国内外钻井技术发展
国内外钻井新技术
国内外钻井新技术钻井作为石油勘探开发的重要环节，一直以来都在不断发展和创新。
近年来，随着科技的进步和需求的不断增长，国内外钻井行业涌现出了许多新技术，这些新技术为钻井作业提供了更高效、更安全、更环保的解决方案。
本文将重点介绍国内外钻井领域的一些新技术。
1. 气体钻井技术气体钻井技术是近年来钻井行业的一项重大技术突破。
相对于传统的液体钻井，气体钻井采用压缩空气或氮气作为钻进液，具有环保、清洁、高效等特点。
气体钻井技术不仅可以避免液态钻井液带来的环境问题，还能够减少地下水污染风险。
同时，气体钻井技术还能有效提高钻井速度，降低钻井成本。
2. 高压水力钻井技术高压水力钻井技术是一种利用高压水射流来切削地层的新型钻井技术。
该技术能够高效地切削硬岩和特殊地层，且对环境影响较小。
它采用高压水射流进行切削，可将地下岩层切削成细小的颗粒，减少钻井液量，降低钻井噪声和震动。
高压水力钻井技术不仅提高了钻进速度，还能够减少钻具磨损，延长钻头使用寿命。
3. 快速钻进技术快速钻进技术是一种钻井作业周期较短、效率较高的新技术。
通过优化钻井过程和提高钻具性能，快速钻进技术能够缩短钻进时间，减少钻井成本。
其中一项关键技术是采用高效钻井液和超强钻头，提高了钻进效率和钻头使用寿命。
此外，还可以采用一体化的钻井装置和自动化控制系统，提高钻井操作的精确度和安全性。
4. 智能钻井技术智能钻井技术是钻井行业的前沿技术之一。
它通过装备互联网、人工智能、大数据分析等技术，实现对钻井作业全过程的智能化控制和管理。
智能钻井技术可以实时监测钻井参数，预测地层变化，优化钻井方案，提高钻进效率和质量。
此外，智能钻井技术还可以对钻井装备进行远程监控和管理，减少了现场人员的风险和作业成本。
5. 高效钻井液技术高效钻井液技术是钻井作业中至关重要的一项技术。
它采用新型化学品和添加剂，改善钻井液的性能和稳定性，提高钻井作业的效率。
高效钻井液技术能够降低钻井过程中的摩擦阻力、降低地层损害、改善井壁稳定性等，从而提高钻井速度和质量。
国内外页岩气井水基钻井液技术现状及中国发展方向
国内外页岩气井水基钻井液技术现状及中国发展方向近年来，页岩气的开采已成为全球能源产业的热点之一。
然而，页岩气开采过程中存在一些技术难题，其中水基钻井液技术是影响页岩气开发的重要因素。
本文将从国际国内两个方面，简要分析页岩气井水基钻井技术现状，并探讨中国的发展方向。
在国际上，水基钻井液技术已经成为页岩气开采的主要技术之一。
当前，美国水基钻井液已经急速发展，成为了世界上最主要的液态钻井液市场。
因此，美国是目前全球页岩气开采最发达的国家之一。
从国外的经验可以看出，水基钻井液技术主要分为两种类型：聚合物和无机盐水基。
聚合物水基钻井液主要包含了烃类聚合物、胶状物、树脂、丙烯酸醋酸盐等成分。
这种钻井液具有良好的稳定性、强附着力、良好的防漏性能等优点，但缺点在于成本较高，不适合大规模应用。
无机盐水基钻井液成分则主要包括水、无机盐超过10种成分etc. 与聚合物水基钻井液相比，无机盐钻井液生产成本较低，但却容易对地下水质造成污染。
在国内，随着页岩气开采的稳步前进，钻井液技术也得到了长足的发展。
尽管面临诸多困难和挑战，但是在各方共同的推动下，我国页岩气井水基钻井液技术逐渐成熟，并获得了一系列的技术突破。
目前，国内的研发人员主要采用国内外先进技术，发展新的水基钻井液体系。
据悉，目前国内石油钻井液并不足以满足页岩气钻井的要求，需要结合页岩气特殊性采取适合性的钻井液体系。
与此同时，新开发的乳胶钻井液、纳米胶钻井液体系也在受到关注和追捧。
在我国页岩气开采过程中，水基钻井液技术的研发必须注意保护环境，避免地下水污染。
因此，未来的发展方向是把握新型水基钻井液技术的切入点，汇聚全球水基钻井液技术领域的技术优势，继续开拓、优化和完善我国的钻井液技术，充分利用自己的资源优势，推进我国页岩气井水基钻井液技术的健康持续发展。
总之，页岩气井水基钻井液技术是影响页岩气开发的重要因素。
我们可以借鉴国际的先进经验，继续优化和探寻新型的钻井液技术，为我国发展页岩气提供坚强的技术支持。
国内外钻井装备的发展现状及趋势
国内外钻井装备的发展现状及趋势随着全球能源需求的增长，国内外钻井装备行业呈现出快速发展的态势。
本文将对国内外钻井装备的发展现状及未来趋势进行简要介绍。
发展现状国内钻井装备行业经过多年的发展，已经取得了显著成果。
中国的钻机制造商在技术创新和产品质量上取得了巨大进步，成为了国际市场的重要竞争者。
国内钻井装备的市场份额不断扩大，形成了一定的规模经济和产业集群效应。
国外钻井装备行业也在不断发展壮大。
美国、加拿大、俄罗斯等国家拥有先进的钻井技术和装备制造能力，成为了全球钻井装备市场的主要供应方。
这些国家注重技术研发和创新，致力于提高钻井效率和降低成本。
未来趋势随着能源资源的稀缺性和环境保护意识的增强，未来钻井装备行业将朝着以下方向发展：1. 技术创新：钻井装备制造商将继续加大对技术创新的投入，研发更高效、更节能的钻井设备。
如使用智能化和自动化技术，提高钻井效率和安全性。
2. 环境友好：未来钻井装备将更加注重环境保护，减少对生态环境的影响。
采用新材料和清洁能源，降低能耗和排放。
3. 数据驱动：随着大数据和人工智能技术的发展，钻井装备将更加注重数据的收集和分析。
通过数据驱动的决策，提高钻井效率和质量。
4. 自动化：未来钻井装备将朝着自动化方向发展，减少人工操作，提高作业安全性和生产效率。
5. 国际合作：国内外钻井装备制造商将加强合作与交流，通过技术和经验的共享，实现互利共赢。
结论国内外钻井装备行业的发展正在迅速推进。
通过技术创新、环境友好、数据驱动和自动化等发展趋势，钻井装备将更加高效、智能和可持续。
我们应密切关注行业发展动态，抓住机遇，推动国内钻井装备行业的发展。
国内外深井超深井钻井液技术现状及发展趋势
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国内外深井钻井技术比较分析
[收稿日期]2007212210 [作者简介]王志刚(19712),男,1995年大学毕业,工程师,现主要从事钻井工程方面的研究工作。
国内外深井钻井技术比较分析 王志刚 (胜利石油管理局钻井工程技术公司,山东东营257064)[摘要]通过对国内外近25年来井深超过4500m 的各种各样深井钻井技术与经济情况的调研分析,认为美国和欧洲北海地区深井钻井技术居领先水平,我国与国际先进水平有10年以上差距。
对比研究了3种不同的深井钻井技术经济评价方法(体系)特点,初步探讨了深井钻井科技进步的纵横向变化规律及深井钻井技术经济评价的系统科学问题。
[关键词]深井钻井;钻井设备;系统工程[中图分类号]TE243[文献标识码]A [文章编号]167321409(2008)012N2822031 深井钻井技术的发展历史全世界能钻4500m 以上深井的国家有80多个,但大多数深井集中在美国。
有30多个国家能钻6000m 以上的超深井,中国是其中之一,但中国第1口超深井较世界第口超深井(美国)晚了27年。
欧洲北海地区深井钻井技术比较先进。
苏联拥有一套适用于高纬度地区的先进深井钻井技术,创造了世界钻深12869m 的最深记录,通过技术改造可以在发展中国家应用并取得最佳效益。
德国大陆科探深井(KTB )钻探技术已被我国第一口大陆科学探井所借鉴。
近年来受各种因素影响,世界年钻深井数量有所下降,但深井钻井技术发展迅速,基本满足高陡、高温、高压、高密度(高矿化度)及含H 2S 气体等复杂地质条件深钻要求。
目前我国深井钻井技术水平与国外先进国家相比大约差15年(知识产权水平约差40年),因此要通过各种办法(如“科探井”和“高探井”计划)缩小差距,以适应我国国民经济持续、快速、协调发展的要求和“西气东输”、“气化中国”等工程的需要。
1966年7月28日我国钻成第1口深井———松基6井,井深4719m 。
1976年4月30日我国完成第1口超深井“女基井”,井深6011m 。
国内外测井技术现状与发展趋势
国内外测井技术现状与发展趋势目录1. 内容简述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 测井技术简介 (4)1.3 研究意义 (5)2. 国内外测井技术现状 (6)2.1 测井技术分类 (8)2.1.1 电成像测井技术 (10)2.1.2 声波测井技术 (11)2.1.3 核磁共振测井技术 (13)2.1.4 X射线测井技术 (14)2.2 国内外测井技术发展概述 (18)2.2.1 中国测井技术发展 (19)2.2.2 国际测井技术发展 (21)2.3 测井技术应用领域 (22)2.3.1 石油天然气勘探开发 (24)2.3.2 地热资源勘探 (25)2.3.3 基础工程地质勘探 (26)2.3.4 环境保护与地下水监测 (28)3. 发展现状分析 (29)3.1 测井技术的进步对地质研究的影响 (31)3.2 技术和设备的创新 (32)3.3 测井技术面临的技术挑战 (33)4. 发展趋势 (34)4.1 智能化和自动化 (35)4.2 技术创新与发展 (36)4.3 环保与可持续发展 (37)4.4 政策与市场驱动 (39)1. 内容简述本文旨在系统概述国内外测井技术的现状及发展趋势，将全面回顾测井技术的发展历史，并从基础理论、数据采集、处理分析及应用等方面，分析国内外测井技术的优势和不足。
重点探讨当前测井技术的热门研究领域，包括智能化测井、4D 测井、全方位测井、多参数测井、精确定位测井等，并分析其技术路线和应用前景。
结合国际国内大趋势，展望测井技术未来的发展方向，提出应对行业挑战并推动技术的创新升级的建议。
期望该文能为读者提供对测井技术的全面了解，并为行业发展提供有价值的参考。
1.1 研究背景在能源开发与利用日益严峻的当下，测井技术作为石油天然气工业不可或缺的环节，扮演着至关重要的角色。
它不仅为油气资源的勘探与开发、储层评价和提高采收率提供了重要依据，也在新材料的寻探和矿床分析中有着不可替代的作用。
国内外页岩油钻井工程关键技术调研报告
国内外页岩油钻井工程关键技术调研报告世界石油工业正在从常规油气向非常规油气跨越。
致密油和气是储集在致密砂岩或灰岩等储集层中的石油和天然气，油气经历了短距离运移，目前页岩气已成为全球非常规天然气勘探开发的热点，页岩油的相关研究也正在兴起。
致密油（页岩油）的商业化突破具，有三大战略意义：①延长石油工业生命周期，突破传统资源禁区和成藏理论，增加了资源类型与资源量；②引发了油气科技革命，推动整个石油工业理论技术升级换代；③改变了全球传统能源格局，形成以中东为核心的东半球“常规油气版图”，以美洲为核心的西半球“非常规油气版图”，影响世界发展秩序。
2005年-2010年北美在Barnett、Haynesville、Marcellus、Eagle ford等主要页岩气盆地开始大规模勘探开发，引发了一场页岩气技术革命，让美国天然气年产量重上6000亿方以上。
2010年将页岩气开发技术规模应用到致密油开发，比较典型的是Bakken页岩油：普遍采用超长水平井开发（水平井段长度达3000米左右），2016年巴肯致密油年产量超过3000万吨。
2014年下半年国际原油价格出现暴跌，并持续低位运行。
油公司和油服公司共同致力于“提高单井产量和降低建井成本”，引发了北美页岩油气的第二次革命。
图1-1 北美地区页岩油气产区目前，国内页岩油开发已经起步，并且取得一定的进展，但在理论技术革新和钻探技术换代上，依然处于摸索阶段，并未形成成熟的钻探配套技术。
（1）国外技术现状国外致密油的开发技术的最高水平，应属北美地区。
水平井钻井及多级压裂技术广泛应用促使北美形成致密油、页岩气比翼齐飞的局面，油气产量突飞猛进。
然而，随着经济发展的减缓，美国天然气价格持续低迷，越来越多的公司发现干气业务已难以维系公司盈利的需求。
2008 年以后，页岩气开发技术在致密油开发中的应用也取得了成功。
作业公司发现，从事致密油甚至湿气生产能够获得更高的收益。
鉴于此，越来越多的北美作业公司开始削减页岩气业务，将更多的资金和精力投入富含液态烃的致密区带。
国内外钻井液技术发展现状
国内外钻井液技术发展现状钻井液技术是石油钻探的重要环节，近年来在国内外得到了广泛关注和发展。
以下是国内外钻井液技术发展现状的概述：1. 国内钻井液技术现状：近年来，我国钻井液技术取得了显著的进步。
通过持续研究和现场实践，国内钻井液技术在多个方面取得了新的进展。
在钻井液体系方面，研究者们关注提高钻井液的抑制性，适用于页岩气水平井和强水敏性易塌地层，以及深井超深井、海洋深水钻井的需要。
此外，还开展了新的研究和应用探索，尤其是近油基钻井液的成功应用，为水基钻井液部分替代油基钻井液奠定了基础。
在钻井液材料方面，国内研究者重视低成本钻井液开发，简化钻井液配方，完善钻井液固相控制技术等。
此外，还针对不同地层和钻井条件，研发了微泡钻井液、强封堵钻井液、环保钻井液和无土/固相水基钻井液等。
2. 国外钻井液技术现状：国外钻井液技术发展较为成熟，主要体现在以下几个方面：（1）水基钻井液：国外水基钻井液研究主要聚焦于提高钻井液的抑制性、抗污染能力和稳定性，以适应复杂地层和环境敏感地区的钻井需求。
（2）油基钻井液：油基钻井液在国外得到了广泛应用，特别是在深井、海洋钻井等领域。
研究者关注提高油基钻井液的性能，如抗高温、抗盐、抗钙等特性。
（3）合成基钻井液：合成基钻井液在国外研究较为成熟，如烃类合成基钻井液、生物质合成基钻井液等。
这些钻井液具有优良的性能，可适应不同钻井条件。
（4）环保钻井液：随着环保意识的提高，国外研究者关注开发环保型钻井液，以减少钻井液对环境的影响。
总之，国内外钻井液技术均在不断发展，研究方向主要集中在提高钻井液的性能、降低钻井液成本、开发环保型钻井液等方面。
未来钻井液技术将继续朝着高效、环保、智能化的方向发展。
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1. 膨胀管技术膨胀管分为割缝膨胀管和实体膨胀管两种类型。
割缝膨胀管是一种管体上带有纵向交错割缝的可膨胀管，其使用方法是，在割缝膨胀管下到预定位置后，通过下推、上提或旋转膨胀锥，使膨胀锥穿过管子而达到预定的尺寸。
割缝膨胀管的膨胀量取决于割缝的尺寸、割缝在管体上的位置、割缝的形状以及膨胀锥的尺寸，膨胀管的膨胀量可以高达膨胀管原始直径的200％。
它的膨胀原理是，只需要较小的力（约10吨）就可弯曲两个交错割缝间的金属拉筋。
弯曲割缝间的金属拉筋可以把割缝扩为菱形，从而使割缝管的直径增大而管材的厚度不变，但长度减少20％。
割缝膨胀管有下列三种主要用途。
（1）用其代替割缝衬管在不损失井眼尺寸的情况下临时隔离复杂层段。
可以在设计井段就决定应用割缝膨胀管，也可以在钻遇复杂层段时作为一种应急措施而使用这种技术。
（2）膨胀完井衬管的结构与普通割缝衬管的结构相似，可以作为常规衬管的替代品。
（3）壳牌研究公司在割缝膨胀管的基础上研制出一种膨胀防砂网，在需要防砂完井的油井中可用膨胀防砂网代替普通防砂网，把特制的膨胀防砂网下到井内并通过扩管使膨胀防砂网贴到其所对应的井壁上，可以对井壁提供更好的支撑，降低环空间隙，其防砂效果要比砾石充填完井好。
膨胀防砂网已成为一种新的防砂完井方法。
实体膨胀管是由标准的管材钢轧制的无缝钢管。
钢材经过特殊处理后增强了延展性，降低了损伤敏感性并增加了抗破裂韧性。
实体膨胀管的膨胀原理是材料的三维塑性形变。
扩实体膨胀管所需要的力约为割缝膨胀管的10－30倍，需要使用特制的高强度陶瓷膨胀锥来扩管。
在扩管过程中实体膨胀管的长度和厚度都要减少。
因而影响了膨胀管的强度和抗挤压能力。
到目前为止，丝扣连接仍然为首选连接方式。
目前，对设计者的挑战是开发丝扣，这种丝扣预膨胀和膨胀后的特性适应油井设计而且与膨胀工艺相一致实体膨胀管的用途1. 修复实体膨胀管可用来封堵套管上的射孔眼和修补套管、油管或防砂网。
修复时，实体膨胀管在套管或油管内以扩张的方式来封堵诸如接头漏失、套管和油管因腐蚀或冲蚀所造成的漏失。
既可使用厚壁管作为实体膨胀管，也可使用薄壁管作为实体膨胀管。
就薄壁管而言，可将其扩张为3－4mm的壁厚。
25％－35％的扩张率使薄的内衬能穿过油管的接头、安全阀和内径。
而当需要时，可在同一根管柱内加多层内衬。
厚壁和薄壁膨胀管都可用来封堵套管的射孔孔眼，封堵裸眼井中水层和气层以及修补损坏了的防砂网。
2.建井实体膨胀管在裸眼井中可作为临时衬管或永久性衬管回接在以前下的套管柱上。
在需要下应急衬管情况下，实体膨胀管可作为临时衬管使用。
例如，在深水和高压井中，当地层压力与破裂压力之间的差很小时，可作为临时衬管到设计深度而不损失井眼尺寸。
实体膨胀管可作为永久性衬管使用，包括回接到以前下入的套管或衬管上。
3．发展单一直径的油井套管完井，井眼的直径约损失20％。
利用膨胀管完井，井眼直径的损失约为10％。
采用单一直径的油井，不但省去了复杂的套管系列，而且可用减少岩石的切削量，提高钻速和加快建井速度。
实体膨胀管可用于实现单一直径的油井设计。
其作法是按照实际需要设计一合理的单一尺寸的井眼。
在钻完一段井眼后，下实体膨胀管，扩管并固井。
然后用双中心钻头打下一段井眼，完钻后再下膨胀管并固井。
由于双中心钻头钻出的井眼比钻头直径大，所以下膨胀管和扩管后仍能保持与上一井段同样的井眼直径。
然后重复这种作法，直至达到设计深度。
这就是单一直径的井眼。
2. 套管钻井技术套管钻井共分为三种，即普通套管钻井技术、全程套管钻井技术和阶段套管钻井技术，也叫尾管钻井技术。
1. 套管钻井总成套管钻井工艺用套管代替钻杆，由套管作为向钻头传递水马力和机械能的通道。
一种可回收式钢丝绳井下钻具组合连接在套管的底端，钻一段足尺寸的井眼以允许套管向下前进。
井下钻具组合使用一种联顶总成,所以可以使用钢丝绳装置回收和重新下人井下钻具组合而不需要起下套管。
井下钻具组合由尺寸能穿过钻井套管的领眼钻头和下部扩孔器组成。
因此可以钻出一段与钻井套管有一定间隙的并可以进行注水泥的井眼。
在定向井中，井下钻具组合还包括弯外壳井下马达和随钻测量仪，诸如随钻测井仪或取心设备等其他工具也可以同时下井，进行常规钻井的任何作业。
2.下钻和回收工具为了安装和拆卸井下钻具组合，使用了一种专门设计的钢丝绳下入和回收设备。
水龙头可防止辫状钢丝绳旋转打结，所以在钢丝绳作业期间可以转动套管。
当钢丝绳的拉力达到9T时，应急剪切接头提供垂直拉力释放在缩经条件下产生的锁定力保证断开连接。
3. 钻头和管下扩眼器用套管和可回收式钢丝绳钻具钻井时要求切削结构要小到能穿过套管同时又能钻出比套管外经大的井眼。
这要通过小直径的领眼钻头和后面的管下扩眼器来完成。
用牙轮钻头和PDC钻头进行过试验，也用两臂和三臂PDC管下扩眼器进行过下井试验。
用安装在套管上的PDC钻鞋下过几次井，采用PDC钻鞋就不需要井下扩眼器了。
试验中没有遇到不能使用PDC钻鞋的硬地层，但认为可回收式牙轮钻头更适合这种钻井工艺。
威德福公司的套管钻井技术威德福公司开发了一种套管钻井系统（DwC），其钻井原理与Tesco公司的套管原理相似。
该系统的独特之处是使用了可钻式钻鞋。
威德福公司的套管钻井技术在海上进行过试验和使用，但主要是用来打表层套管井段，到目前为止，已在2000个井段的钻井中使用了这种钻鞋。
据威德福公司称，由于DwC系统不含复杂精密的井下设备，所以其钻井时间和作业成本降低的幅度超过了15%。
特别是在深水钻井作业中，DwC系统是一种经济有效的钻井新技术威德福公司根据现有的打捞矛设计思想，开发出效率更高的从套管内部和外部同时锁紧套管的连接方法。
连接器设有内密封，直接连接到顶驱装置上，并强行下入到套管顶部，旋转一个半交叉传动机构，右旋锁紧套管，夹持套管柱并传递扭矩，左旋则放松工具。
新工具的顶部设有止推环，以确保在套管内部正确位置啮合。
应用这种方法大大降低了套管的连接时间，大幅度节省了钻井作业时间。
据统计，2000年1月以来，威德福公司已经应用DwC系统进行了100多项作业，应用这项技术的公司包括加州联合油公司、雪弗龙公司和菲力普斯公司。
这种旋转套管钻井系统已经在印度尼西亚、澳大利亚和挪威等地取得了100%的成功。
值得注意的是，威德福公司应用套管钻井技术取得的这些成功仅限于海上表层套管的钻进，在生产层和硬地层的钻进还需要进一步在技术和工具上进行改进和创新。
套管钻井在大港油田滩海地区的应用2003年，大港油田滩海工程公司与美国阿帕奇公司合作在渤海湾进行了25井次的表层套管井段的套管钻井作业。
其中庄海5井的套管钻进深度达到了263.92m，创造了渤海湾套管钻井的深度纪录。
大港油田滩海工程公司的套管钻井实践证明，套管钻井有下列优点:（1）简化了一开钻进、下套管、固井的工序，节约了时间；（2）减少了起钻、下套管过程中的风险；（3）以钻鞋代替了钻头和引鞋，节省了钻进该井段的钻具；（4）在探井中一旦发现浅层气，可及时地注速凝水泥浆封固。
同时他们也认为，由于套管钻井技术还处于发展初期，钻鞋和工具的价格相对较高，对设备的要求也较高，要想在国内大面积推广还有待于套管钻井技术的近一步成熟和各种工具的国产化。
3.连续管钻井技术的新进展连续管钻井的概念连续管钻井(Coiled Tubing Drilling，简称CTD)是一种采用连续管完成钻井的技术。
它的发展和应用始于二十世纪90年代初，是一项新技术。
连续管钻井按钻井的类型可分为定向重钻和直井钻井两类，按工艺方式分为欠平衡钻井、近平衡钻井和过平衡钻井三种。
1．连续管钻井的优点1）井场占地小，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业；2）特别适用于小井眼钻井；3）在老井重钻(加深钻或侧钻)作业中，因连续管管径小，可进行过油管作业，而且无需取出老井中的现有生产设备，可实现边钻边采的目的；4）可安全地进行欠平衡钻井作业，其最大的优势是可以确保井下始终处于欠平衡状态，减少泥浆漏失，防止地层伤害的发生；5）小井眼钻井可以减了硬件和人力需求，降低作业成本。
根据国外的经验，与常规钻井或修井设备相比，连续管钻井可以节约费用25％（挪威北海Ula油田）至40％（ARCO阿拉斯加公司在普鲁德霍湾）。
在钻机动迁费高的地区，连续管无钻机过油管重钻甚至比常规重钻节约50％以上的成本；6) 连续管不需接单根可以实现连续循环泥浆，减少起下钻时间和作业周期，提高起下钻速度和作业安全性，避免因接单根可能引起的井喷和卡钻事故；7) 连续管内置电缆后可改善信号的随钻传输，实现随钻测井，有利于实现闭环钻井；8) 最小限度地冲蚀地层，可以得到良好的录井质量(连续进行，无接管)；2．连续管钻井的缺点1）必须借助常规钻机或修井机才能下入长段套管；2）连续管作业装置钻井前，需要借助常规钻机或修井机做下井前的准备工作；3）连续管不能旋转，因而增加了卡钻的可能性；4）需要频繁起下钻以更换井下钻具组合或调整马达的弯曲角度。
结果是连续管过早疲劳，降低使用寿命；5）因直径小而限制了井眼尺寸和泥浆排量；6）钻压、转矩、水力参数和井下钻具组合受到限制，可能出现螺杆钻具故障、压差卡钻、钻压传递和钻头泥包等问题；7）庞大的滚筒不易运输和提升。
（二）连续管的制造和应用1. 连续管的制造连续管是一种高强度和高韧性的管材，卷在滚筒上。
目前，美国有三家制造连续管的公司，即精密管技术公司、优质管公司和西南管子公司。
连续管制造技术的进展主要表现在以下几个方面：1) 连续管直径不断加大，由1/2 in管发展到65/8 in管。
2) 制造材料由碳钢发展到优质合金钢、钛合金等合金材料和复合材料。
3) 由低强度发展到高强度。
连续管的强度由60年代早期的345MPa，发展到90年代中期的屈服强度超过960MPa，抗拉强度超过1030MPa。
2、连续管的应用连续管作业技术应用最初开始于二十世纪60年代，90年代开始向更多的领域推广应用。
随着常规作业项目稳步发展，新开发的作业项目迅速增加（图1）。
从图中可以看出，作为主要常规作业项目的连续管注氮、洗井和注酸共占连续管作业量的75%，其中仅洗井一项就占了58%。
（1）连续管钻井的应用范围①软地层小井眼直井；②水平井欠平衡重钻井；③在不用永久性安装钻井设备的海上平台或浮动生产设施上钻井；④在31/2 in (88.9mm)或更大直径油管中过油管钻井；⑤加深井钻井；⑥探井；⑦浅层气救援井(降压井)；⑧浅层气无基座钻井；⑨郊区或环境敏感区(降低噪音、场地限制、防止漫溅、光学干扰)钻井；⑩老井重入、边远地区勘探、边际油田开发。
（2）连续管钻井的应用条件进行连续管钻井必须至少具备以下几个条件：①配套设备必须齐全，连续管车、制氮车、井下工具组合、随钻测量工具、连续管、注入头等必不可缺；②富有经验的操作队伍；③加强同服务公司的合作是油气田成功进行连续管钻井的基础。