生活垃圾焚烧锅炉机组的停运规程
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生活垃圾焚烧锅炉机组的停运规程
第一节停炉前的准备
1、停炉前的准备工作
1.1 正常停炉得到值长的命令后进行,锅炉值班员接到停炉命令后,认真填写停炉操作盘,并对锅炉本体和辅助设备全面详细地检查,发现设备缺陷要及时登记,待停炉后检修;
1.2停炉前,应将自动解除,并通知汽机、电气、垃圾吊、化水、热工有关人员;
1.3停炉前对过热器、省煤器进行一次吹灰;
1.4停炉前一小时联系化水,停止加药并开大连续排污;
1.5 停炉前必须将垃圾进料口垃圾烧完,关闭垃圾进料门。
2、正常停炉步骤
2.1根据停炉时间停止垃圾溜槽给料,并关闭进料门,继续调整焚烧,将垃圾烧空,炉渣排尽;
2.2在降负荷过程中根据情况解列各自动;
2.3当负荷降至25%以下时,关闭各级减温水阀门;
2.4当焚烧炉出口烟温低于850℃以下时,投用辅助燃烧器;
2.5视炉排上垃圾量,调整炉排速度,降低焚烧供风量和调
整各区风量;
2.6当炉排排空后关闭一次风蒸汽预热器进汽阀,并开启其
疏水阀;
2.7根据降温曲线,逐步关掉辅助燃烧器,降低焚烧炉温度;
2.8当焚烧炉温度低于400℃时,对各烟道清灰一次,清灰后,出灰系统继续运行3-5小时后再停运;
2.9当炉排一区温度小于350℃时,停止给料推杆、炉排,停运密封风机和冷却风机;出灰风机自炉排排空后继续运行1小时,待除渣机、炉排、给料推杆全停后,停运液压泵;
2.10视炉膛、烟道冷却情况停运一次风机、二次风机、引风
机,关风机冷却用水;
2.11烟气净化系统的停运过程:
9.1.2.11.1停炉过程中,应根据布袋除尘器入口烟温控制流化床喷水量,根据布袋除尘器出口烟气成分控制流化床石灰的喷入量,直至关闭;压缩空气继续投用;
9.1.2..11.2当布袋除尘器进口烟温低于180℃时,即开启布袋除尘器旁路阀,再关闭主路进风阀;
9.1.2.11.3布袋除尘器停运后,各螺旋输灰机继续运行1小
时;
9.1.2.12负荷降至10%以下时,开启主汽门前管道疏水门,负荷降至保持不住汽温、汽压时,关闭锅炉出口电动主汽门;
9.1.2.13停炉后进行排汽降压,降压降温速率控制为:汽压0.1Mpa/min,汽温0.5~1.0℃/min;
9.1.2.14维持汽包水位,停止上水后,应开启省煤器再循环
门,关闭连排;
9.1.2.15当汽包压力降至0.17Mpa时,开启过热器向空排汽
门和汽包空气门;
9.1.2.16若需对锅炉内进行干保养,可在汽包压力降至
0.5Mpa时,热炉放水烘干。
第二节焚烧炉紧急停炉
1、当出现以下故障影响到人身和设备安全时,需紧急停炉:1.1锅炉严重缺水,经“叫水”操作后,仍看不到水位;1.2锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位;1.3汽、水管道爆破,不能维持汽包水位或危及人身、设备
安全;
1.4所有水位计均损坏,无法监视汽包水位时;
1.5炉墙裂缝,有倒塌危险或炉架、横梁烧红时;
1.6甩负荷事故;
1.7电气、仪表故障影响系统,短时间内无法恢复时;
1.8长时间焚烧炉炉膛超过最大压力(风机故障或烟道堵塞
引起);
1.9液压系统出现故障,短时间内无法修复;
1.10给料推杆卡涩,短时间内无法恢复;
1.11除渣机出现故障短时间内无法修复;
1.12炉排卡涩,影响焚烧,短时间内无法修复;
1.13安全阀动作后未回座,经处理无效;
1.14压力超出动作压力而安全阀不动作,同时向空排汽阀又
打不开时;
1.15锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重不合格,经处理仍未恢
复正常;
1.16垃圾溜槽堵塞,一定时间无法处理完毕。
2、焚烧炉紧急停炉步骤:
2.1停运给料推杆,特殊情况下可把垃圾走完,保持密封、
出灰、冷却风机运行,以免回火;
2.2汽包水位不能维持正常时,炉排以最大速度运行,同时
调整好焚烧风量;
2.3炉排排空后停运液压系统,各区炉排停止运行;
2.4停运除渣机,除灰机;
2.5保持汽压在正常范围,如汽压过高可通过对空排汽阀泄
压,控制汽包水位在正常范围;
2.6如遇受压管道爆破,立即打开布袋除尘器旁路阀门,关
闭布袋除尘器主路的进出口风门;
2.7焚烧炉强制冷却;
2.8如需要的话,人工清理垃圾溜槽和除渣机;
2.9焚烧炉紧急停炉步骤,具体视不同故障而灵活操作;2.10焚烧炉紧急停炉和处理故障时,应确保人身和其它设备
的安全。
第三节停炉后的冷却
1、锅炉停炉后,关闭主汽门;
2、将汽包进水至+150mm处,停止上水后开启省煤器再循
环门;
3、在整个冷却过程中,汽包上下壁温差不允许超过40℃;
4、停炉后4~6小时内,应紧闭所有人孔门和挡板,以免锅炉急剧冷却,经8小时后,可开引风机进出口挡板,进行自然通风;
5、正常停炉后,需检修时8小时后放水一次,10小时后再放水一次;
6、需检修时,在压力降至0.5Mpa,汽包壁温降150℃,炉水温度低于100℃以下时,可将炉水放净(采用余热干保养时采用,否则要待炉水温度降至80℃后才能将炉水放尽);
7、压力低于0.2 Mpa时,开启炉顶汽包空气门,以便放水顺利进行;
8、降压过程中的注意事项:
8.1 降压过程中,必须控制汽包压力下降速度,以汽包上下壁温差为标准,控制上下壁温差不超过40 ℃,温差超过40 ℃时,应减缓降压速度;
8.2 汽包水位不易过高,防止含盐量高的炉水溢到过热器,造成过热器结盐;
8.3 在压力没到零,电源没切除之前,必须有专人值班监视;