消防水池环氧树脂施工方案
水池玻璃钢环氧树脂施工方案
污水池环氧树脂防腐防水施工方案一、编制依据：1、《防腐施工工艺标准》。
2、《防腐蚀工程施工操作规程》。
3、《玻璃钢设计》。
根据现场察看原有防腐层漏水，主要原因是穿墙洞封闭不严实，玻璃钢涂刷不到位。
固定不锈钢板与墙体结合不严密，原有防腐层加布粘贴不严实，空鼓等进水使水进入结构，往外渗漏。
考虑污水所含有害化学物体，对钢筋，混凝土的腐蚀性使结构寿命缩短，特推荐重新施工玻璃钢五布七涂。
4、首先排干原有水池中的水。
5、清理不锈钢板周围松动混凝土后用环氧调成腻子抹平，用灰刀收光压实，干后进行下一道工序。
6、局部原有空鼓修补处理，用小锤敲击发现空鼓用刀划刀划开，用环氧腻子修平，然后涂刷两遍底胶。
8、大面积修补，使用环氧腻子，全面修补原防腐层，修补完后重新施工。
二、工程概况：本方案所采用工艺为环氧树脂五布七涂做法。
三、施工部署：1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员）项目经理：1人现场主管：1人安全员：1人技工：3人四、施工准备：1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工方案。
2、材料准备：环氧树脂固化剂化石粉稀释剂玻璃丝布五、施工技术措施及专业配合：1、技术措施：1.1技术人员应严格按方案对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。
1.2如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申报。
并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。
1.3 各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上报检查竣工。
六、对施工现场潮湿问题的处理：1、由于现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。
因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。
2、如需要时，需配备足够的通风、加温、除湿设备。
3、现场设专职人员看护，保证设备正常运转。
并经常挪动烘烤设施，以免长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。
4、当池内的干燥程度达到施工要求时及时报验并进行玻璃钢的施工作业。
环氧树脂防水工程施工方案
环氧树脂防水工程施工方案第一篇：环氧树脂防水工程施工方案环氧树脂防水工程施工方案水箱内防腐处理，先找平，试水，待干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。
1.编制依据1.1..工程合同文件，设计图纸；1.2.施工现场条件和实地勘察资料；1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；1.4.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况2.1 工程名称：环氧树脂防腐防水工程2.2 工程做法：环氧树脂三布五油3.施工目标3.1.质量目标合格。
3.2.安全目标无重大人身伤残及中毒事故。
4.材料准备4.1.环氧树脂4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或 T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
4.2 玻璃纤维布采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
5.施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
5.1.2.环境条件：A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
5.2.基层处理5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
5.2.2.处理过的基层表面应平整。
穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。
变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。
【精品】玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺
【精品】玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺1.编制依据1.1.1. 工程招标文件，设计图纸;1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料;1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50121-2002); 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况工程名称:消防水池防腐工程工程做法:环氧树脂三布五涂做法3.施工准备3.1.质量目标质量目标:合格。
3.2.安全目标工程安全目标:无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
4.材料准备4.1(环氧树脂4.1.1(环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小(约2%)，对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2(环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。
4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表:名称配比环氧树脂(E44) 100T31 15-40稀释剂 20-401)每次的配制量应在30min内用完。
中途不得补加任何原料。
2)环氧树脂的施工环境温度以-15—30?为宜。
3)施工后的树脂在不低于-15?的环境中固化2—4昼夜。
4.2玻璃丝布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5(施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
5.1.2.环境条件:1.防腐材料施工要在干燥的天气;2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40?的条件下。
5.2.清理基层5.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
环氧树脂玻璃钢施工方案
目录一．编制依据 (1)二、工程概况 (1)三.施工准备 (1)3.1 技术准备： (1)3.2 施工机具准备 (1)3.3材料准备 (1)3.4作业人员准备 (1)四、施工工艺 (2)4.1工艺流程： (2)4.2、材料要求： (2)4.3作业条件 (3)五.施工安排 (3)5.1施工顺序 (3)5.2施工目标 (4)5.3 劳动组织及责任分工 (4)六.安全技术措施 (4)七.质量要求 (5)7.1质量标准 (5)7.2验收程序 (6)八.应急预案 (6)一．编制依据二、工程概况####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m³，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。
施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池三.施工准备3.1 技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。
3.2 施工机具准备所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。
3.3材料准备所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。
3.4作业人员准备四、施工工艺4.1工艺流程：基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。
底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。
底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。
消防水池环氧树脂施工方案
消防水池环氧树脂施工方案一、前言随着城市建设的快速发展，消防设施的重要性日益凸显。
消防水池作为重要的消防备用水源，其建设质量直接关系到消防工作的效果。
本文将介绍消防水池环氧树脂施工方案，以确保消防水池的质量和安全。
二、施工准备1.材料准备：环氧树脂、固化剂、填料、刷子、搅拌器等材料。
2.设备准备：搅拌桶、搅拌棒、刷子、滚筒等器材。
3.人员配备：具有相关经验的施工人员，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.基层处理：–清理消防水池内部，确保表面干燥、无杂质。
–进行粗糙度处理，增加环氧树脂的附着力。
2.底涂处理：–将环氧树脂与固化剂按比例混合。
–采用刷子或滚筒均匀涂抹在消防水池底部，形成一层均匀的环氧树脂涂层。
3.填充处理：–在底涂固化前，撒入填料，增加环氧树脂的耐磨性和耐压性。
4.面涂处理：–将剩余的环氧树脂固化剂混合涂抹在消防水池内壁，并确保厚度均匀。
5.固化处理：–环氧树脂固化需要一定时间，根据所选材料的固化时间，等待固化完成。
四、施工注意事项1.环境温度：环氧树脂施工应在适宜的温度下进行，避免在太高或太低温度下施工。
2.施工厚度：保证环氧树脂涂层的厚度均匀，避免出现漏涂或涂层不均匀情况。
3.固化时间：根据所选环氧树脂的不同，确定固化的最佳时间，确保涂层完全固化。
4.施工质量检验：施工完成后，应进行质量检验，确保环氧树脂涂层质量符合要求。
五、总结消防水池环氧树脂施工是确保消防水池质量的重要步骤，合理的施工方案和严格的施工流程是确保消防水池环氧树脂涂层质量的关键。
只有不断优化施工技术，提高施工质量，才能更好地保障城市消防安全。
消防水池环氧树脂及瓷釉施工技术交底教学文稿
六、质量检查
1、外观检查
气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
织物未经脱脂，或脱费不够。织物在糊制时铺放不紧密，或气泡太多。树脂不够，或黏度大，织物未浸透。配方不合适，导致粘结性能差，或固化速度不一。
七、成品保护及注意事项
1、材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，严禁用火。
2、施工人员穿软质底鞋，严禁穿带钉子的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
所有转角处应抹成R=10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及大细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。
2、刷阴阳角、管道等部位增强层
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹等均需刷增强层，其做法是第一道涂料施工前该部位涂刷一道涂料。
4.5、每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶出来。
4.6、涂刷涂料，方法同底层涂料涂刷方法相同，涂刷方向要相互垂直。
4.7、第三道、第四道、第五道涂料涂刷方法同底层涂料涂刷方法相同。每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。
5、刷下一道环氧树脂
玻璃丝布固化后即涂刷下一道环氧树脂涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与第一遍相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂刷每道环氧树脂与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。第一、二、三道涂刷环氧树脂分别在中间铺一道玻璃丝布。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防水工程的施工方案由XXX编制、审核和批准。
由于原先水池未做防腐处理，几个单元厂使用两个榨季后发现池墙严重腐蚀，池墙面凹凸不平。
针对这个问题，经过研究决定采用墙面打（6㎜）膨胀螺丝钉来固定（40㎜×40㎜×18-16﹟）铁丝网，每平方米膨胀螺丝不少于9个，然后水泥砂浆粉刷（15-30㎜）。
对于其他厂，可以不考虑用膨胀螺丝钉和铁丝网，除去墙面腐蚀松动水泥，砂浆粉刷找平即可，也可采用环氧树脂腻子填充刮平。
干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。
该工程的编制依据包括工程合同文件、设计图纸、施工现场条件和实地勘察资料、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）以及建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
工程名称为环氧树脂防腐工程，采用环氧树脂三布五油的工程做法。
施工目标包括质量目标为合格，安全目标为无重大人身伤残及中毒事故。
在材料准备方面，环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它具有性能优越、机械强度高、粘结力大、收缩率小（约2%）、对酸碱等化学介质具有一定的稳定性、不透水性能优良的特点。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
在施工方案方面，基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%。
不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
5.4.1.4.涂层与基层结合应该牢固，不应出现分层脱层或环氧树脂结块等现象。
5.4.2.固化度的检查5.4.2.1.手触防腐层表面不应有粘感。
5.4.2.2.用手或硬币敲击防水层应该发出清脆的声音。
5.5.成品保护及注意事项5.5.1.施工完毕后，3天内不得进入，7天内不得注水。
5.5.2.不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。
BLT水池环氧树脂防水涂料施工方案及注意事项
1、质量标准 Biblioteka ①基层干燥、表面必须平整、干净；
②中漆漆膜厚度偏差±5?m；
③涂层外观：涂膜应光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂、剥落等
BLT水池环氧树脂防水涂料 （BLT水池半透明防水涂料）
一、BLT环氧树脂防水装饰涂料概况
1、产品特点
BLT环氧树脂防水装饰涂料由特种环氧树脂、特种固化剂、颜填料和各种助剂等组成的双组分反应固化型防腐涂料，具有以下特点：
﹡优异的附着力、抗冲击、耐磨性、柔韧性和延展性
﹡对氧气、水、二氧化碳、水蒸气、各种离子，有极低的渗透率 ﹡优良的耐化学品性、耐碱性极佳，具有极强的耐海水性
﹡防腐蚀期效可达20年以上
﹡无容积环保型涂料，无挥发性有机物，避免了溶剂对人体的危害及对环境的污染
2、应用范围
主要用于水池、养鱼池防水装饰工程。
3、技术数据
4、贮存要求
BLT环氧树脂防水装饰涂料应存放于低温、干燥、通风之处，防止日光直接照射，并且隔绝火源，远离热源。 自生产之日起，有效贮存期为12个月，超过贮存期后，经检验合格，仍可使用。
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一、工程概况会所地下一层的消防水池的防水根据设计要求采用三布五涂环氧树脂玻璃钢防水。
二、编制依据1、国家和北京市现行相关规范、标准、规程等2、甲方对本工程的技术质量要求；3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）；4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；三、施工布置公司成立防水工程项目经理部。
选派施工管理经验丰富、业务技能高的人员组成项目经理部的领导核心。
1材料、机具准备（1）组织各种防腐材料及各种辅助材料进场，并按要求在施工前进行材料复试，保证进场材料全部合格。
（2）组织准备保证施工用量的防腐材料以及辅助材料。
并按施工进度计划做好分期、分批进场准备工作。
（3）器材设备：带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排气扇、鼓风机、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。
（4）检测仪表干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。
（5）组织符合功用的材料运输工具。
准备安全可靠的防护用品、消防器材。
2技术准备（1）依据甲方提供的相关工程资料、现行相关规范规定，制定严密的施工方案。
完善保证施工质量和施工安全的具体措施。
（2）依据甲方总体工程施工部署编制施工进度计划，精心部署、合理组织、密切配合，保证施工工期。
（3）施工前接受甲方施工技术交底，并组织施工班组和施工人员两级技术交底。
对施工班组进行书面技术交底，由施工班组对施工人员进行口头交底。
3人员准备（1）本工程成立现场防水工程施工项目部，项目部管理核心人员由项目经理选定。
（2）结合本工程特点及施工进度要求，拟选派施工队长一名，施工人员20人。
（3）坚持施工人员“先审后用、先培训后上岗”的原则。
做到施工人员持证上岗。
（4）合理配备各级别、各类别工人人数比例。
根据施工进度及工程施工条件，机动、灵活、合理地配备各阶段施工人员数量。
四、施工工艺:1、工艺流程基层清理一基层干燥--基层素水泥浆找平一基层干燥一管根等设备除锈、打磨一管根等设备增强措施一第一道涂料一铺贴玻璃丝布--第二道涂料--铺贴玻璃丝布--第三道涂料--铺贴玻璃丝布--第四道涂料一第五道涂料（涂布工具用滚刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直） 2、操作要点（1）基层清理用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于素水泥浆的施工。
（2）素水泥浆施工根据甲方要求：108胶与水泥的配合比（加入适量的水），进行配比素水泥浆。
在基层表面涂刮素水泥浆进行找平。
（3）管根等设备除锈：基层干燥后，进行管根等设备除锈、打磨处理。
然后清除尘土，表面处理后要在4小时内涂上底漆防止产生浮锈。
（4）增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。
（5）涂布底层涂料趁从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。
平面施工后，在涂层未固化前不宜上水踩踏，涂抹施过程中应留出退路，可以分区分片有后退法涂刷施工。
自然固化时，间隔时间不大于24小时。
（6）铺贴玻璃丝布：6.1底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。
玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中1-2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20-25% （放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整度。
6.2管口外用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻璃布包在管子周围杜绝四周漏水。
6.3贴布原则大致是：先小面，后立面；先上后下，先里后外；先壁后底。
4.4.每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50 m%搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200-300 m,各层搭缝要错开三分之一。
设备转角、接管处、及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1-2 道玻璃布。
6.5每一层铺布都要用压滚压，把气泡彻底赶压出来。
6. 6涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。
每道涂料刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上（7）涂布面层涂料：玻璃丝布培增强层固化后即可在其上均匀涂涮面层涂料，厚度为0.2 mm,其施工方法与底层相同，但涂涮方向应与底层的涂刷方向垂直。
涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。
（8）环氧树脂玻璃钢施工完通风24小时完成全固化后，五、质量验收标准1环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需要28天以上（21℃, 50%相对湿度基准），涂装前，混凝土的含水率在15%以内。
温湿度要求见下C/L890环氧树脂：涂料条件涂料被涂表面大气温度湿度正常条件 16-24℃ 16-29℃ 16-32℃ 80%最小10℃ 10℃ 7℃ 0%最大32℃ 52℃ 43℃ 90%露点被涂表面的温度应高于露点3℃以上。
注：在冬季环境条件超出上述要求时，不能进行施工。
除非将施工区域封闭，加热后达到施工要求方能施工。
2每层涂层在21℃时应最少养护24小时，每降低6℃,最小养护时间要提高50%。
3每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。
去污级涂层总厚为 0.25-0.30mm,安全壳级涂层总厚为0.5-0.6mm,玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm。
4干膜厚度测量按如下项目进行：（1）待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；（2） 2个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm, 安全壳级为0.50mm,玻璃纤维级为0.80mm）。
（3）每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%，（即：去污级为0.20mm，安全壳级为0.40mm，玻璃纤维级为0.64mm。
）5按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。
6从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。
7按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：（1）在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查；（2）在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度；（3）按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；（4）每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。
8每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。
确保下层环氧树脂施工前，本层被损坏的部位得到有效修补。
六、质量保证措施1进入施工现场所有材料，按规定进行见证取样送交相关部门复试实验或做相应检测，严禁不合格产品进入工地，所有材料必须证件齐全方可进入现场。
2防水工程严格按照施工方案及施工工艺流程进行施工，必要时由公司技术人员到现场指导施工。
3严格遵守持证上岗制度。
防水施工人员熟练掌握施工工艺流程和工艺要求标准。
施工中严禁穿高跟鞋。
4精心组织现场施工，严格自检制度，每一道工序达到设计要求并经甲方、监理验收合格后方可进行下一道工序施工。
5防水施工应在5℃以上环境时施工，温度低于-10℃时严禁施工。
6严格遵守《建筑工程防水技术规范》进行操作。
尤其对阴阳角、管道根部、伸缩逢等细部处理必须符合相关要求。
7对施工中出现的质量事故，必须作到“四个必须”必须将事故原因调查、分析清楚；必须制定相应的质量补救措施；必须制定出相应的质量事故预防措施；必须使质量事故责任人受到相应的教育和处罚。
七、成品保护措施1防水施工过程中及防水层保护隐蔽前，严禁所有人员穿高跟鞋在防水层上施工或行走，以免破坏防水层。
2防水层保护隐蔽前防水层上不得堆积杂物；必须在防水层上进行其他工序作业时，应采取隔离、铺垫等保护措施。
3后续工序施工时，注意保护防水层。
严禁钢管等坚硬、尖锐器具碰撞、刮蹭防水层。
4防水层完成后，严禁进行打孔、安装管道等穿透防水层的施工作业。
如因特殊原因必须作业时，必须制定完善、可靠的防水层补救措施。
5甲方应制定相应的成品保护措施以约束后续工序施工人员增强保护意识。
八、安全生产保证措施1施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。
强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
2施工现场存放易燃易爆物品的场地及物品堆放应符合相关规定，并配备足够的灭火器材，消防道路保持畅通。
对易燃易爆物品应制定可靠的保护措施并由专人看管。
施工现场严禁吸烟。
3所有人员进入施工现场须戴安全帽；高空作业须系好安全带，设立防护网。
建筑物“四口”及“临边”必须采取必要的防护措施。
4五级以上大风及雨雪天气严禁防水施工。
5严格遵守公司及招标方施工现场安全生产相关规定。
2施工中做到“活完料净脚下清”，保持施工现场清洁卫生。
3施工人员应着装统一、干净整洁。
施工期间严禁喝酒。