环氧树脂地坪漆工程施工方案
涂装环氧地坪工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：涂装环氧地坪工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程内容：环氧地坪涂装4. 工程工期：[具体时间]二、施工依据1. 《地坪涂装材料》（GB/T22374-2008）2. 《地坪涂料》（HG/T 3829-2006）3. 《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)4. 《建筑地面工程施工规范及验收规范》( GB50209-95)三、施工准备1. 施工队伍：组织专业施工队伍，配备施工人员、机械设备和施工材料。
2. 材料准备：根据设计要求，准备环氧地坪漆、固化剂、石英砂、腻子粉、清洗剂等施工材料。
3. 施工设备：准备施工工具，如滚筒、批刀、砂纸、打磨机、吸尘器、喷枪等。
四、施工工艺1. 基层处理（1）清理地面：清除地面上的油污、灰尘、杂物等，确保基层清洁。
（2）打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，使其达到一定的粗糙度，便于涂层粘结。
（3）修补地面：对地面裂缝、坑洞等缺陷进行修补，确保地面平整。
2. 涂装环氧底漆（1）按照环氧底漆与固化剂的比例，充分搅拌均匀。
（2）使用滚筒或喷枪均匀涂刷底漆，涂刷均匀，无漏涂、流淌等现象。
3. 涂装环氧中涂（1）按照环氧中涂与固化剂的比例，充分搅拌均匀。
（2）使用批刀将中涂材料刮涂在地面上，确保涂层均匀，厚度符合设计要求。
4. 涂装环氧面漆（1）按照环氧面漆与固化剂的比例，充分搅拌均匀。
（2）使用滚筒或喷枪均匀涂刷面漆，涂刷均匀，无漏涂、流淌等现象。
5. 养护硬化（1）涂装完成后，确保涂层干燥，避免雨水、阳光直射。
（2）养护硬化时间根据气温、湿度等因素进行调整，一般需24小时以上。
五、质量标准1. 基层处理平整、无油污、无杂物。
2. 环氧底漆、中涂、面漆涂层均匀，无漏涂、流淌等现象。
3. 涂层厚度符合设计要求，无明显色差、起泡、脱落等现象。
4. 地面无裂缝、坑洞等缺陷。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
环氧地坪漆施工方案汇总(DOC)
环氧地坪漆施工方案汇总一、准备工作在进行环氧地坪漆施工之前，首先需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的环氧地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料。
2.工具准备：备好搅拌器、滚筒刷、刮刀、喷枪、量具等施工所需的工具。
3.基面处理：清除地面上的尘土、油污等杂物，确保基面干净平整。
4.通风：保证施工现场良好通风，确保操作环境安全。
二、施工步骤1.底漆处理1.1 清理基面：用清洁剂清洁地面，去除污物和油污。
1.2 底漆施工：按照说明书比例混合底漆，均匀涂刷在地面上，形成一层均匀的底漆。
2.中涂处理2.1 中涂处理：根据环氧地坪漆的种类，进行相应的中涂处理，确保涂层均匀。
3.面涂处理3.1 面涂处理：将环氧地坪漆根据说明书比例混合，均匀涂刷在地面上，形成一层均匀的面漆。
4.封闭处理4.1 封闭处理：待环氧地坪漆干燥后，进行封闭处理，提高地坪的光泽度和耐磨度。
5.养护处理5.1 养护处理：环氧地坪漆施工完成后，进行养护处理，保持地坪漆的质量和使用寿命。
三、施工注意事项1.环境温度不宜过高或过低，适宜的施工温度为20-25摄氏度。
2.涂刷环氧地坪漆时，要均匀涂抹，避免漆膜厚度不均匀。
3.在施工过程中要注意安全，避免漆膜受到污染或损坏。
4.施工结束后保持现场清洁，及时清洁施工工具。
四、总结环氧地坪漆施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和效果。
通过本文介绍的环氧地坪漆施工方案汇总，希望能够对您有所帮助，祝您施工顺利！。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案一、施工前准备。
在进行环氧地坪漆施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括对施工现场的清理和打磨处理。
清理施工现场可以有效地去除灰尘和杂物，确保施工环境的清洁和整洁。
而打磨处理则是为了增加地面的粗糙度，提高环氧地坪漆的附着力。
二、底漆施工。
底漆是环氧地坪漆施工中不可或缺的一步。
在进行底漆施工时，需要确保施工现场的温度和湿度处于适宜的范围内，以保证底漆的涂布效果。
在涂布底漆时，要均匀地涂抹在地面上，并且要注意避免出现漏涂和滴流现象。
三、中涂施工。
中涂是环氧地坪漆施工的第二步。
在进行中涂施工时，需要使用专用的滚筒或刮刀进行涂布，确保涂布均匀。
同时，要注意中涂的厚度要均匀一致，以保证地面的平整度和美观度。
四、面漆施工。
面漆是环氧地坪漆施工的最后一步。
在进行面漆施工时，需要选择适宜的面漆材料，并且要注意控制施工现场的温度和湿度。
在涂布面漆时，要均匀地涂抹在地面上，并且要确保面漆的厚度和光泽度符合要求。
五、施工后维护。
在环氧地坪漆施工完成后，需要进行施工后的维护工作。
这包括对施工现场的清理和保养。
清理施工现场可以有效地去除施工过程中产生的废料和杂物，保持施工现场的整洁。
而保养工作则是为了延长环氧地坪漆的使用寿命，保持地面的美观度和耐用性。
六、总结。
环氧地坪漆施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和效果。
通过施工前的准备、底漆、中涂、面漆的施工步骤，以及施工后的维护工作，可以保证环氧地坪漆的施工质量和使用效果。
希望本文的施工方案可以为大家在环氧地坪漆施工过程中提供一些帮助和参考。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工1、工艺流程基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。
2、基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。
对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。
对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。
修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V 型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。
环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。
2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。
3、环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。
且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
4、环氧树脂面漆施工1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。
环氧地坪漆工程方案模板
环氧地坪漆工程方案模板本项目为XX公司新厂房地坪装饰工程，总面积约为2000平方米，工程包括车间地面、走道、办公室等区域的地坪装饰。
为了满足公司生产和办公需求，对地坪进行环氧地坪漆装饰，以提高地面平整度、耐磨性和美观度，提高工作环境安全和舒适度。
二、工程要求1. 地坪装饰后需要具备较高的平整度和抗压性，适应各种机械设备和行人流通，要求耐磨、耐化学药品和易清洁。
2. 地坪装饰需要有一定的防滑性能，以确保员工安全。
3. 地坪装饰材料需要环保无毒，符合国家相关标准。
4. 装饰效果要求美观大方，符合公司形象和品牌要求。
三、设计方案根据项目要求，推荐采用环氧地坪漆进行地坪装饰。
具体设计方案如下：1. 选材方案选用优质的环氧树脂材料，其具有高耐磨性、耐压性和耐化学药品的特性；采用彩色环氧地坪漆，可根据公司形象色进行定制，符合美观要求。
2. 工艺方案地面处理：针对不同地面情况，采用机械打磨、打磨、除尘、清洗等工艺处理，以确保地坪表面的平整度和光洁度。
底涂处理：采用环氧底涂材料，可提升地坪的附着力和耐磨性。
中涂处理：采用中涂环氧漆，可填充地坪表面微小的缺陷，增强平整度和美观度。
面涂处理：采用耐磨环氧面漆，具有良好的耐磨、防滑、易清洁等特性，符合公司要求。
3. 施工方案施工采用专业的地坪漆公司，具有丰富的经验和技术，可根据地面情况和项目要求进行定制化施工。
严格按照施工工艺要求进行操作，确保地坪装饰质量。
4. 安全方案施工期间严格遵守安全操作规程，采用安全防护措施，确保施工过程安全。
四、预算方案1. 材料费用涂料材料：根据地面面积和涂料价格，初步预计涂料费用约为XX元。
辅料费用：包括地面处理辅材、工具费用、劳保用品等，初步预计约为XX元。
2. 施工费用施工人工费用：根据施工周期和工人工资标准，初步预计施工费用约为XX元。
3. 其他费用包括采购设备、运输费用、管理费用等，初步预计约为XX元。
综上所述，预算总费用约为XX元。
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4%；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，精品文档以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法
环氧树脂地坪漆施工工艺及方法环氧树脂地坪漆是一种广泛用于工业环境的耐磨、耐腐蚀的地面涂料。
它具有很好的机械性能和耐化学性能，能够满足工业厂房、仓库、医药、食品、电子、汽车等行业对地面的要求。
下面将介绍环氧树脂地坪漆的施工方法及工艺。
1.基层准备首先要对地面进行基层处理，要求地面平整、无浮砂、无浮灰、无油污等。
如果地面上有老化的涂层或破损的地面，需要进行打磨或修复。
2.清洁处理用清水和清洁剂对地面进行清洁处理，确保地面表面干净无尘。
可以使用工业吸尘器进行清理，去除地面上的灰尘和杂物。
3.底漆涂装选择适合的底漆材料，将底漆漆料按照规定的比例进行混合，然后使用刷子或滚筒进行涂装。
底漆的涂装目的是加强地坪和基面的附着力，提高整体的平整度和强度。
4.中涂涂装在底漆干燥后,进行中涂涂装。
使用滚涂或喷涂等方式涂装中涂材料，中涂的目的是填平底漆上的毛孔和不平整，提高地面的光滑度和耐磨性。
5.色漆涂装中涂干燥后,进行色漆涂装。
将环氧树脂地坪漆按照规定的比例进行混合，然后使用滚涂或喷涂等方式进行涂装。
色漆涂装的目的是为了增添地面的美观性和装饰效果。
6.防滑处理在第二遍或第三遍色漆干燥前，可以在地坪表面喷刷或覆盖一层无机抗滑颗粒物。
这样可以增加地坪的防滑性能，在潮湿的环境下，减少人员滑倒的风险。
7.静置硬化涂装完成后，需要给地坪足够的时间进行静置硬化。
一般来说，环氧树脂地坪漆的硬化时间为24-48小时，具体时间根据所用材料的要求而定。
以上就是环氧树脂地坪漆施工的工艺及方法。
在进行施工时需要注意选择合适的材料，严格按照比例进行混合，合理控制涂装厚度和间隔时间。
同时，施工环境应该保持干燥、通风良好，施工人员要佩戴好防护装备，确保施工质量和安全。
环氧地坪漆施工方案及工艺方法
环氧地坪漆施工方案及工艺方法环氧地坪漆是一种常用于工业、商业和住宅场所的地面涂料，具有耐磨、耐化学品、防尘、易清洁等特点。
环氧地坪漆的施工方案和工艺方法对于保证地坪的质量和使用寿命至关重要。
下面是一个详细的环氧地坪漆施工方案及工艺方法。
一、施工准备1.1设备和材料准备：环氧地坪漆施工需要的设备和材料有：扫地机、砂光机、高压喷涂机、环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、放射性防护装备等。
1.2基层处理：首先需要对基层进行处理，如清洁、打磨、补充缺陷等。
基层的平整度和强度对地坪漆的附着力和使用寿命有重要影响。
二、底涂2.1基础底涂：使用环氧树脂作为底涂材料，通过滚涂或刷涂的方式进行施工。
2.2平整化底涂：使用自流平环氧地坪漆进行施工，通过自流平的特性可以填补基层缺陷，提高地坪的平整度。
2.3底涂施工注意事项：底涂需要充分干燥后方可进行下一层涂装。
施工过程中要保证涂料的均匀性和密实性，避免出现气泡或起皮等现象。
三、面涂3.1面涂材料选择：根据不同的使用环境和要求选择合适的环氧地坪漆，可选用砂浆型环氧地坪漆、自流平环氧地坪漆等。
3.2面涂施工方法：根据施工要求，采用辊涂、喷涂、刷涂等方式进行施工。
注意较大面积的地坪施工要快速、连续进行，避免出现接缝。
3.3面涂施工注意事项：涂装前要根据涂料的配比准确称量，并充分搅拌均匀。
施工时要注意涂料的均匀性和光滑度，避免出现漏涂或凝块。
四、固化处理4.1固化剂选择：根据环氧地坪漆的配方比例选择合适的固化剂。
4.2固化处理条件：根据固化剂的要求，施工后需要进行一定时间的适应期和固化期。
固化处理一般在温度适宜、湿度低的条件下进行，可以加速固化过程。
4.3固化处理注意事项：保持施工区域的清洁与密闭，避免灰尘或杂质进入涂膜表面影响固化效果。
五、养护和维护5.1养护期：施工完成后，环氧地坪需要进行一定的养护期，一般为7天左右。
在养护期内，需避免高温、湿度等极端环境条件的影响。
5.2维护措施：平时使用过程中要注意保持地面的清洁和干燥，避免重物、尖锐物体等对地面的划伤和压力。
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环氧树脂地坪漆工程施工方案
编制：
审核：
批准：
2011年09月
目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
三、施工总体安排 (5)
四、施工准备 (6)
五、主要施工方法及工艺 (7)
六、质量标准 (11)
七、安全文明施工保证措施 (12)
公司简介
立邦涂料简介
立邦漆拥有120年的油漆涂料制造经验，其产品涉及建筑涂料、汽车摩托车漆、一般工业用涂料、表面处理剂、大型钢结构的重防腐涂料、海事涂料、汽车修补漆、木器漆等各个领域。
1992年12月立时集团在上海浦东新区投资建立了立邦涂料（中国）有限公司，随后又在河北廊坊和广东惠阳投资建立了廊坊立邦涂料有限公司和立邦涂料（广东）有限公司，至今在国内各大中城市建立了34个办事处以及遍布全国各地的零售商网络和立邦漆服务中心。
进入21世纪，立邦漆以其优质的产品和完善的服务得到各地消费者的普遍赞誉，我们将继续用先进的技术、卓越的服务，美化和保护您的生活环境，满足您的各种需求。
1998年上海通用汽车有限公司油漆车间选用立邦地坪涂料，至今完好如初，深得客户的好评。
立邦漆，处处放光彩！
一、编制依据
1、工程施工合同文件
2、工程投标文件
3、施工组织设计
4、国家、行政及地方规范、规程、标准和图集
5、有关法律、法规及文件
二、工程概况
本工程建筑面积为20000m²。
三、施工总体安排
1、组织框架
2、总体部署：随工程进度，具备施工作业条件即开始施工。
3、质量目标：一次性验收合格
4、计划工期：15日历天
四、施工准备
1、施工机械工具
2、技术要求：
（一）基层要求：
（1）混凝土强度不能低于C25#。
（2）混凝土基层应达到+3mm/2㎡。
（3）混凝土基层要做防水层。
（4）混凝土地面含水率不大于8%。
（5）基层表面不应该有油污、油漆残痕、化学物品，浮浆等杂物要清理干净。
3、为安全的施工提供必要的临时设施：
（1）提供一间80平方米的库房；
（2）提供用于分期施工时所采用的可活动的隔离板，特殊情况由甲方提供；
（3）在施工过程中提供所有“禁止入内”的招牌。
五、主要施工方法及工艺
施工过程的流程图如下：每一道工序在下一道工序进行之前应该进行质检.
（一）基层处理：
1、施工方法：
技术人员进入工地前，须确定混凝土的含水量是否大于8%的标准后，方可进行下一部施工程序。
2、施工工具：
环氧地坪专用打磨机、手提角磨机、吸尘器、钢质刮片、铲刀等专用工具。
3、目的：
对混凝土表层进行整体打磨并吸尘干净，使环氧地坪于基础底面更好的结合，使之更有附着力。
（二）底漆施工：
1、将混凝土表层的浮物清理完毕后，确定达到标准后，方可进行，将环氧底漆按配比充分搅拌均匀，反映10分钟后用钢质刮片或橡胶刮片或滚筒均匀的涂装在混凝土表层。
2、材料：本产品为双组份单色环氧树脂底漆。
3、目的：使环氧底漆于基础底面更好的结合，使之更有附着力。
（三）环氧树脂中涂施工：
1、施工方法：
先将环氧树脂中涂主剂搅拌均匀，然后按照比例将主剂和固化剂混合充分搅拌均匀，搅拌后加入适量的石英砂，再次搅拌均匀后到在地面上有镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面更加平整。
2、材料：环氧树脂中涂、固化剂。
3、目的：增加地板的强度并使地面更加平整。
4、注意事项：
环氧树脂中涂施工时尽量避免刮痕，待中涂完全干燥后要整体打磨并吸尘干净，方可进行面漆施工。
（四）环氧树脂面漆施工：
1、施工方法：
先将环氧树脂面漆充分搅拌均匀，然后将固化剂到入主剂的桶中，搅拌均匀后反应15分钟，有效使用时间为一小时。
2、材料：环氧树脂面漆
3、目的：
使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐腐蚀、防滑性能好，外观整洁美观。
4、注意事项：
地面要清理干净，门窗封闭完好，确定施工的环境空间灰尘及毛絮的含量较少，施工人员必须穿着干净无尘的服装和鞋子，以便保护人员在作业时不能产生较多的灰尘。
5、施工工具：专用喷涂机喷涂或纯羊毛滚筒、搅拌器。
（五）面漆保养：
面漆施工完毕48小时后，可以上人打保护剂，一周内不可以用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
（六）日常保护
1、日常管理
日常管理为按日单位等较短的周期进行的清理工作，以下表示其方法：
1）以吸尘器除尘:
先用扫帚清理大的灰尘颗粒，再用吸尘器均匀（包括边角）吸尘。
2）用水清洗:
用高压水枪和拖把清理，但为完全反应结束时（施工后1-3周）如果表面经常接触水分未反应掉的结合分子有可能先与水分反应，出现白化现象。
3）化学药品的清理:
化学药品在地面上长时间不清理有可能损伤涂地板表面，如果频繁地使用这些场合，应每天进行清洗。
2、定期清理
定期清理为按月单位等较长的周期进行的清理工作，以下表示其方法：
1）用拖把、长把刷子（不易损伤地坪表面的），或带海棉的磨光机等设备工具沾洗涤剂清除污垢。
2）涂抹地面蜡
除尘、清洗之后涂抹地面蜡。
上蜡是预防受污染，提高耐磨
损性为目的进行的。
根据蜡的特性一般3-4个月一次。
（防
静电地板须涂专业防静电蜡）
3、局部修补
污染、伤痕、降低光泽度等问题暂时放置不会急速的破坏涂地板。
如是起鼓、裂缝、剥落等问题不及时处理会造成增长其规模而大面积损坏。
这些问题应及早的和专业厂家联系，委托调查、研究包括全面的修补方式。
六、质量标准
1、测试标准
七、安全文明施工保证措施
（一）操作注意事项：
树脂系统，由环氧树脂、固化剂和其他改性剂组成。
在安全操
作上需特别注意，为避免影响健康，需注意以下事项：
1、所有操作人员必须保持经过专业培训才可上岗；
2、环氧树脂接触、安全操作注意事项：环氧树脂可能造成严重灼
伤、皮肤敏感，若然吞服，会造成害；避免眼睛和大面积皮肤接触；避免吸入蒸汽；不可内服。
3、配合操作类型，穿着适当的防护性衣服。
若非彻底清洗，不要
穿着。
4、尽量减少工作区域的污染。
5、用溶剂清理使用后的设备工具需避免灼伤皮肤和溅入眼内。
6、现场需要通风良好，保持提供足够的新鲜空气。
7、将环氧树脂工作区与其他工作区分开，减少非专业人员直接
接触树脂和受沾染的工具、器材。
8、环氧树脂为有机物质，在有足够热量和氧气供应时会燃烧，
当燃烧时可用干粉或二氧化碳扑灭，水一般不很有效。
（二）安全文明施工
1）施工人员进入现场对施工人员进行三级安全教育，以保证施工进度及安全。
2）所有员工必须戴头盔和手套；
3）所有员工必须穿公司统一工作服；
4）所有员工必须佩带上岗卡；
5）所有员工必须遵守施工现场的有关规则；。