LED灯具可靠性测试相关规范
LED灯具(照明类)通用检验规范

外箱标识清新,书写工整,外箱内容包括但不局限于:规格型号,品名,日期,数量,重量,环保标识,小心轻放,易碎,防水,防压标志。
√
跌落测试
(1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更)
水泥地面
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次:重量10Kg以下,跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度为25cm;重量为70Kg以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重破损,产品无变形,碰伤,功能测试正常。
页码
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检验项目
检验方法/
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
包装
目视
产品说明书(订单要求中性包装的用中性说明书)安装要求,接线要求,字体书写,产品规格正确。
√
产品附件有无(与订单要求核对)
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包装要求,材质,层数符合包装图纸
√
运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行
√
外箱不允许有破损,变形,潮湿
√
箱体脏污,外观以1M可见NG
6.4.2库存超过半年的出货须安排生产线,重新老化,包装,检验流程。
6.5入库
6.5.1生产入库仓库收货,核对数量的同事须核对是否有品质部签字,若无则不允许入库。
6.5.2仓库对库存品须做到先进先出,产品防潮,防水,防撞同一批次,型号,不可混放等。
6.5.3仓库在出货装车时通知品质部去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑。
√
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高,非不锈钢不允许
√
油墨脱落不允许,缺油墨S≤1 mm2
灯具可靠性试验规范

Target 电子车间灯具测试规范实施日期:Effective Date编制:Prepared By审核:Checked核准:Approved1.0目的为验证产品、部件的相关特性,在经受外力、模拟运输、环境与使用不当时造成的损害。
尽可能地挖掘由设计、制造或机构、电子部分等引发的潜在性问题,使产品在投入量产前寻找改善方案,使存在的问题得到解决,从而保证产品较高的品质水准,降低生产及出货之不良风险度,以保证产品至客户端的使用质量。
2.0范围2.1 本规范适用于公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试验,在研发、试产、量产等各个阶段均适用。
2.2本规范同样适用于公司所有外协制造厂商对本公司采购部品及配件的相应阶段产品的可靠性验证。
3.0职责3.1 品质管理单位3.1.1 订定可靠性测试之计划,并依计划执行各测试;3.1.2 撰写相应可靠性测试报告;3.1.3 产品或部件外测项目之送测。
3.2 生产制造单位提供相关阶段测试所需之样品。
3.3 研发工程单位3.3.1 提供相关阶段测试所需之样品。
3.3.2 针对测试中所发生之问题作出分析及改善对策,并于对策导入时初步验证。
3.4 其它单位提供测试所需之样品。
3.5 核决单位决议产品因可靠性测试中出现异常之处理方式。
4.0定义4.1 MTBF----(Mean Time Between Failure平均失效间隔时间):产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后,可持续提供使用者直到产品失效前的平均使用期,具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间,称为平均失效间隔时间,又称为平均故障间隔时间,或平均无故障工作时间。
4.2可靠性试验(Reliability Test)----即针对产品之功能、结构做特定之实验,籍由环境、机械应力等,对产品所设计之功能、结构等进行系列之验证,暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理,制定和改进纠正措施,达到改进产品之可靠性。
[整理]LED灯可靠性测试.
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1,高温高压及其冲击测试:针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具)参照标准:行业经验测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间;2,通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍;3,接通电源,点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象;4,点灯测试后,通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试,测试设置为:点灯20s、熄灯20s,循环100次。
测试要求:A,灯具在经过高温高压测试后,不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象;B,灯具在经过冲击测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2,低温低压及其冲击测试:针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具)参照标准:行业经验测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下;2,通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍;3,接通电源,点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象;4,点灯测试后,通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试,测试设置为:点灯20s、熄灯20s,循环100次。
测试要求:A,灯具在经过低温低压测试后,不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象;B,灯具在经过冲击测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3,常温常压冲击测试:针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具)参照标准:行业经验测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下;2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯;3,通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试,测试设置为:点灯30s、熄灯30s,循环10000次。
测试要求:灯具在经过常温常压冲击测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4,温度循环测试:针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具)参照标准:行业经验测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个测试箱,测试箱的温度可以调节温度变化速率;2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯;3,测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃,温变速率为:大于1℃/min,但小于5℃/min;4,测试箱在高温和低温各保持0.5H,循环8次。
成品灯具安全可靠性测试标准

以220V试验电压测试一分钟,测得泄漏电流最大值不超过1.0mA
绝缘电阻
以500V DC测试一分钟,测得绝缘电阻值不小于4兆欧。
高低温测试
让灯具在其额定电压下分别在其标称的最低和最高环境温度内工作72小时,无死灯,暗灯,灯闪,光衰严重等功能不良,各部件无开裂变形烤焦.
冷Hale Waihona Puke 冲击让灯具放入最大Ta高温箱内3小时,取出停留2-3分钟,再放入最小Ta低温箱内3小时,5个循环恢复常温后检测灯具功能和性能良好,能正常工作
吊重测试
对于悬吊式灯具施加灯体的4倍重量以灯具重力方向悬吊1小时;灯体各部件无开裂以及影响安全和功能的变形.
振动试验
将灯具按实际安装方式固定在震动测试仪上,以2G加速度10Hz-150Hz频率范围让其左右上下各震动30分钟;灯具结构牢固,螺丝无松动,各部件无变形开裂,各种功能正常.
盐雾试验
将灯具或部件放入温度为35℃盐雾试验箱内,以5%盐水溶液(PH值6.5-7.2)按照客户或设计要求时间连续喷雾;灯具螺丝和支架不生锈外壳表面涂层或电镀层腐蚀面小于1%
防固体异物防尘
灯具标称IP1-4 X 相应测试棒或金属丝不可接触到灯具内部带电部件
灯具标称IP5-6 X 粉尘不能进入灯具内部接触带电部件
防水测试
灯具标称IPX1-6等级,洒水或喷水测试,无水进入灯具内部接触到带电部件
灯具标称IPX7-8等级,浸水测试,无水进入灯具内部
老化测试
在温度35±2℃环境下老化24小时无死灯暗灯等功能异常,电气强度测试OK,各部件无烤焦发黄变形等异常现象
通断测试
灯具在常温额定输入电压下,以30s点灯、30s关灯条件下通断试验。道路照明用LED灯需通过5000次,普通照明用自镇流LED灯通过15000次
灯具的可靠性测试

灯具的可靠性测试一灯具跌落测试:1 测试要求:依灯体的总重量选定测试高度,(有条件的可直接使用跌落测试仪)用卷尺量测,将包装好的成品置于相应的高度,分10次分别对其一角三棱六面进行测试,测试时应使其垂直下落。
测试后对产品进行各项功能测试应完好,表面应无破损及变形现象。
2 测试标准:具体测试高度见下表:产品总重测试高度0-9.5kg(0-21lbs) 30寸(76cm)9.6-18.6kg(22-41lbs) 24寸(61cm)18.7-27.7kg(42-61lbs) 18寸(45。
7cm)27.8-45.3kg(62-100lbs) 12寸(30。
5cm)45.4-68.1kg(101-150lbs) 8寸20。
3cm)二:防拉力测试(美规的拉力测试):1 测试要求:桌立灯用35lbs砝码吊电线,吊灯用25lbs砝码吊电线。
灯体平放于桌面,电线打结,砝码挂于电线上,吊1分钟,拆开接线部位,线夹应不被甩开,接线部位移位不得超过1\16英寸(1.6mm),且护线装置不可脱落损坏。
2 注意事项:a 方向一定垂直于出线孔。
b 持续加载不可用冲击力。
c 吊重完毕后必须对产品进行耐压,导通等功能测试。
三:防拉力测试(欧规的拉力测试):1 测试要求:电线受拉25次,拉力为所示的拉力数值:拉时不可猛拉,每次历时1S,试验中测定电线的纵向位移,第一次受力时,在距离线夹约20mm的电线上作一标记,在第25次受力时,标记的位移不得超过2mm。
所有导线的总标称横截面积S(mm2) 拉力(N)S≦1.5 601.5<S≦3 603<S≦5 805<S≦8 120备注: 1LBf=4.45N*可移动式灯具必须加装线扣,线扣需做拉力测试,线扣应用非金属材料制成。
四:接地电阻测试:测试接地端子或接地触点与各可触及的金属件之间的电阻。
美规要求接地电阻不得超过0.1欧姆,欧规要求不得超过0.5欧姆。
五:耐压测试:测试要求:测试过程中不得出现火花或击穿现象。
LED户外灯具检验规范

√
4.9
恒流源的能效因数符合GB17896-1999
电性能测试仪
√
4.10
单个电源输出过载、短路异常保护
√
4.11
常温启动试验:启动时间≤2S,启动电压≤100VAC
测试夹
√
4.12
低温启动试验,将试品置于-15℃环境中三十分钟后,启动时间≤5S、启动电压100VAC
环境实验箱
√
4.13
目视
√
1.4
成品外壳壳无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷,表面无刮伤、生锈、麻点现象,喷粉后表面应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹、桔皮、刮伤漏喷区、喷粉应均匀平整,无粉末堆积现象
目视
√
1.4.1
包装内无错放、漏放,少放说明书,合格证,售后服务卡,零件包等
目视
√
1.4.2
各部件是否完整无漏装、错装(如螺钉)安装牢固可靠、无松动、变形、用手触摸应无毛刺、毛边
工具
√
1.4.3
上下盖、防爆玻璃装配紧固可靠,不能有灰尘进入;无明显弯曲与扭曲变形,
目视
√
1.4.4
LED灯板、无凸凹、划痕、油污等不良,灯板组装牢固可靠,不得松动,不得有大的变形
目视
√
1.4.5
接线正确牢固可靠,布线清晰整齐,输入L、N极性采用不同颜色导线区分并明显标识,导线连接处无铜裸漏部分;其他螺丝、垫圈、菊花螺母表面镀铬色泽一致,无锈迹,无变形等缺陷
√
4.15
温升测试:产品在环境温度为25℃±1℃,相对最大湿度为65 %,1个大气压下,无对流风的环境中100VAC/220VAC/260VAC三个电压状态下各点亮4小时关键的元器件中表面温升小于50℃
LED灯具需要进行的环境可靠性检测解析
广州广电计量检测股份有限公司 /
检测项目:高温测试、低温测试、高低温冲击测试、恒温恒湿测 试、快速温变测试。
产品检测依据标准:GB/T 2423 系列、GB/T 2424 系列、GJB 150 系列、GB/T 5170 系列、GB/T10586-2006、IEC68-2-14、IEC68-2-1、 IEC68-2-2、GJB367.2-87 等行业及客户自定义标准。
广州广电计量检测股份有限公司 /
两个等级的试验方式,模拟产品在生产、运输、贮存过程中遇到的沙 尘环境,从而检验其外壳的防护性能。如图所示:
工作原理: 该设备具有载灰尘垂直循环的气流,试验用灰尘可以循环使用 , 整个风道采用进口高级不锈钢板制作,风道底部与锥形料斗接口连 接,风机进出风口直接与风道连接,再在适当的位置将工作室顶部扩 散口接入工作室体,形成“O”型闭式垂直吹尘循环系统,使气流能 顺畅地流动,最大限度的使尘土分散均匀,形成沙尘试验环境。 产品检测依据标准:GB/T2423.37-2006 试验 L:砂尘试验方法、 GB7000.1-2007 灯 具 外 壳 防 护 、 GB 4208-93 、 GB12085.6-89 、 GJB150.12A-2009。 三、振动、冲击试验台
广州广电计量检测股份有限公司 /
GB12085.6-89 、 IEC60068-2-68 、 GB4208 、 IEC60529 、 GB/T4942.1 、 IEC60034-5、ISO 20653 等行业标准及客户自定义标准。
产品检测项目服务内容: 高温测试 低温测试 高低温冲击 恒温恒湿测试 快速温变测试 盐雾测试 紫外(UV)耐气候测试 淋雨测试 沙尘测试 机械振动测试 机械冲击测试 一、防水试验装置 防水试验装置是模拟产品在运输或使用过程中其外壳、密封件可 能受到的淋水、喷淋、浸水等各种环境条件,从而对产品工作性能及 技术状态的影响。目前 GSC LAB 可进行 IPX1~IPX7 防水等级试验项目。 如图所示:
LED加速寿命和可靠性试验
LED加速寿命和可靠性试验摘要:LED的寿命和可靠性得到了业界的高度重视,但其试验方法极具挑战。
目前已有关于LED寿命试验的标准相继出台,然而不同区域的标准要求又有所不同。
本文分析了LED 可靠性和寿命相关的关键指标,并以北美体系和国际电工委员会(IEC)体系为主线,介绍了LED加速寿命的试验方法。
同时还介绍具有我国自主知识产权的LED加速老化和寿命测试系统能够满足现有各种标准要求,实现方便、快速、精准的智能化试验。
1. 概述随着近年来LED光效的不断提升,LED的寿命和可靠性越来越受到业界的重视,它是LED 产品最重要的性能之一。
寿命是可靠性的终极表现,然而LED的理论寿命很长,像传统光源采用2h45min开、15min关的循环测试到寿命终了,对LED产品的测量显然不现实。
因此有必要对LED产品采用加速老化寿命试验[1] ,同时,也应当测试LED的热学特性、环境耐候性、电磁兼容抗扰度等与寿命和可靠性密切相关的性能,以综合分析LED的寿命。
2. LED可靠性和寿命相关的关键指标LED产品制造中的每一个元件和环节都会对其可靠性和寿命产生影响,例如,LED结和基板的虚焊、LED荧光粉的热猝灭和退化、封装材料的退化以及驱动器的失效等,最后退化的可能才是半导体(PN结)本身。
这些因素导致LED产品失效(退化)的方式也不尽相同,一般可分为缓变退化(gradual degradation)和瞬变退化(abrupt degradation)。
LED的缓变退化(失效)指标主要包括:流明维持率下降,即光衰,一般以初始光通量为100%,当LED产品的流明维持率下降到初始值的70%或50%时,认为LED失效,流明维持寿命相应记为L50或L70;颜色漂移,受到荧光粉或封装材料的变化,LED的颜色会在寿命期间内发生漂移,该漂移应在指定范围以内(如△u’v’≤0.007),超过范围则视为LED失效;电性能变化,电性能变化能更为直观地监测;开关次数,开关可能会对驱动等电路产生一定影响;热阻变化和其它热特性参数曲线,热特性与寿命息息相关,对热特性的测量和分析有助于找出LED可靠性的薄弱环节;LED的瞬变退化(失效)即LED的光输出突然降为0,其主要退化包括:抗电磁干扰能力:静电放电、雷击浪涌、快速群脉冲、周波跌落;高低温冲击耐受性特性;盐雾、耐湿、振动等。
LED灯具测试参考标准
LED灯具测试参考标准,检验项目,参数检验说明,技术要求等LED灯凭借节能环保、亮度高等优势,最近这1-2年迅速普及,越来越多的公司生产LED 等,下面介绍下LED灯具测试标准和方法。
一、范围本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。
LED灯具是指以LED作为发光器件的照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。
二、参考依据:《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》《整体式LED路灯的测量方法》《外壳防护等级(IP代码)GB4028-93》《IP等级:IP等级测试标准说明和IP等级含义》三、检验项目:1、电性能参数:a) 工作电压。
b) 工作电流。
c) 功率。
d) 功率因素。
e) 灯具安全等级。
2、光学参数:a) 光强:光强分布曲线、等光强曲线。
b) 光通量:总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环带光通量表格。
c) 照度:照度分布、等照度曲线。
d) 光源:光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。
e) 色温。
f) 灯具发光角度。
3、结构与外观:a) 外壳结构材料。
b) 灯具的类型。
c) 灯具的重量。
d) 灯具的标签。
e) 灯具防护等级。
4、可靠性试验:a) 温升试验。
b) 开关电试验。
c) 振动试验。
d) 发光维持特性与老化试验。
e) 灯具功能检验。
四、检验说明:1、电学参数:a) 外置电源控制的直流供电灯具:用电压、电流表测量的电压、电流。
(注意:测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一)b) 内置电源控制的交流供电灯具:用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数。
c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。
抗电强度是220V接线端与外壳1500V,1min击穿现象。
漏电电流≤1.0mA。
绝缘电阻≥2MΩ。
灯具产品可靠性试验规范
norm/institution/metho d实施日期: 2012-06-01Effective Date编制:邹龙镳Prepared By审核:Checked核准:Approved1.0目的为验证产品、部件的相关特性,在经受外力、模拟运输、环境与使用不当时造成的损害。
尽可能地挖掘由设计、制造或机构、电子部分等引发的潜在性问题,使产品在投入量产前寻找改善方案,使存在的问题得到解决,从而保证产品较高的品质水准,降低生产及出货之不良风险度,以保证产品至客户端的使用质量。
2.0范围2.1 本规范适用于公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试验,在研发、试产、量产等各个阶段均适用。
2.2本规范同样适用于公司所有外协制造厂商对本公司采购部品及配件的相应阶段产品的可靠性验证。
3.0职责3.1 品质管理单位3.1.1 订定可靠性测试之计划,并依计划执行各测试;3.1.2 撰写相应可靠性测试报告;3.1.3 产品或部件外测项目之送测。
3.2 生产制造单位提供相关阶段测试所需之样品。
3.3 研发工程单位3.3.1 提供相关阶段测试所需之样品。
3.3.2 针对测试中所发生之问题作出分析及改善对策,并于对策导入时初步验证。
3.4 其它单位提供测试所需之样品。
3.5 核决单位决议产品因可靠性测试中出现异常之处理方式。
4.0定义4.1 MTBF----(Mean Time Between Failure平均失效间隔时间):产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后,可持续提供使用者直到产品失效前的平均使用期,具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间,称为平均失效间隔时间,又称为平均故障间隔时间,或平均无故障工作时间。
4.2可靠性试验(Reliability Test)----即针对产品之功能、结构做特定之实验,籍由环境、机械应力等,对产品所设计之功能、结构等进行系列之验证,暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理,制定和改进纠正措施,达到改进产品之可靠性。
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1.0 目的
建立实验室可靠性测试的标准与规范,完善产品测试标准,提高产品质量。
2.0 适用范围
本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。
3.0 内容
3.1 测试项目
成品可靠性测试包含但不限于以下项目,在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。
o参数测试:产品的基本参数;
o环境测试:温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试;
o寿命测试:常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试;
o破坏性测试:通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试;o机械测试:振动测试、堆码测试、跌落测试。