分层采油技术
分层测试和分层采油联作技术
分层测试和分层采油联作技术发布时间：2022-10-26T09:08:04.137Z 来源：《科技新时代》2022年11期作者：于家庆1 魏江涛2 杨强3 [导读] 纵向上油层有受异质性影响的油层，一般在注水或多层联合开发时，层间干扰非常普遍，不同开发阶段的干扰程度和形式不断变化于家庆1 魏江涛2 杨强3河南省濮阳市中原油田技术监测中心文东测试区 457000摘要：纵向上油层有受异质性影响的油层，一般在注水或多层联合开发时，层间干扰非常普遍，不同开发阶段的干扰程度和形式不断变化。
特别是油藏开发进入了中高含水期油藏之间由于油水系统、油藏物性和流体特性的差异，层间矛盾突出，严重影响了油藏的整体开发效果。
近年来，以压力控制开关、桥式分割器、防空气泵、井下入驻、电气分布等为主的分层采油技术有效地解决了储层之间的矛盾，但分层采油全层间干扰的准确表征可以为制定分层方案提供依据。
因此，层间干涉的表征和分析一直是研究的热点和难点。
关键词：分层测试；分层采油；联作技术；引言各层石油储量的物质参数越大，各层产量越高，油田开发越深，各层越矛盾。
地层之间的区别有以下副作用:对竖井结构，特别是质量差的井构成很大的危险；钻孔存在风险，因为深层压力层泄漏，高压层u。
可能泄漏和喷口。
地层的区分严重影响注水的应力。
最大的影响是抑制生产相对较低的低压保护，甚至残留。
1分层测试和分层采油联作选井原则已经建立的多层开采模型需要已知的数量、补给程度和油层压力等参数，以确定通过钻井井的不同级别和多层采购的首选级别对生产的影响。
油气勘探的多层次试验和多层次合作解决了不符合多层开采模型所需参数的瓶颈问题。
在开发过程中，将对较长的测试周期和配线管进行测试和分发。
用于影响竖井洞口流量的参数，例如。
b .井的角度、方位角等，在间隔地图点处没有套管变形的情况下，选择可选井。
结构的最大倾斜角度& lt45°；第一个电动可调开关、第二个电动可调开关、间隔卡点、电缆接头等。
分层采油技术在高含水期油田的开发应用
分层采油技术在高含水期油田的开发应用摘要：在油田开发过程中，高含水期常常会面临油田开采难度增大，资金投入增加，对油田开采的技术要求严格。
为了有效提升开采效率，合理控制石油企业的开采成本，做好高含水期的分层采油技术研究成为了石油开采企业发展中的关键内容。
本文将简要介绍高含水期分层采油技术在实际生产中的有效应用。
关键词：高含水期；分层采油技术；有效应用引言在一个油田的开采过程中，高含水期开发是不可避免的，一旦分层采油、分层注水质量得不到有效控制，将会造成油田开采效率降低，难度增大，同时开采的成本也会随之增加。
就目前而言，分层开采技术则是有效解决高含水期油田开采难题的重要措施，需要石油工程技术人员不断加以研究优化，现场操作人员不断提高施工质量。
1 高含水期的开采情况介绍石油是储存于地下深处岩层中的黑色金子，由于开采环境的制约，致使石油在开采过程中，利用现有的开采技术以及相应的开采设备，无法有效实现高效率开采。
与传统的钻井利用天然能量开采方式相比较，注水开采不仅能够有效提升石油的开采效率，还能够进一步提升作业安全性，有效降低开采成本，成为石油开采中使用较为广泛的开采技术。
但由于油层中含水量逐渐增加，油田高含水期的开采难度将会逐步增大，开采成本也将会逐渐提升。
作为复杂的井下作业，高含水期的石油开采对技术与设备的要求逐渐增高，而分层采油技术具有采收率高、施工安全等明显的优势，成为注水采油中持续研究的重要技术内容。
通常情况下，在油田的高含水开发期，所使用的开采技术主要有重复压裂以及及时暂堵酸化等技术。
重复压裂技术是一项综合性极强的技术，它的核心是缝内转向压裂技术。
现阶段主要运用在油田的延长上面。
它能够很好的控水增油。
成功率甚至高达了94%，能够进一步的提高开采效率。
与此同时，我们对压裂剂的选取也需要选择那些抗剪切性，携沙性优良的材料来降低压裂液的影响。
在后期阶段裂缝深部暂堵酸化技术对油田十分重要，它融合了油田的储油特性，开发情况等，能够有效提升开发效率，以此实现产量上的提升。
高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用
高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用摘要：科学技术在不断的发展和进步，能源的消耗量在逐渐增加。
尤其是现阶段，在实际的生产过程中会使用很多自动化设备，而为自动化设备提供能量的除了电能以外，主要是石油能源，加之我国国民在生活中会广泛的使用到汽车进行运输和代步，而汽车的主要动力也是石油资源，所以，在石油的开采过程中提高石油开采的质量，并且避免石油的浪费，是当前石油开采管理人员和技术人员需要关注的问题。
而高含水油田由于在实际的开采过程中与传统的油田开采过程可能会存在一定的差异，所以也导致很多工作人员不能够明确高含水油田的具体开采流程。
所以本文通过分析高含水后期分层采油技术的具体使用方法和注意事项，探究高含水石油的具体开采过程。
关键词：高含水后期分层采油技术；石油工程；开采1 针对高含水油田进行分析在油田的不断开采过程中，未被开发的大型油田的石油资源主要储存在深度相对较深的地理位置，所以针对这种情况，为了能够保证维持原有的开采量，必须要改善相应的开采技术。
虽然现阶段我国油田开采技术和开采设备已经达到了相对完善的地步，但是，由于石油资源在不断消耗，所以针对深层次的油田进行开采的过程中，还需要使用更加先进的技术。
现阶段对深层油田开采时，主要使用的技术是注水模式。
将水注入油田的深层，可以保证油田能够有更大的压力，从而在开采的过程中，可以降低开采的难度，但是由于注水后石油和水可能会出现混合的问题，从而导致石油中的含水量相对过大，这样不仅导致开采出的石油使用效率降低，还会引起一系列的安全事故。
在石油开采的过程中，现阶段一些小型的油田，石油开采后含水量相对较少，而对于一些大型油田，其含水量可以达到40%左右。
为了保证能够对注水油田提高开采效率，现阶段我国石油工作者也在不断地设计新型的石油开采技术，并且投入到石油开采设备的研发过程中，所以，通过新型设备的使用以及新型开采技术的利用，必须要保证石油开采的数量能够满足相关要求，只有这样才能够使我国油田的生产效益，得到有效的提高。
分层采油工艺技术的研究及改进
目前现场速度 40-50根/小时 施工质量问题
由于作业队施工座封吨位不够造成封隔器无法实现有效卡封
由施工质量导致返工作业的油井在现场的表现为：油井完井后一直高含水生产，作业返工后含水下 由于以前配套技术限制，无法在现场对井下封隔器工作状态进行及时验证，对作业队的 降，恢复正常 现场座封质量进行有效监控，造成因施工质量造成的返工井频繁发生
与新型封隔器（ Y221-115G) 的承压能力对比测试。 9 18 压力打至10.7Mpa 胶筒失效 9 20
12 15 12 15
在对封隔器进行结构改进的同时，我们开展了新型分层采油工艺配 套模式的研究，研发了如下三种新型分层采油配套模式：
可验封工艺配套模式
新型液压自验封工艺配套模式
无卡瓦牙工艺配套模式
地层含水认识不清
1、封隔器性能有限
封隔器性能有限主要是由于现有油井封隔器采用的丁晴材质胶筒虽
然能满足大部分条件 下的油井生产环境，但是无法完全满足层间
压差较大的生产环境下的生产要求，导致封隔器卡封失效
现场表现 由封隔器导致返工作业的油 井在现场的表现为：油井作 业后正常生产短时间内，含 水突然上升
作业原 因 高含水 卡封井 况 封上抽 下 施工工 序 换封、 验塞 作业前生产数据 液量 23.7 47.4 51.2 油量 0.5 1.6 1.2 含水 97.9 96.6 97.7 作业后生产数据 液量 液量 47.4 51.2 65.1 油量 油量 1.6 1.2 4.1 含水 96.6 97.7 93.7
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
浅谈井下智能分层采油开关技术
浅谈井下智能分层采油开关技术摘要：井下智能分层采油技术，采用封隔器将井下各层位封隔，管柱上对应的每个层位都安装一套智能开关，在井下找堵水过程中，智能开关按照事先设定的时间自动打开或关闭油层，用较低的成本，就可以实现油井的找水、堵水措施，达到分层开关、降水增油的目的。
关键词：分层采油；封隔器；找水；堵水1.概述油田在进入高含水期开采阶段以后，必须对高含水的井层采取堵水措施，开采低含水层，封堵高含水层，分层采油，以达到稳油控水、增产降耗的目的。
目前国内外常用的找堵水、分层采油的主要以下几种：（1）机械往复作业法用封隔器分割每个油层，每次只开采一个产层，在地面进行流量和含水的化验测量。
再重新调整管柱，逐一换层生产，直至找到产水层后，采用封隔器堵水，进行分层开采。
该技术的优点是工艺简单，可靠性高。
缺点是该工艺施工成本高，周期很长。
（2）产液剖面测试找水技术。
在油井正常生产情况下，从环空下入产液剖面测试仪器进行测试，找出产水层，然后作业封堵高含水层实施分层开采。
该技术的优点是能在抽油机不停抽的情况下获得井下分层的流量、含水率等数据。
其缺点是受井况限制，仪器环空起下困难，应用范围有限。
（3）井下机械开关调层找堵水技术.该方法是下入含有机械开关器的分层开采管柱后，通过地面控制井下开关动作，完成调换生产层位的目的。
该技术的优点是下入一趟管柱即能实现找堵水，简化了常规找堵水工艺，有效的解决了因选层失误而造成的堵水失败的问题。
其缺点是上提吨位和距离不好掌握，大了容易提动封隔器，造成密封不严测试失败，并且还有井喷的风险；小了就会造成开关井失败和误判断。
（4）井下电子开关调层找堵水技术该方法是一种机电一体化的电控式开关井工具，利用封隔器将各个油层分隔开，在每一层段的管柱上带有一个电子开关。
只需一趟管柱施工就可实现找水、堵水、生产、调层、测试等多项功能。
同时在生产过程中，内置压力计可连续监测分层压力资料，直接解释出油井分层资料如分层压力、渗透率、污染系数等。
分层采油管柱介绍
作业前
作业后
8 1+2
最大井斜深度： 日油 含水 日油 含水
2124.9米
斜度：50.05度 3.6t 96.4% 53t
51%
8 3+94
Y441封隔器 2100m
Y341封隔器 2200m
可捞可钻桥塞 2238m
三、分采工艺技术与分析 3、不压井分层采油工艺管柱
对于高压油井，修井作业时一般进行压井作业。 为了避免油井被“压死”，特别是由于长期高压注水 形成高压、低渗透油井就更容易产生压井液污染伤害 问题，有时采用不压井带喷作业，这样虽然解决了压 井液对油层的污染问题，但恶化了作业施工条件，造 成了环境污染和安全隐患。为了解决上述问题，方便 施工，胜利油田研制了不压井分层采油工艺管柱。
分层采油管柱介绍
高含水开发后期对分层采油工艺技术的要求：
1、为提高低渗透层薄夹层油层的动用程度，高含 水期分层采油技术必须细分层系，进行有效的找水、卡 水，实现剩余油的高效开发。
2、随着大斜度井、侧钻井和水平井等复杂结构井 完钻，投入油田开发，分层采油工艺技术必须满足复杂 结构井的工艺要求。
3、随着套管变形井和套管修复后套管缩径井的数 量的增多，必须满足缩径井分层采油的工艺要求。
4、分层采油工艺技术必须向高效益、低成本、简 化施工程序、高科技等方面发展。
分层采油工艺技术
重点介绍：
1、机械式封隔器卡封管柱 2、液压式封隔器卡封管柱 3、不压井分层采油管柱 4、不动管柱换层采油工艺管柱 5、水平井采油工艺管柱 6、侧钻井采油工艺管柱 7、缩径井分层采油工艺管柱 8、井下油水分离与回注采油技术 9、非均质油藏分层同采工艺技术
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高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用分析
高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用分析2长庆油田分公司第一采油厂王东作业区，陕西延安716000摘要：随着科技的快速发展和进步，能源的损耗数量也越来越多，特别是目前实际生产当中会用到非常多的自动化设备，为了确保这种设备的正常运转，除了要为其提供电能以外，还会用到石油能源，再加上当今很多群众在日常生活中都会大量运用汽车进行代步和运输，而汽车的主要动力来源则是石油资源，因此石油开采期间将其开采质量提高，规避其浪费问题是现阶段石油开采管理者和技术工作人要重视的问题。
而在实际对高含水油田进行开采期间，其跟传统油田开采过程存在很大的差异性，因此造成一些成功，无法对高含水油田的实际开采流程进行了解。
基于此，文章专门针对高含水后期分层采油技术特征进行解析，并探究这项技术在石油工程当中的实际运用。
关键词：高含水后期；分层采油技术；石油工程；开采1解析油田高含水后期特点石油资源作为储存在地下深处的重要资源，因为其开采的环境受到限制，导致这项资源在开采期间运用已有的石油开采技术和相应开采设备，没有办法达到高效率的开采，跟传统的钻井开采方法进行对比，注水开采除了能将石油的开采效率提高以外，还能更好将其操作安全性提高，降低开采过程中的成本，这些逐渐成为石油工程当中运用最多的一项开采技术。
但是因为油层当中含有非常多的水分，导致高含水后期开采难度越来越大，从而也会将开采成本提高。
这是一种比较复杂的井下操作，高含水后期石油开采的技术以及设备的要求也非常高，而分层采油技术有着高效率以及安全等显著特征，其逐渐成为注水采油当中不断探究的重要技术内容。
一般情况下石油工程的高含水后期所用到的开采技术主要有重复压裂和及时暂堵酸化等这些技术。
在此阶段中，前者主要是对油田当中的含水量进行把控。
这样可以更好将油田的开采效率提高，但是常常会由于压力液以及转向剂等各方面因素影响，而导致其效果受到很大限制。
而后者这项技术能够更好将石油的开采效率提高，然而这项技术还有待进一步完善和推广。
高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用探索
高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用探索摘要：石油资源作为国家重要的能源类型之一，开采工作持续不断地进行，但随着开采的不断深入，石油生产力将逐步下降，总含水率上升，使得石油和天然气的收集和输送过程面临着巨大的压力。
本文从高含水后期分层特征入手，在明确了高含水后期分层采油技术的基础上，进一步探讨上述技术的具体应用效果，以供参考，为石油企业的健康发展奠定基础。
关键词：高含水；后期分层；采油技术；石油工程引言：随着我国经济的继续快速增长，石油工业的发展将受到一定程度的影响，石油需求将逐步上升。
在此基础上，新型分层开采方法受到广泛关注，业界希望由此提高开采效率。
近几年，由于石油开采技术的不断进步，我国在这方面已取得了较好的成绩。
由于我国石油开采水平不断提高，高含水油藏所占比重越来越大，今后我国仍将面临高含水油藏的发展。
1.高含水后期分层特征当油气田向高含水方向开发时，在某种意义上，油气田的修井量也将相应增加，从而导致了油气田开发成本的上升。
虽然国家石油开采技术、开采设备都在不断升级，为石油开采工作创造了良好的基础，但还需要针对高含水后期分层特征展开分析，以求明确石油开采工作的现状，对相应的技术手段进行优化，以此促进石油产业得到可持续发展。
从目前来看，在高含水层开发过程中，由于使用机械式采油设备，其所产生的吸力会大幅度减小，易造成设备的磨损甚至破坏，进而对单井产量产生严重的影响。
随着石油产量的大幅度提高，油气水三相的处理能力也随之增大，使得油气水三相的采集与处理任务也随之增大。
如果石油转油站和联合站在正常运行的情况下，就需要对其进行增大，使其具备更好的处理能力，以确保采输平衡，防止发生冒罐等情况[1]。
受到高含水层的影响，石油工程项目中，含油废水的用量会增加，因此对含油废水的处理尤为重要。
除了需要对混合水进行热洗分离外，还应进行净化，在此基础上，实际开采过程中，需要增加过滤装置，过滤和去除含油污水中的油，确保满足注水水质要求。
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浅谈分层采油技术
摘要：我国的分层工艺开始于1960年克拉玛依油田首创国产第一种克60-81型封隔器，并且应用于分层卡堵水层工艺。
1962年大庆油田开始研制并且大面积的推广以水力扩张式封隔器为主的一整套分层注水工艺管柱。
1964年胜利油田开始研制成功了水力压缩式封隔器。
该封隔器支付了千吨油田，大面积的应有于分层试油、分层测试、分层卡堵水、分层压裂、分层酸化等工作。
以后，封隔器的发展迅速，到了70年代，双向卡瓦式封隔器在我国的发展使我国的分层采油技术进入一个较高的阶段。
现在封隔器与井下工具的类型和品种较多，分层管柱的类型也日益增多。
关键词：分层采油；管柱；技术
一、分层采油的概述
油气生产井的射孔段一般都包含几个小油层，它们的动态特性各不相同，即便是同一个小油层，上下各分层段的动态特性也会有不小的差别。
所谓动态特性，就是指生产条件下的油层特征，包括油层静止压力、渗透率、污染系数、地层产物、产能大小等等。
随着油气田开发和生产技术的进步，人们迫切需要了解一口井射孔段内各分层及厚油层内各小层段的动态特性，如果能够以1？m？或者0.？5？m为一段逐段精细地测出整个射孔层段的油层动态特性参数，将为分采分注、分层增产、分层堵水、科学的设计三采技术、合理地开发油藏、提高产量、提高采收率等措施提供可靠依据。
这里介绍了分层采油技术大庆油田。
在大庆油田30 多年的发展
实践，切片过程不仅在确保全面、有效实施油田开发方案发挥了关键作用和深入研究储层，储层，获得准确的数据创造条件，提高油田的开发水平。
大庆油田是一个非均质储集层砂岩油田，更多在多井网分层系统的开采条件，每个模式仍然是挖掘目的几个甚至几十个层的同时。
一般的采矿过程中，明显的层间矛盾，注入水沿高渗层快速突袭。
为此，发展之初的大庆油田分层是实施，注水和石油生产。
随着油田含水上升，发展对象从高渗透层转向低渗、低渗储层，切片过程也在不断地发展和完善，目前已形成技术系列。
油田多个层系在我国东部，异质结构，采用注水开发方式。
由于地层、属性的每一层都是不同的，生产能力也不同，多层采用再次，一种严重的层间干扰问题。
如果你想让这超过两种类型的油气藏的石油，必须设法消除层间干扰。
过去传统的放大生产压差法可以减少背压在某些油井收到，解放的影响低渗、低压储层，但不能避免高压低压层“落后”现象，具有最大的潜力，发挥好生产，如果您使用程度的机械堵水方法对于高压力、高含水层可以挖掘低压低含水层，但屏蔽了很多生产储备，影响油井生产，采取有针对性的分层注水，可以缓解一些冲突，但因为每个层的储层非均质性，易于创建单层突进的水注入，含水上升快，既影响注水效果，也限制了生产井。
如果你想充分发挥各层的作用，必须采取方法的片。
二、分采工艺管柱
为有效降低钻采、开发成本，华庆油田研究应用分层采油技术，在实践中发现，部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲，分
采泵无法正常抽汲，针对这一问题，研究设计了新型分采工艺管柱，现场试验表明，该分采技术不但能有效控制坐封载荷，还能有效解决层间干扰，提高单井产量。
指出采用字符串工艺原理是：通过油管封隔器将补偿锁，如地下开采泵到所需的位置，然后旋转下来通过附件的方式提升机械封隔器坐封，使封隔器的伸缩补偿器在工作状态，然后进入柱塞和杆柱在完井，匆忙的从要吸烟。
低一级的原油通过点对应的通道泵室进入泵筒和柱塞的混合结束，然后沿着油管到地上，混合的方式提升点器。
可以有效地控制过程管柱设置负载，消除泵筒和油管弯曲，降低处理油井的生产封隔器在向下的蠕变现象，也是有效利用井口设备（抽油机井口）原，减少投资，但是这个过程用封隔器字符串不能再使用，必须更换后解锁，否则不能再次设置。
这个过程管柱后解决了封隔器坐封封隔器降低环形封闭，降低储层气体不能排出，容易导致矿业泵空气锁问题。
技术满足实际需要多huaqing油田开发（huaqing油田油气较高），有利于发挥各层的潜力，提高单井产量。
三、目前应用采油技术存在的问题
应用中存在的问题的生产技术主要是常规生产工艺很难满足当
前发展的需要。
首先，大泵解决方案越来越大的技术难点，对目前应用的大型泵主要有两个0.70毫米到0.583毫米泵。
由于实施控制（停止）注入降压钻井、油藏流体的能量，从而给大直径管式泵油油藏生产困难。
杰出的性能，泵系统增加冲程损失、损失、泵效
率下降。
甚至一些井液不足，泵效率大大降低。
虽然有限的恢复注水有所缓和，但仍没有完全解决。
第二个挂杆泵深化泵是受限制的，这使得它很难平均d级抽油杆完全保护石油“液体”负担，即使只能加深h级高强度抽油杆泵300，不能满足所有人的需求在整个油藏生产。
最后边坡开采技术的突破，因为需要加深泵挂，部分油井的棒、管、水泵和抽水设备，边坡剖面。
特别是近年来改善定向钻井和水平倾斜，使有杆泵采油需要克服井斜的影响。
常见的解决方案是，根据偏差的杆管偏磨纠正措施。
定心工具杆滚子扶正器两个主杆旋转偏心磨损等优点。
抽油杆扶正器、油管扶正器和井口旋转防喷器偏心磨损油等，为了使这些工具在抽油杆柱组合优化是合理的，介绍了“三维边坡泵技术软件优化，同时在设计中，对大泵的抽油杆柱下部增加加重杆来防止因下冲程杆柱受压弯曲导致的偏磨，而且在泵下加长尾管，可起到撑直、稳定管柱的作用。
由于滚轮扶正器上的扶正轮与油管壁接触面积小，用钢轮则容易损坏油管，若用尼龙轮，其强度又不够。
加之滚轮扶正器的轮轴容易断裂，所以下井时间不长，扶正器即失效，而且因滚轮脱落造成卡断抽油杆的事故也时有发生。
注塑抽油杆扶正器也同样存在强度问题，因此扶正器只是在一定程度上减缓了杆、管偏磨程度，并没有从根本上解决杆管偏磨问题。
四、结语
目前，我国大多数油田已处于高含水、高采出阶段，产量递减较快，水油比上升造成的油气田开采难度越来越大。
对油田进行措施
配置有利于延长油田稳产年限，降低开采难度，从而提高采油速度及提高最终采收率。
解决采油过程中某一生产技术问题，有机械、化学和物理等各种不同的方法，这将涉及技术方法的选择，甚至是综合应用问题。