掉地零件管理规定
服装厂6S现场管理实施方法
服装厂6S现场管理实施方法5S咨询公司概述：6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。
服装厂6S管理推行整理，指将不必要的东西清除掉；整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物；清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。
前几期我们介绍了6S现场管理的内容及意义，以及实施6S现场管理的必要性，但是企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。
今天我们为大家介绍一些服装企业实施6S改善的实际案例。
1、缝纫车间缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。
干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地保障。
下图为某车间经过6S改善后的现场.干净的环境利于员工身心安全；利索的现场便于管理人员及时发现问题；半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度，间接提高了生产效率。
下图为经过6S改善后员工水杯的摆放。
标签化集中管理，一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性，为保证产品质量提高了筹码；另一方面水杯的存放就在水源旁边，为员工接水提供方便，同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。
2、裁剪车间裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。
所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也最容易产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
下图为某企业裁剪车经6S改善后的现场，可移动式的垃圾桶从根本上解决了裁剪碎片的污染问题。
3、仓库仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
多余物控制要求
GJB 5296－2004 多余物控制要求Foreign object control requirements2004－09－01发布2004－12－01实施国防科学技术工业委员会发布GJB 5296－2004前言本标准是在QJ 2850－1996《航天产品多余物预防和控制》和HB 7128－1994《多余物控制要求》标准基础上，提出了军工产品在设计、生产、装配、试验和售后服务等过程中对多余物的控制要求。
本标准由国防科工委军工产品质量管理标准化技术委员会提出。
本标准由国防科工委军工产品质量管理标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：国防科技工业质量与可靠性研究中心、北京天一正认证中心、中国航空综合技术研究所、中国兵器工业标准化研究所。
本标准主要起草人：贾纯锋、贺石彬、邵德生、丁玉珍、吴东昌、张迪平。
GJB 5296－2004多余物控制要求1 范围本标准规定了军工产品在设计、生产、装配、试验和售后服务过程中对多余物的控制要求。
本标准适用于承制军工产品的组织对多余物的控制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GJB 571 不合格品管理GJB/Z 9000A－2001 质量管理体系基础和术语GJB/Z 9001A－2001 质量管理体系要求3 术语和定义GJB/Z 9000A－2001确立的术语和定义适用于本标准。
4 一般要求4.1 组织应根据产品的特点和GJB/Z 9001A－2001的要求，识别多余物的来源和产生过程，制定并执行多余物控制措施，以有效地预防和控制多余物。
4.2 组织应对有关人员进行多余物控制的培训。
4.3 组织应配备控制多余物必要的资源，如设备、仪器、工具等。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
闭环式管理制度
闭环式管理制度咱们先来说说啥叫“闭环式管理制度”。
这就好比你搭积木，从第一块开始，每一块都稳稳当当，环环相扣，最后搭成了一个完整漂亮的城堡，这中间不能有任何一块放歪了或者掉了链子。
我给大家讲个我亲身经历的事儿。
有一回我去参观一个工厂，这个工厂生产的是那种很小巧精致的电子零件。
一进去，我就发现他们那的管理真是绝了！从原材料的采购，到生产线上工人的操作，再到质量检测，最后到包装出货，每一个环节都有详细的记录和严格的标准。
就说采购原材料吧，采购员可不是随便买买。
他们得按照订单的需求，找那些质量可靠、价格合理的供应商。
每一批原材料进来，都要经过仔细的检验，有一点点瑕疵都不行。
这就像是给城堡打下了坚实的地基。
生产线上的工人呢，每个人都有明确的操作流程和标准。
比如说，安装一个小零件，规定要用多大的力气，拧几圈螺丝，都精确得很。
而且，旁边还有班组长不停地巡视，发现谁做得不对，马上纠正。
这就像是在一层一层地往上搭积木，必须稳稳的。
质量检测那就更严格啦！专门有一群火眼金睛的检测员，拿着放大镜，对着每一个零件仔仔细细地看。
哪怕有一个针尖大的瑕疵，这零件都得打回去重新做。
这可真是一点儿都不含糊，就像在检查城堡的每一块砖头是不是都结实。
最后到包装出货，包装得整整齐齐，出货的记录也清清楚楚。
知道这些零件都去了哪儿，万一有问题，能马上追溯回来。
这个工厂就是用这种闭环式的管理制度，保证了产品的高质量和高效率。
在咱们的学习生活中，闭环式管理制度也特别重要。
比如说，老师布置了作业，你做完了，这不算完。
得认真检查一遍，看看有没有错误，这是一个小的闭环。
再比如说，学校组织活动，从策划活动内容，到准备物资，再到活动的实施，最后总结经验教训，这也是一个完整的闭环。
如果策划的时候想得不周全，准备物资的时候缺这少那，活动实施的时候乱成一团，结束了也不总结，那下次还得犯错。
在一个班级里，如果实行闭环式管理，从学生的出勤，到课堂表现，到作业完成情况，再到考试成绩的分析，每个环节都关注到，有问题及时解决，那这个班级的学习氛围和成绩肯定差不了。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。
（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。
（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。
（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。
（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。
合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。
（六）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。
(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
三类维修管理制度(18篇)
三类维修管理制度（18篇）三类维修管理制度（精选18篇）三类维修管理制度篇1一、车辆使用管理1.机关车辆由局办公室统一管理调动，车辆管理与维修管理办法。
2.车辆使用的原则：保证防汛用车，保证领导工作用车，保证值班用车，保证老干部就医用车，先急后缓，兼顾一般。
3.用车一律实行派车单制度，不经派车一律不准使用车辆。
4.机关各部门，因公到某地城办事，除财务科提款外，一般不派车。
5.机关工作人员根据工作需要用车，必须填写《用车申请单》经主管局长签批后，交办公室车辆管理员，按先后顺序派车。
6.如遇防汛抢险，迎接上级领导，紧急病号等特殊情况，驾驶员应根据领导安排及时出车，并在行车途中向车管人员汇报车辆去向，返回后及时领取派车手续。
7.机关车辆不准用于结婚等私事。
8.驾驶员不得私自出车，发现一次罚款100元，发现2次罚款300元，超过3次，调离驾驶岗位。
因私自出车发生交通事故，后果自负。
9.驾驶员请假三天以上者，必须把车辆停放在机关，车上钥匙和全套手续交车辆管理员保管，管理办法《车辆管理与维修管理办法》。
10.任何部门和个人都应以大局为重，不得刁难车管人员，不准以任何理由给车管人员和司机出难题，不得指定车辆。
二、车辆维修管理1、当驾驶员发现车辆出现故障需要维修时，应及时向车管人员反映故障情况，并及时填写车辆维修申请单。
2、维修申请单上需填写维修所需时间、损坏部位、更换零件、维修金额等，如不清楚情况时，应立即到指定修车厂进行询问，以便填写申请单，申请单上需要由车管人员、车管负责人、办公室负责人、及主管局长签批。
3、修车申请得到批准后，驾驶员应会同车管人员到指定车辆维修厂进行车辆维修，驾驶员不得私自维修。
车辆在维修时发现新的问题，需要更换新的零件及增加费用时，应立即向办公室负责人反映，并汇报主管领导，得到批准后方可修车。
4、修车完毕后，修车厂应出示修车费用清单，驾驶员和车管员认可后签字，以便日后结算。
若驾驶员私自修理，没有车管员的认可签字，日后不予报销。
生产车间管理制度
生产车间管理制度1、总则、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度; 、本制度适用于本公司生产车间全体员工;2、员工管理、工作时间内所有员工提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话,禁止拉帮结派,严禁有地方观念或省籍区分;、全体员工须按要求佩戴厂牌应正面向上佩戴于胸前,穿厂服;不得穿拖鞋进入车间;、每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要通知;加班时间由生产经理安排或由车间申请,生产经理审核批准;上班时间为：上午8：00—12：00下午14：00—18：00、员工必须遵守上下班作息时间,按时上、下班员工参加早会须提前5分钟到岗,不迟到,不早退,不旷工如遇紧急任务,上、下班时间按照车间安排执行,有事要请假;、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开;、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗;、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望;进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行;、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配;、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为,吸烟要到公司指定的地方或大门外;、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器,由此而造成的事故自行承担;、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;、对恶意破坏公司财产或盗窃行为不论公物或他人财产者,不论价值多少一律交公司总经办处理;视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理;、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象;3、生产管理、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产;生产工作分工不分家,生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量;、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改;、每日上班前按时召开班前会,由生产主管或生产经理通报前一开的生产情况和安排当天工作,要明确工作目标,时间进度,注意事项等,保证生产工作的顺利开展;、操作员工在工作前仔细阅读作业指导书,由技术部门相关人员按技术要求进行产前培训,明确生产工作中的技术要求、加工顺序、关重点位等,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿管理人员如因管理粗心也受连带处罚;、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法;否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担;、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备;不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具;对闲置生产用具如：夹头、模具、电扇、螺丝刀等,应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处;、生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料;有流程卡的产品要跟随流程卡;否则,对责任人依据公司奖惩制度处理;、生产时如果遇到原材辅料等不符合规定,有权报告上级处理;如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责;、在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料;在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按公司奖惩制度予以处罚.、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量;、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按公司奖惩制度处理;、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全;、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置;、下班时或做完本工序后应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作;打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭;否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任;最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开人员责任;、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好;生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置;、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾;4、质量管理、各车间应严格执行工作标准和程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作;、对关键过程按程序文件和相关的作业指导文件的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态;、认真执行“三检”制度自检、互检、专检,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收;如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过; 、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序;、严格划分“三品”合格品、返修品、废品隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时;5、工艺管理、严格贯彻执行工艺规程;、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术部门不定期检查工艺纪律执行情况.、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录;、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产;、严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,技术部门审批后主可用于生产;、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产;、新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产;在用工装应保持完好;、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态; 6、定置管理、定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具;、加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时;、安全通道内不得摆放任何物品,保证生产和消防道路通畅;、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.7、设备管理、车间设备指定专人管;、认真执行设备保养计划,严格遵守操作规程;、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作;、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁;、严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故30分钟内报生产经理或公司领导;、、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理;、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗设备运行过程中,对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏;、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备;、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.8、工具管理、卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具;、各种工具、量具、工装应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用; 、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用;、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形;、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具;9、能源管理、积极履行节能职责,提倡节约,生产现场严禁水、电、气汽浪费现象; 、随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行;、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具;、下班前应检查关闭水、电、气、设备等;11、文明生产、车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写;、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等; 、室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放;、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画;、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物;、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生;、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油;、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏;、车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞;、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序;、车间合理照明,严禁长明灯,长流水;、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守消防安全管理规定;、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走;、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿,边角料及废料等分类放到指定地点保管;、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除; 、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带;、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理;12、安全生产、车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想;、经常开展安全活动,定期进行安全检查,认真整改、清除隐患;、严格执行各项安全操作规程,员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从;、员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业;、岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修;、按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件;、员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹;无紧急情况,禁止在车间现场跑动;、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作;、生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失;、非本工种人员或非本机人员不准操作设备、重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏;、消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换器材、药品,有效期限标志明显;、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散路线;、消防栓1米以内不得摆放任何东西;且消防通道、安全通道须时刻保持畅通;、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准;、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害;、车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒;、加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确;、发生事故按有关规定及程序及时上报;13、员工考核、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,促进奖优罚劣,,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益;、车间做到奖罚分明,帐目齐全,考核、分配公开、公正;、车间员工由车间主管考核生产部经理审核,车间主管由生产部经理考核,考核由生产副总经理批准;、考核内容包括：13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；13.4.2、工作态度,是主动型还是被动型等；13.4.3、工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等；13.4.4、工作成绩,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等；13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情……。
《塔式起重机安全规程》gb管理
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】前言本标准代替GB 5144—1994《塔式起重机安全规程》。
本标准参考了ISO7752-3：1993《起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机》、ISO11660-1：1999《起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则》、ISO11660-3：1999《起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机》的有关内容。
本标准与GB 5144—1994相比主要变化如下：——增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；——采用有关国际标准的部分内容；——调整部分条款为推荐性。
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京建筑机械化研究院、长沙建设机械研究院、四川建设机械（集团）股份有限公司、北京市建筑工程机械厂、上海宝达工程机械有限公司、重庆大江信达股份有限公司工程机械厂、湖南湘潭江麓建筑机械有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、江苏省正兴建设机械有限公司、上海市建设机械检测中心、北京中建正和建筑机械施工有限公司。
本标准主要起草人：虞洪、许武全、何振础、易明、魏吉祥、董明军、王福国、付剑雄、胡浪、杨道华、史洪泉、杨定平、钱进。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 5144—1985、GB 5144—1994。
《塔式起重机安全规程》GB 5144—20061范围本标准规定了塔式起重机(以下简称塔机)在设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面应遵守的安全技术要求。
本标准适用于各种建筑用塔机。
其他用途的塔机可参照执行。
本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔机。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
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宁波侃盛汽车部件有限公司
NINGBO KANSHENG-AUTOMOTIVE COMPONENTS CO.,LTD
文件编号：
WI/HR-0010
掉地零件管理规定
质量部长：
生产会签：
副总经理
日期：2016-08-25
宁波侃盛汽车部件有限公司
NINGBO KANSHENG-AUTOMOTIVE COMPONENTS CO.,LTD
1、 目的
为了防止因零件掉地后产生的漏加工、变形、左右件混
料注入到下工序或客户而造成的客户抱怨及质量投诉，
产生挑选、返工费用及信誉损失。
2、 适用范围
外协来料、冲压生产、半成品、表面处理、检验工序、
GP12工序、成品仓库等。
3、 职责
生产部员工：每完成一种产品都要将作业区域零件清理
干净，对于左右件使用相同机台时，一定要确认清楚左
右件，外观检查合格后放入相应箱子。
对于不同零件，要交于过程检验员或班长确认后再放入
相应周转产品中。
生产线班组长：对员工作业过程进行监督，并对员工所
提供可疑品进行确认。
过程检验员：对员工作业过程进行监督，并对员工所提
供可疑品进行确认。
检验包装人员：保证所检产品在作业区域无遗漏，并保
证检验完成
包装工：发现包装区域有遗漏零件，或发现可能产生混
料的情况，要及时上隔离再上报上一级领导处置。不可
将风险忽略。
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NINGBO KANSHENG-AUTOMOTIVE COMPONENTS CO.,LTD
仓库管理员：保证仓库区域无掉地零件，定期实施自主
检查。
GP12主管：对包装区域和人员发现的问题，要及时判
定和处理，发现重大和低级质量问题要及时组织会议或
上报上一级领导处置，不可隐瞒事实。
4、 考核办法
发现因混料导致的质量损失参照《品质考核管理办法》
质字（20150618）