安全库存管理办法,安全库存计算设定方法,采购周期规定
安全库存管理规定
NO
制/修订日期
版本/版次
修 订 内 容
1
2021/11/20
A/0
首版发行。
批 准 日 期
审 核 日 期求，对库存的物料、辅料、包材、成品、备品备件进行安全库存管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失，制定本规定。
2.0适用范围
适用于公司所有物料、辅料、包材、成品、备品备件
3.0定义
3.1安全库存∶是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、客户紧急订单等特殊原因）已导致更高的预期需求，安全库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。
3.2采购周期∶指采购方决定订货并下订单--供应商确认--订单处理--采购--质量检验--发货（有时为第三方物流）的整个周期时间。
5.2仓库每周根据《安全库存一览表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门人员。
5.3 采购部在接到仓库库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。
6.0安全库存制订
6.1物料、辅料、包材、成品、备品备件安全库存由仓库会同业务部负责制订
6.2为了保持健康安全库存，根据公司实际情况和以往客户订单的规律及淡旺季销售变化规律适当调整安全库存量。
7.0表单记录
安全库存一览表
3.3安全系数∶是指安全库存量中所含标准差的个数。
4、职责
4.1仓库负责编制物料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存一览表》，经总经理审批后输入到金蝶管理系统。
4.2仓库负责根据《安全库存一览表》管理库存。
5.0工作程序
5.1采购部结合仓库提交的《安全库存一览表》制定月度采购计划，依采购计划进行采购。并及时更新金蝶系统
仓库安全库存管理办法
仓库安全库存管理办法一、概述仓库安全库存管理是仓库管理中的重要环节，其目的是保证仓库存储的物资能够及时满足企业生产或销售的需求，确保供应链的顺畅运作。
本文将从安全库存的计算方法、监控与调整、库存周转率等方面，介绍仓库安全库存管理办法。
二、安全库存计算方法1. 基于需求波动根据历史需求数据，通过统计学方法计算出需求的平均值和标准差。
根据设置的可用性目标，结合需求波动情况，计算出能够满足特定可用性要求的安全库存水平。
2. 基于服务水平安全库存的计算也可以基于服务水平，即企业对库存的满足率要求。
根据历史需求数据和库存水平的关系，确定出达到指定服务水平所需的安全库存。
3. 基于供应周期供应周期是指从订购物资到到货的时间，根据供应周期的长短，确定所需的安全库存水平。
供应周期较长的物资需要较高的安全库存，以应对潜在的供应不确定性。
三、安全库存监控与调整1. 库存监控系统建立健全的库存监控系统是保证安全库存管理的有效手段。
通过采集和分析仓库的实时库存数据、采购订单数据以及销售订单数据，及时了解库存水平与需求的匹配情况。
2. 安全库存预警根据预设的安全库存水平，设定库存预警指标。
当库存量低于预警指标时，及时触发预警机制，通知相关人员进行采购或生产安排，以防止库存不足。
3. 库存调整定期对库存进行调整，根据实际需求和供应情况进行适当的库存增减。
对于过多的库存，及时采取优化措施，以降低库存资金占用和库存风险。
四、库存周转率库存周转率是评估仓库安全库存管理效果的重要指标。
库存周转率越高，说明仓库库存得到合理利用，周转效率较高。
企业可通过以下措施提高库存周转率：1. 优化供应链管理加强与供应商的沟通合作，优化供应链管理流程，提高供应链的响应速度和准确性。
减少供应不确定性，降低安全库存水平。
2. 提高销售预测精度建立准确的销售预测模型，通过市场调研和数据分析，准确预测销售需求。
避免需求波动对安全库存的冲击。
3. 定期盘点与清理定期对仓库库存进行盘点和清理，清除过期、损坏或滞销的物资，及时处理滞留库存，减少库存积压。
安全库存管理制度
安全库存管理制度安全库存管理制度是企业为了防止因供应链延迟、突发事件、需求波动等原因导致库存缺货的风险，而采取的一种预防措施。
本制度旨在确保企业能够及时满足客户需求，提高供应链的稳定性和可靠性，有效降低供应链风险。
以下是一份关于安全库存管理制度的范文，共计1524字。
一、制度目的二、适用范围本制度适用于公司所有的库存管理工作，包括原材料、半成品和成品的库存。
三、安全库存计算方法1.安全库存的计算是基于历史需求数据和供应链风险的分析。
2.安全库存的计算公式为：安全库存=需求波动系数×平均需求量×提前期+安全系数×标准差3.需求波动系数根据历史需求数据计算，平均需求量为过去一段时间内的平均需求量，提前期为供应链延迟的时间，安全系数是为了考虑需求的不确定性，根据供应链风险的分析确定，标准差用于测量需求的波动性。
四、库存监控与补充1.定期对库存进行盘点，确保库存数量与实际情况相符。
2.监控库存周转率和库存覆盖天数，及时发现库存异常情况。
3.建立库存警戒线，库存数量低于警戒线时，及时补充库存。
五、安全库存调整1.定期评估和分析供应链风险，根据分析结果对安全库存进行调整。
2.当供应链风险增加时，需要增加安全库存；当供应链风险降低时，可以适当减少安全库存。
3.安全库存的调整需要进行风险评估，确保调整后的安全库存能够满足客户需求，同时尽量减少库存风险和损失。
六、库存预警管理1.建立库存预警系统，及时发现库存异常情况。
2.进行库存预警分析，确定库存异常的原因，制定相应的应对措施。
3.对库存异常情况进行记录、分析和总结，并进行长期趋势分析，以便及时调整库存管理策略。
七、员工培训与考核1.组织员工参加相关的培训，提高员工的库存管理技能和意识。
2.对员工进行库存管理工作的考核，评估员工的工作绩效。
八、制度宣导与监督1.定期向全体员工宣传和解读本制度，确保员工理解和遵守制度。
2.建立制度监督机制，定期对本制度的执行情况进行检查和评估。
安全库存管理制度
安全库存管理制度安全库存管理制度篇一1、目的为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的`物料建立安全库存。
2、范围适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。
3、术语和定义安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。
4、职责4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。
4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。
5、作业程序5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。
5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。
6、安全库存设定标准6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。
6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天杭钢采购周期为30天宝钢φ20以下的采购周期为30天，宝钢φ20以上的采购周期为60天6.1.2、安全库存周转日期为15天例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨1) 则库存下限计算公式为：1吨x20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨;2) 库存上限计算公式为：库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)x日均消耗量1吨=85吨。
6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。
7、安全库存的原则7.1、不缺料导致停产7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存7.3、不呆料安全库存管理制度篇二1、目的为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。
2、范围适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。
3、术语和定义安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。
4、职责4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。
4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。
原材料安全库存管理办法范文(三篇)
原材料安全库存管理办法范文字数：____字一、总则为了加强公司原材料的安全库存管理，保障生产运营的正常进行，提高公司的经济效益和竞争力，依据相关法律法规，制定本办法。
二、原材料安全库存的概念和作用1. 原材料安全库存是指公司为应对市场需求波动、供应不稳定等风险因素，在正常生产运营过程中所必需的最低库存量。
2. 原材料安全库存的作用：(1) 缓冲市场需求波动，保障生产计划的顺利进行；(2) 应对供应不稳定，确保生产能够持续进行；(3) 避免库存异常波动对公司经济效益和形象造成的负面影响。
三、原材料安全库存的计算方法1. 确定库存周期：库存周期 = 一个生产周期内的天数 + 订货周期内的天数 + 安全库存天数。
2. 确定安全库存量：安全库存量 = 预计销售量× 需求波动系数 + 供应波动系数× 订货周期内的日均消耗量。
3. 确定需求波动系数和供应波动系数：根据过去一段时间的销售和供应数据，计算平均值和标准差，应用正态分布计算。
四、原材料安全库存的管理流程1. 定期更新原材料库存数据，包括库存量、进货周期、销售周期、订货周期、需求波动系数、供应波动系数等。
2. 根据更新后的数据计算并确定新的安全库存量。
3. 设定库存阈值，当库存数量低于阈值时，触发库存补充的预警机制。
4. 在库存管理系统中设定库存预警规则，及时预警，并生成相关报表供管理层决策。
5. 配置专人负责库存管理，监控库存情况，并及时采取补货措施，确保库存充足。
6. 监控供应商的交货周期和可靠性，确保供应能够按时到货。
7. 根据库存管理系统生成的报表，定期评估和调整安全库存量。
五、原材料安全库存的控制措施1. 建立和完善供应商评估体系，确保供应商的产品质量和供应能力。
2. 定期审查和更新供应合同，明确双方的权利和义务，保障供应的可靠性。
3. 定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
4. 建立库存报废和损耗的管理制度，及时处理过期和损耗的原材料。
安全库存管理办法
编号：SM-ZD-96822 安全库存管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改安全库存管理办法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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1、目的加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。
2、适用范围适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。
3、术语安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。
4、职责4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报主管领导审批。
4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。
4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。
4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。
4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。
5、工作程序5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。
5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。
备品备件安全库存规定
备品备件安全库存规定1. 引言备品备件安全库存是指为应对设备故障、停机或其他紧急情况而保留的一定数量的备品备件。
安全库存的规定对于保障设备的正常运行和生产的稳定性非常重要。
本文档将详细介绍备品备件安全库存的规定。
2. 定义•备品备件：指用于维修和替换设备的零部件、配件或其他关键物品。
•安全库存：指为避免因备件供应不足而导致的生产停机等风险而设置的一定数量的备品备件。
3. 安全库存计算方法为确保备品备件安全库存的合理性和有效性，需要根据实际情况进行计算。
安全库存的计算方法可以采用以下几种方式：3.1 最小库存量法最小库存量法是一种常用的计算方法，其计算公式如下：最小库存量 = （日均需求量× 最长补货时间）+ 安全库存•日均需求量：指在一定时间范围内设备备件的平均需求量。
•最长补货时间：指从备件需要补货到最后一批备件到货的时间。
•安全库存：指在计算最小库存量时需要额外预留的库存量，以应对突发情况或供应延误。
3.2 快速补货时间法快速补货时间法是基于备件的采购和补货周期进行计算，其计算公式如下：安全库存 = （日均需求量× 快速补货时间）- 当前库存•快速补货时间：指从备件需求发生到备件到货的最短时间。
•当前库存：指当前已经采购并储存在仓库中的备品备件数量。
3.3 ABC 分类法ABC 分类法是一种将备品备件按照重要性分为 A、B、C 三类的方法。
按照重要性排名从高到低，用不同的安全库存标准进行计算，以满足不同类别备品备件的供应需求。
4. 安全库存管理为确保备品备件安全库存的有效管理，需要制定相应的管理措施和流程。
4.1 采购管理在备品备件安全库存的管理中，采购起着至关重要的作用。
采购管理需要注意以下几点：•供应商评估：选择合适的供应商，评估其可靠性、交货周期和售后服务等方面。
•采购合同：与供应商签订明确的采购合同，包括备件的数量、质量标准、价格、交货时间等条款。
•订单管理：及时跟踪备件采购订单的进度，并确保及时到货。
产品安全库存管理制度
一、目的为保障公司产品供应链的稳定，降低库存成本，提高库存管理水平，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品库存管理。
三、安全库存的定义安全库存是指在正常情况下，能够满足一定时期内销售需求，同时考虑供应商交货周期、生产周期、运输周期等因素，确保供应链稳定的库存量。
四、安全库存的确定1. 需求预测：根据历史销售数据、市场调研、季节性因素等，预测未来一段时间内的产品需求量。
2. 供应商交货周期：了解供应商的交货周期，确保在需求高峰期有足够的库存。
3. 生产周期：了解生产周期，确保在需求高峰期有足够的产能。
4. 运输周期：了解运输周期，确保在需求高峰期有足够的物流保障。
5. 安全系数：根据历史数据、市场波动等因素，确定安全系数。
6. 计算公式：安全库存量 = 需求量× (1 + 安全系数) / (1 - 预计缺货率)。
五、安全库存的监控1. 库存预警：定期对库存进行监控，当库存量低于安全库存线时，及时预警。
2. 库存调整：根据库存预警，调整采购计划、生产计划、销售计划等。
3. 库存优化：对库存结构进行分析，优化库存配置，提高库存周转率。
六、库存管理职责1. 采购部门：负责根据安全库存标准，制定采购计划，确保库存充足。
2. 生产部门：负责根据销售计划，合理安排生产，确保产品供应。
3. 销售部门：负责根据市场需求，制定销售计划，确保产品销售。
4. 仓储部门：负责对库存进行管理，确保库存安全、准确、及时。
七、奖惩措施1. 对遵守本制度，库存管理优秀的部门和个人给予奖励。
2. 对违反本制度，导致库存失控、产品质量问题的部门和个人，进行处罚。
八、附则1. 本制度由公司库存管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
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安全库存管理办法
1、目的
为规矩安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。
2、适用范围
适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（囊括扶助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。
3、术语
安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
采购周期：采购周期是指采购方决定订货并且且下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。
4、职责
4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、即时性；关于安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部关于安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；
4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；
4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求；
4.4生产事业部总经理负责关于安全库存的设定进行监管。
4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共通关于安全库存的设置和变更做会签。
5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求
5.1安全库存物料项目的增加
5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并且且负责完成审批流程：
5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定；
5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目；
5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容：
5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并且且确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量；
5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并且且审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否契合生产活动的实际需要；
5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并且且审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并且且能够满足生产加工的技术要求；
5.1.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并且且审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当；
5.1.2.5采购经理：负责审核一切新增安全库存项目的物料、确定采购周期并且且审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小包装、）、确定采购周期；
5.1.2.6生产事业部总经理：负责审核生产用料增加安全库存项目的审批；
5.1.2.7计划运营部总监：负责审核一切《安全库存物料变更申请单》；
5.2变更安全库存上限及安全库存量
5.2.1发生以下情况时，可关于安全库存上限及安全库存量进行变更
5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由库房发起变更流程；
5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；
5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程；
5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容：
5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并且且确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量；
5.2.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、安全库存数量的主要辅料及原材料，并且且审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上限、安全库存数量是否契合生产活动的实际需要；
5.2.2.3总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的变更安全库存上限、安全库存数量的物料，并且且审核该物料是否需要变更安全库存、及变更的数量是否适当；
5.2.2.4采购经理：负责审核一切变更安全库存的物料、确定采购周期并且且审核该安全库存物料变更后的数量是否适当（最小起订量、最小包装、）；
5.2.2.5生产事业部总经理：负责审核生产用料变更安全库存项目的审批；
5.2.2.6计划运营部总监：负责审核一切《安全库存物料变更申请单》；
5.3安全库存物料的减项
5.3.1发生以下情况时，可取消安全库存项目
5.3.1.1两个月未出库消耗的物料，由库房提出取消建议；
5.3.1.2需求部门要求取消；
5.3.1.3生产工艺改变造成取消的，由物料使用部门提出取消建议；
5.3.2取消安全库存项目的审批人及审批内容：
5.3.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需取消安全库存项目的物料的连续三个月的使用量的准确性；
5.3.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要取消安全库存的物料，并且且核定该物料确实需要取消安全库存设置；
5.3.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要取消安全库存项目的主要扶助物料及主要生产用原材料，并且且从技术角度核定是否确实需要取消安全库存设置；
5.3.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的取消安全库存的物料，并且且审核该物料是否确实需要取消安全库存设置；
5.3.2.5生产事业部总经理：负责审核生产用料取消安全库存项目的审批；
5.3.2.6计划运营部总监：负责审核一切《安全库存物料变更申请单》；
5.4维修设备用配件的安全库存管理
5.4.1维修设备用配件的安全库存的设置、安全库存上、下限及安全库存数量的变更、取消安全库存设置均由公司设备管理部门负责提出并且且填制《安全库存物料变更表》；
5.4.2维修设备用配件的安全库存变化的审批流程
5.4.2.1公司设备管理部门负责人：负责审批设备维修配件的《安全库存物料变更表》；主要审核：配件名称、规格、型号是否完整、准确；提请设置安全库存的配件是否适用、是否能够达到维修要求、是否有必要设置安全库存、设置的数量是否适当等；
5.4.2.2生产经理：复核并且且确认《安全库存物料变更表》中的配件名称、规格、型号是适当、准确；设置的安全库存数量是否适当等；
5.4.2.3采购经理：负责审核一切涉及安全库存的物料、确定采购周期并且且审核该安全库存物料变更后的数量是否适当（最小起订量、最小包装、）；
5.4.2.4生产事业部总经理：负责审核设置维修配件安全库存变化的审批；
5.4.2.5计划运营部总监：负责审核一切《安全库存物料变更申请单》；
6、安全库存管理维持要求
6.1维持工作内容
6.1.1安全库存日常维持
6.1.1.1将安全库存上、下限、安全库存数量、采购在途量、安全库存饱和度、建议采购量维持至台账中；
6.1.1.2公式设置：
6.1.1.2.1当现存量<安全库存下限数量时，且安全库存饱和度低于100%时，建议采购量=安全库存上限-现存量-采购在途量；
6.1.1.2.2安全库存饱和度=现存量÷安全库存数量；
6.1.1.3注意事项
6.1.1.3.1库管员应于当日完成一切出入库单据的录制工作及台账维持工作；
6.1.1.3.2库管员须于每日早9点查核是否需要请购安全库存物料；
6.1.1.3.3库管员每日维持采购在途数量；
6.1.1.3.4库管员负责将接受的经审批后的《安全库存物料变更申请单》于接受当日维持完毕；
6.1.2安全库存周度维持
6.1.2.1库管员每周六统计安全库存物料的消耗量，即时发现消耗异常情况；
6.1.2.2库管员每周一统计采购到货逾期量，并且且催办采购到货；
6.1.3安全库存月度维持
6.1.3.1库管员每月31日统计当月安全库存物料缺货次数；
缺货次数为某物料当月采购逾期次数；
6.1.3.2库管员每月31日统计安全库存物料连续3个月及连续6个月消耗数量；
6.1.4安全库存季度维持
6.1.4.1每季度末，由库房出具连续3个月及连续6个月的物料出库统计数据
及建议调整安全库存数量的清单，并且且组织生产部门、采购部门、
市场部门、技术部门等部门共通确定安全库存调整清单；
7、安全库存物料请购要求
7.1当台账中运算得出“建议采购量”、且安全库存饱和度低于100%时，库管员需提请请购单；
7.2库管员填制《请购单》，标明“***公司”；
7.3填制《请购单》时，以下信息必需填写完整、准确：
7.3.1请购物料的存货编码、物料名称、规格、型号、数量；
7.3.2安全库存上、下限、安全库存量、现存量；
7.3.3采购周期、需求日期；
8、附件及其他
（1）本制度自年月日起正式实施。
（2）附件：《安全库存物料变更表》
附件
安全库存物料变更表
□增项□增量□减项□减量日期：年月日。