8D报告模式问题分析与解决能力提升训练.

项目范围-常见错误
• 最常见的错误 – 解决世界饥荒的问题
– 症状 : 许多输出、目标含糊、问题定义不清、输出无法衡量 – 解决方法 : 将问题分成几个项目
• 其他常见错误
– 太容易，问题已知。解决办法 : 立即解决它。 – 长期发展项目 - 造成大量资金投入。
D1成立小组
• 建立一个小组来解决问题和执行改善计划，小组成员 应具有产品或流程知识、权力和所需的技能。 • 根据需要变更小组成员。
各家解决问题手法比较
8D基本概念
• 工厂常忙于 Fire Shooting , Fire Shooting 跟 Problem Solving 有什么不同??
1. Problem Solving : 找出真因加以改善
2. Fire Shooting : 暂时解决问题，未来还会发生 Problem Solving 初期成本或许较高，但可彻底解决问题，防止 再 发.
• TSMC
Ford 8Ds
• 8D通常比较适合用在团队以事实为导向来解决问 题。
• 原文是 Team Oriented Problem Solving 简称为TOPS。
Origins: Mil-Std 1520
• The origins of the 8-D system actually goes back many years. • The US Government first ‘standardized’ the system in Mil-Std-1520 “Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material” • Mil-Std-1520 - First released: 1974 • Last Revision was C of 1986 • Canceled in 1995
问题
未发生
已发生
方案
激发
原因
对策
创意
事实
问题的结构
問題結構有如冰山
現象（可感覺、可衡量） 處置
初 步 细 部
一次因 （近因）
治標
n 次因 （根因）
治本
传统的问题解决依据 • 地位 • 直觉 • 经验
事的问题与解决
•三现主义: 到现场，看现物，了解现况
团队的定义
•两名或两名以上的个体(一群人)在共同目标的 引导下完成共同任务而产生活动
课程目的
1. 了解问题解决的基本概念 2. 认知问题解决的手法与活用要点 3. 藉由有效运用程序导向的问题解决技 巧，协助学员从例行工作中找出目前工 作问题，以创造更好的工作绩效
问题是什么?
当现况与标准(SPEC,SOP)或目标(KPI)有了差距 时，即遇到问题。
问题思考程序
如果我们「问题」依照它发生的时间性来分类，则 可分为现状导向型与未来导向型等两大类。
问题描述
Problem Statement :
What is wrong?
BM 小黑点 1. 07W03~07W10 IF Line BM 小黑点平均点数 2.32 / Sheet，Defect Density 为 21.5% 2. IF Line 每月以产出44,000 pcs为基础, 小黑点会造成的耗材损失、Rework 成本 增加 及产能损失，因小黑点造成获利损失 NTD : 1,675,381
• 订定 Phase 的 Milestone。
D2 问题描述及现况掌握
• 客观地掌握实际之状态
在提出改善主题之后就要决定改善目标值及达成期限，再决定目 标及达成期限时，必须做好现况之分析。
• 完全靠经验是不够的
现况把握最大的要点，除了经验外，还要到「现场」将「现物」 做「现况」的观察 (三现原则) ，将事实的基本数据加以客观性的 系统分析，以确定重点所在。
8D报告模式
问题分析与解决能力提升训练 (Problem Solving Process)
区域 欧洲 美国 日本 台湾
使用模式 师徒制 1940-1950 KT(Kepner & Trego) 1990-G8D(Ford) 2000-DMAIC(GE) 1960-1970 QC STORY(JUSE) 直 觉 与 经 验
2. IF Taper#2 检出
Conclusion :
由 INT-CF Weekly 统计 Defect Density & Yield Loss 成因 Report 中发现 BM 小黑点平均点数 2.32 / Sheet，Defect Density 为 21.5 %，初估每月因小黑点而造成获利损失 NTD : 1,675,381。
办公室的另一天...
Innolux 8D Flow
• Innolux 8D Flow
D0 : 改善主题及 基本信息
D5 : 矫正对策 执行与验证 D6 : 预防对策 执行与验证
D1 : 成立小组
ห้องสมุดไป่ตู้
D2 : 问题描述及 现况掌握
D3 : 紧急防堵 对策执行 D4 : 要因分析及 真因验证
D7 : 标准化
D8 : 长期有效性 验证
D0 改善主题及基本信息
• 1. Project Pre – Filter • 2. Project Scoping • 3. 决定项目类型
– 周期时间 (Cycle Time) – 品质/缺陷标准 (Quality) – 使用成本 (Cost)
• 无边无际的问题，收敛到有限的选项
What ‘s Extend?
When is it happened? Where is it found?
07W03 IF反应 BM-Line 小黑点 Defect Density 过高
内部顾客 : IF Whom is impacted? 外部顾客 : How do I know?
1.INT-CF Weekly 统计 Defect Density & Yield Loss 成因 Report
达成共识的关键因素
• 做到倾听
• 抛弃竞争的心态
• 珍视自己的意见 • 投票不一定是最好的解决方式
问题并不可怕， 可怕的是当你面对问题时， 有没有 面对问题的决心， 及 解决问题的方法。
Ford 8Ds
• 8D就是8个DISCIPLINES • 最早系由美国福特汽车公司遇到不知道『真正 肇因(Root Cause)』的问题时，用来解决问题 的方法。 • 8D广为美国企业接受，随着美国COMPAQ计算 机公司对外采购的增加，COMPAQ公司会要求 其第三方运用此一方法来解决所遭遇到的各种 问题。