浅析定录导一体化技术在现代钻井作业中的应用及发展前景
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油钻井的核心技术领域，主要涉及到的内容包括钻井工具和设备、钻井液、钻井作业、井筒完井等各个环节。
随着油气资源的不断开发和需求的增长，钻井工程技术也在不断发展和创新，以提高钻井效率和降低成本。
目前，钻井工程技术主要存在以下几个现状：一、钻井工具和设备的发展钻井工具和设备是钻井工程技术的基础，其发展直接决定了钻井效率和质量。
目前，随着科技的进步和材料技术的发展，钻井工具和设备已经更加先进和智能化。
采用了新型的高硬度合金材料来制造钻头，提高了钻进速度和寿命；应用了新技术和电子设备来实现井底测量和钻井监控，增强了工程师对钻井过程的控制和调整能力。
二、钻井液技术的改进钻井液在钻井作业中起到润滑、冷却、清洗井眼和稳定井壁的作用。
钻井液技术的改进可以降低钻井事故的发生率并提高钻井效率。
目前，钻井液技术已经从常规水基钻井液向油基钻井液、水泥渗漏控制剂、泥浆分离技术、高渗透率井眼防塌技术等方面发展，以适应复杂的地层环境和井眼形态，提高钻井质量和作业效率。
三、钻井作业技术的提升钻井作业技术主要包括钻井方案设计、钻井操作指导、井下作业协调等方面。
目前，随着数据采集和处理技术的进步，钻井工程师可以更加准确地分析地层情况和井下状态，进行钻井方案的优化设计，并实时监测和调整钻井过程。
利用互联网等信息技术手段，提高钻井团队之间的协作和沟通效率，优化钻井作业流程，提高钻井作业的效率和安全性。
一、自动化和智能化随着信息技术的发展，钻井工程技术将越来越智能化和自动化。
采用自动钻井系统可以实现钻井工程的全自动化操作，减少人工干预，提高作业效率和安全性。
采用人工智能、大数据和云计算等技术，可以对采集到的数据进行实时分析和处理，并根据模型进行预测和决策，提高钻井效率和质量。
二、环境友好型技术的应用随着环境保护意识的提升，钻井工程技术也在向环境友好型技术转变。
采用可降解的钻井液来替代传统的钻井液，在钻井作业结束后能够迅速降解和回收，减少对环境的污染。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势近年来，随着石油勘探和开发的不断深入，钻井工程技术也得到了不断的发展和完善。
本文将从技术现状和发展趋势两个方面来对钻井工程技术进行探讨。
一、技术现状1. 钻井装备逐步智能化传统的钻井设备通常需要大量的人力来操作，效率低下。
近年来，钻井装备逐步智能化，井下自动化技术被广泛应用，实现了自动化控制，人员配备也相应减少。
智能化装备极大提高了钻井工程的效率和安全性。
2. 钻井技术不断改进传统的钻井技术存在着许多问题，比如钻头磨损、孔径精度不够等等。
近年来，人们利用新的技术手段不断改进和完善钻井技术，在钻井过程中减小了自然环境和井下情况的干扰，提高了钻井的成功率和效率。
3. 环保要求逐步提高随着环境污染和能源消耗等问题的不断加深，对钻井工程的环保要求也逐步提高。
近年来，人们在钻井过程中使用环保材料和环保技术，对小颗粒等有害物资进行分类和处理，尽可能减少污染。
二、发展趋势1. 油气勘探深度将不断加深和扩大随着地球资源的逐步枯竭，油气勘探面积和深度将不断扩大，这对钻井工程技术的提出了更高的要求。
未来，钻井技术将不断先进化，更深的钻探、更复杂的地层、更高的温度和压力将成为常态。
2. 钻井技术将以“深、快、稳”为标准未来钻井工程技术将以“深、快、稳”为标准，根据地下环境不同，钻井技术将不断变化和创新，技术水平将不断提高。
钻井装备将更为智能化、高效化，提供完善的管控系统和信息采集设备，提高钻井的能力和效率。
3. 人们将更加注重环保和安全未来人们将更加注重环保和安全，开发环保、低碳和可持续能源成为全球的趋势。
钻井工程的设计和实施过程中将更加注重环保和安全，充分整合环保、安全、科技等因素，按照可持续化发展的原则实施钻井工作。
综上所述，钻井工程技术在不断进步和完善中，未来的发展将更注重技术创新、环保和安全。
这将是一个充满挑战和机遇的时代，而加强创新和技术升级则是提高竞争力、实现可持续发展的关键。
浅谈钻井技术现状及发展趋势
浅谈钻井技术现状及发展趋势【摘要】随着油田的深入开发，钻井技术有了质的发展，钻井工艺技术研究、破岩机理研究、固控技术研究、钻井仪表技术研究、保护油气层钻井完井液技术研究以及三次采油钻井技术等都取得了科研成果，施工技术逐渐多样化,目前已在水平井、径向水平井、小井眼钻井、套管开窗侧钻井、欠平衡压力钻井等方面获得了突破。
一些先进的钻井技术走出国门，走向世界,如：计算机控制下套管技术、套管试压技术、随钻测斜技术、密闭取心技术、固控装备、钻井仪表、钻井液监测技术、MTC固井技术及化学堵漏技术等,本文就国内钻井技术的现状及发展趋势进行分析。
【关键词】钻井技术；发展趋势；油田开发引言通过钻井技术及管理人员的不懈努力，钻井硬件设施已经比较完善，很多钻井公司配备了先进的钻井工艺实验室、固控设备实验室、钻井仪表实验室、油田化学实验室、高分子材料试验车间、全尺寸科学实验井等，这些硬件设施满足了各种钻井工程技术开发与应用的需要。
钻井技术也有了长足发展，具备了世界先进水平,钻井技术的进步为油田科技事业的发展做出了积极的贡献，并取得了良好的经济效益和社会效益，如TZC系列钻井参数仪作为技术产品曾多次参与国内重点探井及涉外钻井工程技术服务，并受到外方的认可。
多年来,由于不断进行技术攻关研究与新技术的推广应用，水平井钻井技术迅速提高。
水平钻进技术是在定向井技术基础上发展起来的一项钻进新技术，其特点是能扩大油气层裸露面积、显著提高油气采收率及单井油气产量.对于薄油层高压低渗油藏以及井间剩余油等特殊油气藏，水平井技术更具有明显的优势.1、钻井技术发展现状从世界能源消耗趋势看，还是以油气为主，在未来能源消耗趋势中，天然气的消耗增加较快,但是在我国仍然以石油、煤炭作为主要能源。
尽管如此，我国的油气缺口仍然很大,供需矛盾很突出，60％石油需要进口，从钻井的历史看,我国古代钻井创造了辉煌历史，近代钻井由领先沦为落后，现代钻井奋起直追，逐步缩小差距,21世纪钻井技术有希望第二次走向辉煌.随着钻进区域的不断扩大及钻井难度的不断增加，各种新的钻井技术不断出现，目前,水平井钻井技术逐渐成为提高油气勘探开发最有效的手段之一.各种先进的钻井技术在油田开发中显示出了其优越性,新技术、新工艺日益得到重视和推广应用。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油行业中的重要分支，其作用是开采油田、制造井眼和填充井眼。
它涉及多个领域，包括地质学、机械工程学、电子工程学和材料科学等。
随着技术水平的不断提高，钻井工程技术正在不断发展，各种新技术不断涌现，其发展趋势也在日益清晰。
一、现状分析当前，国内外油气勘探工作已进入高技术阶段，其中最具代表性的是深海和陆上超深井钻探，涉及井深超过7000米。
在这一背景下，各公司的钻井技术不断更新，产品也不断升级，以提高钻探效率和安全性。
现阶段的技术趋势是追求高效率和高质量。
因此，各种新技术和设备的应用变得越来越广泛。
例如：1.自动化技术：通过使用自动化技术，大大减少了人工操作的风险，同时提高了钻探的速度和精度。
2.智能设备：智能化技术已经成为钻井工程技术的重要组成部分。
智能设备可以更好地监测井深和井壁压力，以确保油气管线的安全。
3.立体成像技术：通过使用立体成像技术，可以更准确地检测井下地层的情况，从而更好地确定开采方案。
4.新型材料：新型材料的应用使得钻探设备更加耐用、安全和高效。
例如，镁合金和碳纤维等新材料正被广泛应用于各类钻井设备上。
二、发展趋势未来，钻井工程技术将继续向高效率、自动化和智能化方向发展。
以下是几个主要的趋势：1.自动化程度更高：自动化技术将变得更加成熟和普及，更多的人工将会被自动化系统代替。
从而可以保证开采效率和安全性。
2.更加智能化的设备：新一代的钻井设备将会更加智能化，它们能够进行更加精细的井下数据采集和控制，以提高生产效率和安全性。
3.更高效的井壁完整性维护：高效的井壁完整性维护将会成为未来发展的重点。
新技术和先进的设备将被广泛应用在井壁完整性维护上，从而提高钻探效率和井壁完整性。
总之，随着各种新技术和设备的不断涌现，未来的钻井工程技术将更加智能、高效、安全和可持续，为石油工业的发展提供更加坚实的支撑。
钻井新技术及发展方向分析
钻井新技术及发展方向分析1 钻井技术新进展1.1石油钻机钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。
近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。
主要进展有:(1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。
(2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。
(3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。
1.2随钻测量技术1.2.1随钻测量与随钻测井技术21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。
与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。
由于该技术的市场价值大,世界范围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。
1.2.2电磁波传输式随钻测量技术为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。
1.2.3随钻井底环空压力测量技术为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling, APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油勘探与开发的重要环节，它是人类获取地下能源资源的关键技术。
随着全球能源需求的增加和传统能源资源逐渐枯竭，钻井工程技术差异化和先进化的需求也越来越迫切。
本文将就钻井工程技术的现状及其发展趋势进行探讨。
钻井工程技术的现状钻井工程技术在过去几十年里取得了巨大的进步，从传统的手工操作发展到了现代的自动化、数字化和智能化水平。
以下是钻井工程技术的一些重要现状：1. 钻井装备的升级：钻井机械装备从早期的旋转钻和豪华钻井设备，到如今的大功率直驱电机和高效电动机械装备，电液对控制系统，装备的升级提高了钻井效率，并减少了钻井事故的风险。
2. 安全环保技术的应用：近年来，随着环保意识的增强和环境法规的加强，钻井工程技术中的安全环保技术得到了广泛应用。
井下环境监测装置、环境风险评估和预警系统等，有效减少了事故发生的概率，保护了环境的安全。
3. 控井技术的改进：控井技术是钻井工程中至关重要的一环，其安全性和准确性直接关系到井下井上的危险性与环境的安全性。
现如今，随着计算机、通讯和传感系统技术的发展，实时数据采集和处理技术、控井模拟仿真技术和自动化控井系统等都取得了重大突破，提高了控井的准确性和安全性。
4. 水平井技术的突破：水平井技术是近年来钻井工程技术的一大突破。
通过水平钻井技术，油井效率得到了大幅提升，油井储量得到了有效开发。
水平井技术也逐渐应用于非常规能源资源的勘探与开发，提高了非常规油气资源的利用率。
钻井工程技术的发展趋势随着能源需求的不断增加和能源资源的枯竭，钻井工程技术将继续发展。
以下是钻井工程技术的几个发展趋势：1. 数字化和智能化：数字化和智能化技术的发展将在钻井工程中发挥重要作用。
无人机在钻井勘探中的应用、智能井下传感器和智能化自动化控制系统的应用等，将显著提高钻井过程的精确度和效率，减少人工操作的风险。
2. 高效率、低成本：随着能源资源的稀缺性和价格上涨的压力，钻井工程技术将趋向于高效率和低成本。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油工业中的关键环节，它涉及到油气勘探、开发和生产过程中最重要的步骤之一。
随着石油资源的逐渐枯竭与人们对能源需求的不断增长，钻井工程技术的发展趋势逐渐受到了广泛关注。
本文将探讨钻井工程技术的现状以及未来的发展趋势。
钻井工程技术的现状主要可以从以下几个方面来进行分析：钻井工程技术的自动化和智能化程度不断提高。
传统的钻井方式需要大量人工操作，不仅效率低下，而且存在很多安全隐患。
而随着科技的发展，自动化和智能化装备的应用已经逐渐成为钻井工程的主要趋势。
自动钻井装置可以通过无人操控自动完成钻井过程，有效提高了生产效率，减轻了劳动强度，并且还能够实时监测井下状况，提高作业的安全性。
钻井工程技术的高深井开发能力不断提升。
由于常规油气资源逐渐减少，人们开始向超深层、大角度和复杂地层等难以开采的油气资源进行开发。
为了应对这一挑战，钻井工程技术也在不断发展。
钻井工程师通过使用高性能钻头和复合钻柱等新材料，可以有效地解决井下高温、高压和腐蚀等复杂环境条件下的钻井难题。
水平井和多级水平井技术的发展也为开发难采油气资源提供了有效的方法。
钻井工程技术的环保性能不断提高。
在过去的钻井过程中，由于钻井液和钻井废弃物的大量排放，对环境造成了严重的污染。
而现代钻井工程技术则注重环保性能的提高。
通过使用环保型钻井液和回收利用废弃物等措施，可以有效减少钻井过程中的污染物排放。
钻井废弃物处理技术也得到了大幅度的提升，能够将废弃物进行安全处理和利用，减少对环境的损害。
钻井工程技术的数字化管理水平不断提升。
随着信息技术的飞速发展，数字化管理在钻井工程中得到了广泛应用。
通过建立数字化钻井模拟平台和实时监测系统，可以实现对钻井过程的全程跟踪和控制。
通过数据分析和统计，还可以挖掘出隐藏在数据中的规律和信息，为决策提供科学依据。
未来，钻井工程技术还将面临许多挑战和发展方向。
随着非常规油气资源的开发步伐加快，钻井工程技术需要更高的适应性和灵活性。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油工业的重要环节，对于油气勘探开发具有至关重要的作用。
随着石油资源逐渐进入开发难度较高的阶段，钻井工程技术的发展也面临着新的挑战和机遇。
本文将探讨钻井工程技术的现状及发展趋势。
一、钻井工程技术现状1. 钻井工具和设备：随着科技的发展，钻井工具和设备不断更新换代，从传统的手工操作逐渐转向机械化、自动化和数字化。
常见的钻井工具有钻杆、钻铤、钻头等，而钻井设备则包括钻机、输送机、井口设备等。
2. 钻井方法和工艺：传统的钻井方法主要依靠地面钻机进行，而随着深水和超深水油气勘探的需求增加，深水钻井、水平井钻井等新的钻井方法和工艺不断涌现。
钻井液技术也在不断改进和优化，以适应不同井型和地质条件的需求。
3. 钻井监测和控制技术：钻井过程中的监测和控制技术是保证钻井安全和效率的关键。
流体控制技术、气体检测技术、井底参数监测技术等不断创新和发展，实时监测和控制井下的状况，提高工作效率和安全性。
4. 钻井工程管理系统：随着钻井作业规模的不断扩大和复杂化，钻井工程管理系统也日趋完善。
利用信息技术和互联网技术，实现钻井作业的可视化和自动化，提高钻井作业的管理水平和效率。
二、钻井工程技术发展趋势1. 深水和超深水钻井：随着陆地石油资源的逐渐枯竭，深水和超深水钻井是未来石油勘探开发的重要方向。
这种钻井方式对技术要求高，涉及到水深、海底温度和压力等复杂条件，因此需要发展适应深水和超深水作业的钻井技术和设备。
2. 水平井和多级水平井钻井：水平井是指井眼倾斜角度大于80度的钻井方式，以增加井下开发面积和油气产量。
水平井在油藏开发中得到广泛应用，尤其是在低渗透和致密油气开发中。
未来，水平井钻井技术将继续改进，发展出更多高效、可控的水平井钻井技术。
3. 钻井液技术：钻井液作为钻井过程中的重要介质，对于井下作业的效率和安全性起着至关重要的作用。
未来，钻井液技术将更加强调环保、高效、低成本的特点，研发并应用更多环保型钻井液，降低井下作业对环境的影响。
现代钻井的新技术及发展方向
现代钻井的新技术及发展方向现代钻井的新技术及发展方向随着石油工业的不断发展，钻井技术也得到了很大的改善和进步，各种新的技术和工具层出不穷，使得钻井效率和产品品质得到了显著提升。
在本文中，我将按照类别介绍现代钻井的新技术及其未来的发展方向。
一、钻井液技术钻井液技术是钻井过程中非常重要的一环。
在过去，钻井液主要起输送钻渣的作用，而现在，钻井液的作用已经远远不止于此。
为了提高钻井速度、改善墙壁稳定性和保护生产层，新型钻井液也不断地涌现出来。
其中，高效水泥熟化钻井液、无铬水泥钻井液和有机硅水泥钻井液等技术，正在得到越来越广泛的应用。
二、钻头和钻具技术钻头和钻具是钻井过程中非常关键的工具。
目前，随着科技的不断发展，新型钻头和钻具也逐渐成为了主流。
比如钻头上安装的钻具，可以在钻井过程中分析岩层特征，从而使钻头具有更好的钻进能力。
另外，超声波钻头、旋挖钻头等新型钻头的出现，也很大程度上提高了钻进的效率和品质。
三、数据采集和分析技术在钻井过程中，数据的采集和分析对于改进钻井效率和产品品质也是至关重要的。
针对这一需求，目前已经出现了众多的数据采集和分析工具。
比如，无线施工和瞬态测井技术，可以实时监测钻井过程中的各种数据。
同时，数据处理软件也得到了很大的提高，能够更快地从数据中获取有用信息，并作出更好的钻进决策。
四、自动化技术自动化技术在现代钻井中的应用也得到了越来越广泛的推广。
自动化技术可以帮助钻井工人更快更准确地进行操作，从而提高钻进的效率和品质。
目前，无人驾驶钻井平台、智能井控系统等技术，正在逐渐普及。
综上所述，现代钻井技术的不断发展，为石油工业的发展和环保建设提供了有力支持。
未来，随着科技的不断进步，我相信现代钻井技术还会有更多的突破和发展。
浅谈钻井工业的自动化技术与发展前景
慢发展 ，钻井承 包商和各服务公 司都 已 逐 步认识 到钻 井 自 动化的潜在利益是 巨大的，这些潜在利益 包 括 更好 的安全性 、更 高的钻井效率 、更小的风险 以
及 整 体 优 化 的 钻 井 工 艺。
关键 词：石油
一
钻 井 自动化
、
钻杆 操作 系统 的 自动化
望世 界钻井 自动化——井下 集成钻 井 自动化 的发展 。
第 ４瓤
２ ０ １ ３ 午 ４月
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中 国 化 工 贸 易
鬻 信息技术
浅谈钻井工业的 自动化技术与发展前景
李海涛
（ 长 江大学 石 油工 程学院 ）
摘
科技
要：科技进步是推动 生产 力发展 的第一要 素，石油钻 井作为一项技 术含量很 高的行业 ，对钻井设备的科学技 术的含量要 求很 高 ，随着社会
一
业 中 。３ ０ ￣ ５ ２ ％的伤 亡事 故发 生 在 钻杆 升 降过 程 中．并 因此耽 误 了 大 量 的钻井 时间 ｆ Ｉ Ｊ 。钻 杆 自动 操作 系统 能够代 替人 工完 成 以上 过程 。在 钻井 起 下钻作 业 过程 中 ．该 系统承 担对 钻杆 夹持 、提升 、下 放 、平移 和 回转 等操 作 ，实现 钻具 在钻 台 与地 面之 间 的 自动 输送 、排 放 、储 运
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浅析定录导一体化技术在现代钻井作业中的应用及发展前景
作者：韩涛赵兰鹿英平李翔
来源：《中国新技术新产品》2016年第08期
摘要：工程服务于地质，为了更大程度揭开目的层，现代钻井作业对定向、录井、导向提出了更大更高的要求，单纯的定向、录井、导向分工已不能满足油田开发的需要，通过运行定录导一体化技术进行统筹合作势在必行。
关键词：定向;录井;导向;一体化;应用;发展
中图分类号：TE142 文献标识码：A
1 现代钻井作业的现状
随着油气田的逐步开发，钻井区域逐渐偏向于区块边缘，井型以水平井为主，同时多数油气层非均质性差，厚度薄。
在这种情况下，根据传统物化探资料寻油找气的方式，很难准确定位油气层，越来越不适应油气田开发的节奏和需要。
因此在现代钻井作业过程中，为了最大限度的寻找油气层，揭开油气层，需要一种能够直接在钻井作业的过程中实时调整井身轨迹的技术，定录导一体化技术应运而生。
2 定录导一体化在钻井作业中的优势
定录导一体化技术是综合定向井技术与录井技术为一体的专业技术。
通过地质人员对三维研究成果的分析，和二维地质模型的建立以及对随钻资料的对比和分析，确定了油气层的变化，指导了定向轨迹的控制与调整。
定录导一体化技术在钻井作业中的优越性主要包括：
（1）定录导一体化有利于现场施工。
在施工过程中，定录导技术探讨不同岩性、不同地层对井身轨迹的影响，进而可根据工程设计要求，提前对井身轨迹作出优化，避免在施工困难区域调整井身轨迹。
同时通过对岩性的提前预测，因势利导，利用地层自身倾向和倾角对轨迹作出调整，减少定向时间、次数，提高钻井作业质量和效率，同时减少钻井成本。
一方面，工程服务于地质，地质资料确定导向决策，决定定向方的施工轨迹。
另一方面，定向方下入的伽马仪器能够客观、数据化的呈现井底岩石特征，帮助地质上准确判断岩性，同时根据地层的增斜、或者降斜也能够更进一步的佐证储层的倾向，促进导向轨迹的正确性。
（2）定录导一体化有利于勘探开发。
在传统钻井作业中，一般根据物化探资料进行初步设计，然后定向方控制轨迹进行钻井作业。
若油气层深度与设计出现较大偏差，很容易出现无法钻遇油气层的情况。
而通过采用定录导一体化技术，提前进行地层对比，预测油气层深度与
设计的偏差，再通过与定向方的及时沟通协调，可对钻井轨迹进行及时、准确、有效的优化和调整，从而确保能够按照预期要求钻至油气层。
3 定录导一体化在实际钻井作业中的应用
定录导一体化技术在现场钻井作业过程中已经成功的应用于A靶点着陆和水平段钻进，取得了良好的效果。
（1）A靶点着陆。
A靶点着陆是整个水平井施工的重点和难点，着陆的砂体显示好坏直接关系到后续的施工难度和质量，以及整口井的钻遇油气显示好坏和多寡。
①钻前预测：在钻井之前，取得设计与区域地质、物探资料，根据设计A靶点深度，明确进入砂体深度，优化井身轨迹。
②实时调整：在钻井过程中，根据现场实钻地质资料，同时对比设计与邻井资料，逐步加深对本井的地层认识。
通过对比标志层、小层，确定本井各个地层较设计、较邻井推后还是提前，总结整体变化规律，从而确定原设计A靶点深度是否需要进行调整，进而对A靶点深度不断进行优化，实时改进钻井轨迹。
③钻遇主砂体：在最终钻遇主砂体时，根据设计要求第一时间确定A靶点深度，进而设计出最终的井身轨迹，保障A靶点准确着陆;大牛地气田XX井在垂深2634.21m钻开砂顶，较设计提前1.79m，与预计提前2.00m基本一致，提前调整的井身轨迹保障了A靶点的成功着陆。
最终，实钻A靶点垂深2640.97m，井底岩性浅灰色细砂岩，全烃17.624%，成功着落在气层中，为后续的施工和开发奠下了良好的基础。
（2）水平段钻进。
水平段钻进是最能揭开油气层的阶段，水平段轨迹的恰当与否关系着钻井施工是否顺利。
因此，优化、调整水平段施工轨迹成为施工中的重中之重，而定录导一体化技术成功的应用于水平段轨迹调整，为发现更多、更好的油气显示保驾护航。
在水平段钻进过程中，定录导一体化系统可以及时对比精细层位，若钻遇泥岩或者其他非储层，将这一实钻岩性录入系统，进一步认识储层在空间上的展布情况，进而高效、准确地确定下一步的轨迹调整方案，保障最大程度的在储层中钻进。
同时，如果钻遇较好储层，一体化系统通过实时调整钻井轨迹，及时追踪该层油气显示，能够最大可能的揭开油气层，提高油气发现成果。
4 定录导一体化的发展趋势
（1）资料的可视化。
通过及时的现场资料录入，定录导系统实现将现场数据转化为简洁、可视化的地质成果的功能。
从而使得后方研究人员可以直观了解现场生产动态，进而无缝的与现场工作人员沟通、交流，并提出相关指导意见，提高生产质量及效率。
（2）系统的集成化。
随着定录导一体化系统的逐步实施，定向、导向、地质的分界线越来越模糊，其在功能上会迎来进一步融合。
一方面，在生产过程中探索通过一整套软件解决所有生产相关问题，另一方面则不断培养复合型人才，这样，在节约人力、物力成本的同时也能够使得现场作业人员站在更高的层次上思考问题，解决问题，及时、准确的调整施工轨迹，提高了生产效率。
（3）认知的精细化。
伴随着整个区块的不断开发，获取的地质资料必将越来越多、越来越全面。
定录导一体化系统将整合区域性的地质大数据，更加深入的认识整个区域的地质发育情况，从而能够探究各个精细层位在空间上的立体展布情况，从对地层、油气层的二维认识发展到三维的理解。
工程为地质服务，地质又反过来作用于工程。
对地层的不断认知将进一步提高导向、定向的服务质量，提高施工效率，节约施工成本。
结语
定录导一体化系统在现代钻井中全面整合定向、导向、地质作业，应用于生产、指挥和科研之中。
一方面优化钻井轨迹，把控钻井作业关键节点，另一方面在水平段施工中寻找最大可能揭开油气层的方式方法，促进油气田开发。
施工单位充分应用定录导一体化系统，将在油田工程企业中占据优势，保持技术先进性，进而为油气田安全、顺利开发保驾护航。
参考文献
[1]马继兵，陈乐龙，苗彩虹，苗长运，王霞.定录导一体化技术服务系统开发及应用[J].石油仪器，2014，28（04）.。