多轴器点检记录表
设备维护保养点检表大全以及维修记录表
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。
设备日常点检保养记录表
设备名称：日周月12345678910111213141516171819202122232425262728293031保持设备干净、整洁、四周无杂
物
检查电源开关、按键是否正常
设备支架、支柱是否过紧、过松
设备是否松动、歪斜
设备各部位是否有异物（如不明
油液、金属块）
设备各固定连接件是否松动、变
形
设备各部分运行时是否有异常杂
音
各按键、传动轴\轮是否灵活、
可靠
设备气压是否正常可靠
√………正常使用
× ………不正常
○………修理完毕
△………汇报修理
汇报修理人员及进程：江西比亚迪电子部品件有限公司
设备保养、点检人员：
技术员、班长确认：
白班
晚班
白班
设备日常点检保养记录表
使用部门： 日期： 年 月保养点检项目
保养周期点检日期晚班
审核：
备注:。
设备点检表
检查
月度点检
点检内容：1、无漏气，无漏油；2、外观清洁，无灰尘污垢黄袍；3、活动部件无黑油污及锈蚀；4、四周无积水与杂手；5、没器箱内外无灰尘，无杂物；6、润滑器具齐全完 整；7、润滑系统完整，油路畅通，油质良好；8、工作后或保养时应关闭电源。
停机原因
异常情况记 白 录夜
备注
点检方法
工作前，操作人员以听、看、试等方法进行点检；工作点检过程中发现异常现象，应该及时停机并报告设备管理人员，做好异常情况记录；工作后把设备擦拭干净，保持清洁、 整齐、安全状态。
部门：生产部
设备名称
日期 内容
班次
白 润滑清洁
白 整齐安全
白 开机时间
白 关机时间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ白 使用时间
白 故障时间
白 停机时间
有限公司 月设备点检记录表
设备型号
维护负责人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检标记
√ 良好 / 一般 ×
差
△ Ο 休息 ◎ 未使用
异常
修理 ☆
修好
注：
1、本点检每月最后一天下班后交生产部，同时领取新表；2、本记录与设备每天随时抽检，月度考核。
起重机日常点检记录表(32)
年
月
ห้องสมุดไป่ตู้
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日
请将保养人姓名填入此栏
备注
注：检查保养后，用“√”表示每日点检，“△”为每周点检，“×”表示有异常情况，应在备注栏予以记录。（机器整体卫生清理为每周点检。）
SR-BG-12A
设备日常点检记录表
设备名称: 日期
检查项目 开关电源无异常“√” 电线或电缆无磨破现象“√” 工作时远程声音无异常“√” 无漏油现象“√” 螺丝和螺帽无松动现象“√” 链条或钢丝绳无裂痕现象“√” 滑轮和道轨之间无脱轨的异常现象“√” 每周机器卫生清理“△” 每周添加润滑油“△”
规格〔编号〕:
责任人:
设备点检记录及处理记录表
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
/
/
/
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批准：
审核：
编制：
设备点检记录及处理记录表
设 备 日 常 点 检记 录 表
设备编号：设备名称:点检卡编号： 时间： 年 月 日至 月 日（正面）
序号
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
签 名
车间设备主管确认： 区域设备工程师确认：
点 检 异 常 情 况 及 处 理 记 录
星期一
星期二
异常情况记录
处理记录
异常情况记录
处理记录
星期三
星期四
异常情况记录
处理记录
异常情况记录
处理记录
星期五
星期六
异常情况记录
处理记录
异常情况记录
处理记录
星期日
备注：
1．检查结果与《点检作业指导卡》的“检查控制标准”相符的，划“√”；不相符的，划“×”并记录在“异常情况记录”。
2．在测量仪表测量数据的点检项目应记录仪表示值。
3．操作工或维修工在修复后记录在“处理记录”。
4．点检或修理后应签名确认。
异常情况记录
处理记录
设备日常点检记录表
2 各操纵系统动作灵敏可靠。
看试 可靠
润滑系统装置齐全，压力正常， 3 管道完整，油路畅通，油标醒目
。
4
电气系统装置齐全，管线完整， 性能灵敏，运动可靠。
看 看试
齐全
齐全 可靠
5
滑动部位正常，各滑导部位及零 部件无严重拉、研、碰伤。
看
无
6
机器内外清洁，无黄袍、油垢、 锈蚀、油质符合要求。
看
清洁
7 基本无漏油、漏水、漏气现象。 看试 无
8
零部件完整，随机附件基本齐全 保管妥善。
看
9 安全防护Βιβλιοθήκη 置齐全可靠。看不缺
齐全 可靠
10 定机定人，凭证操作。
看 齐全
方法 1、正常划“ √ ”；2、有问题但尚能使用划“ △ ”；3、有故障不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。
30 31
巡检者设备编号设备型号名称运转记录实际使用小时点检者日常点检情况记录qr7510110
设备日常点检记录表（日保养）
车间:
日期:
点检者:
点检内 容
点检 方法
判定检准
日常点检情况记录
1 各传动系统运转正常，变速齐全。 听试 正常/全 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
多工位母线加工机日常点检保养记录表
机械电气设备
1.启动是否正常。
2.按键是否灵敏。
3.电机的转向是否与泵转向一致。
4各个装置滑动部件是否清洁。
5.固定油缸M16螺栓是否拧紧。
6.机器运动部分是否加油。
运
行
过
程
检
查
机械
电气设备
1模具是否选择正确。
2.有无异常声音、气味、振动等情况。
3按钮开关是否灵活可靠。
完工检查
清洁保养
1.电源是否关闭。
2.现场是否整理、清洁、保养、。
备注：
点检人
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“备注”栏予以记录。
保养后用表示进行了点检表示休息或放假表示有异常情况应在备注栏予以记录
机器设备日常点检保养记录表
年月设备名称:多工位母线加工机设备编号:规格型号:
点检保养内容
1
2
3
5
6
7
8
9
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19
20
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23
24
25
26
27
28
29
30
31
开
机
前
工
作
准
备
准
备
1电气线路是否完好。
设备点检记录(仪表)
2
上班 电源接线有无破损和私拉乱 前 接的现象
紧固件是否过松、有无断裂
3
上班 前
现象，接线盒、开关是否牢
靠无松脱。
主轴振动幅度、温度是否正
4
上班 中
常，传动有无异常声响，有
无异味
5
上班 漏电保护开关、开关、是否 中 灵敏度可靠
6
上班 导轨有无拉伤、研伤,润滑是 前 否正常
7
上班 前
零附件有无缺损
对设备外观及工作台面进行
8
下班 前
清洁，对导轨拖板进行润
滑，工具、夹具等摆放整齐
1交90 班
1
4
7
问题
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
5
8
记录
3
6
9
检查周期 每天（早、中、晚班） 检查方法 看、听、闻、试、摸
重大问题 处理意见
发现
10
13
问解决
处
11
14
问其
12
15
他：
记录 正常 异常 已修 符号 √ ×
年
月
日
公 司：
苏强格液压股份有限公司（仪 表）
设备点检记录
序号
点检 部门（车间）
时间 点 检 内 容
班组
日期
设备名称
设备编号
班组长
操作人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
上班 外观，设备是否干净整洁,有 前 无杂物。
CNC保养点检记录表(1)
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
1 主轴冷却机过滤网 2 热交换机过滤网 3 切屑液槽内的滤网清洗 4 释放三点组合内之水 5 控制面板,钣金防护罩 6 刀柄，夹头，套筒的清洁 保 养 人 项次 季 保 养 项 目 一 二 三 四 项次 1 2 3 1 配重链条的润滑油检查 2 三点组合填8分满或换新油 3 增压缸填油或换新油 4 工作台的水平检查调整 保 养 人 主 管 确 认 主
4 5
保 养 人 主 年 保 养 项 目
机床精密度检测 检查主轴冷却机的冷媒 清洗水箱底部的污垢残屑
管
确
认 备
1.记录符号： V良好十二月ຫໍສະໝຸດ 注X异常 R维修中；
单位主管确认
2.每日AM08:30完成点检； 3.每周最后一个工作日进行周保养； 4.每月最后一个工作日进行月保养；
保 养 人 管 确 认
5.每季最后一个工作日进行季保养； 6.每年12月最后一个工作日进行年保养；
检查主轴冷却机的油位 检查滑道面及滑道面上的刮油片 断电后清理电控箱里的残屑 检查或更换切屑液 清洗后集油箱（油水分离器）
设备编号：
2 3 4 5 6 7 8
保养人：
监督人：
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
腾龙五金制品有限公司 CNC设备保养点检记录表
设备名称：
项次 日保养项目 1 1 外观整洁，铁屑杂物清理 2 检查电压 气压是否正常 3 刀库防锈，主轴内孔清洁 4 导轨油及切屑液是否充足 5 运转是否正常，有无异常振动 点 检 人 项次 周 保 养 项 目 一 周 二 周 三 周 四 周 项次 1 2 3 月 保 养 项 目
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白班
中班
白班
中班
白班
中班
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中班
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中班
白班
中班
白班
中班
切屑液标准浓度5%，无臭味台式多轴器点检记录表工装夹具完好、灵活可靠液压油加注32#液压油保持标准油位线QPS06-FM-002 设备型号： 设备编号： 车间： 线别： 点检日期： 年 月 日 点查内容点查标准作业班攻丝牙杆加注齿轮油或黄油加注齿轮油或黄油保并持标准油位线点 检 情 况序号82514637
注：操作者在每班操作前必须按点检项目逐条对使用的设备进行点检。无异常在对应的检查情况栏画“√”，有异常画“×”有异常必须报告整改合格后才可进行作
业。操作者检查后签名，车间管理（车间主任）每5天检查一次签名，每月底由车间统一收回交给设备后勤资料员保存。
操作者签名
车间管理签名
操作面板功能按钮正常可靠
齿轮室
标准皮带无严重磨
损，无油污
皮带
油压
油表压力控制在2-
3MPa