氮甲酰吗啉的生产

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芳烃回收用高效溶剂N—甲酰吗啉

芳烃回收用高效溶剂N—甲酰吗啉

芳烃回收用高效溶剂N—甲酰吗啉
郑英峨;赵维彭
【期刊名称】《炼油设计》
【年(卷),期】1998(028)006
【摘要】介绍N-甲酰吗啉溶剂芳烃回收工艺技术,对该技术的特点进行了较全
面的论述,并对N-甲酰吗啉的特性和理化性能对芳烃回收工艺的影响进行了评价。

【总页数】5页(P21-25)
【作者】郑英峨;赵维彭
【作者单位】南京化工大学化学工程系;南京化工大学化学工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241
【相关文献】
1.N-甲酰吗啉加水溶剂抽提芳烃的液液平衡 [J], 司林旭;郑英峨;赵维彭
2.正庚烷-芳烃在加水N-甲酰吗啉溶剂中的液-液平衡 [J], 郑英峨;司林旭;赵权宇;
赵维彭
3.芳烃回收的优良溶剂N—甲酰吗啉 [J], Emmri.,G;王加玮
4.N-甲酰吗啉作为芳烃萃取剂的萃取原理探究 [J], 周浩;钱钧;金玉山
5.N-甲酰吗啉萃取精馏分离芳烃和非芳烃的工艺模拟与过程参数优化 [J], 朱慧;
史贤林; 周文勇
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异丙醇-水体系的分离课程设计说明书

异丙醇-水体系的分离课程设计说明书

目录第一章设计任务及概述1.1设计任务1.2设计概述1.3精馏对塔设备的要求1.4设计方案的确定第二章工艺流程图及说明2.1工艺流程图2.2流程说明第三章ASPEN PLUS 模拟做灵敏度分析及参数优化3.1灵敏度分析3.2参数优化结果第四章工艺计算4.1物料衡算4.1.1总的物料衡算4.1.2分组分的物料衡算4.2塔高塔径的计算4.3塔设备计算第一章设计任务及概述1.1设计任务一.设计题目:异丙醇-水体系的分离二.设计任务:1原料名称:异丙醇水氮甲酰吗啉(萃取剂)2.原料组成:异丙醇水共沸组成进料(87.6:12.6)3.产品要求:异丙醇采出纯度为99%水要做到达标排放,一般要求8PPM一下的杂质(最多不能超过1000PPM)4.生产能力:年产量90万吨/年5.公用工程条件:蒸汽循环水电1.2设计概述精馏是分离液体混合物(含可液化的气体混合物)最常用的一种单元操作,在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。

精馏过程在能量剂驱动下(有时加质量剂),使气液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离。

根据生产上的不同要求,精馏操作可以是连续的或间歇的,有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。

萃取精馏是一种在通常精馏方法不易分离的混合溶液中加一种溶剂即萃取剂,是分离组分间相对挥发度增大,从而达到分离要求的特殊精馏方法。

异丙醇是一种重要的有机化工原料和有机溶剂,主要用在制药化妆品塑料香料涂料及电子工业上异丙醇一般通过丙烯水合法得到,再蒸馏法蒸出异丙醇,但常压下异丙醇与水在时形成共沸物,共沸物中异丙醇质量分数为87.6%。

因此,采用普通蒸馏方法难以得到高纯度的异丙醇。

传统的异丙醇-水共沸物分离采用共沸精馏法,通常用苯做为共沸剂,此种工艺的能耗较大,且共沸剂在生产操作中存在人身危害和环境污染问题。

甲乙酮的生产技术及国内外市场分析

甲乙酮的生产技术及国内外市场分析

108 2015年17期甲乙酮的生产技术及国内外市场分析郭政抚顺石化公司石油二厂甲乙酮车间,辽宁抚顺 113004摘要:甲乙酮是一种有机溶剂和精细化工原料,具有优良的性能,在化工产业中的应用十分广泛。

本文主要介绍了甲乙酮的生产技术,对其工艺流程进行了叙述,并对国内外的甲乙酮市场进行了分析。

关键词:甲乙酮;生产技术;市场分析中图分类号:F416.72;TQ224.2文献标识码:A 文章编号:1671-5799(2015)17-0108-01甲乙酮在酮类溶剂中具有溶解性好、沸点适中、蒸汽压较低、无毒、挥发速度快等优点,主要应用在涂料、酚醛树脂、乙烯基树脂、丙烯酸树脂、医药品生产等方面上,是能够代替“三苯”的优良溶剂[1]。

1 甲乙酮的生产技术在国内,甲乙酮的生产工艺主要为树脂法水合制仲丁醇+气相脱氢技术,工艺流程为丁烯提浓到仲丁醇合成,然后是仲丁醇精制,最后再到甲乙酮合成与精制。

辅助工段还有氢气压缩、工艺水再生、循环水站、冷冻站和热媒等。

1.1 丁烯提浓该原理主要是将甲乙酮和氮-甲酰吗啉混合溶剂加入到混合碳四原料中,通过溶剂的作用使丁烯和丁烷的相对挥发度改变,然后利用精馏的方法分离低沸点的烷烃,再利用汽提方法将溶剂与烯烃分离,最后得到较纯正的正丁烯。

此种方法所使用的溶剂采用甲乙酮和极性溶剂混合物,通过萃取精馏的办法将丁烯和丁烷分离,使得甲乙酮和极性溶剂能够发挥各自的优点,并综合两者的作用,既能够充分利用甲乙酮低沸点的优点和对碳四组分良好的溶解性能,又发挥了极性溶剂能够使碳四烷烃和烯烃相对挥发度提升的优势,从而使得塔内的传质状况大大改善,促使分离效率的提高,并且使理论板数减少,溶剂比下降,塔釜温度也得到了有效降低[2]。

这两种溶剂对分离碳四丁烷和丁烯有着显著的作用,而且毒性小,使得正丁烷以及正丁烯的相对挥发度得到有效的改变,增加了丁烷的挥发性,从而有效将其分离。

经过提浓后,正丁烯的含量可高达96wt%以上。

N-甲基氧化吗啉合成工艺的研究

N-甲基氧化吗啉合成工艺的研究

N-甲基氧化吗啉合成工艺的研究刘天【摘要】通过一步反应,以过氧化氢氧化N-甲基吗啉得到N-甲基氧化吗啉,考察了原料用量、时间和温度等因素对实验结果的影响,确定了最佳工艺条件:反应时间8.0 h,反应温度65~75℃,n(N-甲基吗啉)∶n(过氧化氢)=1.4,得到的N-甲基氧化吗啉结构正确,其收率大于93%,产品质量分数大于97%.【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2014(039)008【总页数】3页(P16-18)【关键词】N-甲基吗啉;合成工艺;N-甲基氧化吗啉【作者】刘天【作者单位】青岛科技大学化工学院山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TQ340.47+2.1N-甲基氧化吗啉(NMMO)是一种特殊的优良溶剂,对纤维素有着极强的溶解性能,是高级叔胺类氧化物的一种,能够达到99%的回收率,熔点为142℃,它的无水化合物呈白色形态,且具有很强的吸湿性,水合物形态具有两种,其中一水合物的熔点为76.5℃,2.5倍水合物的熔点为40.5℃,能与1~4个水分子结合,形成强烈的氢键,易溶于水,通过形成牢固的溶剂化层与纤维素结合后容易破坏纤维素的氢键,从而进入溶剂,得到一种黏性的纤维素溶液。

可用于制造玻璃纸、人造棉、食物肠衣及纺丝等。

在室温条件下化学性质比较稳定。

当温度高于85℃时会有少量的分解,高于120℃时开始加速热分解,并伴随着变色现象,高于175℃则可气化分解并伴随着放热产生,分解产物具有一定的氧化性,主要为N-甲基吗啉,同时伴随着少量的吗啉和二氧化碳。

近几年,由于石油资源不断枯竭,人们开始将注意力转移到对纤维素资源的研究当中,但因为纤维素的溶解性能大大地被纤维素的强结晶性与氢键的高度缔合结构所限制,在一定程度上制约了它的应用领域。

所以,发展纤维素生产的重要方向即为开发纤维素的有效溶剂,已成为近年来研究的重点。

NMMO未来主要被用作Lyocell纤维的溶剂,Lyocell纤维在很多方面都有非常大的优势,发展前景广阔,同时它的产量将超过目前化纤最大的品种——涤纶,届时NMMO和N-甲基吗啉(MML)会得到更加深入的研究和发展。

甲酰胺生产工艺

甲酰胺生产工艺

甲酰胺生产工艺甲酰胺(Formamide)是一种无色无臭的有机化合物,化学式为HCONH2,是一种重要的有机合成中间体。

甲酰胺可以用于染料、药物、农药等化工行业的生产中,也是生物医学研究中常用的试剂。

以下是甲酰胺的生产工艺说明:甲酰胺生产工艺主要有直接合成法、脱水法和氨碳酸酯法等。

其中,直接合成法是最常用的生产方法。

直接合成法的工艺流程如下:1. 原料准备:将甲醛和氨气以适当摩尔比通过加热的反应器中,进行原料的预热,通入过量的氨气。

2. 反应过程:随着温度的升高,甲醛与氨气发生缩合反应生成甲酰胺。

反应的温度一般在200-250℃,压力在10-20MPa。

反应时间为2-3小时,反应塔采用连续式操作。

3. 分离提纯:反应结束后,得到的产物是原料和副产物的混合物。

通过蒸馏和分离工艺,进行甲醛和甲酰胺的分离。

一般会采用特殊分离装置,如精馏柱、萃取装置和吸附装置等。

4. 副产物处理:甲醛氧化成二氧化碳和水后生成二氧化碳气体,需对其进行处理。

二氧化碳可以被吸收、转化或捕获。

5. 产品提纯:得到的甲酰胺需要通过蒸馏、结晶、过滤等工艺流程进行提纯,得到高纯度的甲酰胺。

6. 产品包装与贮存:甲酰胺经过质量检验后,进行包装,存放在干燥、阴凉、通风的地方,以防止潮气和阳光暴晒。

这是甲酰胺的一种生产工艺,具体的工艺参数可能受到生产设备和原料质量的影响,不同工厂可能会有所差异。

在实际生产中,还需要进行合理的设备选型、工艺参数调整和质量控制,以确保产品的质量和产量。

以上是关于甲酰胺生产工艺的简要描述,希望能够对您有所帮助。

如需更详细的信息,请参考相关专业书籍或咨询化工领域的专业人士。

乙酰吗啉生产简介

乙酰吗啉生产简介

产品说明
[产品概述]:
中文名称:N-乙酰吗啉
英文名称:4-Acetylmorpholine
分子式:C6H11NO2
分子量:129.16
C A S:1696-20-4
[产品规格]:
外观:无色透明液体,无可见杂质
含量%:≥99.0%
水分%:≤0.2%
[性质]::本品是无色透明液体,无毒、无腐蚀。

熔点10℃,沸点246℃(0.101MPa),比重(20℃)1.116,折光率=1.4380。

可以与水、低级醇混溶,易溶于一般的有机溶剂。

N-乙酰吗啉在一般条件下化学性质稳定,热分解温度大于230℃。

在热和强酸的作用下,可以发生酸解反应,生成吗啉盐和醋酸。

[用途]:N-乙酰吗啉是非常重要农药中间体,是合成农用杀菌剂烯酰吗啉、氟吗啉的主要原料之一。

N-乙酰吗啉和N-甲酰吗啉的混合物是优良的天然气和合成气酸性气体脱除剂,用于国外近年开发的Morphysorb 新工艺。

低品质的天然气或合成气的提取需要去除CO2和H2S等微量组分,对于CO2和H2S含量高的气体使用物理溶剂特别有利。

[包装]:200KG塑料桶包装。

[储存]:储存于阴凉、通风处,远离火种、热源。

保持容器密封。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

焦化粗苯工艺研究

中国科技期刊数据库 工业C2015年42期 89焦化粗苯工艺研究王 健 余诚桓河北钢铁集团邯钢焦化厂,河北 邯郸 056015摘要:苯是重要的化工原料,其主要来源之一是煤高温裂解后得到的焦化粗苯。

在精制方面,目前国内外采用的方法有酸洗精制法、加氢精制法和萃取精制法。

酸洗法由于投资少、见效快、设备简单、操作方便等特点,国内大多数生产厂家都采用该工艺。

加氢精制工艺以其能耗成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强等优势占据了国外的大多市场。

关键词:焦化粗苯工艺;工艺研究 中图分类号:TQ522.62 文献标识码:A 文章编号:1671-5810(2015)42-0089-021 粗苯生产流程焦炉煤气经过硫胺工段后,进入冷却塔,经过直接水冷作用,将煤气温度降低到27摄氏度左右,并依次进入到三个保持串联的钢板网洗笨塔,洗笨贫油经由洗笨塔顶部喷入,按照洗笨塔的前后顺序同煤气逆流接触,经过第一个洗笨塔底部的富油,一部分富油送入洗萘塔内,另一部分和洗萘塔中返回的含有萘的富油进行混合,之后进入到蒸馏工序。

富油首先进入到油气换热器内,同脱笨塔顶的粗苯蒸汽间接换热到70℃~80℃,然后进入到油油换热器,和脱笨塔底部的热贫油换热到120℃~130℃,换热达到温度要求后,进入到脱水塔内进行脱除水份的操作,用泵将脱水之后的富油送入到管式炉的辐射段和对流段,待富油加热到180℃左右之后,1%的富油进入到再生器中,通过中压汽间接加热,并利用直接蒸汽来蒸吹,位于再生器的顶部的蒸出气体进入到脱笨塔,再生器下部排出的其他残渣流入到残渣槽内。

脱笨处理之后的热贫油,经过油油换热器和冷富油进行换热后,进入到贫油冷却器中,将其冷却到30℃左右后送回到第三个串联的洗笨塔中来循环使用。

粗苯的蒸汽和富油换热完成后,经过冷凝冷却器的全冷凝,之后进行油水分离,将粗苯流入到中间槽内,利用回流泵,抽出一部分送入到脱笨塔顶部做回流。

部分打入两笨塔来生产轻笨和重笨。

工艺说明

1.0 概述1.1装置概况·设计规模:裂解汽油加氢/苯抽提装置的原料—裂解汽油或称粗汽油来自乙烯装置,也可以接收来自丁二烯装置的C4+重组分。

因受乙烯裂解原料变化的影响,该装置的处理能力随之不同,装置苯产品产量也不同,详见下表:·年生产小时:年操作时间为7200小时;操作班次为3班。

·专利技术:乙烯装置副产的裂解汽油(DPG)进入本装置后,通过两段加氢处理得到富苯馏分,再经苯抽提,即可生产出高纯度苯产品。

本装置采用的专利技术是:法国IFP的裂解汽油加氢(PGHT)技术和德国KRUPP UHDE公司的Morphylane萃取精馏工艺技术。

·装置布置:因裂解汽油加氢/苯抽提装置与乙烯装置联系密切,为便于生产及管理,故布置在乙烯装置街区内的西侧边界线,以节约用地。

本装置东侧与丁二烯装置(1600)相邻,南侧为稀释蒸汽发生系统。

本装置设备布置紧凑,北边是苯抽提单元(1800),南边是裂解汽油加氢单元(1700)。

·辅助设施:裂解汽油加氢/苯抽提装置辅助设施的布置原则如下:—变配电室:与丁二烯装置共用SS-250变配电室。

—控制室:装置的控制室集中在控制中心CC1。

—化验:分析频率较高的分析项目在CC1的化验室内分析。

原料、产品以及分析频率较低的项目在中央化验室分析。

—维修:装置的维修工作由全厂的维修中心负责,装置内不设维修设施。

—值班:当班人员的值班室设在控制中心。

—更衣:操作人员的更衣室集中在厂前区的更衣室。

1.2装置组成本装置由裂解汽油加氢和苯抽提二个单元组成。

装置单元表1.3 工艺叙述1.3.1工艺流程简述(1)裂解汽油加氢(1700)单元一段加氢系统:自界区的裂解汽油进入本装置后,先经一段进料过滤器和一段进料罐进行脱水,再经一段进料泵,与反应器循环物料混合后直接进入一段加氢反应器顶部。

反应器入口温度由循环冷却器旁路调节控制,用循环量来限制反应器的温度,同时还可控制污垢的形成。

芳烃馏分的分离


抽提精馏塔操作而言,过大的溶剂比不仅增加了过程能耗,同时
液相负荷过大,也容易造成液泛。
谢谢!
蒸发潜热与热容小、蒸汽压小
有良好的化学稳定性与热稳定性、腐蚀性小。
(一)溶剂萃取
3. 工业生产方法 • Udex法 二甘醇
• Sulfolane法 • Arosolvan法
• IFP法
环丁砜(沸点287℃、常温 N-甲基吡络烷酮
N-甲酰吗啉
相对密度1.26、比热低)
Udex法
溶剂:二甘醇+5%水
溶剂比:(10~11):1
工艺流程:萃取—汽提,水洗—水分馏,溶剂再生 芳烃回收率(%): 苯 99.5 甲苯 98 二甲苯95
萃取塔:塔顶,抽余相;塔 底,含芳烃富溶剂
萃取蒸馏塔:分离非芳烃与 芳烃溶剂,塔底:含芳烃溶剂
汽提塔:分离芳烃与溶剂 塔顶,芳烃 水洗塔:洗去抽余油中的溶 剂 返回回流芳烃罐:除去水中 溶解的微量非芳烃 溶剂再生塔:减压蒸馏
芳烃回收率(%): 苯 99.9 二甲苯95
甲苯 99.5 C9芳烃 >60
(二)萃取蒸馏
• 原理
萃取蒸馏是利用极性溶剂与烃类混
合时,能降低烃类蒸汽压使混合物初沸 点提高的原理而设计的工艺过程 。 影响顺序:芳烃>环烷烃>烷烃
气提:是通过惰性气体来降低溶质的气相分压,从而达到溶剂的 再生目的。气提用气体用惰性气体,一般有水蒸汽、氮气。
IFP法
溶剂:二甲基亚砜+6%水
溶剂比:(5~6):1 工艺流程:萃取—汽提,芳烃与抽余油水洗镏 溶剂再生 芳烃回收率(%): 苯 99.5~99.7 二甲苯85~92 甲苯 98~99.7 C9芳烃 >50
Arosolvan法

N_乙酰吗啉合成工艺的研究进展

水 乙酸 反应精馏 吗啉 粗产品 减压精馏 N-乙酰吗啉
使用带水剂脱除水分的工艺早在 1959 年就有 文献报道[11],但是由于共沸脱水过程中有部分原料 随水带出,收率只有 70%左右。2007 年,王评等[12] 根据合成 N-甲酰吗啉的方法[13], 对使用带水剂脱除 水分的工艺进行了改进,研究首先将乙酸滴加到装 有吗啉的容器中,控制乙酸和吗啉的摩尔配比为 0.95∶1.00,然后加入 10%(质量比,以料液的总 量计)的甲苯为带水剂脱除水分,反应温度控制在 145 ℃左右,反应 3~4 h 结束,经减压精馏得 N乙酰吗啉,所得产品收率达 91.5%,纯度达 98.5%。 其工艺路线见图 3。
O O N H
+
CH3 CH2
O
CH3 C O C
O
O
N C
CH3
+
CH3 C CH3
(3 )
早在 1949 年 William 等 [18]对乙酸酯法合成 N乙酰吗啉的工艺进行了研究,首先将加有硫酸催化 剂的异丙烯基乙酸酯加入带有冷凝回流装置的反应 器中,然后将与异丙烯基乙酸酯等摩尔的吗啉经冷 凝器缓慢加入到体系当中,加入速度要求保持反应 混合液达到微沸,全部吗啉加入完毕后反应 16 h, 反应结束后常压下精馏所得混合液,可以得到几乎 100%的丙酮, 然后加入少量的乙酸钠中和催化剂硫 酸,继续在 0.10 MPa 真空度下精馏,收集 89 ℃的 成分即为 N-乙酰吗啉,收率超过 90%。其工艺路线 见图 6。
强。针对吗啉与酰化剂反应而言,吗啉中氨基氮原 子亲核进攻能力一定, 所以 N-乙酰吗啉的合成反应 难易程度取决于酰化剂羰基上离去基团离去的难 易,离去基团愈强,羰基碳原子的带正电性愈强, 氨基氮原子与碳原子的结合能力愈强,反应就愈容 易。其反应机理过程如图 1 (以乙酸与吗啉反应 为例)。
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United States Patent 0 1 3,558,619 PRODUCTION OF N-FORMYLMORPHOLINE 0R N-ACETYLMORPHOLINE Herwig Hol‘r'mann, Frankenthal, Pfalz, Ernst Fuerst, Neu stadt, and Herbert Toussaint, Frankenthal, Pfalz, Ger many, assignors to Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ak tiengesellschaft, Ludwigshafen (Rhine), Gennany

N0 Drawing. Filed Aug. 27, 1968, Ser. No. 755,749 Claims priority, application Germany, Aug. 31, 1967,

U.S. Cl. 260—247.7 7 Claims ABSTRACT OF THE DISCLOSURE Production of N-formylmorpholine or N-acetylmor pholine which comprises mixing morpholine with ‘formic

acid or acetic acid and distilling off the water formed from the reaction mixture in a column, a zone having a temperature of from 130° to 150° C. being maintained in the column above the point of supply and a zone having a temperature of from 210° to 230° C. being maintained below the point of supply. N-formylmorpholine and N

acetylmorpholine are suitable as extractants for aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures.

This invention relates to a process for the production of N-formylmorpholine or N-acetylmorpholine by react ing morpholine with formic acid or acetic acid. It is known from US. patent speci?cation No. 2,472,633 that N-acetylmorpholine can be obtained by reacting morpholine with isopropenyl acetate. The method has the disadvantages that it is expensive to use isopropenyl acetate and that long reaction periods are necessary. It is an object of this invention to provide a process in which formic acid or acetic acid is used as the starting material. Another object of the invention is to provide a process in which only short reaction periods are neces sary. Finally it is an object of this invention to provide a process which can easily be carried out continuously. In accordance with this invention, these and other objects and advantages are achieved in a process for the production of N-formylmorpholine or N-acetylmorpho line which comprises mixing morpholine with formic acid or acetic acid and distilling oif the water formed the reaction mixture in a column, a zone having a tem perature of ‘from 130° to 150° C. being maintained above the point of supply and a zone having a temperature of from 210° to 230° C. being maintained below the point of supply.

The new process has the advantage that formic acid or acetic acid can be used as starting material. More over it has the advantage that it can be carried out con tinuously with short residence times. Morpholine and formic acid (or acetic acid) are advantageously mixed in molar ratio. Slight deviations from the molar ratio, for example of up to 10 mole percent, are possible. It is advantageous to maintain a temperature of from 50° to 100° C., particularly from 70° to 90° C., during mixing of the morpholine with the formic or acetic acid. The Water formed is distilled off from the reaction mixture in a column. Suitable columns advantageously have at least 50 and particularly more than 60 theoretical trays. It is an essential feature of the invention that

10 15 20 25

40 45

60

7 3,558,619 Patented Jan. 26, 1971 ice

2 above the point at which the reaction mixture is supplied to the column a zone is maintained which has a tem perature of from 130° to 150° C., particularly from 135° to 145° C. It is advantageous for this zone to embrace 20 to 40 theoretical trays. Below the supply of the reaction mixture a zone is maintained at a tem perature of from 210° to 230° C., particularly from

215° to 225° C. This second zone advantageously embraces 30 to 50 theoretical trays. The process according to this invention may be carried out for example by mixing morpholine with acetic

acid or formic acid in the speci?ed ratios and at the speci?ed temperatures and then passing the reaction mix ture into a column having the speci?c number of theo retical trays, zones having the said temperatures being provided above and below the point of supply. Neutral water distills off at the top of the column, while pure N-formylmorpholine or pure N-acetylmorpholine is obtained as the bottoms from the column. N-formylmorpholine and N-acetylmorpholine prepared

by the process according to this invention are suitable as extractants for aromatic hydrocarbons (cf. Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 13,667 (1967)). The invention is illustrated by the following examples in which parts mentioned are parts by weight.

EXAMPLE 1 Formic acid and morpholine are mixed in the molar ratio in a mixing vessel at 70° C. 150‘ parts per hour of this mixture is metered in at the upper third of a packed column having 100 theoretical trays. Above the point

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