木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程

（一）一般安全要求

1．机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

2．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

3．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。4．机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。5．机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

6．装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。

7．严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。8．运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

9．根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

（二）带锯

1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm ，锯条接头处裂纹长度超过10mm ，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

3．圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不得松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

4. 非操作人员不得上车。跑车未停稳禁止下木料。

5．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

6．在木材的尾端越过锯条50cm 后，方可倒车。倒车速度不宜过快，要注意木搓、节疤碰卡锯条。

7．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。木料回送时，要离开锯条50mm 以上，并须注意木搓、节疤碰撞锯条。

8．装设有气动吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

9．锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

10．操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。

（三）圆锯机

1．操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。2．锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10—15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

3．锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm ，裂缝末

端应冲止裂孔。

4．操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。

5．进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm ，不得用力硬拉；

6．短窄料应用推棍，接料使用刨钩。7．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的l ／4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

8．圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇

木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm 。接近端头时，应用推棍送料。

9．锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。10．锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm 以上的锯片在操作中，应喷水冷却。

（四）平面刨（手压刨） 1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。2．刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口

50mm 以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。

3．刨削量每次一般不得超过 1.5mm 。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4．被刨木料的厚度小于30mm ，长度小于400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在

15mm ，长度在250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。

5．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

6．换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高

度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm 。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

8．机械运转时，不得进行维修，更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

（五）压刨床（单面和多面） 1．压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。2．木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。

3．刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm 之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4．每次进刀量应为2—5mm ，如遇硬物或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。5．进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm 以外，接料必须待料走出台面。

6．被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离；刨短料时，须连续进料。刨削10mm

以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。

7．压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面l~2mm ，光辊应高出台面O.3~0.8mm ，工作台面不得歪斜和高低不平。

8．安装或换刀片的注意事项按平面刨第 6 条和第7 条的要求执行。

（六）木工车床1．检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车；并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。