模板支模架搭设施工计划及计算

模板支模架搭设施工方案及计算

一、工程概况：

二、施工顺序

弹线放样柱焊接扎筋柱筋绑扎、梁板支模柱验收梁钢筋绑扎、柱支模、预留孔安装监理验收柱、梁扳浇捣拆除清理。

三、周转材料

1、支模系统：采用ф48*3.5钢管及所有配套的扣件，40*60、60*80松木档。

2、模板：模板采用木胶合板和松木模板。

四、模板的配置方法

1、按结构施工图的尺寸要求，分类制作模板、分类堆放，为预防成型模板在搬运和施工

时造成混乱而损失材料，做到施工时按编号安装。

2、为保证梁、柱、板的砼表面平整度和拼缝高差，在配置模板前应把各类方木用平刨床进行压光，做到厚薄均匀、宽度一致，并分类堆放、施工前依次选择，减少材料浪费。

注意事项：

1、钉子长度一般宜为模板厚度的1.5至2倍，每块模板与木档相接处至少要钉两只钉子。

2、配模应注意掌握尺寸正确，用料合理，一次配成，节约材料。

3、配置好的模板应在反面编号，注明规格，分类堆放。

五、模板安装

1、柱模板: 柱模板采用整块配制定型大模板建筑用18 厚多层夹板外钉直立60× 80 方

料框, 模板高度配至梁底, 方料外用步步紧固定。

柱在立模前必须弹出柱边线, 清理柱脚的垃圾, 应在底脚处设一定位固定点, 确保柱脚位置正确, 立模前, 柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。

2、梁模板: 梁底板采用40 厚木模板,板底横杆间距85Omm。底板安装时,必须划出梁轴线、边线位置,搁杆轧准标高,按规范要求梁底起拱l/1000－3/1000, 梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后, 垫好梁底保护垫块后,进行梁的侧板支模。

侧模：侧模采用木胶合板或25厚松木板，配置梁侧模时上下周边设间距45CM的50*80mm木档，根据梁高度（有板的减砼板厚度）配置成型模板，在梁侧模外侧用

ф48*3.5钢管竖向紧贴侧模竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，有效保证

其稳定性。

3、平板

板模板采用木胶合板，模板下方采用50*80mm方木，搁置在水平钢管上，间距为850cm，将平板与方木用钉子固定，九夹板挑出部分不得大于20cm，铺设平板时要求板缝接缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。板缝较大时采用油膏拌水泥嵌缝，或用薄

铁皮覆盖。

4、楼梯模板

楼梯底模支设时，应根据实际标高把支模钢管和搁置钢管支成斜面，然后用在其上方铺设九夹板及方木，两端梁侧与楼梯板交接处做成斜口与楼梯平板搭接，否则会造成接口不顺，楼梯踏步板支模前应首先支好两端斜方木和三角木，并固定好位置。踏步高度确定后支设踏步板，如楼梯宽度大于1m时应在踏步板中间加以固定，防止踏步板承受侧向力过大造成弯曲变形，楼梯模板支好后，禁止人员踩踏，防止踏步侧板变形及位移。

5、支模架

支模架支撑采用钢管扣件式脚手架（见附图），钢管为ф48*3.5，扣件有旋转扣、直角扣、对接扣。根据计算本工程支模架的参数为：梁下方的横杆间距为85cm，板下方的大横杆间距为85cm。步距均为180cm。每个主节点的大小横杆均应两个方向拉接，每个主节点均应用直角扣连接，不得采用旋转扣连接，扣件均应拧紧。使用的立杆钢管均应调直，有弯曲的钢管不得使用，立杆的接头应在不同的步距内相互错开，横杆的接头应在不同的跨距内相互错开。新购的钢管和扣件必须送检测试中心，测试合格后方可使用。

6、模板拆除

1、拆模须具有拆模通知单，砼强度必须达到规范规定，一般侧模以不缺棱掉角为准便可拆除，底模当跨度小于8m及悬挑梁小于2m，强度为75%；跨度大于8m及悬挑梁大于

2m，强度达到100%时方可拆除。

2、拆模顺序一般为先支设的先拆，后支设的后拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。

3、拆模一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上，拆除梁、板、柱模板时，

应注意以下几点：

a、拆除高度在4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

b、严禁在同一垂直面上操作。

c、拆除时应逐块拆卸，不得成片拉倒。

4、严禁站在悬挑梁上面拆除底模。

5、拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。

6、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，有风、雨时先清扫施工现场，不滑时再进

行作业。

7、已拆除的模板、钢管应及时清理、运走、分类堆放。

六、支模架计算书

本工程主要依据底层顶板计算。

梁的最大截面B*H=250*500mm,L=4.9m，楼板厚度H=110mm，层高2.94m。梁底模板厚

40mm。

现按大梁截面B*H=250*500mm，其中楼板混凝土厚110mm进行计算，梁跨度L=4.9m，

层高按3.2米进行计算。

梁底模板木材用松木fc=10N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9000N/mm2，木材自

重6KN/m2。

2、荷载计算

梁底模板自重g1=1.2*6*0.04*0.25=0.07KN/m

大梁混凝土自重g2=1.2*24*0.25*0.50=3.60KN/m

大梁钢筋自重 g3=1.2*1*0.25*0.50=0.15KN/m

施工荷载q4=1.4*2.0*0.25=0.7KN/m

…………… ∑q=4.52KN/m

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的折减系数

q =0.9*4.52=4.07 KN/m

3、模板底横楞间距L1=0.85m，按四跨连续梁进行计算：

Mmax=0.121∑ql2 =0.121*4.07*0.85*0.85=0.35KN/m

（1）按下列公式验算抗弯强度：

Wmax/Wn≤fm

Wmax/Wn=0.35*106/（250/6）*402=5.25KN/mm2

抗弯满足要求。

（2）抗剪强度验算：

Vmax=0.62∑ql=0.62*4.07*0.85=2.14KN

剪应力rmax=3Vmax/2bh=3*2.14*103/2*250*40=0.32N/mm2

抗剪满足要求。

（3）挠度验算：

验算挠度时，采用荷载标准值且不考虑振捣混凝土的短期荷载

因此g1=（0.07+3.60+0.15）/1.2+0.7/1.4=3.68KN/m

Wmax=0.967* g1*L4/（100EI）=0.967*3.68*8504/（100*9*103

250*403/12）=1.54mm

允许挠度W=L/400=850/400=2.13>Wmax=1.54mm

挠度满足要求。

大梁下横楞计算：

1、材料采用钢管ф48*3.5、Q235钢、A=4.89cm2，回转半径i=1.58cm，截面抵抗距

W=5.08cm3

2、荷载计算：

大梁自重：1.2*25*0.25*0.50=3.75KN/m

楼板自重：1.2*25*0.11*0.25=0.83 KN/m

模板自重：1.2*6*0.03*2.6=0.6 KN/m

施工荷重：1.4*3.0*0.6=2.52 KN/m

q=7.70 KN/m

横楞间距为0.45m，所集中荷载P=7.70*0.45=3.47 KN

3、内力计算：