焊接钢管绝热、刷油工程量计算表
第8章 刷油绝热工程定额与计量
举例说明
某工程采用无缝钢管Φ 108×4，共25m长，管道外保温层厚 度δ =30mm，保温层外缠玻璃丝布防潮层后刷调和漆两遍，试查 表计算其绝热工程量。
8.2 定额相关知识
8.2.3 支架工程量计算
1.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表8-6的规定。
表8-6 钢管管道支架的最大间距
8.2 定额相关知识
举例说明
某工程采用无缝钢管Φ 108×4，共25m长，试查表计算其除
锈刷油工程量。若该工程为手工除微锈，应如何套用定额？
解：查第十二册定额附录二（见表8-3）。
表8-3 附录二 钢管刷油、防腐蚀、绝热工程量计算表 单位：体积(m3)、面积(m2)/100m
公称 直径 (mm)
…
管道 外径 (mm)
8.2 定额相关知识
8.2.2 除锈、刷油、绝热工程量计算
3.绝热工程
1）定额项目及使用说明
（1）保温厚度大于或等于100mm、保冷厚度大于或等于80mm 时应分层施工，工程量分层计算。
（2）管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在 内：设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
（3）矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械 应另行计算。
200
66.60
250
82.90
300
101.80
8.2 定额相关知识
8.2.2 除锈、刷油、绝热工程量计算
（5）暖气片除锈工程量
按暖气片散热面积计算。常用铸铁散热器面积见表8-5。
铸铁散 热器
长翼型 (大60)
长翼型 (小60)
圆翼型 (D80)
表8-5 常用铸铁散热器散热面积
表面积 /(m2/片)
标准封头计算公式刷漆
封头面积怎么算封头面积公式：S=πr[r+h1×C+2h]其中r=Di/2 h1=H-h 标准椭圆封头C=0.760346S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝[(D＋1.033δ)÷2]2×π×1.033δ×1.5×NS＝[(D＋2.1δ)÷2]2×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π×(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L-—设备筒体高或管道延长米.（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
（2)阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K--1。
05；N-—阀门个数。
(3）弯头表面积计算式：（图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N-—弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
（4）法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径;K—-1。
05；N—-法兰个数。
（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×（D＋A）×A式中D——直径；A-—法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式:(图五)图五S＝L×π×D+（D[]22）×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5—-系数值。
3、绝热工程量。
(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ）×1.033δS＝π×（D＋2.1δ＋0.0082）×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长；0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
(2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。
工程量计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）（公式5）S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45六、管道保温及保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7）S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)式中D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐化、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设施筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设施或管道直径；L——设施筒体高或管道延伸米。
(2)计算设施筒体、管道表面积时已包含各样管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再此外计算。
2、防腐化工程。
(1)设施筒体、管道表面积计算公式同 (1) 。
(2)阀门表面积计算式： ( 图一 )S＝π×D××K×N图一式中 D——直径；K —— 1.05 ；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式： ( 图二 )图二S＝π×D××K×2π×N／ B式中 D——直径；K —— 1.05 ；N——弯头个数；B值取定为 :90 °弯头 B＝4；45°弯头 B＝8。
(4)法兰表面积计算式： ( 图三 )S＝π×D××K×N图三式中 D——直径；K —— 1.05 ；N——法兰个数。
(5)设施和管道法兰翻边防腐化工程量计算式： ( 图四 )图 4S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设施防腐 ( 或刷油 ) 工程量计算式： ( 图五 )图五S ＝L×π×D+(D[]22) × π×1.5 ×N式中 N——封头个数；1.5 ——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设施筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V ＝π×(D＋1.033 δ) ×1.033 δS ＝π×(D＋2.1 δ＋0.0082) ×L图五式中 D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设施筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
刷油绝热工程定额与计量
刷油、防腐蚀、绝热定额的内容、使用定额的 注意事项及工程量的计算
一、定额的内容
二、 使用定额的注意事项
1. 本定额中的金属结构划分为一般钢结构、H型钢制 钢结构（包括大于400mm的型钢）。一般钢结构包括 平台、梯子、栏杆、支架等金属构件。管廊钢结构按 一般钢结构定额乘以系数0.75计算。 2.在使用定额时，除上面提到的管廊钢结构要按系数 调整外，还要注意管廊钢结构中的梯子、平台、栏杆 及管道支吊架仍使用一般钢结构定额项目（包括除锈、 刷油、防腐），同时管道钢结构中若有H型钢或边长 大于400mm的型钢时，这部分结构则要使用H型钢制 钢结构定额。
D——管道外径（m）； δ——保温层厚度（mm）； 2.1——调整系数； 0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2）查表法 按照保温层厚度，直接查阅安装工程消耗量定额第十 一册《刷油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，得到管道布面刷
油工程量。
某工程采用无缝钢管Φ108×4,共25m长，管道外保 温层厚度δ=30mm，保温层外缠玻璃丝布防潮层后刷 调和漆两遍，试查表计算其防潮层与刷油工程量。 【解】查第十一册定额附录九。当绝热层厚度 δ=30mm时, 查得Φ108管道单位面积（100m长管道） 为56.27 m2/100m， 其工程量=25×56.27/100=14.068（m2）。 套价：第一遍调和漆套11-220；第二遍调和漆套11-221。
1、钢管除锈工程量： 按管道表面展开面积计算工程量。 （1）公式法计算：S=L×π×D
式中 L——管道长度（m）； D——管道内径或外径（m）。
（2）查表法计算：安装工程消耗量定额第十一册《刷 油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，给出了无缝钢 管、焊接钢管“绝热、除锈（刷油）工程量计算表”， 我们可以直接查表得到管道除锈（刷油）工程量。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量？（1）设备简体、管道表面积计算公式:。
S=πDL（1-1)式中π——圆周率；D-—设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延伸米.(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?（I）设备筒体、管道表面积计算公式为：S=πDL(1—2)式中π—-圆周率,取3。
14；D-—设备简体、管道直径(m)；L—-设备筒体、管道高或延伸米(m)。
（2）设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例.三、阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管,也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性.阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2。
5DKN（1-3)式中D——直径；K一一系数，取1。
05;N--阀门个数。
（2)弯头表面积:S=πD×1。
5DK×2π/B×N （1—4）式中D--直径；K——系数,取1.05 N-—弯头个数;B值取定为:90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积:S=πD×1.5DKN(1—5)式中D--直径;K-—系数，取1.05；N—-法兰个数。
（4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1—6）式中D-—直径；A-—法兰翻边宽。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接钢管绝热、刷油工程量计算表
（体积m3）（面积m2）/100m
序号
公称直径DN管道外径
（mm）
绝热层厚度（mm）
0202530
体积面积体积面积体积面积体积面积
11521.25—6.680.2722.450.3825.750.5129.05
22026.75—8.400.3124.180.4327.480.5630.77
3
2533.50—10.520.3526.280.4829.580.6332.88
43242.25—13.270.4129.050.5632.340.7135.64
54048.00—15.070.4430.830.6034.130.7637.43
65060.00—18.550.5334.600.6937.900.8941.20
76575.50—23.720.6239.470.8342.771.0446.06
88088.50—27.790.7143.550.9346.851.1650.15
9100114.00—35.800.8851.561.1454.861.4258.15
10
125140.00—43.961.0459.721.3563.021.6666.32
11150165.00—51.841.2167.571.5570.871.9174.17
续表（体积m3）（面积m2）
/100m
序号
公称直径DN管道外径
（mm）
绝热层厚度（mm）
35404550
体积面积体积面积体积面积体积面积
11521.250.6532.350.8235.650.9938.941.1942.24
22026.750.7134.070.8837.371.0740.661.2743.96
32533.500.7936.170.9739.461.1742.771.3846.06
43242.250.8938.941.0842.231.3045.531.5248.83
5
4048.000.9640.731.1644.021.3847.321.6250.62
65060.001.0944.491.3147.791.5551.091.8154.38
76575.501.2749.361.5252.661.7855.952.0659.25
88088.501.4253.441.6856.741.9760.042.2763.33
9100114.001.7061.452.0164.752.3468.042.6971.34
10125140.002.0069.612.3572.912.7276.213.1179.50
11150165.002.2877.462.6880.763.0984.063.5187.35
续表（体积m3）（面积m2）
/100m
续表（体积m3）（面积m2）
/100m
此表按下式计算：1.V体积（m3）=100*π*（D+α+α*3.3%）*（α+α*3.3%）
2.S面积（m2）=100*π*（D+2α+2α*5%+2d1+3d2）
D：管道外径α：保温层厚度；d1：用于绑扎保温材料的金属线直径或钢带厚度（取定
16#线2d1=0.0032）；d2：防潮层厚度（取定350g油毡纸3d2=0.005）3.3%，5%：保温材料允许超厚系数。
序号公称直径DN管道外径
（mm）
绝热层厚度（mm）
55606570
体积面积体积面积体积面积体积面积
1
1521.251.3945.541.6248.841.8752.162.1355.44
22026.751.4947.261.7350.551.9853.852.2557.15
32533.501.6149.361.8652.662.1255.952.4059.25
43242.251.7752.122.0355.422.3158.722.6062.02
54048.001.8753.912.1457.212.4360.512.7463.80
65060.002.0957.682.3860.982.6964.283.0167.57
7
6575.502.3662.552.6865.853.0169.143.3672.44
8
8088.502.5966.632.9369.933.2873.223.6576.52
9100114.003.0574.643.4377.933.8281.234.2484.53
10125140.003.5182.803.9386.104.3789.404.8292.69
11150165.003.9690.654.4293.954.9097.255.39100.54
序号
公称直径DN管道外径
（mm）
绝热层厚度（mm）
758090100
体积面积体积面积体积面积体积面积
11521.252.4058.702.7062.003.3368.594.0475.19
22026.752.5460.452.8463.743.5070.344.2276.93
3
2533.502.7062.553.0165.853.6972.444.4479.03
43242.252.9165.313.2468.613.9575.204.7281.80
54048.003.0067.103.3970.744.1276.994.9183.59
65060.003.3570.873.7074.174.4680.765.2987.35
76575.503.7275.744.1079.044.9285.635.8092.22
88088.504.0479.824.4483.125.3089.716.2296.30
9100114.004.6687.835.1091.126.0497.727.05104.31
10
125140.005.2995.995.7899.296.80105.887.89112.47
11150165.005.90103.846.43107.147.53113.738.63120.42