浅议管道工程施工中质量、安全措施的管理与控制实用版
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工业项目中非常重要的一环，直接关系到工程的安全性、可靠性和使用寿命。
为了确保管道安装质量，需要采取一系列的控制措施，以确保管道的正确安装、连接和运行。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的相关内容。
二、管道安装前的准备工作1. 设计方案评审：在管道安装开始之前，需要对设计方案进行评审，确认设计方案的合理性和可行性，并与设计人员进行沟通和协调。
2. 材料准备：根据设计方案的要求，采购合格的管道材料，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
3. 现场准备工作：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，为管道安装做好准备。
三、管道安装过程中的质量控制措施1. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们具备相应的专业知识和技能，能够正确操作和安装管道。
2. 管道安装顺序控制：按照设计方案的要求，控制管道的安装顺序，确保各个管段的安装正确、紧密连接，并保证管道的整体稳定性。
3. 管道连接质量控制：对管道的连接进行严格的质量控制，包括焊接、螺纹连接等，确保连接处的牢固性和密封性。
4. 管道支撑安装：对管道的支撑进行合理安装，确保管道的稳定性和安全性。
5. 管道防腐保温措施：根据设计要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道在使用过程中不受外界环境的影响。
6. 管道试压和泄漏检测：在管道安装完成后，进行试压和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
7. 管道安装记录和验收：对管道安装过程进行记录，并进行验收，确保管道安装符合设计要求和相关标准。
四、管道安装后的质量控制措施1. 管道清洗和冲洗：在管道安装完成后，进行清洗和冲洗，确保管道内部的清洁和无杂质，以保证管道的正常运行。
2. 管道运行监测：在管道投入使用后，进行定期的运行监测，包括温度、压力、流量等参数的监测，及时发现和处理异常情况。
3. 管道维护和保养：定期对管道进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保管道的正常运行和延长使用寿命。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工程建设中重要的一环，对于工程的安全运行和设备的正常运转具有重要的影响。
为了确保管道安装质量，需要制定相应的控制措施，以确保管道安装符合相关标准和规范要求。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的相关内容。
二、管道安装前的准备工作1. 设计方案评审：在管道安装前，需要对设计方案进行评审，确保设计方案符合相关标准和规范要求，同时考虑到施工的可行性和安全性。
2. 材料采购：根据设计方案要求，对所需的管道材料进行采购，并对采购的材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和规范要求。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工过程中的工序、工艺和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
三、管道安装过程中的质量控制措施1. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，明确责任分工，确保施工现场的整洁和安全。
2. 管道材料验收：对于每批次到达施工现场的管道材料，进行验收，并对其进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
3. 管道焊接质量控制：对于管道的焊接工艺和焊接质量进行严格控制，采用无损检测等方法进行管道焊缝的质量检验。
4. 管道连接质量控制：对于管道的连接，采用适当的连接方式，并进行连接质量检验，确保管道连接的坚固和密封性。
5. 管道支撑和固定：对于管道的支撑和固定，采用合理的支撑方式，并进行支撑和固定质量检验，确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道防腐保温：对于需要进行防腐保温的管道，采用合适的防腐保温材料，并进行防腐保温质量检验，确保管道的防腐保温效果良好。
7. 管道试压和清洗：在管道安装完成后，进行管道试压和清洗，确保管道的密封性和清洁度。
四、管道安装后的质量控制措施1. 管道验收：对于管道安装完成后，进行管道验收，包括对管道的外观质量、连接质量、防腐保温质量等进行检查，确保管道的质量符合相关标准和规范要求。
2. 管道试运行：对于管道安装完成后，进行试运行，检验管道的运行情况和性能，确保管道的正常运行。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工程建设中非常重要的一项工作，质量控制措施的合理实施对于保证管道安装质量和工程的正常运行具有重要意义。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的相关内容。
二、管道安装质量控制措施的分类1. 材料选择控制在管道安装过程中，材料的选择对于保证管道的质量至关重要。
合格的材料应具备以下特点：耐腐蚀性好、强度高、密封性好、使用寿命长等。
在材料选择方面，需要严格按照像关标准进行选择，确保材料的质量符合要求。
2. 管道设计控制管道设计是管道安装的基础，合理的管道设计能够确保管道的正常运行。
在管道设计方面，需要考虑以下几个方面：管道的布置、管道的支撑、管道的施工方向等。
合理的设计可以减少安装过程中的问题和隐患。
3. 施工控制施工控制是管道安装质量控制的重要环节。
在施工过程中，应严格按照像关标准和规范进行操作，确保每一个环节的质量。
包括但不限于以下几个方面的控制：- 管道的开挖和回填：应按照设计要求进行开挖和回填，确保管道的稳定性和安全性。
- 管道的焊接：焊接工艺应符合相关标准，焊接质量应经过严格检验。
- 管道的支撑和固定：确保管道的支撑和固定符合设计要求，能够承受正常运行时的荷载。
- 管道的密封：管道的连接处应采用合适的密封材料，确保管道的密封性能。
4. 检测控制检测控制是管道安装质量控制的重要手段之一。
在管道安装完成后，需要进行各种检测，确保管道的质量符合要求。
常用的检测方法包括：压力测试、渗漏测试、超声波检测等。
检测结果应符合相关标准，确保管道的安全性和可靠性。
5. 质量记录控制质量记录是管道安装质量控制的重要依据。
在施工过程中，应及时记录各个环节的质量操纵情况，包括材料的验收记录、焊接质量记录、检测结果记录等。
这些记录可以作为后期质量追溯的依据，也可以为类似项目提供经验借鉴。
三、管道安装质量控制措施的重要性管道安装质量控制措施的实施对于工程的安全运行和延长使用寿命具有重要作用。
地下管道施工技术的施工质量控制与安全管理
地下管道施工技术的施工质量控制与安全管理地下管道是城市基础设施建设中至关重要的一部分，其施工质量控制与安全管理对于城市的运行和居民的生活至关重要。
本文将从质量控制和安全管理两个方面，探讨地下管道施工技术的重要性。
一、质量控制地下管道施工质量控制是确保管道正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
以下是几个常见的质量控制方法：1.设计规范：在地下管道施工之前，需要严格按照设计规范进行设计，并确保设计符合当地的规定和要求。
设计规范包括管道的材料选择、施工方法和其他相关技术要求。
2.材料选择：地下管道施工所使用的材料需要符合相关标准和规范。
例如，对于给水管道，在选择材料时需要考虑材料的抗压强度、耐腐蚀性等因素。
3.施工工艺：地下管道施工的工艺需要符合相关的标准和规范。
施工过程中，需要严格控制施工质量，包括管道的铺设深度、坡度等。
同时，需要对管道施工过程中的接口连接进行质量检验，确保连接处的密封性。
4.检测与验收：地下管道施工完成后，需要进行质量检测与验收。
检测包括对管道的压力测试、泄漏测试等，以确保管道的质量符合要求。
二、安全管理地下管道施工涉及到各种安全隐患，例如工人的人身安全、管道泄漏引发的事故等。
因此，安全管理是地下管道施工中不可或缺的一环。
以下是几个常见的安全管理措施：1.培训与教育：施工单位应定期组织培训与教育，提高工人的安全意识和操作技能。
培训内容包括施工安全规范、急救知识等。
2.现场管理：施工现场需要设置合理的警示标志，对施工人员进行现场管理。
同时，施工现场应配备必要的安全设备，如安全帽、防护手套等。
3.风险评估：在进行地下管道施工前，需要进行详细的风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的预防措施。
4.应急预案：施工单位应制定详细的应急预案，包括应对管道泄漏、事故等情况的具体措施和应急联系方式。
结语地下管道施工技术的施工质量控制与安全管理对于城市的发展和居民的生活至关重要。
通过加强质量控制和安全管理，可以确保地下管道的正常运行和居民的安全。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施一、引言管道安装质量控制措施是指为确保管道安装工程的质量，采取一系列的控制措施，从而保证管道安装的安全性和可靠性。
本文将详细介绍在管道安装过程中应采取的质量控制措施。
二、前期准备工作1. 工程设计：在进行管道安装前，应根据实际情况进行工程设计，包括管道的布置、尺寸、材料等。
设计应符合相关标准和规范要求，确保管道安装的合理性和稳定性。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料，并进行质量检验，确保材料的合格性。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、施工工艺等，确保施工过程的可控性和可追溯性。
三、施工现场管理1. 施工人员：安排具备相关资质和经验的施工人员进行管道安装工作，保证施工人员熟悉施工要求和操作规程。
2. 施工设备：使用符合标准要求的施工设备进行管道安装，设备应经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 现场安全：建立完善的安全管理制度，包括安全教育培训、安全防护设施、安全操作规程等，确保施工现场的安全。
四、管道安装过程控制1. 基础处理：在进行管道安装前，对基础进行处理，包括挖掘、回填、夯实等工作，确保基础的稳固性和承载能力。
2. 管道安装：按照施工方案进行管道的安装，包括管道的定位、连接、固定等。
在安装过程中，应注意管道的垂直度、水平度、尺寸和位置的控制，确保安装的准确性和一致性。
3. 管道连接：管道连接应采用符合标准的连接方式，如焊接、罗纹连接等。
连接前应进行质量检查，确保连接的坚固性和密封性。
4. 管道支撑：根据设计要求，设置合适的管道支撑装置，确保管道的稳定性和承载能力。
5. 管道保护：在管道安装完成后，进行管道的保护工作，包括防腐、绝缘、防护层等，保护管道免受外界环境的侵蚀和损坏。
五、质量检验与验收1. 施工过程检验：在管道安装过程中，进行质量检验，包括管道尺寸、连接质量、支撑装置等，确保施工过程符合设计要求和相关标准。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施管道安装质量控制措施一、引言管道安装质量的好坏直接影响到工程的可靠性和安全性。
为了确保管道安装的质量，在整个安装过程中，需要采取一系列的质量控制措施。
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二、材料准备1. 管材选用：根据设计要求，选择合适的管材，包括材料牌号、规格和试验报告。
2. 管件准备：对管件进行检查，包括尺寸、几何形状和表面质量。
三、施工前的准备工作1. 现场勘察：对管道安装区域进行详细勘察，包括地形、地质条件和周边环境。
2. 设备检查：确保使用的施工机械设备符合要求，并进行必要的维护保养。
3. 材料验收：对管材和管件进行验收，检查其质量和数量是否符合要求。
四、施工过程中的控制措施1. 管道布置：按照设计图纸要求进行管道布置，确保管道的走向、高差和坡度符合要求。
2. 焊接控制：对于焊接工艺，应根据管材材质和壁厚选择合适的焊接方法和材料，并严格按照焊接规程执行。
3. 支吊架安装：对支吊架进行定位、安装和调整，确保其承载能力和稳定性符合要求。
4. 防腐保温：根据设计要求，对管道进行防腐保温处理，包括清洁表面、涂刷防腐涂料和安装保温材料。
5. 管道试压：在安装完成后，进行管道试压，确保管道的密封性和承压性能符合要求。
五、施工后的检验与验收1. 检验：对管道进行检查，包括焊缝质量检验、尺寸检查和外观检查。
2. 运行试验：在完成检验后，进行管道的运行试验，包括通水试验和动态试验。
3. 管道验收：根据设计要求和相关标准，对管道进行验收，确保其安装质量符合要求。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 管道安装图纸2. 材料试验报告3. 焊接工艺规程4. 支吊架设计图纸5. 防腐保温施工记录七、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：是中华人民共和国国家法律，规定了建设工程质量管理的基本原则和要求。
2. 焊接接头：指焊接连接的两个元件或多个元件之间的接头。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施引言管道安装是工业生产和建筑领域中常见的任务之一。
良好的管道安装质量直接关系到工程项目的可靠性和安全性。
为了确保管道安装质量，一系列控制措施需要被采取。
本文将介绍一些常用的管道安装质量控制措施。
1. 方案设计控制措施在管道安装前，一个有效和合理的方案设计是至关重要的。
以下是一些方案设计控制措施：•确定管道材料的选择和质量要求，包括管道材质、强度等级和耐腐蚀性能。
•确定管道布置的合理性，包括管道的走向、高差、距离限制等。
•确定管道支吊架的安装位置和类型，以保证管道的稳定性和安全性。
•设计合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接的牢固性和密封性。
2. 材料控制措施合格的管道材料对于管道安装质量至关重要。
以下是一些常用的材料控制措施：•采购符合相关标准和规范的管道材料，确保材料质量可靠。
•对管道材料进行质量检查，包括外观检查和物理性能测试。
•在施工现场建立材料入库记录，追踪管道材料的来源和使用情况。
3. 施工工艺控制措施管道安装的工艺控制措施是确保管道安装质量的关键。
以下是一些常用的施工工艺控制措施：•管道预制：在需要的情况下，可以将管道在车间预制，以确保管道的质量和准确度。
•管道清洁：在安装管道之前，必须确保管道内部和外部的清洁度，以防止杂质对管道的损坏和腐蚀。
•管道焊接：对于需要焊接的管道，必须严格遵守焊接规范和技术要求，确保焊接质量符合标准。
•管道固定：对于管道的支吊架安装，必须按照设计要求进行，确保管道的稳定性和安全性。
•管道试验：在完成管道安装后，必须进行压力试验和泄漏测试，以确保管道的密封性和安全性。
4. 质量验收控制措施管道安装完成后，需要进行质量验收，以确保管道安装质量达到预期要求。
以下是一些质量验收控制措施：•对管道焊口进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
•进行管道试验，如压力试验、泄漏测试等。
•检查管道支吊架的安装情况和稳定性。
•检查管道的外观和防腐蚀涂层是否符合要求。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工程建设中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保管道安装质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的相关内容。
二、施工前的准备工作1. 施工方案的制定：在进行管道安装前，需要制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、施工方法等。
施工方案应经过专业人员的审核和批准。
2. 材料的检验：在开始施工前，需要对管道安装所使用的材料进行检验。
检验包括外观检查、尺寸检查、化学成份检查等。
惟独合格的材料才干使用于施工。
3. 设备的检验：施工前需要对使用的设备进行检验，确保设备的正常工作状态。
检验内容包括设备的外观检查、功能检查、安全保护装置检查等。
三、施工中的质量控制措施1. 施工现场管理：施工现场应进行合理的布置和管理，确保施工过程的有序进行。
包括施工区域的划定、施工道路的畅通、安全警示标识的设置等。
2. 焊接质量控制：管道安装中的焊接工艺是关键环节。
应对焊工进行培训和考核，确保其具备合格的焊接技能。
焊接过程中需要进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊接强度检查等。
3. 管道支承控制：管道安装中的支承是保证管道稳定的重要措施。
应根据设计要求进行支承件的选择和安装。
支承件的安装应符合相关标准，确保管道的垂直度和水平度。
4. 管道连接控制：管道安装中的连接工艺也是关键环节。
应对连接工人进行培训和考核，确保其具备合格的连接技能。
连接过程中需要进行连接强度检查、连接密封性检查等。
5. 管道防腐控制：为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行防腐处理。
防腐控制措施包括表面处理、涂层施工、防腐材料的选择等。
防腐施工应符合相关标准和规范。
四、施工后的质量控制措施1. 管道试验：施工完成后，需要对管道进行试验，以验证其质量和性能。
常见的试验包括水压试验、气密性试验、泄漏测试等。
试验应按照像关标准进行，并记录试验结果。
2. 管道验收：管道安装完成后，需要进行验收工作。
管道布置方案施工质量控制与进度管理要点及施工安全管理措施及环境保护措施
管道布置方案施工质量控制与进度管理要点及施工安全管理措施及环境保护措施一、引言管道布置方案施工是工程建设的重要环节之一，对于工程质量、进度管理、安全和环境保护有着至关重要的作用。
本文将重点探讨管道布置方案施工质量控制与进度管理要点，以及相关的施工安全管理措施和环境保护措施。
二、管道布置方案施工质量控制的要点1. 合理性评估在管道布置方案施工前，必须进行合理性评估。
评估要考虑到设计参数、地形、地质、环境等，以保证施工方案的合理性和可行性。
2. 施工材料选择在管道布置方案施工中，材料的选择至关重要。
必须选择符合国家标准和工程要求的材料，确保其质量达标，避免使用次标材料，以免影响管道的使用寿命和安全性。
3. 填埋质量控制管道布置后，填埋施工是一个重要的环节。
必须控制好填埋质量，确保填埋土壤的密实度和稳定性，防止管道损坏或变形。
4. 连接和焊接控制管道在布置过程中需要进行连接和焊接，这是关键的工序。
必须严格控制焊缝质量，遵守焊接工艺规范，确保焊缝的强度和密封性，防止发生泄漏和破损。
5. 检测和验收在管道布置施工完成后，必须进行全面的检测和验收。
包括对管道的外观、连接、焊缝、涂层等进行检查，并进行试压试验和泄露检测，确保管道的质量符合要求。
三、管道布置方案施工进度管理要点1. 制定施工计划在进行管道布置方案施工前，必须制定详细的施工计划。
计划需要包括施工序列、工期、资源分配等，以确保施工进度的控制和管理。
2. 进度监控和跟踪施工过程中，需要进行进度监控和跟踪，及时发现和解决施工中出现的问题和延误，确保施工进度按计划进行。
3. 协调管理各参与方必须做好沟通和协调工作，确保进度管理的顺利进行。
包括与设计方、施工单位、监理单位等进行有效的沟通与协作。
四、施工安全管理措施1. 安全培训与教育在施工前，必须对工作人员进行必要的安全培训和教育。
包括安全操作规程、应急处理措施、防护装备使用方法等的培训，提高工作人员的安全意识和技能。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施一、引言管道安装是工程建设中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全运行和使用寿命。
为了确保管道安装的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍管道安装质量控制措施的相关内容。
二、质量控制措施1. 前期准备在进行管道安装前，需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 制定详细的安装方案和施工图纸；- 确定管道材料的选型和规格；- 准备所需的工具和设备；- 检查施工现场的环境和地基条件，确保施工条件符合要求。
2. 材料验收管道安装所使用的材料是保证质量的重要因素之一。
在进行管道安装前，需要对材料进行严格的验收。
包括但不限于：- 检查材料的合格证书和检测报告；- 检查材料的外观和尺寸是否符合要求；- 进行材料的抽样检测，确保其质量达标。
3. 施工现场管理管道安装的施工现场管理是保证质量的关键环节之一。
需要采取以下措施：- 确保施工现场的安全和整洁；- 制定施工计划，合理安排施工进度；- 严格控制施工人员的资质和数量，确保施工人员具备相关技能；- 定期进行施工现场的巡检和检查，发现问题及时处理。
4. 管道安装过程控制管道安装过程中需要严格控制各个环节，确保质量。
具体措施包括但不限于：- 确保管道的对接和连接符合规范要求，采用合适的连接方式；- 控制焊接、切割和钻孔等工艺参数，确保操作规范；- 对管道的布置和定位进行精确控制，确保管道的安装位置正确；- 进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
5. 管道安装质量检验管道安装完成后，需要进行质量检验，确保安装质量符合要求。
具体措施包括但不限于：- 对管道的尺寸、形状和表面质量进行检查；- 进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的安全性和可靠性；- 检查管道的支架和固定装置，确保其稳定性和可靠性；- 进行管道的防腐处理和涂装，确保其耐久性和外观质量。
三、总结管道安装质量控制措施是确保工程质量的重要手段。
通过前期准备、材料验收、施工现场管理、管道安装过程控制和质量检验等措施的综合应用，可以有效提高管道安装的质量，确保工程的安全运行和使用寿命。
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Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
浅议管道工程施工中质量、安全措施的管理与控制实用版 安全示范文本 文件编号：YF-ED-J7924
第 2 页 文件名 浅议管道工程施工中质量、安全措施的管理与控制实用版 日期 20XX年XX月 版次 1/1 编制人 XXXXXX 审核 XXXXXX 批准 XXXXXX
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措施的管理与控制实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
在市政道路建设过程中，管道施工作为地
下设施建设的重中之重，特别需要加强质量和安全管理的环节，如果在管理和控制过程中处理不当或监管不力，很可能产生道路竣工后造成漏水塌陷和变形的不良后果。在管道施工中还要对安全措施的管理与控制做到未雨绸缪，保证做好前期的准备与中期的监督及后期的防护工作，确保能够辨识管道施工危险源及将发生率降到最低程度。 针对管道工程施工中的相关关键控制点，安全示范文本 文件编号：YF-ED-J7924 第 2 页 本文管理施工中质量、安全措施的管理与控制浅议如下： 1．根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨污水管道中心线检查井的位置。放线时应以雨污水管道起始点检查井的位置作为管道位置控制点，在曲线段首先计算出曲线的要素，再确定管线位置，检查井位置做好栓桩记录。沿管线位置引设临时水准点，做好记录，并加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并进行经常闭合校合。挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，使用人工清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇特殊情况应及时与监安全示范文本 文件编号：YF-ED-J7924 第 2 页 理和设计联系，商议解决办法。非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。压力管道开槽时，土甩到槽上口lOm以外。符合要求的土用于回填，其余的土用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。沟槽应达到质量标准：沟底标高允许偏差0~15mm，宽度每侧不小于设计规定，坡度不陡于设计规定。为便于施工操作和减少软基沉降，承插口管道砂石基础下超挖换填矿渣，其中(φ600以下管道换填300mm厚；(φ1000以下换填350mm厚；(φ1000以上换填400mm厚。要求矿渣粒径不大于50mm，应以级配为准，含20%以上黏土。如遇局部地区软弱，酌情加抛大块片石进行处理。同槽施工时，深槽一侧按设计要求挖至换填槽底，浅槽一侧如形不成台阶安全示范文本 文件编号：YF-ED-J7924 第 2 页 的，一并挖除，能形成不小于管基宽度的平台时，可以保留。施工时，先铺设较深的管道，当回填矿渣高程与相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。砂石基础施工前，应复核高程(+0.125m)且槽底无积水和软泥。铺设时防止砂石进入集水井。砂石平基及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂及砂石基出要夯实，控制密实度90%。平基厚度满足设计及施工规范的要求，允许偏差为±15mm。 2．铺设前应检查沟底标高、底宽、回填土厚度是否达到施工标准；管材、管件、胶圈、黏合剂的质量是否合格。管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计标高+0.125m等于铺设标高。管道的一般铺设过程包括下管、稳管、安装、部分回安全示范文本 文件编号：YF-ED-J7924 第 2 页 填、试压、全部回填。根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管应注意以下事项：下管时，吊车沿沟槽行驶时，距沟边应间隔Im的距离，以避免沟壁坍塌。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。搬（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。起吊及搬运管材、配件时，管材承插口工作面应采取保护措施。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然土。 安全示范文本 文件编号：YF-ED-J7924 第 2 页 3．采用闭水试验检验。闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72h后进行，闭水试验的水位是试验管段上游管内顶以上2m，如小于2m时闭水试验的水位可至井口为止，对渗水量的测定时间不小于2h。D700以上管道每3段抽检1段，试验不合格者全线闭水试验；D700mm以下管道，每井段全部检验。闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。闭水试验必须在管道安装完成后，各项技术指标经检验均合格的前提下进行。全部预留孔应封堵，且不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。对渗水量的测定时间不少于2h。 4．管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双侧管外壁安全示范文本 文件编号：YF-ED-J7924 第 2 页 加一橡胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙，减轻管与井不均匀沉降的影响。凡遇新旧管道，由于沉降造成铺管需调高时，通常旧井接管处不调整标高；旧管接井时，允许井内调整标高，即两管标高不同，但必须控制上游管比下游高。为便于管理和管道疏通，在污水接户支管井、干管人路口前一个井和倒虹吸处以及雨水接户支管倒虹接入的检查井设沉泥斗，深度50cm。新砌成的检查井，其各个方面的强度都未达到最佳，若提前碾压将被破坏，可在井盖上方铺设盖板或避免重型车辆碾压，直到达到规定要求。对已砌好的检查井做好栓桩，为以后的筑路做准备。 5．管道施工过程中的安全工作以预防为主，认真贯彻《施工、生产、安全技术操作规安全示范文本 文件编号：YF-ED-J7924 第 2 页 程》加强预控预测，杜绝安全事故的发生。要建立安全管理体系，健全安全监督检查各项制度，由安全管理人员定期组织，检查该工程，查隐患、查事故苗头、查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。开工前必须进行安全技术交底，在施工前由班组长（技术员）进行安全技术交底。班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施。安全员长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。指导进行安全防护和安全管理各项工作。召开每周一次的安全分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患交流经验。每周由项目部安全管理部组织安全检查巡视，检查安全工作的安全工作的规范化、制度化、标准化。 6．管道施工期间的安全管理、沟槽的开安全示范文本 文件编号：YF-ED-J7924 第 2 页 挖，应视土质情况放好边坡。较深的沟槽应分层开挖。按规定弃土，以防止出现塌方。机械挖土要防止挖掘臂触碰高压电缆。采用人工往管沟槽下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，沟内不得有人。 7．管道进行压力试验时，必须有可靠的安全措施，管道压力试验压力应缓慢地提升，停泵稳压后方可进行检查。检查时，检查人员不得对着盲板、堵头等处站立。处理管道泄漏等缺陷必须在泄压后进行，严禁带压处理。吊装设备和索具等使用前应经安全管理者检查确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊。管道吊装时要由专人指挥，统一口径、统一行动，并与吊车司机配合密切。高空吊装大件要冷静沉着，发现问题要安全示范文本 文件编号：YF-ED-J7924 第 2 页 采取果断措施，防止发生意外事故。黑夜工作必须有良好的照明。无论在施工作业或者在冲洗、试压前进行周密、严格的技术方案、安全措施，做好交底记录，对于试压点专人专责，同时组织好通讯联络指令及工具。施工现场文明施工要堆放整齐、通路畅通、举止文明、定期考核、推行标准化作业，共创文明工地，把文明施工工作为考核，工程质量和综合考评的一个指标。在与当地政府或有关部门办理签证、审批手续后，应按报批的施工方案审批要求认真遵章作业，干净收场，保障交通顺畅，环保整洁。在施工中，要逐项落实安全技术措施，施工方案（安全措施）如有变化，需经建设单位工程师批准，报上级安全主管部门备查，并重新组织交底。工作前要认真检查工