铁路建设项目施工质量保证系统及措施

铁路建设项目施工质量保证系统及措施

1.1.质量目标

工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量零缺陷。

1.2.工程创优及质量保证体系

1.2.1.工程创优规划

本标段工程创优目标为争创省（部）优，争创鲁班奖。

为保证创优目标的实现，中标后将把本标段工程列为重点工程，严格按ISO9000质量体系标准组织施工，实行质量目标管理，并按本投标书承诺，制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施。

在总工程师的领导下成立重点、难点工程QC攻关小组，运用鱼刺图、因果图、直方图、控制图等，按照PDCA循环的基本方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制，以达到创优目标。定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。

按照GB/T19001-2000•idt•ISO9000:2000质量体系要求标准，以创新的观念、全新的管理模式实施本标段工程质量体系管理工作。依靠科学管理和科技进步，不断推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工艺水平，

进而保证和提高工程质量，确保创优目标的实现。

制订创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度。以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。

1.2.2.工程质量保证体系

本项目将建立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，经理部各职能部门，作业架子队队长等参加的全面质量管理机构。具体详见“表6-10质量管理组织机构图”。

项目经理部将按照ISO9000质量体系模式建立本标段工程的质量保证体系，具体见“表6-12质量保证体系图”。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，见“质量管理工作流程图”。

1.2.2.1.组织保证

在本标段建立专职质检体系，形成质量管理部门、专职质检工程师，专职质检员，兼职质检员构成的体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。

中心试验室设专职试验工程师，指导基层试验人员工作，通过试验检测手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。

建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。

建立和健全各级质量管理小组。由质量管理部门的专业

人员及施工班组生产人员分别组成重点、难点工程及技术复杂工程QC小组，以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。

健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、创优规划、QC小组活动条例。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。

确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。

主动接受地方质监站的监督、业主监察及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。

建立质量管理信息系统。配备完善的计算机的硬件和软件，全面使用计算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理工作，形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反馈系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便及时做出相应的对策。

1.2.2.2.思想保证

对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为。

加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工

程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。

重实效树立履行施工合同的法律意识，树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是业主，内部“用户”是后一道工序。为“用户”服务，就要面向、了解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量的目的。

1.2.2.3.工作保证

工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

做到：施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案。

依靠思想保证体系，做好教育工作；依靠组织保证体系，完善组织机构、责任制、规章制度等项工作；依靠工作保证体系，做好质量控制工作，以保证质量计划的执行。

1.2.2.4.试验、检测保证

本标段试验、检测中心抽调具有客运专线和施工经验丰富的试验工程师负责试验工作，调配相应试验设备，并达到业主指定试验室的资格。试验、检测中心主要负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器

具定期检测和校核。现场检测试验组主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。

加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。质量检验程序，见“质量检验程序图”。

质量检验程序图

1.3.质量管理制度

为确保实现质量目标，经理部将针对本标段工程特点，按照“标准化管理要求”加强对关键工序的技术攻关与技术

指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。

1）现场核查和施工技术交底制度

施工前，由总工程师主持，全体相关技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。

2）物资设备配件采购制度

采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。

3）工艺流程设计及试验制度

施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法。新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。

4）分项分工序实施专职质量管理制度