GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书
GRC轻质隔墙板安装施工方案88888
GRC轻质隔墙板安装施工方案GRC是玻璃纤维增强水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写。
意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准；”GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，（是粘土砖的1／6—1／8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。
是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。
因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。
容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。
过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因我科研所成功研制双燕尾互锁形结构GRC轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。
GRC轻质隔墙板专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、作业条件 (3)四、操作工艺 (3)五、质量要求 (5)六、施工注意事项 (6)七、成品保护 (6)八、安全技术措施及文明施工 (7)一、工程概况本工程为运城市广播电视台运城市数字传媒中心项目，位于运城市盐湖大道南,周西路以西，总面积为26300m2。
主楼地下一层，地上二十一层，高度为85.95m,长度为59。
00m宽度为48。
20m；裙楼地上三层,地下一层，高度14。
85m。
二、编制依据本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图、技术核定单三、作业条件（一)、材料准备1、施工材料:（1）、粘结剂：用于板与板、板缝嵌缝槽部位、板与结构的粘结。
粘结剂采用建筑胶与1:1的325号普通水泥和细砂组成的粉料现场配置。
建筑胶用量视施工方便为度，配置过程与施工过程均不得掺水使用。
（2）玻纤嵌缝带：宽50㎜用于板缝处理；宽200㎜用于拐角处的处理.（3）、水泥:325普通水泥。
(4）、砂子：嵌缝用细砂，粒径小于1㎜，板底部坐浆用中砂。
24690 6072 恲37023 909F 邟25136 6230 戰29517 734D 獍31387 7A9B 窛M23350 5B36 嬶(5)、豆石：粒径5～８㎜(6)、U型板卡及射钉、射弹（采用柔性连接时用）、膨胀螺丝、塑料涨塞加钉子2、施工机具扫帚、水桶、毛刷、撬棍、切割机、托板、腻子刀、红外标线仪、2m 靠尺、钢尺、电焊机、橡皮锤、铁锤、木楔、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、云石刀、射钉枪、脚手架、板凳等。
（二)、作业准备1、建筑结构完成后，根据设计要求拟订施工方案并备齐各种板材及料具。
2、根据图纸要求，在墙板拟安装位置弹出墙板位置和门窗位置线并固定好每块墙板上面的扣具。
3、将墙板顶面、底面和企口处用钢刷清理干净，如有凹凸部位应预先平整。
四、操作工艺1、施工工艺流程结构墙面、基层清理—-放线——安装隔墙板——板缝处理。
2、结构墙面、基层清理凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。
安装轻质隔墙班组施工方案
本工程为某住宅小区的室内轻质隔墙安装工程，主要包括厨房、卫生间、卧室等非承重墙体的施工。
轻质隔墙采用GRC轻质隔墙板，具有良好的防火、隔音、保温、轻质等优点。
二、施工准备1. 材料准备：GRC轻质隔墙板、专用砂浆、锚固件、铁钉、木楔等。
2. 人员准备：施工班组由班长、技术员、瓦工、水电工等组成。
3. 工具准备：电钻、切割机、水平尺、线锤、木工板、铁锤、螺丝刀等。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全措施等。
三、施工方法1. 施工工艺（1）放线：根据设计图纸，确定隔墙位置，弹出隔墙控制线。
（2）切割：根据隔墙尺寸，对GRC轻质隔墙板进行切割。
（3）安装：将切割好的轻质隔墙板安装到墙上，调整水平、垂直度，使板面平整。
（4）嵌缝：用专用砂浆填充板缝，确保缝隙严密。
（5）加固：在隔墙板与墙体连接处，用锚固件加固。
（6）水电埋管：根据水电设计图纸，在隔墙板中预埋水电管道。
2. 施工顺序（1）放线：先确定隔墙位置，弹出控制线。
（2）切割：根据隔墙尺寸，切割轻质隔墙板。
（3）安装：将切割好的轻质隔墙板安装到墙上。
（4）嵌缝：用专用砂浆填充板缝。
（5）加固：在隔墙板与墙体连接处，用锚固件加固。
（6）水电埋管：根据水电设计图纸，在隔墙板中预埋水电管道。
四、质量控制1. 轻质隔墙板尺寸应符合设计要求，表面平整，无裂缝、破损等缺陷。
2. 嵌缝严密，无空鼓、裂缝等现象。
3. 隔墙板与墙体连接牢固，无松动现象。
4. 水电管道预埋位置准确，无遗漏、错位等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场严禁烟火，防止火灾事故发生。
3. 高处作业时，必须系好安全带，确保施工安全。
4. 施工过程中，注意观察墙体结构，发现异常情况立即停止施工，及时上报。
六、施工进度根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本施工方案旨在指导安装轻质隔墙班组进行施工，确保工程质量、安全、进度。
GRC轻质隔墙板的施工工艺及操作要点
GRC轻质隔墙板的施工工艺及操作要点1、工艺流程材料检验→技术交底→清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平整度→固定GRC轻质隔墙板→复测垂直度、平整度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料。
2、准备材料和施工工具在施工前，需要准备GRC轻质隔墙板材料以及门窗配套框板凳材料，同时要准备施工工具，如临时固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待横向角铁的撬棒、木工板锯、油灰刀、木楔等。
要根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔板墙的位置以及门窗位置。
并对办公室、走廊、大厅等房间均做吊顶，因此需要在隔板墙位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作业面为了保证GRC轻质隔墙板的施工能够顺利进行，应该及时清理隔墙板安装部位的清理工作，并将顶棚、墙面以及柱面凸出的砂浆块等杂物剔除，然后利用清水冲洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后检查该部位的平整度，保证楼地面的平整，对于高低凹陷处大于40mm的部位应该进行找平。
4、隔墙板定位、弹线根据施工图纸，在待安装隔墙板处，即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与GRC轻质隔墙板等厚度的两条平行墨线，并标出门窗洞口位置，同时在地面上距平行线的一侧墨线100mm处弹出一条平行于墙的第3条墨线，作为检查控制线，在安装完毕后检查隔墙板的位置是否正确。
5、排板、安装“U”型抗震卡在进行“U”型抗震卡安装时，首先应该按照图纸和实际尺寸进行排版计算，并对门窗洞口及转角部位不足整块板宽度的，按照实际需要，用手工板锯进行截取，GRC轻质隔墙板的长度按照楼层高度尺寸减去20-30mm截取，在排版后，最后在梁底及天棚的墨线内安装“U”型抗震卡。
6、安装GRC轻质隔墙板条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。
然后在吊梁端部底面，弹有安装线的位置，用膨胀螺丝将配套“U”型卡固定牢固，开口朝下，“U”型卡的开口宽度为条板厚度6cm。
GRC轻质隔墙板专项施工方案
GRC轻质隔墙板专项施工方案
1.准备工作
首先，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境干净整洁。
同时，对施工材料进行检查，确保质量合格。
2.基础处理
对墙体的基础进行处理，包括清理表面杂物、修补裂缝和处理湿润的部分。
确保墙体表面平整、干燥，并清理出水平线作为施工的标准。
3.安装框架
根据设计图纸，用红砖等材料搭建起GRC轻质隔墙板的框架。
框架的搭建需要根据墙板的尺寸和位置进行精确的测量和定位，确保框架安装的准确性。
4.固定墙板
将GRC轻质隔墙板放置在框架上，用螺丝钉将墙板固定在框架上。
在固定墙板时，要注意螺丝钉的选择，以及固定的位置和数量，确保墙板的牢固性和稳定性。
5.进行打磨
待墙板固定完毕后，需要进行打磨处理。
使用砂纸或砂轮将墙板表面的不平整处进行打磨，使墙板表面光滑平整。
同时，要注意保护墙板的边角部分，避免磨损。
6.进行涂饰
根据设计要求和个人喜好，选择合适的涂料对GRC轻质隔墙板进行涂饰。
涂饰可以增加墙板的美观度，同时也起到一定的保护墙板的作用。
7.进行检查和验收
在完成施工后，进行墙板的检查和验收。
检查墙板固定是否稳定，涂饰是否均匀，有无残损等情况。
如有问题，及时进行修复或调整。
8.清理工作
完成墙板的检查和验收后，要进行施工现场的清理工作。
清理掉施工过程中产生的废料和垃圾，保持施工现场的整洁。
通过以上的施工方案，可以有效地进行GRC轻质隔墙板的专项施工。
在施工过程中，要注意安全措施，并根据材料的特点和要求进行操作，以确保施工质量和效果。
GRC隔墙板安装施工方案.doc
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工工艺 (5)五、质量验收 (7)六、成品保护 (8)七、应注意的质量问题 (9)八、安全措施 (9)一、编制依据1、北京金地格林小镇.四季翠园FG组团施工图纸2、北京金地格林小镇.四季翠园FG组团施工组织设计3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）4、条板轻隔墙构造图集（京96SJ23）5、轻隔墙条板质量检验评定标准（DBJ01-29-2000）6、增强水泥条板轻隔墙施工技术规程（DBJ01-31-96）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50203-2002）二、工程概况本工程非承重内隔墙采用90厚GRC增强水泥隔墙条板，使用部位为：地上部分为卫生间、衣帽间、卧室、储藏室、楼梯间的电、暖、信管道井，地下部分为卫生间、洗衣房、储藏室、楼梯间电、暖、信管道井。
标准层层高为2.9米，板高为2750mm，顶层为坡屋顶，GRC 板最高为3570 mm，最低为2570 mm。
门洞口宽度为600 mm、800 mm、900 mm，高度均为2100 mm，门头板标高由+50cm线上返1600 mm 为门头板下皮标高。
本工程GRC板数量约为1.3万平米，施工时间为2003年7月~10月。
三、施工准备1、选择厂家在施工前45天，根据厂家提供的信息，由甲方、监理、施工单位共同对厂家进行考察，从中选定规模大、信誉好、供货及时，价格合理的厂家作为本工程的供货渠道。
2、材料准备2.1 GRC增强水泥隔墙条板2.1.1在施工前30天，向供货厂家提出配套加工，由厂家根据施工图纸进行翻样，项目技术部门复核后，方可进行加工制作。
复核内容包括板的高度、宽度、数量、门框板企口高度、位置，门框板预埋件数量、位置等。
隔板须有出厂合格证和质量检测报告。
2.1.2 GRC增强水泥隔墙条板的技术要求（1）板材的外观质量注：检查项目中，其中有一项不合格，判定该板不合格品。
GRC轻质隔墙板施工方案
兰田传奇二期项目工程GRC轻质隔墙专项施工方案编制：审核：山西中展建筑工程有限公司日期：2017年3月1日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (4)3.1、技术准备： (3)3.2、材料准备： (4)3.3、机具准备： (4)3.4、人员准备： (5)四、工艺流程： (5)4.1. 施工要点 (6)4.2. 质量保证措施 (7)五、成品保护措施 (9)六、安全文明施工措施 (9)七、冬季施工措施.......................................................... 错误!未定义书签。
八、施工节点详图 (9)一、编制依据1、《轻质隔墙条板质量检查评定标准》JG3063-19992、《建筑隔墙用轻质条板》JGT169-20053、兰田传奇二期项目工程施工组织设计及设计图纸二、工程概况兰田传奇二期项目工程，是由山西兰田房地产开发公司投资建设，本工程规划位于榆次市王湖村，共2栋楼。
山西中展建筑工程有限公司承建，GRC轻质隔墙板施工部位为：1#楼卫生间、管道井、6-7轴/2-P、18-19轴/2-P、30-31轴/2-P轴的阳台分户隔墙；2#楼卫生间、管道井、5-8轴/1-B轴、17-20轴/1-B轴、29-32轴/1-B轴的阳台分户隔墙；1#商铺、2#商铺地下室、1-3层卫生间墙面。
由于本工程工期紧张，而GRC轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点。
GRC条板一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，安装过程中避免了冲突作业，改善了工作环境，非常适合本工程的施工特点。
项目部采用GRC轻质隔墙板将梁与墙补齐。
本工程采用的GRC轻质隔墙板尺寸为：2700mm*800mm*90mm。
三、施工准备3.1、技术准备：（1）熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。
（3）提供现场所需技术资料和质量标准，向施工人员进行技术交底，确保工程质量和现场安全无事故。
GRC空心隔墙板施工方法
GRC空心隔墙板施工方法
1、材料要求
（1）本工程GRC空心隔墙板有标准板、门框板、门上板。
标准板用于一般隔墙，其长度应按楼层结构净高减20πιmo其它板按工程设计确定规格进行加工。
（2）胶粘剂：采用水泥类胶粘剂。
用于GRC空心隔墙板固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。
胶粘剂初凝时间＞0.5h,粘结强度＞1.0MPa。
2、施工工艺
结构墙面、顶面、地面清理一放线，分档一配板、修补一配制胶粘剂一安装隔墙板一板缝处理一表面装修。
（1）根据设计位置，在楼面、墙面及顶面弹好隔墙边线、门洞线及20Cm控制线，并按板块分档。
（2）用“U”形卡固定隔墙板顶端，U”形钢板卡用射钉固定在顶板上，随安板随固定“U”卡。
用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面紧密。
板下用木楔楔紧。
（3）板与板间的拼缝，要满刮粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。
挤出的砂浆应及时清理干净。
（4）板与结构墙体、板与板之间用胶结材料进行连接。
（5）配制胶粘剂要随配随用，应在30分钟内用完。
3、隔墙板安装允许偏差。
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辽宁宏硕型建材GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书1适用范围本指导书仅用与辽宁宏硕型建材的轻质内隔墙板配套使用。
1.1本指导书适用于一般民用建筑非承重内隔墙板。
包括建、改建、扩建等公共建筑和居住工程的多层、高层、超高层中的非承重内隔墙，内部隔断，阳台隔板，壁橱及柜架构造内填充墙。
1.2本指导书符合JGJ/T157-2023的要求。
2施工预备2. 1施工设计与组织2.1.1施工技术文件依据甲方供给的设计技术文件、资料，编制墙板隔墙分项工程技术文件，包括排幅员、构造及技术措施、施工方案及施工组织措施。
技术文件需经监理单位审核前方可实施。
2.1.2隔墙排板图依据建筑设计图和甲方的要求，编制排幅员（立面、平面图），图中应标明条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件及钢板卡件位置、数量、规格种类等。
2.1..3安装构造图及相关技术资料依据安装构造节点图，确定条板与条板间的连接构造，条板隔墙与梁板、顶板、地面、防潮垫层的连接构造，条板隔墙与主体墙柱的连接构造，条板隔墙门、窗洞口处的构造，钢板卡件、预埋件构造，条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补措施等。
2.1.4施工方案应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、条板产品的运输、贮存，关心材料的制备；墙体的安装工艺要求、安装挨次、工期进度要求、安装质量；施工组织措施和安全措施要求；墙体安装各工序的检查、验收及整改。
2.2施工材料预备2.1按施工技术文件的要求，选择好需要的各种板型的GRC轻质条板、配套的钢夹板、预埋件等，运至现场。
2.2.2产品应侧立搬运，严禁平抬，长途运输要用绳索绞紧，支撑合理，避开晃撞。
不得使墙板单点受力，装卸时，应轻抬轻放，防止撞击。
3.2. 3墙板搬运时可用与直径相应的木棒或钢管（直径30mm）从两端插入第四板孔，插入深度不少于600mm,直立抬起、搬运。
4.2.4墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放, 条板堆放场地要求平坦、枯燥，条板下面应放置垫木或水泥台垫高150~200nlm。
现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。
条板露天堆放时, 应做好防雨淋措施。
5.2. 5墙板应侧立堆放，立放角度尽量垂直，板面与铅垂面夹角不应大于15度, 堆长不应超过4米，堆高度不得超过2层，必要时应加盖遮棚防止雨淋。
2.2.6 本公司生产的GRC轻质隔墙板的规格型号见下表：注：其它异型板依据设计和合同制备。
2.3施工工具钢卷尺、墨线盒、粉线袋、钢丝刷、扫帚、小铁锤、橡胶锤、切割机、射钉枪、灰桶、小灰槽、抹子、刮泥刀、线锤、靠尺（2m长）、橇棍、板锯〔手锯）及灰板、木楔、脚手架等。
2.4板材和关心材料预备依据施工图先做出排板图，预备出所需规格的板材，并且将板材运至施工现场，分别安放在相应的安装区域，按不同的种类、规格堆放，以备安装；关心材料:钢卡、膨胀螺钉、钢钉、预埋件、钢网、玻璃纤维网格布条〔或无纺布）、水泥、细沙10.3—0.5）、107胶（或纤维素）、膨胀剂等。
3作业条件3.1条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进展。
隔板安装部位的梁、地、顶面等局部的构造施工应以验收完毕，现场障碍物、杂物已清理，场地应平坦。
3.2操作环境温度不低于5℃o如需在低于5℃环境下施工时，应实行冬期施工措施。
3.3 为防局部沉降，施工挨次应以先主体工程，其他砌体外墙工程，轻质隔墙面工程，最终作装饰装璜。
4墙板安装工艺流程图5构造基层清理建筑构造完成后，将安装墙板的框架、梁、柱、地面连接部位清理干净，凸出局部剔凿平坦，去除浮灰；对需要处理的光滑地面应进展凿毛处理。
6安装位置放线按安装排板图弹墨线，标出每块条板安装位置，标出顶部固定安装卡的位置，标出门、窗洞口等特别部位的位置，弹线应清楚，位置应准确。
放线后，经检查无误，方可进展下道工序。
6.1剪力墙连接部，图纸无特别说明，通常在卧式侧的墙面取齐。
6.2水暖、电器设备及壁挂物的安装应对称放线定点，以保持墙面受力均匀，标明预埋件或开关插座的位置以便钻孔粘结，或利用板孔敷设暗埋管线。
6.3条板隔墙安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位置、固定方法等进展核查，并应符合条板隔墙设计技术文件的相关要求。
7安装定位钢卡在墙板与顶板、构造梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要求设置定位钢卡、抗震钢卡。
1.1钢卡种类钢卡分U型卡和L型卡：U型卡用于墙板顶部与顶梁的定位，也可用于侧端的固定；L型卡用于侧端、T型墙、L型墙、十字形墙等部位的连接。
1.2钢卡安装墙板定位钢卡承受膨胀螺钉或射钉固定，并须保持直线。
将钢卡依据依据墨线位置固定在构造顶梁或顶板时，间隔与墙板的宽度〔600mm) 一样；与主体墙、柱连接时钢卡间距不得大于1m；竖向接板时应在每块墙板顶部加装1〜2个钢卡。
7.4安装挨次条板应从主体墙、柱的一端向另一端挨次从外向内安装；有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。
8安装墙板1配板依据排板图编号配板，将条板按规格型号侧抬至梁、柱、板底面弹有安装线的位置，安装前再校对编号，并对隔墙进展检查，外形尺寸超出允许偏差或严峻缺陷的不合格产品不得使用。
门洞口两侧宜用MB型板整板。
8.2配制胶泥1#胶泥：用水泥加胶直接配置2#胶泥:按一般水泥:细砂：胶:水=1： 1： 0.5:0.2配制3#胶泥：石膏加水胶泥、灰浆应随配随用，存放时间不宜超过3小时，中途不得加水稀释。
膨胀砂浆用弹性乳液和42.5号水泥制作抹灰砂浆水灰比不能过大，防止水分蒸发后形成空隙，防止因水泥砂浆强度过高和使用细砂导致基层开裂。
8.3接口抹灰每块墙板安装前均需先用棕刷或钢丝刷将板的结合面扫净，去除浮灰，用水润透墙板两侧企口，抹刷一遍107胶或素水泥浆（加胶按107胶：水=1： 1的比例）o 用配制好的胶泥将企口凹槽刮平，外表刮成内八字形。
双凹槽板的外表抹成外八字。
8.4安装定位板墙板安装时应先安装定位板，定位板为按墙板安装挨次的第一块板。
安装工序为封孔、竖版、顶板、固定。
8. 4. 2封孔将墙板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端应用碎石专块堵实，再用1： 3水泥砂浆塞实局部封孔。
8. 4. 3竖版将墙板竖起，移动至安装位置，上、下对准墨线，顶部插入U型定位钢卡。
8. 4.4顶板墙板竖起到位后，用特制的宽口手撬棍在板底撬动，将板向上顶、挤、靠，将板上端顶紧，再配用人力将板边揉挤严实，使之挤紧缝隙，粘接面密实接触，以挤出胶浆为宜。
固定顶板同时用两个木楔为一组，两组木楔将板底塞平，使条板就位，利用木楔调整位置，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部（上口留约10mm）,调整好条板的垂直度，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置。
8. 4. 6 检查顶板和固定时应留意墙板是否偏离已弹好的安装边线，用靠尺检查，使板成垂直状态，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格前方可用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平。
1.1.7木楔规格木楔规格为宽75毫米，长100-150毫米。
条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30〜60nlm,依据需要调整。
1.1.8 4. 8 填浆在墙板与楼地面空隙处应填砂浆，通常，板下口缝隙大于40mm时，可承受C20干硬性细石混凝土或1： 1： 2豆石混凝土填实捻口。
小于40mm时，用1： 3 水泥砂浆捻口，捻口每侧渗入缝内深度不得小于20mm。
亦可挡住板缝一侧，从下部逐步向上甩注膨胀水泥砂浆并抹板缝。
1.1.9留意事项墙板在安装过程中，严禁用锤子敲砸，地面超高时，应剔除超高局部，不得剔凿板材，硬塞硬砸，损坏板材一。
在安装立板时，不得来回错动板子，以免胶结材料失去胶性。
板缝中挤出多余的胶结料应马上用开刀铲以保证下道工序无障碍。
8.5拼版安装好第一块条板后，以安装好的第一块板为根底，按第一块板的方法按拼装挨次安装其余墙板。
8.5.1墙板拼装时，应先在墙板与墙板之间对接的企口棚槽内填满、灌实胶泥，并抹成内八字。
8.5.2 5.3竖版时板柳槽对准梯头拼接，板缝间隙应揉挤严密，保持墙板与墙板之间严密连接，把挤出的胶泥用腻子刀准时刮平。
8.5.3应准时用垂线和靠尺校正，调整好垂直度和相邻板面的平坦度。
以一个大面用检查无误为止。
待墙板的垂直度、平坦度等检验合格后，方可连续拼装下一块板。
8.6接缝及防裂处理8. 6. 1在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。
企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
承受石膏为接缝胶泥时，可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理，将拼缝及企口两侧用石膏打底抹平压光，并粘贴浸胶防裂网布。
假设承受水泥胶时，需至少24小时前方可进展防裂处理。
假设承受水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d后进展。
应检查全部的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。
墙板接缝处理应分二次进展，第一遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5天。
其次遍的缝处理在第一遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆进展抹面并进展防裂处理，然后用水养护3天。
8. 6.2严格依据“四板一缝”的原则，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到确定程度后再处理，或者承受柔性粘结材料处理；如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
8. 6. 3墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体构造结合处应局部粘贴防裂网格布、或挂钢丝网抹灰做特地防裂处理。
8. 6.4墙板底端的木楔应在立板养护3d前方可取出，并同时检查墙板垂直度，平坦度。
合格后撤出木楔，用同配比胶泥浆，将木楔留下的楔孔堵严，以不露板缝隙为准。
8. 6.5墙板隔墙安装长度超过6m时，应实行加强防裂措施。
在抗震设防地区，条板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱。
隔墙端部尺寸缺乏一块标准板宽时，可按要求宽度切割补板，补板宽度不应小于200mm。
8. 6.7顶端为自由端的墙板隔墙，应做压顶，埋设通长角钢圈梁，用水泥砂浆掩盖抹平；空心条板顶端孔洞均应局部灌实，每块板应埋设不少于一根钢筋与上部水平角钢圈梁连接；也可设计混凝土圈梁，混凝土圈梁应与板内预埋钢筋连接。
同时, 隔墙上端应连续设置拉杆与主体构造固定；全部外露铁件均应做防锈处理。
8.7竖向接板安装8. 7.1厚度90mm墙板的安装高度不应大于3.5 m,应尽量承受3.5m长整版，板长缺乏时可拼接。
厚度120mm的墙板安装高度不应大于4.2m。
超过此限高的隔墙板安装需进展特地的构造设计。
8. 7.2限高以内墙板竖向拼接不易超过一次，应先拼接后竖版，并实行长短错缝竖放拼装，错缝范围在300〜500mm,安装方法仍按前述施工方法进展。
8. 7.3墙板的竖向拼接先依据高度量好小板的尺寸，用切割机切好，然后将小于50mm的碎砖块挤入连接端的条孔，在留出100mm左右处堵塞，以便灌胶泥。