重大危险源控制系统
AQ30352010危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范
AQ3035-2010 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范前言本标准第 4 章的 4.1、4.2 a)、4.2 c)、4.6.2.6、4.7.1、4.7.2.3、4.7.2.4、4.7.2.7、4.7.3 a）、4.7.4.1、4.7.5、4.7.7.3、4.7.13、4.8.2、4.9.5、4.9.11 为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC 288/SC 3）归口。
本标准起草单位：中国安全生产科学研究院、北京华瑞科力恒科技有限公司、南京本安仪表系统有限公司、河南汉威电子股份有限公司。
本标准主要起草人：吴宗之、关磊、刘骥、魏利军、马瑞岭、沈磊、董宇、任红军。
本标准是首次发布。
危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范1 范围本标准规定了危险化学品重大危险源安全监控预警系统的监控项目、组成和功能设计等技术要求。
本标准适用于化工（含石油化工）行业危险化学品重大危险源新建储罐区、库区及生产场所安全监控预警系统（以下简称系统）的设计、建设和管理，扩建或改建系统可参照执行。
其它行业可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2887 电子计算机场地通用规范GB/T 8566 信息技术软件生存周期过程GB/T 8567 计算机软件文档编制规范GB/T 12504 计算机软件质量保证计划规范GB 17626 电磁兼容试验和测量技术AQ XXXX-XXXX 危险化学品重大危险源罐区安全监控装备设置规范HG/T 20507 化工自控设计规定(一)自动化仪表选型设计规定HG/T 21581 自控安装图册总说明、图形符号规定及材料库SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
5.GIS在重大危险源风险管理中的应用
1.0
0人
0.5
表3 校正系数α取值表
重大危险源数据录入的自动分级处理
五、分级标准
危险化学品重大危险源级别 一级 二级 三级 四级
R值 R≥100 100>R≥50 50>R≥10 R<10
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
重大危险源数据录入的自动分级处理
• 问题：α — 该危险化学品重大危险源厂区外暴露
重大危险源数据录入的自动分级处理
• 三、校正系数β的取值
危险化学品 类别
β
毒性气体 见表2
爆炸品 2
易燃气体 1.5
其他类 危险化学品
1
毒性气体名 称
β
毒性气体名 称
β
一氧 化碳
2
硫化氢
5
二氧 化硫
2
氟化氢
5
氨
2 二氧 化氮 10
环氧 乙烷
2
氰化氢
10
氯化氢 3
碳酰氯 20
溴甲烷
氯
3 磷化氢
20
4
建设内容
• 重大危险源数据录入的自动分级处理 • 重大危险源数据综合查询及统计分析 • 危险源灾害事故模拟与定量评价、疏散范围分析
利用系统内嵌的灾害模拟评价模型自动进行危险源灾 害危险程度的模拟与定量评估，能评估出危险源可能导致 的死亡半径、重伤半径、轻伤半径等指标，并能动态在危 险源分布的电子地图上直观的显示危险源灾害的影响范围， 以便根据事故影响的半径来决定对人员的疏散范围。
项目背景
宝安区的经济建设取得了高速发展，但安全生产形势却非常严峻，重大、 特大恶性事故频繁发生，安全生产形势也不容乐观，构成重大危险源的危化 品企业数量较多，监管工作十分艰巨，重大危险源的大致情况如下:重大危 险源企业345家，重大危险源467个，其中，库区241个，生产场所111个，储 罐区104个，压力容器区7个，锅炉3个，压力管道区1个。为了充分利用重大 危险源信息普查的成果，加强对事故的预防，借鉴国内外的先进经验和技术， 建立一个既能形象反映情况，又能便于动态管理的系统就显得尤为重要。
重大危险源储罐区、库区和生产场所安全监控通用技术规
重大危险源（储罐区、库区和生产场所）安全监控通用技术规范（征求意见稿）1范围本规范规定了重大危险源（储罐区、库区和生产场所）安全监控预警系统的监控项目、组成和功能设计等技术要求。
本规范适用于储罐区、库区及生产场所重大危险源安全监控预警系统（以下简称系统）的建设和应用。
本标准的使用者包括安全监控预警系统的设计、建设和管理等相关人员或机构。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本规范的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 18218 重大危险源辨识GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB17626 电磁兼容试验和测量技术GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范GB 50057 建筑物防雷设计规范SY/T 6319 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施GB/T 8566 信息技术软件生存周期过程GB/T 8567 计算机软件产品开发文件编制指南GB17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求GB50160 石油化工企业设计防火规范GB50116 火灾自动报警系统设计规范GBJl6 建筑设计防火规范GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件GBZ 1 工业企业设计卫生标准GB12801 生产过程安全卫生要求总则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 50074 石油库设计规范SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范IEC61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systemsIEC61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector 3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
煤矿重大危险源监测评估监控措施
煤矿重大危险源监测评估监控措施煤矿是危险性极高的行业，随时都存在矿井瓦斯、煤尘爆炸、顶板、底板塌陷等重大危险源。
为了保障煤矿的安全生产，必须实施有效的监测评估和监控措施。
以下是针对煤矿的重大危险源的监测评估和监控措施的一些建议。
1.瓦斯监测煤矿瓦斯是引发爆炸的主要危险源之一、要对矿井内的瓦斯含量进行监测。
可以采用气体检测仪、爆破瓦斯报警器等设备，定期对矿井内的瓦斯浓度进行检测。
同时，对于有危险迹象的地点要加强监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.煤尘监测煤尘也是引发爆炸的危险源之一、要对矿井内的煤尘浓度进行监测。
可以采用颗粒物浓度监测仪等设备，对矿井内的煤尘进行实时监测。
定期对矿井内的空气质量进行检测，确保煤尘浓度控制在安全范围之内。
3.顶板、底板监测煤矿的顶板和底板是矿井安全稳定的关键。
应对矿井的顶板和底板进行监测和评估，发现隐藏的安全隐患并采取及时有效的措施。
可以采用地质雷达、超声波测距仪等设备，对矿井的顶板和底板进行实时监测，及时预警和处理危险源。
4.禁止吸烟措施煤矿内瓦斯浓度较高，极易引发火灾和爆炸。
为了控制这一危险源，严禁煤矿内的一切明火、明烟、明暖火源的存在。
煤矿内严禁吸烟，煤矿员工应严格按照规定，不得在矿井内吸烟，以防止引燃瓦斯。
5.安全教育培训为了提高煤矿员工对危险源的识别能力和应对能力，进行全员的安全教育培训是非常重要的。
培训内容可以包括煤矿事故案例分析、危险源监测与评估方法、应急逃生演练等。
通过安全教育培训，加强煤矿员工的安全意识，降低安全事故的发生率。
6.建立监控系统为了实现对煤矿危险源的实时监测和预警，可以建立完善的监控系统。
该系统可以包括气体检测系统、视频监控系统、温度、声音等传感器。
通过监控系统，可以实时监测矿井中的各种危险源，及时预警和处理。
总之，煤矿重大危险源的监测评估和监控措施非常重要，是确保煤矿安全生产的关键。
以上提到的几种措施只是其中的一部分，具体应根据煤矿的实际情况和危险源的特点进行详细的制定和落实。
煤矿重大危险源检测、评估、监控措施
煤矿重大危险源检测、评估、监控措施摘要随着煤矿生产技术的不断发展，煤矿重大危险源的数量、种类和程度也在不断增加。
为了控制和减少煤矿重大危险源对生产安全和环境的影响，需要通过检测、评估和监控等方法，及时发现和消除煤矿重大危险源。
本文将为读者介绍煤矿重大危险源的检测、评估、监控措施。
煤矿重大危险源的定义煤矿重大危险源是指在煤炭生产和利用过程中，可能对人员、设备、环境等造成特别严重和难以承受的损失或危害的设备、工艺和管理系统。
煤矿重大危险源的数量和种类因不同的煤矿类型、生产规模、工艺流程和经营管理水平而异。
煤矿重大危险源主要包括以下方面：1.井下爆炸和火灾；2.风险自评和安全评价不合格；3.煤与瓦斯突出；4.通风系统失效；5.矿井涌水；6.管理不到位。
煤矿重大危险源的检测方法检测是发现煤矿重大危险源的有效途径。
检测的目的主要是为了发现煤矿生产中可能出现的隐患和事故，及时采取措施消除隐患和预防事故的发生，保障煤矿生产的安全和稳定。
其中，主要的检测方法包括以下几种：1.传感器检测：传感器是一种能够感受、转换并输出矿井有关信息的装置，其主要作用是对煤矿危险源的温度、湿度、氧气、燃气等进行实时检测和监控，及时发现煤矿潜在危险源。
2.非破坏性检测：非破坏性检测主要是采用一些无需拆卸和破坏设备的检测方法，如超声波、X射线、磁力等检测技术，对煤矿设备的局部或整体进行检测，以预防设备失效或出现故障。
3.检查和测试：检查和测试主要是通过实地检查和现场测试等方式，对煤矿生产过程中的各种设备和工艺流程进行检测，发现隐患并及时处理。
煤矿重大危险源的评估方法评估是对煤矿重大危险源的危害程度、影响范围和可能性进行客观评价，以便确定其优先级和采取相应的控制和处理措施。
主要的评估方法包括以下几种：1.专业化评估：采用专业机构和专业人员开展的煤矿重大危险源评估活动，通过对煤矿生产现场进行实地调查和全面分析，确定其可能存在的隐患和危险源，为采取相应措施提供依据。
重大危险源辨识与监控实务知识
经典资料,ＷＯＲＤ文档,可编辑修改
经典考试资料,答案附后,看后必过,ＷＯＲＤ文档,可修改
第五章重大危险源辨识与监控
一、单项选择题
1．根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见,下列场所或装置属于重大危险源申报登记范围的是;
A．某化工厂生产场所临时存放2个4.5t煤油储罐临界量为10t
B．某工厂储罐区存有3个2t乙炔储罐临界量为10t,
C．某烟花爆竹厂生产场所临时存放0.1t黑火药、0.1t烟火药、0.1t爆竹、0.1t 烟花临界量均为0.5t
D．额定蒸汽压力＞2.5Pa,且额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉
D
参见教材：P101
2．如果一种危险物具有多种事故形态,且它们的事故后果相近,则按统计平均原理估计事故后果;这种评价事故后果的原则是;
A．最大危险原则
B．概率求和原则。
重大危险源液氨系统安全管理制度范文（二篇）
重大危险源液氨系统安全管理制度范文一、企业概述1. 本企业是一家液氨系统的生产企业，主要从事液氨的生产、贮存、运输和销售等业务。
2. 本企业在液氨生产过程中存在一定的安全风险，为了保障员工和社会公共安全，制定本安全管理制度。
二、安全管理责任1. 企业负责人履行安全管理责任，制定液氨系统安全管理制度，并组织具体实施。
2. 安全管理部门负责监督液氨系统的安全管理工作，做好日常巡查、检查和安全培训工作。
3. 项目负责人负责液氨系统的具体施工和维护，确保施工过程和设备设施的安全可靠。
4. 各部门负责人和岗位责任人要严格按照相关规定履行安全管理职责。
三、安全风险评估与控制1. 企业应定期对液氨系统进行安全风险评估，及时发现并控制潜在的安全风险。
2. 根据安全风险评估的结果，采取相应的控制措施，确保液氨系统的安全运行。
3. 对液氨系统的设备设施进行定期检修和维护，确保其安全、可靠和符合相关标准要求。
四、人员培训与管理1. 新进人员应接受液氨系统安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 各岗位人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和应急处置能力。
3. 管理人员要加强对员工的安全教育和督促，确保员工严格遵守安全操作规程。
4. 员工发现安全隐患或异常情况时，应及时报告上级并采取措施进行处理。
五、应急预案与演练1. 企业应制定液氨系统的应急预案，明确各级责任和处置程序。
2. 定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力。
3. 应急设备和器材要确保完好可用，定期检查和维护，并配备必要的消防器材和防护装备。
六、事故报告与处理1. 发生液氨系统安全事故时，工作人员要第一时间报告上级并采取控制措施。
2. 向有关部门进行事故报告，并配合有关部门进行调查和处理工作。
3. 事故处理结果要及时反馈给相关人员，并进行事故分析和学习，防止类似事故再次发生。
七、安全监督与审查1. 安全监督部门定期对液氨系统进行安全检查和审查，发现问题及时整改。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》是针对危险化学品重大危险源罐区现场的安全监控装备设置制定的规范。
该规范旨在确保危险化学品罐区现场的安全监控装备能够有效地监测和控制危险源，预防和应对事故发生，保障人员和环境的安全。
以下是该规范的详细内容：1. 监控装备的选择和布置：a. 根据危险化学品罐区现场的特点和规模，选择适合的监控装备，包括视频监控系统、火灾报警系统、气体检测系统等。
b. 根据罐区现场的布局和危险源的位置，合理布置监控设备，确保能够全面监测到罐区的各个区域和关键部位。
2. 视频监控系统：a. 安装高清晰度的摄像头，能够清晰地捕捉到罐区现场的各个细节。
b. 摄像头的安装位置应覆盖到罐区的所有区域，包括入口、出口、储罐、管道等关键部位。
c. 视频监控系统应具备远程监控和录像功能，能够实时观察和记录罐区现场的情况。
3. 火灾报警系统：a. 安装可靠的火灾报警设备，包括烟雾探测器、温度探测器等。
b. 火灾报警设备的安装位置应考虑到罐区现场的特点和火灾发生的可能性，确保能够及时报警并采取相应的应急措施。
4. 气体检测系统：a. 安装气体检测仪器，能够及时监测罐区现场的有害气体浓度。
b. 气体检测仪器的安装位置应考虑到气体扩散的特点和可能的泄漏源，确保能够及时发现并采取相应的应急措施。
5. 电力供应和备份：a. 确保监控装备的电力供应稳定可靠，采取相应的电力保护措施，防止电力故障导致监控系统失效。
b. 设置备用电源系统，确保在主电源故障时能够维持监控装备的正常运行。
6. 监控装备的维护和检修：a. 定期对监控装备进行维护和检修，保证其正常运行和准确可靠的监测结果。
b. 建立健全的维护记录和检修计划，及时发现和排除潜在问题。
7. 培训和演练：a. 对罐区现场的工作人员进行安全培训，使其熟悉监控装备的使用方法和应急处理措施。
b. 定期组织演练，检验监控装备和人员的应急响应能力，发现并解决存在的问题。
危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范
AQ3035-2010危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范前言本标准第4章的4.1、4.2 a)、4.2 c)、4.6.2.6、4.7.1、4.7.2.3、4.7.2.4、4.7.2.7、4.7.3 a）、4.7.4.1、4.7.5、4.7.7.3、4.7.13、4.8.2、4.9.5、4.9.11 为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC 288/SC 3）归口。
本标准起草单位：中国安全生产科学研究院、北京华瑞科力恒科技有限公司、南京本安仪表系统有限公司、河南汉威电子股份有限公司。
本标准主要起草人：吴宗之、关磊、刘骥、魏利军、马瑞岭、沈磊、董宇、任红军。
本标准是首次发布。
危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范1 范围本标准规定了危险化学品重大危险源安全监控预警系统的监控项目、组成和功能设计等技术要求。
本标准适用于化工（含石油化工）行业危险化学品重大危险源新建储罐区、库区及生产场所安全监控预警系统（以下简称系统）的设计、建设和管理，扩建或改建系统可参照执行。
其它行业可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2887 电子计算机场地通用规范GB/T 8566 信息技术软件生存周期过程GB/T 8567 计算机软件文档编制规范GB/T 12504 计算机软件质量保证计划规范GB 17626 电磁兼容试验和测量技术AQ XXXX-XXXX 危险化学品重大危险源罐区安全监控装备设置规范HG/T 20507 化工自控设计规定(一)自动化仪表选型设计规定HG/T 21581 自控安装图册总说明、图形符号规定及材料库SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
重大危险源识别、公式、监控、防护制度
重大危险源识别、公式、监控、防护制度1. 重大危险源识别重大危险源是指在生产、运输、使用等过程中可能引发严重事故的设备、物质、环境和管理等方面的因素。
为了提高安全生产管理水平，必须对重大危险源进行识别并采取相应措施进行风险管控。
进行重大危险源识别前，应深入了解企业的业务特点、生产工艺、物料用量、设备状态、场地条件等因素。
然后可以采用常用的识别方法，如HAZOP分析、故障树分析、事件树分析等，或结合现场勘察与经验进行识别。
重点要识别出可能引起较大事故的设备、系统、工艺环节等。
2. 公式在重大危险源识别和风险管控过程中，我们需要使用一定的数学模型和公式进行分析计算。
下面是几个常用的公式：2.1. 风险识别公式风险 = 事故概率 × 事故后果其中，事故概率可以通过历史数据、统计分析等方式得到，事故后果包括人员伤亡、环境污染、财产损失等。
2.2. BQ值公式BQ值（Benefit-Quotient）可以用来评估采取某种措施后所获得的效益和成本之间的平衡关系。
BQ值 = 效益 / 成本其中，效益可以是通过减少风险、避免事故、提高效率等方面来量化，成本包括采取措施产生的直接和间接成本。
3. 监控为了确保重大危险源的安全控制和管理，需要建立一套完整的监控系统。
监控重点包括：•设备状态监测：实时监控设备运转情况，及时发现设备故障、异常变量等情况。
•安全仪表监测：对于涉及安全的工艺环节，应配置相应的安全仪表，如温度、压力、液位等，监测其状态变化。
•数据采集和处理：通过传感器、仪表等方式采集监控数据，并进行处理、分析和预警。
根据实际需要，监控系统可以实现自动化控制、远程监控、数据存储与查询等功能。
监控系统的建设应严格按照国家和行业标准进行，保证其可靠性、稳定性和安全性。
4. 防护制度为了对重大危险源进行有效的安全管控，需要建立一套完备的防护制度。
防护制度包括以下内容：•安全措施：制定各种安全规章制度，如操作规程、安全操作指南、紧急处理方案等。
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重大危险源控制系统
2006-9-19
重大危险源控制的目的，不仅是预防重大事故发生，而且要做到一旦发生事故，能将事
故危害限制到最低程度。一般来说，重大危险源总是涉及易燃、易爆或有毒性的危险物质，
并且在一定范围内使用、生产、加工或储存超过了临界数量的这些物质。由于工业活动的复
杂性，有效地控制重大危险源需要采用系统工程的思想和方法。
重大危险源控制系统主要由以下几个部分组成。
1．重大危险源的辨识
防止重大工业事故发生的第一步，是辨识或确认高危险性的工业设施(危险源)。由政府
主管部门和权威机构在物质毒性、燃烧、爆炸特性基础上，制定出危险物质及其临界量标准。
通过危险物质及其临界量标准，可以确定哪些是可能发生事故的潜在危险源。
国际劳工组织认为：各国应根据具体的工业生产情况制定合适的危险物质及其临界量标
准。该标准应能代表本国优先控制的危险物质，并便于根据新的知识和经验进行修改和补充。
2．重大危险源的评价
根据危险物质及其临界量标准进行重大危险源辨识和确认后，就应对其进行风险分析评
价。
一般来说，重大危险源的风险分析评价包括下述几个方面：④辨识各类危险因素及其原
因与机制；②依次评价已辨识的危险事件发生的概率；③评价危险事件的后果；④进行风险
评价，即评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用；⑤风险控制，即将上述评价结果与
安全目标值进行比较，检查风险值是否达到可接受水平，否则需进一步采取措施，降低危险
水平。
3．重大危险源的管理
在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理
制度，通过技术措施(包括化学品的选择，设施的设计、建造、运转、维修以及有计划的检
查)和组织措施(包括对人员的培训与指导、提供保证其安全的设备，工作人员水平、工作时
间、职责的确定，以及对外部合同工和现场临时工的管理)，对重大危险源进行严格控制和
管理。
4．重大危险源的安全报告
要求企业应在规定的期限内，对已辨识和评价的重大危险源向政府主管部门提交安全报
告。如属新建的有重大危害性的设施，则应在其投入运转之前提交安全报告。安全报告应详
细说明重大危险源的情况，可能引发事故的危险因素以及前提条件，安全操作和预防失误的
控制措施，可能发生的事故类型，事故发生的可能性及后果，限制事故后果的措施，现场应
急预案等。
安全报告应根据重大危险源的变化以及新知识和技术进展的情况进行修改和增补，并由
政府主管部门经常进行检查和评审。
5．应急预案
应急预案是重大危险源控制系统的重要组成部分。企业应负责制定现场应急预案，并且
定期检验和评估现场应急预案和程序的有效程度，以及在必要时进行修订。场外应急预案由
政府主管部门根据企业提供的安全报告和有关资料制定。应急预案的目的是减少突发事件，
减少事故对工人、居民和环境的危害。因此，应急预案应提出详尽、实用、明确和有效的技
术与组织措施。政府主管部门应保证将发生事故时要采取的安全措施和正确做法的有关资料
散发给可能受事故影响的公众，并保证公众充分了解发生重大事故时的安全措施，一旦发生
重大事故，应尽快报警。
每隔适当的时间应修订和重新散发应急预案宣传材料。
6．工厂选址和土地使用规划
政府有关部门应制定综合性的土地使用政策，确保重大危险源与居民区和其他工作场
所、机场、水库、其他危险源和公共设施安全隔离。
7．重大危险源的监察
政府主管部门必须派出经过培训的、真正合格的技术人员定期对重大危险源进行监察、
调查、评估和咨询。