键搜索 VIP用户可在搜索时使用专有高级功能：一键搜索0下载券文档，下载券不够用不再有压力！
内容特 无限次复制特权 权 文档格式转换
VIP有效期内可以无限次复制文档内容，不用下载即可获取文档内容 VIP有效期内可以将PDF文档转换成word或ppt格式，一键转换，轻松编辑！
阅读页去广告
复位电路
电流检测试模块
• 电路由电流互感器CT300、D2-7、R5、R30、R31、R24、 C13、EC2、可调电阻VR1构成。从次级线圈感应过来的 电压经过可调电阻分压、经二极管整流、电阻分压之后送 到主控芯片。该电流信号可以做为检测锅具和调整输出功 率的作用。
电流检测电路
电流保护电路
• 电流保护模块主要由2个稳压二极管Z6、Z2、钳 位二极管D16、电阻R43、三极管Q5、电容EC6 构成。电磁炉在正常工作时，该三极管因没有偏 置电压而截止，当出现电流过大时，就会在稳压 二极管Z6的负极电压升高，当超过稳压二极管的 稳压值的时候，稳压二极管被击穿，三极管Q5导 通，将集电极的稳压二极管Z2击穿，此时可以将 主控IC的功率调节幅度（电平）稳定在2.2V左右， 从而将电磁炉的输出功率降低、电流减少，达到 了过流保护的目的。
炉外精炼工艺ppt课件
RH的冶金效果
• 脱H： 2ppm以下； • 脱O： 10ppm以下； • 去N：40ppm以下；真空对脱氮效果一般； • 经济效益好，附加值；
RH的发展
• -OB (Oxygen Blowing)，真空室下部吹氧 • -KTB (Kawasaki Top Blowing) 日本川崎，
顶吹氧 • -PB(Powder Blowing)，真空室下部喷粉
• 使用情况：60－70％的不锈钢产量； • 我国太钢第一台AOD。
不锈钢的冶炼方法
• 电炉； • 电炉或转炉＋AOD； • 电炉或转炉＋VOD；
AOD工艺过程
• 炉料：废钢、不锈钢返回料、高碳铬铁、高碳镍铁；
• 吹炼过程温度及氩氧比的控制；
• 分不同温度及碳含量控制吹炼氩氧比；
• O2：Ar=4:1(3:1)，C下降为0.2%、T＝1680℃；
调温
• 提高生产率的需要； • LF加热； • CAS化学加热。
主要的精炼工艺
• LF(Ladle Furnace process)； • AOD(Argon-oxygen decaburizition process ); • VOD (Vacuum oxygen decrease process) ; • RH (Ruhrstahl Heraeus process); • CAS-OB( Composition adjustments by sealed
• O2：Ar=2:1，
C下降为0.1%、T＝1700℃；
• O2：Ar=1:2，
C下降为0.02%、T＝1730℃；
• O2：Ar=1:3，
C下降为0.01%、T＝1750℃；
VOD炉
• VD 的功能仅是真空加搅拌，VOD 是 Vacuum and stir and injection oxygen ；
电炉炼钢-PPT课件
/01:02:29
15
4.4.1 补炉
影响炉衬寿命的主要因素：有炉衬的种类、性质 和质量；高温电弧辐射和熔渣的化学侵蚀；吹氧 与钢液、炉渣等的机械冲刷以及装料的冲击。 补炉部位： 炉衬损坏的主要部位是炉壁渣线，出 钢口，炉门两侧。 补炉方法：补炉方法可分为人工投补和机械喷补 补炉的原则是：高温、快补、薄补。 补炉材料：碱性电炉机械喷补材料主要用镁砂、 白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐 等粘结剂。
/01:02:29
8
水冷炉盖
主要用来关闭电炉。水冷炉盖由钢结构框架和 管式冷却盘组成，此结构同时支撑管式抽气弯 管，冷却盘由位于外径的供水管供水。炉盖中 心孔设一个锥形套环用来放置带孔的耐火材料 圈，电极穿过此孔做升降运动。 炉盖提升通过四点连接件与提升炉盖的悬梁相 连，通过电动卷扬机或液压缸带动连杆机构提 升炉盖。
21
4.4.5 还原
还原期的主要任务
脱氧至要求（wO为0.003-0.008%）； 脱硫至一定值； 调整钢液成分，进行合金化； 调整钢液温度。
其中：脱氧是核心，温度是条件，造渣是保证。
/01:02:29
22
还原操作
电炉常用综合脱氧法，其还原操作以脱氧为核心。 当钢液的温度、磷和碳含量符合要求，扒渣量超 过95％； 加Fe-Mn、Fe-Si块等预脱氧（沉淀脱氧）； 加石灰、萤石、火砖块，造稀薄渣； 还原，加碳粉、Fe-Si粉等脱氧（扩散脱氧）， 分3～5批，7～10min／批； 搅拌，取样、测温； 调整成分，加Al或Ca-Si块等终脱氧（沉淀脱 氧）； 出钢
/01:02:29
9
水冷炉盖
/01:02:29
10
电极横臂升降装置
连铸新技术ppt课件
的铸坯进 行适量压下；
主要包括： 传统轻压下技术 铸轧技术 液芯压下技术。
(1)传统轻压下技术
目的： 在连铸的凝固末端进行适量压下，以减小 铸坯中心宏观偏析及疏松，改善铸坯质量；
具体形式： 有辊式轻压下技术 锻压式轻压下技术。
轻压下工艺示意图 a—辊式轻压下；b—锻压轻压下
喷雾成形生产钢管简图 1—中间包；2—气体雾化器；3—喷雾室； 4—材料基体；5—传动；6—产品；7—废气
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
和防止形成凝固桥。
电磁搅拌对液相穴形态的作用
(3)凝固末端电磁搅拌(F-EMS)
有效地改善铸坯的中心偏析： 使中心偏析金属趋向均匀； 产生较多的结晶核心； 扩大等轴晶区； 细化晶粒。
4. 连铸坯热送热装技术
概念 铸坯切成定尺后，一般表面温度在
800～900℃以上，利于这部分热量将切成 定尺后的铸坯趁高温直接送进加热炉加热 后进行轧制 。
CSP工艺（Compact Strip Production）也 称紧凑式热带生产工艺，是德国西马克 （SMS）公司开发的连铸连轧工艺；
优点： 流程短、生产简便、稳定、产品质量好等；
工艺流程： 电炉→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热 （保温）炉→热连轧机→层流冷却→地下 卷取。
CSP工艺
核心技术： 漏斗形结晶器、 液心压下技术、 液压振动装置、 电磁闸技术、 高压水除鳞装置、
板形控制技术等。
漏斗形结晶器
这种结晶 器在形状上 满足了长水 口插入、保 护渣熔化和 薄板铸坯的 厚度要求。
漏斗形结晶器，西马克公司CSP工艺
喷射沉积：
是生产扁平产品的特殊生产工艺； 从中间包流出钢水由喷嘴粒化喷出，在基
主要包括： 传统轻压下技术 铸轧技术 液芯压下技术。
(1)传统轻压下技术
目的： 在连铸的凝固末端进行适量压下，以减小 铸坯中心宏观偏析及疏松，改善铸坯质量；
具体形式： 有辊式轻压下技术 锻压式轻压下技术。
轻压下工艺示意图 a—辊式轻压下；b—锻压轻压下
喷雾成形生产钢管简图 1—中间包；2—气体雾化器；3—喷雾室； 4—材料基体；5—传动；6—产品；7—废气
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
和防止形成凝固桥。
电磁搅拌对液相穴形态的作用
(3)凝固末端电磁搅拌(F-EMS)
有效地改善铸坯的中心偏析： 使中心偏析金属趋向均匀； 产生较多的结晶核心； 扩大等轴晶区； 细化晶粒。
4. 连铸坯热送热装技术
概念 铸坯切成定尺后，一般表面温度在
800～900℃以上，利于这部分热量将切成 定尺后的铸坯趁高温直接送进加热炉加热 后进行轧制 。
CSP工艺（Compact Strip Production）也 称紧凑式热带生产工艺，是德国西马克 （SMS）公司开发的连铸连轧工艺；
优点： 流程短、生产简便、稳定、产品质量好等；
工艺流程： 电炉→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热 （保温）炉→热连轧机→层流冷却→地下 卷取。
CSP工艺
核心技术： 漏斗形结晶器、 液心压下技术、 液压振动装置、 电磁闸技术、 高压水除鳞装置、
板形控制技术等。
漏斗形结晶器
这种结晶 器在形状上 满足了长水 口插入、保 护渣熔化和 薄板铸坯的 厚度要求。
漏斗形结晶器，西马克公司CSP工艺
喷射沉积：
是生产扁平产品的特殊生产工艺； 从中间包流出钢水由喷嘴粒化喷出，在基
电工ppt课件【可编辑全文】
IQ t
式中，I为电流（A）；Ｑ为电荷量（C）；t为时间（t） 在宏观上，通常用电流表和万用表测量电流。 在国际单位制中，电流的单位是安培（A），此外常用的还有毫安（mA）、
微安（μA）等。 它们的关系为： 1安培（ A）=1000毫安（ mA）=1000微安（μA）
15
习惯上规定正电荷定向移动的方向为电流的
有些导体材料在温度下降到某一低温时，其电阻会突然消失，这种材
料称为超导体。在超导状态时，导体的电阻值为零，没有电能的损失，
电流一旦被激发，就不需要外加电源，能一直持续下去，是一种理想
的导电材料。
23
1.2.4欧姆定律
（一）部分电路欧姆定律
导体两端加上电压后，导体中才有持续的 电流，那么，电压和电流有什么关系呢？
❖ 2.电路存在_______、_________ 和______3种可能的状态, 其中______状态应严格避免,因为它会引起 _____________________等严重后果.
❖ 3.现在，为保证安全，许多家庭的配电箱上还安装了漏电保 护器，观察家电漏电保护器,了解其主要性能和使用方法.
❖ 4. 6节相同的干电池，每节的电动势均为1.5V，内电阻均为 0.1，若将其顺序串联，则总的电动势为________V，总的 内阻为_____________Ω.
IU R
式中： I－－电路中的电流强度，单位是安培（A）； U－－电阻两端的电压，单位是伏特（V）； R－－电阻，单位是欧姆（Ω）。
26
❖
电流和电压间的正比关系，可以用伏安特性曲
线来表示。伏安特性曲线是以电压U为横坐标，以电
流I为纵坐标画出的U－I关系曲线。电阻元件的伏安
特性曲线如图1.1.7所示，伏安特性曲线是直线时，
式中，I为电流（A）；Ｑ为电荷量（C）；t为时间（t） 在宏观上，通常用电流表和万用表测量电流。 在国际单位制中，电流的单位是安培（A），此外常用的还有毫安（mA）、
微安（μA）等。 它们的关系为： 1安培（ A）=1000毫安（ mA）=1000微安（μA）
15
习惯上规定正电荷定向移动的方向为电流的
有些导体材料在温度下降到某一低温时，其电阻会突然消失，这种材
料称为超导体。在超导状态时，导体的电阻值为零，没有电能的损失，
电流一旦被激发，就不需要外加电源，能一直持续下去，是一种理想
的导电材料。
23
1.2.4欧姆定律
（一）部分电路欧姆定律
导体两端加上电压后，导体中才有持续的 电流，那么，电压和电流有什么关系呢？
❖ 2.电路存在_______、_________ 和______3种可能的状态, 其中______状态应严格避免,因为它会引起 _____________________等严重后果.
❖ 3.现在，为保证安全，许多家庭的配电箱上还安装了漏电保 护器，观察家电漏电保护器,了解其主要性能和使用方法.
❖ 4. 6节相同的干电池，每节的电动势均为1.5V，内电阻均为 0.1，若将其顺序串联，则总的电动势为________V，总的 内阻为_____________Ω.
IU R
式中： I－－电路中的电流强度，单位是安培（A）； U－－电阻两端的电压，单位是伏特（V）； R－－电阻，单位是欧姆（Ω）。
26
❖
电流和电压间的正比关系，可以用伏安特性曲
线来表示。伏安特性曲线是以电压U为横坐标，以电
流I为纵坐标画出的U－I关系曲线。电阻元件的伏安
特性曲线如图1.1.7所示，伏安特性曲线是直线时，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2021/3/7
CHENLI
8
两种工艺比较如下： 传统：电炉中进行：熔化——氧化（脱磷、脱碳及去气、
去夹杂）——还原（脱氧、脱硫、合金化）——出钢
现代：电炉中进行：熔、氧化（脱磷、脱碳及去气、去夹 杂） ——出钢（预合金化）； 炉外精炼中进行：还原（脱氧、脱硫、合金微调） 现代电炉工艺特点：精心准备，快速熔化、升温，提 早脱磷，快速去碳，无渣出钢，实现高效、节能。
2021/3/7
CHENLI
11
B）比重大的加强搅拌原则 熔点高的、比重大的铁合金，加入后应加强搅拌。如钨铁的密度 大、熔点高，沉于炉底，其块度应小些。 C）便宜的先加原则 在许可的条件下，优先使用便宜的高碳铁合金，然后再考虑使用 中碳铁合金、低碳铁合金或微碳铁合金。 D）贵重的控制下限原则 贵重的铁合金应尽量控制在中下限，以降低钢的成本。如冶炼 W18Cr4V时（W17%～19%），每少加1%的W，可节约15kg/t钨铁。
从提高生产率和降低消耗方面考虑，要求电炉具有 最短的熔化时间和最快的升温速度以及最少的辅助时间， 以期达到最佳经济效益。
2021/3/7
CHENLI
5
现代电炉工艺操作要点：
1）快速熔化与升温操作 快速熔化和升温是现代电炉最重要的功能，将预热 好的第一篮废钢加入炉内后，这一过程即开始进行。 为了快速熔化和升温，现代电炉以最大可能的功率 供电，采用氧-燃烧咀助熔、强化吹氧去碳、底吹气体搅 拌及泡沫渣埋弧操作技术。
传统氧化法冶炼工艺，过程包括六个阶段、三个期…… 复习电炉炼钢基本原理中“四脱二去”。 介绍电炉传统冶炼工艺熔化期、氧化期、还原期及等六
个阶段的操作。
2021/3/7
CHENLI
3
电炉传统老三期冶炼工艺操作集熔化、精炼和合金化 于一炉，包括熔化期、氧化期和还原期，在炉内既要完成 废钢的熔化，钢液的升温，钢液的脱磷、脱碳、去气、去 除夹杂物，又要进行钢液的脱氧、脱硫，以及温度、成分 的调整。
2021/3/7
CHENLI
10
4.4.1 合金化操作
主要指合金加入时间、加入数量及加入方式。 1）合金加入时间 总的原则是：熔点高，不易氧化的元素可早加；熔点低，易氧化 的元素晚加。 合金化操作具体原则如下： A）易氧化的元素后加原则 不易氧化的元素，可在装料时、氧化期或还原期加入，如Ni、Co、 Mo、W等； 较易氧化的元素，一般在还原初期加入，如P、Cr、Mn等； 容易氧化的元素一般在还原末期加入，即在钢液和炉渣脱氧良好的情 况下加入，如V、Nb、Si、Ti、Al、B、稀土元素（La、Ce等）。 为提高易氧化元素的收得率，许多工厂在出钢过程中加入稀土元 素、钛铁等，有时稀土元素还在浇注的过程中加入。
但存在以下问题： 传统方法计算误差大，要求成品钢合金元素规格范围大
成品钢中对元素含量的要求：W18Cr4V的W 17 %～19% ； 1Cr18Ni9Ti的 Cr17 %～19% ……范围大的理由之一就是计算带来的 误差，这包括计算公式与计算工具。传统的计算工具：笔——笔+算 盘——笔+计算尺——计算器；
2021/3/7
CHENLI
6
2）脱磷操作
现代电炉要求尽可能把脱磷，甚至少部分脱碳提前到熔化期进行。 脱磷三要素：炉渣氧化性、炉渣碱度、温度。 采取的主要工艺操作如下： 强化吹氧和氧-燃助熔，提高初渣的氧化性； 提前造成氧化性强、碱度高的泡沫渣，并充分利用熔化期温度较低的 有利条件，提高炉渣脱磷的能力； 及时放掉磷含量高的初渣，并补充新渣，防止温度升高后和出钢时下 渣回磷； 采用无渣（或少渣）出钢技术，严格控制下渣量，把出钢后磷降至最 低，以防止回磷。
2021/3/7
CHENLI
7
3）脱碳操作
现代电炉进入氧化期只进行碳的控制。 电炉是通过高配碳，利用吹氧脱碳这一手段，来达到加速反应、 去除气体和夹杂的目的。 现代电炉采用炉门氧枪、炉壁烧咀等强化吹氧去碳。 脱碳反应的作用如下： 熔化期吹氧助熔时，碳先于铁氧化，减少了铁的烧损； 渗碳作用可使废钢熔点降低，加速熔化； 碳-氧反应造成熔池搅动，促进了渣-钢反应，有利于早期脱磷； 在精炼升温期，活跃的碳-氧反应，扩大了渣-钢界面，有利于进一步 脱磷，有利于钢液成分、温度均匀化和气体、夹杂物上浮； 泡沫渣的形成，提高传热效率，加速升温过程。
2021/3/7
CHENLI
9
4.4 钢液的合金化
炼钢过程中调整钢液合金成分的操作称为合金化，它 包括电炉过程钢液的合金化及精炼过程后期钢液的合金成 分微调。
传统电炉冶炼工艺的合金化一般是在氧化末、还原初 进行预合金化，在还原末、出钢前或出钢过程进行合金成 分微调。
而现代电炉冶炼工艺合金化一般是在出钢过程中在钢 包内完成，出钢时钢包中合金化为预合金化，精确的合金 成分调整最终是在精炼炉内完成的。
冶金学—炼钢篇
电炉炼钢及炉外精炼
阎立懿
东北大学钢铁冶金研究所
2008年10月29～1电炉炼钢及其发展 电炉炼钢设备及其电热特性 电炉炼钢原料及冶炼工艺 电炉新技术、新工艺 炉外处理 中国钢铁与大型电炉现状
2021/3/7
CHENLI
2
上次介绍第四章的内容
因而，冶炼周期很长、设备利用率低、钢质量低，以 及限制某些钢种的生产，必须改革！
2021/3/7
CHENLI
4
4.3 现代电炉炼钢冶炼工艺
现代电炉冶炼已从过去包括熔化、氧化、还原精炼、 温度、成分控制的炼钢设备，变成仅保留熔化、升温和 必要精炼功能（脱磷、脱碳）的化钢设备。而其余的任 务都移至钢包中进行。
传统的计算合金的公式有：
2021/3/7
CHENLI
13
低合金钢（含单元低合金）（E＜3%）与单元高合金（E＞4%）
此外，脱氧操作和合金化操作也不能截然分开。一般说来，作为 脱氧的元素先加，合金化元素后加；脱氧能力比较强的，而且比较贵 重的合金元素，应在钢液脱氧良好的情况下加入。
2021/3/7
CHENLI
12
2）合金加入量
化学成分对钢质量和性能影响很大，现场是根据冶炼钢种、炉内 钢水量、炉内成分、合金成分及合金收得率等进行计算合金加入量— —希望快速、准确地加入炉内。