库存管理

3）多标准ABC分类
– 其他分类标准
• • • 供货保证程度 保管难易程度 易损程度
– 品目太多时:多重多标准ABC分析
•
双标准ABC分析 – 例：36种物品分类 单标准分类
物品 1 2 标号
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
…
分类 A A (价值)
B
B
B
B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
双标准分类
2. 库存周转率的概念
• 库存周转率 = 产品销售成本/平均存货×100% • 库存周转率越高，意味着，在产品销售成本不变 的情况下，平均存货越低，意味着同样的资金可 以获得更高利润率。 • 但库存周转率是不是越高越好？
（二） 库存管理概述 3. 库存控制的内容 • 库存控制其实要解决三个主要问题 确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
• （2）第二大类是库存持有成本inventory-holding cost包括： １）机会（或资本capital）成本opportunity cost （库存货物占用资金的机会成本，一般用标准的 银行利率） ２）仓储成本warehousing cost（包括空间、设备 成本，人员工资，库存货物的保险，维护成本、 能源成本和税收。） 库存持有成本＝库存数量×单位库存持有成本
物 品 1 标 号 价 A 值 保 证 B 程 度
2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 …
A
B
B
B
B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
B
A
C
B
C
A
B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
结 AB AB BA BC BB BC 果
• 采购成本再细分为： • １）固定再订货成本fixed reorder cost， • ２）购买成本purchasing cost（自己不生产）或 制造成本manufacturing cost （自己生产） ， • ３）运输成本transportation cost（一般认为固定 运输成本已经包含在固定再订货成本中，可变运 输成本包含在购买成本中）， • ４）接收点处理成本handling cost at the receiving point（一般忽略不计） • 采购成本主要由固定再订货成本和购买成本构成。
• 经济订货批量法
成 本 最小总 成本
TC(总成本)
库存持有成本＝hq /2 订购成本＝kd/q 总购买成本＝DP 数量
0 最佳订货批量，EOQ
R
• 6.再订货点策略 • 在再订货点策略中，库存水平处于几乎连续的监 测中。一旦净库存水平降低到再订货水平R，就 发出一个常数Q的订货量。因此也叫（R, Q）策 略。
（R, Q）策略 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平 R时，即发出一个订货，每次的订货量为Q，Q一 般取经济订货批量，使库存总成本最小。
库存量
Q
Q
R
Q—订货量 tl—提前期 R—订货点水平
时间
tl
26
• 再订货点（ＲＱ）策略适用于需求量大、缺货费 用较高、需求波动性很大的情形。 • 再订货点（ＲＱ）策略是从数量上控制库存量， 操作简单，但需要时常检查库存量，费时费力。 特别是在仓库大、品种多的情况下，无论是检查 实物还是检查账本，工作量都很大。
I2 tl T
最大库存S
时间
30
• 9. 两箱策略two-bin policy
• 在这种策略中，库存货物假定储存在两个 同样的箱子中。只要一个箱子空了，就发 出一个订货量等于箱子容量的订单。
• 10. 选择库存策略 • 对于仓库来说，通常要处理几百种甚至上 千种货物。在这种情况下，对于总成本有 较大影响的货物需要认真管理，而对于不 太重要的货物，明智的选择是采用简单、 低成本的库存管理方法。
多重与多标准ABC分析 2）多重ABC分析
– 在第一次ABC分析的基础上，再进行一次ABC分析 – 按二重ABC分析，形成七类或九类的分类
• • A-A，A-B，A-C，B-A，B-B，B-C，C A-A，A-B，A-C，B-A，B-B，B-C，C-A，C-B，C-C
– 品目非常多时，可进行三重、四重分类
分类 结果 A A
4~5
3~4 2~3 1~2 <1
55
95 170 352
401
496 666
11.7%
14.4% 19.4% 100%
2500
340 420 410 670
6550
6890 7310 7720 8390
78%
82% 87% 92% 100%
B
B B B C
1018 29.9%
2421 3439
供应链管理
主讲人：邱玉琢 电子邮箱：jadeqyz@126.com 课件地址：www.115.com 用户名：njuescm@126.com 密码：njuescm12
• 第十、十一周 库存管理 • 一、库存管理的基本原理和方法 • 二、供应链管理模式下库存管理出现 的新问题 • 三、供应链管理模式下库存管理的新 方法和策略
A类 管理要点 订货策略 定额水平 检查方式 统计方法 B类 C类
将库存wenku.baidu.com压缩到 按经营方针调节 集中大量地订货 最低水平 库存水平 ，节省订货费用 再订货点策略 再订货周期策略 两箱策略
按品种规格控制 按大类品种控制 按总金额控制 经常检查 周期性检查 按年/季度检查
按品种规格详细 按大类品种一般 按总金额统计 统计 统计
累 计 100% 资 金 80% 占 用 50% (%)
50%
100% 累计品种(%)
36
1
2
3
4
5
6
7
8
9
品种 数
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 。。。
品种数 累计 (序号)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 。。。 36
38
多重与多标准ABC分析 1) 分层的ABC分析 • 物品种类较多时 • 先进行品目的分层，以减少项数，再根据 分层结果将A类品目逐一列出，进行个别 的、重点的管理。
• 例：仓库库存品目3439种的ABC分析
按平均资金 占用额的分 层范围(百 元) >6 5~6 品 种 数 260 86 品种 累计 数 260 346 品种 平均资 累计 金占用 百分比 额(百元) 7.5% 9.9% 5800 500 平均资 金占用 额累计 5800 6300 平均资 金占用 额累计 百分比 69% 75%
单价 品种数累计 百分比 （元/公斤） （%）
2.78 5.55 8.33 11.11 13.89 16.66 19.44 22.22 24.99 27.78 30.55 33.22 36.10 36.88 41.66 44.43 。。。 100 480 200 45 35 30.5 46.7 14 13 10.2 38 10.1 7.0 21.5 25 5.4 1.9 。。。
平均库存 （公斤）
3820 1060 3820 3820 3410 1470 4880 5220 4880 1060 3820 4880 1470 1060 4880 9760 。。。
平均资金占 用额 （元）
1833600 212000 171900 133700 104005 68649 68320 67860 49776 40280 38582 34160 31605 26500 26352 18544 。。。 94006
（4）按照库存物资的相关性分类： 从库存管理和控制的角度看，这种分类最为重要。 • 独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能 力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不 确定的、模糊的。 • 相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存 在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推 算得出。
（二）库存管理概述 1. 库存管理的概念 库存管理就是在保障供给的前提下，为了使库存商 品数量最少，所进行的预测、计划、组织、协调、 控制等有效补充库存的一系列工作。 库存管理的内容主要包括： 1）库存信息管理。 2）库存决策、控制。 3）库存管理水平的衡量。 库存管理的核心是库存控制，其重点是对周转库存 的控制。
平均资金占 用累计 （元）
1833600 2045600 2217500 2351200 2455205 2523845 2592174 2660034 2709810 2750090 2788672 2822032 2854437 2880937 2907289 2925833 。。。 3032442
• (2)供应链物流过程中按生产、配送状态分类:原 材料库存、在制品库存、成品工厂库存、成品分 销库存、成品零售库存。
供应商 原材料 库存 制造商 在制品 库存 成品工 厂库存 分销商 成品分 销库存 成品零 售库存 用户
供 应 商
采购订货 车间订货 生产订货 分销订货 零售订货
用 户
用户订货
（一）库存概述 4.库存分类 （3）按照对物品需求是否重复分类 单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征 是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订 货。 多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存 需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象 较为多见。
（二）库存管理概述 4. 库存的成本结构 • 库存管理主要是要确定在供应链中的储存点什么 时候再订货，定多少货，以使得在给定服务水平 下，预期成本最小化。
• 决定库存策略的相关成本可以分为四个大的类别： 采购成本、库存持有成本、短缺成本、过时成本。 （1）第一大类是采购成本procurement cost
平均资金资 金占用累计 %
60.5 67.4 73.3 77.5 80.9 83.2 85.5 87.7 89.4 90.7 91.9 93.1 94.2 95.1 95.9 96.5 。。。 100
分类 结果
A A A A B B B B B B B B C C C C C 37
确定重点管理要求
（一）库存概述 • 3.库存的坏处 – 1.掩盖了企业众多管理问题：
• 掩盖产品或零部件的制造质量问题。 • 掩盖工人的缺勤和技能训练差的问题。 • 掩盖供应商或外协厂家的原材料质量、外协件质 量、交货不及时问题。 • 掩盖企业计划安排不当、生产控制制度不健全问 题。 • 掩盖需求预测不准、产品齐套性差等问题。
• • • •
（3）第三大类是短缺成本 短缺成本是短缺发生时，所支付的成本。 销售损失成本Lost sales cost； 订单积压成本Back order cost。
• （4）第四大类是过时成本 • 库存物随着时间的变化，价值会变小。
• 5.经济订货批量策略 • 不变需求下，单一库存点，单一商品库存管理的 最优库存管理策略是经济订货批量策略。 • 不需要考虑最终时刻库存的残值（也就是忽略过 时成本）。 • 可以证明：最小成本的库存策略是周期性的补货。
一、库存管理的基本原理和方法 （一）库存概述 • 1.库存的概念 • “库存”， “Inventory”，它表示用于将来目 的但暂时处于闲置状态的资源。 • 它是由于人们无法预测未来的需求变化，不得已 采用的应付外界变化的手段。
（一）库存概述 • 2.库存的好处 – 库存起应急、备用的缓冲作用。 – 库存是连接和保持整个生产过程运作的媒介。 – 合理的库存能够为制造节省开支，降低成本。 – 合理的库存还能提升服务水平。
– 2.占用企业大量宝贵的流动资金，增加保管费 用。
4.库存分类。 安全库存 季节性（调节）库存 周转库存 在途库存 投机性库存 原材料库存 在制品库存 成品库存 独立需求库存 相关需求库存
按功能分类
库 存 类 型
按生产、配送 状态分类
按需求相关性 分类
(1)根据库存的功能分类 周转库存或基本库存是指在一个订货周期中满 足正常需求的库存。 安全库存或缓冲库存是指除周转库存以外，为 防范需求或提前期的不确定性而持有的库存。 管道库存或在途库存是指处于物流系统不同节 点之间的途中的库存。 投机性库存是指因为诸如预计价格上涨或可能 出现的潜在产品短缺等而持有的库存。
• ７.再订货周期策略 • 再订货周期策略是按预先确定的订货时间间隔进 行订货补充的库存管理方法。也叫（T，S）策略。
（T，S）策略 — 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货， 把现有 库存补充到最大库存水平S,如果检查时库 存量为I，则订货量为S－I。
库存量
S－I1 I1 tl T T
S－I2