第三章 工艺设计的标准化-wu
浅谈工艺标准化
统 一 工艺 加 工 方 法 ．还 可 以简 化 工 艺 文 件 的 编 制 稳定产 品质量
。
制定 了 《 工艺 文 件格 式使 用 规定》 、 《 工艺
２ ）工艺 尺寸 标准 化 是工 艺标 准 化 的基础 工 作 之一 。工 艺尺 寸是 指工件 由毛坯 到 成 品加 工过
程 中各工序 （ 或工部 ）间的加工尺 寸 （ 又称 中 间 工 序 尺寸 ） ，在 工 艺 附图 或工 艺规 程 中给 出的尺
研讨 园地 ｌ Ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｏ ｆ Ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ
浅 谈 工生装 备有限公 司口史军虹
摘
要 简要 介绍 工艺标准化 三个方 面的＿ Ｅ － 作 内容 ，即 工艺文件统一化 ，包括 工 艺方案 、
工艺规程 和 管理 用工 艺文件 ；工艺要 素标 准化 ，包括 工艺参数 （ 或称 工艺规 范） 、工 艺尺 寸和
降低 生产 成本 、提 高 经济 效 益 的重要 途径 之一 。 因此搞好 工艺标准化是一项重要 的技术基础 工作
工艺 标准 化 的 内容主 要包 括 三个 方面 ，即 ： 工 艺 文件 统 一 化 、工艺 要 素 标 准化 、 工艺 规 程
典 型 化 １ 工 艺 文 件 统 一 化
各 项具体 工艺工作应 遵循 的基 本原则 。为避 免工 艺方案 的结构 、内容 、要 求等 不一致现 象 ，因此 在 结 构层 次 、 内容 要 求等 方面 制定标 准化 要 求 ，
使 工艺方 案统一化 ２ １工艺 规程 是组 织生 产和 指导 工人 操作 的
技 术 文件 ．它 规 定产 品或 零 部件 制 造 的 工 艺过 程 、操作 方法和检验 方法 ．反 映 了产 品工艺 设计
第三章工艺规程的制定
用生产面积大。
工序集中分散各有所长，工序集中优点较多，
现代生产的发展趋于工序集中。
3.加工阶段的划分
（1）粗加工阶段
去除各表面大部分余量，关键是提高生产率
（2）半精加工阶段
次要表面达到要求，为主要表面的精加工作准备
（3）精加工阶段
各主要表面达到零件图规定的质量要求
（4）光整加工阶段
主要用于高精度、小粗糙度要求的表面
采用基准统一原则，可以在一次安装中加工多个表面，减少 安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位 置精度，简化工艺过程，减少夹具的设计与制造，缩短生产 准备时间，降低成本
例如，内、外圆表面同轴度要求比较高的轴、套 类零件，先以内孔定位加工外圆，再以外圆定位 加工内孔，如此反复。这样，作为定位基准的表 面的精度越来越高，而且加工表面的相互位置精 度也越来越高，最终可达到较高的同轴度.
（1）可减少工件装夹次数，易保证位置精度
（2）工序数少，减少了设备数量、操作工人和
生产面积 （3）可采用高效专用设备、工艺装备，提高加 工精度和生产率。 （4）设备的一次性投资大、工艺装备复杂
工序分散的特点是：
（1）设备、工装比较简单，调整、维护方便， 生产准备工作量少。 （2）每道工序的加工内容少，便于选择最合理 的切削用量，对操作工人的技术水平要求 不高。 （3）工序数多，设备数量多、操作人员多、占
在磨削床身导轨面时，为了使加工余量小而均匀 以提高导轨面的加工精度和磨削效率，可在麽头 上装百分表，在床身下装可调支承，以导轨面本 身作为精基准调整找正 .
在车床床身加工中，导轨面是最重要的表面，它不仅 精度要求高，而且要求导轨面有均匀的金相组织和较 高的耐磨性，因此加工时导轨面去除余量要小而均匀 。此时应以导轨面为粗基准，先加工底平面，然后再 以底面为精基准，加工导轨面
第三章 工艺流程图设计
1第四章工艺流程设计郝红勋副教授化工设计★工艺流程是工艺设计的核心,它通过工艺流程图的形式，形象地反映化工生产由原料进入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表等。
★工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
★控制仪表是工艺流程中重要组成部分。
2本章要求掌握PFD 图的基本内容和画法 掌握PID 图的基本内容和画法3工艺流程图：把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来。
4工艺流程图分类：工艺流程框图（PBD）工艺物料流程图（PFD）带控制点的工艺流程图（工艺管道及仪表流程图-PID图）Piping and Instrumentation Diagram54.1 工艺流程框图（PBD图）工艺流程示意图也称工艺流程框图通常是用来向决策机构、高级管理部门提供该工艺过程的快速说明，如项目建议书、可行性研究报告中所提供的就是流程示意图。
工艺过程的总体概念用方框流程图按不同的部分表示，每个方框根据不同的详略要求，可以是整个工艺流程的一个部分，也可以是一个操作单元。
6流程示意图一般用细实线矩形框表示，流程线只画出主要物流，用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上，并加上其他必要的注释等。
图4-17工艺物料流程图在物料衡算和热量衡算后绘制，简称PFD图(Process Flow Diagram)。
此图是以图形与表格相结合的形式来反映物料衡算结果它主要表示出该化工流程中主要设备的物料状态，如温度，压力，流率和组成等。
它可作为设计审查的资料，并作为进一步设计的重要依据，同时也作为日后生产操作的参考。
4.2 工艺物料流程图（工艺物料平衡图）图4-2工艺物料流程图例一、工艺物料流程图的内容1)图形：设备的示意图和流程线。
2)标注：设备的位号、名称及特性数据等。
3)物料平衡表：物料代号、物料名称、组分、流量、压力、温度状态及来源去向 4)标题栏：包括图名、图号、设计阶段等。
工艺标准化与工艺管理课件
不断优化和改进工艺流程，提高产 品质量和生产效率。
04
工艺标准化规范
制定工艺标准
根据产品需求和生产特点，制定相应的工艺 标准。
规范操作流程
明确操作步骤和注意事项，规范操作流程。
统一工艺参数
对工艺参数进行统一和标准化，确保产品质 量的一致性。
制定材料标准
明确原材料和零部件的技术要求和规格，保 证产品质量。
推动标准创新
03
工艺管理鼓励在生产实践中进行创新和改进，推动标准的不断
更新和发展。
工艺标准化与工艺管理的协同发展
相互促进
工艺标准化和工艺管理是相互促进、相辅相成的关系，二者协同发展才能更好地推动生产的发展和进步。
共同提高
工艺标准化和工艺管理的协同发展，有助于提高生产效率、降低成本、提高产品质量等多方面目标的实现。
06
案例分析与实践经验分享
案例一：某企业的工艺标准化实践
背景介绍
实施过程
某企业在进行生产工艺管理的过程中 ，发现工艺流程存在诸多不规范、不 标准的问题，导致生产效率低下且质 量不稳定。为了解决这些问题，该企 业决定开展工艺标准化实践。
该企业首先对生产工艺流程进行了全 面的梳理和评估，识别出其中存在的 问题和瓶颈。接着，在遵循行业标准 和规范的前提下，对工艺流程进行了 优化和标准化，制定了相应的操作规 程和标准作业指导书。同时，通过对 员工的培训和考核，确保员工能够按 照新的工艺标准进行操作。
07
总结与展望
对工艺标准化与工艺管理的总结
1
工艺标准化是提高生产效率和质量的关键
2
工艺管理是保障工艺标准化实施的重要手段
3
工艺标准化与工艺管理的结合是未来制造业的发 展趋势
第三章产品开发及工艺设计20120229
二、并行的产品设计方法----并行工程
并行的产品设计方法
并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进 行并行、一体化设计的一种系统化方法。
该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概 念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需 求。
产品开发工作流程：
市场人员提产品构想
设计人员完成产品定义
制造工程师确定工艺工程
质量控制人员作 质量保证计划
确定产品总费 用和生产周期
一、串行的产品设计方法（续）
关于串行产品开发过程
存在的首要问题是以部门为基础的组织机构严重地 妨碍了产品开发的速度和质量
存在的问题主要有：
各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计， 加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。
生产准备文件。 设计过程中各活动并行交叉进行。 不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 高效率的组织机构。
二、并行的产品设计方法----并行工程（续）
并行产品开发的流程特点
产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过 程，注意粒度和清晰度。
产品设计过程和产品信息模型经历从定性到 定量、从卡片
3、工序卡片
四、工艺装备的设计与制造
应注意如下几点：
(1) 尽量采用通用工装，即使用标准化与通用化工 装；
(2) 提高工装的继承性，尽可能利用现有的工装， 减少新设计的数量，提高工装利用率；
(3) 尽可能利用外购或租用的方式，减少本企业的 工装制造与使用成本
(4) 加强工装的使用与保管工作，做到常备无患。
一、产品生命周期与产品开发
第三章食品工厂工艺设计资料讲解
第六节 生产车间工艺布置
生产车间布置是工艺设计的重要部分, 对建成投产后的生产和 工厂整体性有很大影响。车间布置一经施工就不易改变, 在设计过 程中必须全面考虑。工艺设计必须与土建、给排水、供电、供汽、 通风采暖、制冷以及安 全卫生等方面取得统一和协调。
生产车间平面设计的任务
把车间的全部设备( 包括工作台等), 在一定的建筑面积内作出 合理安排。
设备；中型厂则看具体条件，一些主要产品可选用机械 化、连续化程度较高的设备；小型厂则选用较简单的设 备。
（3）所选设备能充分利用原料，能耗少，效率高，体 积小，维修方便，劳动强度低，并能一机多用。
（4）所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与 食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。
（5）设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件 （如温度、湿度、压力、酸碱度等）。
劳动力计算用于工厂定员、生活设施的面积计算和生活用水,用 汽量的计算。
生产车间 男:女 =3:7 每班工人数(人/班)=劳动生产率(人工/t产品)×班产量 全厂工人数为各车间所需工人之和。工厂劳动生产率高低,取决 于原料新鲜度、成熟度、工人操作熟练程度及设备的机械化程度等。 设计中确定每一个产品的劳动生产率指标时,参照相似生产条件 的老厂, 在编排产品方案时，用班产量来调节劳动力,使每班所需工 人数基本相同。 对于季节性强的产品,在高峰期可以使用临时工,在平时正常产时, 基本工人数应该平衡。
框图的优点是步骤明确、易懂，能清晰显现工艺的 原理，但缺点是不详细，一般多在科技论文叙述中予 以采用。
工艺的设备流程图是一种直观性的表示方式，它以形 象的图形、符号、代号表示食品加工设备、输送路线、 控制仪表等、借以表达食品生产过程和物料流向。
（一）分类
《工艺标准化》PPT课件
注2：标准化的显著好处，是改进产品、过程和服务的实用性，促进技术合作。
• 产品标准： 产品标准是对产品的性能、规格、质量、检验
方法、运输等所作的统一规定。
二 企业工艺工作的基本任务和内容
• 企业的工艺工作包括：工艺管理、工艺技术、工艺装备及 工人的操作技能，贯穿于企业生产经营活动的全过程，是企 业从事生产经营活动的技术基础，是实现产品设计意图、稳 定提高产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的主 要手段。
工艺文件标准化
主讲 李保生
一 概述
• 标准： 是对重复性事物和概念所作的统一规定，它以
科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关 方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布， 作为共同遵守的准则和依据。 • 标准化：
为在一定范围Biblioteka 获得最佳秩序，对现实和潜在 的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
3.2 专业工艺技术标准 专业工艺技术标准是直接涉及产品制造质量的标准。
3.2.1 工艺材料标准； 3.2.2 工艺技术条件与工艺参数标准； 3.2.3 工艺操作方法标准； 3.2.4 工艺试验与检验标准等。 3 3 工艺装备标准
工艺装备标准化的目的，是要减少设计和制造的工作 量，缩短生产准备周期，保证工艺装备的质量，降低新产品 试制和正式生产时的产品成本。 3.3.1 刀具的标准； 3.3.2 夹具的标准； 3.3.3 模具的标准； 3.3.4 辅具的标准；
2 工艺工作的主要内容
2.1 产品工艺工作程序 产品工艺工作应由新产品技术开发阶段的设计工艺调研开始，直到产
品包装入库结束，贯穿于产品生产的全过程 2.2 产品结构的工艺性审查：
工艺管理与工艺标准化课件
THANKS
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保养计划制定 根据设备使用说明书及实际情况，制定设备保养 计划，包括日常保养、定期保养、季节性保养等。
维修响应机制 建立设备维修响应机制，确保设备故障时能够及 时响应、迅速处理，降低设备故障率。
操作规范培训与考核
操作规程制定
根据工艺要求及设备特点，制定详细操作规程，明确操作步骤、 注意事项和安全规范。
在的问题。 制定解决方案 针对问题分析结果，制定具体可行的 解决方案，明确改进措施、责任人和
实施计划。
问题分析
运用鱼骨图、5W1H等分析方法，深 入剖析问题产生的原因，明确问题影 响范围及严重程度。
方案实施与跟踪
按照解决方案进行实施，定期对实施 效果进行跟踪评估，确保问题得到有 效解决。
创新成果展示及评价体系建设
VS
发展
随着科技的不断进步和制造业的转型升级， 工艺管理也在不断发展和创新。数字化、 智能化技术在工艺管理中的应用越来越广 泛，如数字化工艺规划、智能调度排产、 在线质量检测等。未来，工艺管理将更加 注重绿色制造、智能制造和柔性制造等方 向的发展。
02
CATALOGUE
工艺管理体系建立
组织架构与职责划分
确保产品质量符合要求。
质量标准执行
02
严格执行质量标准，确保生产过程中的每个环节都符合质量要
求，防止不良品产生。
质量监控与改进
03
定期对生产过程进行质量监控，及时发现并处理质量问题，持
续改进产品质量。
质量检测仪器选择与使用
检测仪器选择
根据产品特性和检测需求，选择 合适的检测仪器，确保检测结果 的准确性和可靠性。
工艺标准化与工艺管理课件
工艺标准化的主要目的是使工艺生产达到最佳状态，提高企业的经济效益。
工艺标准化的目的和意义
提高产品质量
通过工艺标准化，可以确保生产 过程中的各个环节都符合统一的 标准，从而提高产品的整体质量 。
和责任心。
Part
04
工艺标准化与工艺管理关系
工艺标准化是工艺管理的基础
统一规范
工艺标准化为工艺管理提供了统一和规范的技术基础，确保生产过 程中的各个环节遵循相同的标准，提高了工艺的可控性和可重复性 。
优化流程
通过制定和实施工艺标准，不断优化生产流程，减少冗余和浪费， 提高生产效率和产品质量。
降低成本
保障安全生产
通过制定和执行工艺标准，可以 规范生产操作，降低安全风险， 保障员工的人身安全。
提升生产效率
标准化作业可以减少生产过程中 的浪费，提高生产效率，降低生 产成本。
促进技术进步
工艺标准化可以推动企业不断改 进生产技术和工艺流程，提高企 业的核心竞争力。
工艺标准化的基本原则
科学性原则
工艺标准应建立在科学分 1
审核与批准
对修订后的草案进行审核 ，确保其科学性和可行性 ，并获得批准。
标准化工艺评审
STEP 01
评审准备
STEP评审标准。
STEP 03
评审结论与改进
根据评审结果，给出结论 并提出改进意见。
对实施标准化的工艺进行 现场评审，检查其是否符 合标准要求。
标准化工艺发布与实施
发布标准
将经过批准的标准以正式文件的 形式发布，确保相关人员了解和 遵循。
工艺流程中的工艺标准化
工艺流程中的工艺标准化工艺标准化在现代制造业中起着至关重要的作用。
它是指根据一定的标准和规范，对生产过程中的各种工艺进行规范化和标准化管理，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量的一种管理手段。
本文将探讨工艺标准化的意义、实施过程以及带来的益处。
一、工艺标准化的意义工艺标准化对企业具有重要的意义。
首先，工艺标准化可以提高生产效率。
通过对工艺流程的规范化管理，避免了生产过程中的重复劳动和浪费，提高了生产效率和产能。
其次，工艺标准化可以降低生产成本。
标准化的工艺流程可以减少生产过程中的错误和失误，降低了生产成本。
此外，工艺标准化还能提高产品质量。
通过对关键工艺环节的标准化管理，可以保证产品的一致性和稳定性，提高产品的质量和可靠性。
最后，工艺标准化可以促进企业的技术创新。
通过标准化的工艺流程，可以为企业的技术创新提供基础和支持，推动企业不断进步和发展。
二、工艺标准化的实施过程实施工艺标准化需要经历以下几个步骤。
首先，确定标准化的范围和目标。
企业需要明确哪些工艺需要进行标准化管理，并确定标准化的目标和要求。
其次，制定标准化的原则和规范。
企业需要制定相应的标准和规范，以便对工艺流程进行规范化管理。
此外，还需要建立相应的工艺标准化的组织和管理机构。
第三，对工艺流程进行标准化设计和优化。
企业需要对工艺流程进行分析和优化，以实现工艺的规范化和标准化。
然后，建立和完善相关的标准化的技术文件和工艺手册。
企业需要制定相应的技术文件和工艺手册，以便于实施和管理工艺标准化。
最后，进行工艺标准化的宣传和培训。
企业需要对员工进行相关的培训和宣传，提高员工对工艺标准化的认识和理解，以便更好地实施工艺标准化。
三、工艺标准化带来的益处工艺标准化的实施可以带来诸多益处。
首先，工艺标准化提高了工作效率。
员工按照标准化的工艺流程进行操作，可以提高工作效率，减少错误和失误。
其次，工艺标准化降低了生产成本。
规范化的工艺流程可以减少生产过程中的浪费和损耗，降低了生产成本。