化工重大危险源信息管理系统
化工园区 重大危险源 管理制度

化工园区重大危险源管理制度
化工园区重大危险源管理制度是指为保障化工园区内重大危险源运行安全,预防及减轻重大事故的发生,制定的一套管理制度。
下面是化工园区重大危险源管理制度的一般内容:
1. 目标和原则:
- 实施重大危险源的分类管理和综合治理。
- 建立健全预防为主、综合治理的管理体系。
- 强化主体责任,明确各方责任。
- 强化信息共享和沟通协作机制。
- 健全应急管理和应急预案。
2. 重大危险源的识别和分类:
- 根据危险性和风险评估,确定重大危险源。
- 进行重大危险源的分类,分级管理。
3. 管理要求:
- 推行责任制,明确各级管理层和企事业单位的职责。
- 建立综合预防控制措施和安全管理制度。
- 加强安全监管,监测和预警。
- 指定专责机构,实施安全技术管理,定期开展安全培训和演练。
- 组织事故隐患排查,及时消除隐患。
- 开展重大危险源事故应急演练,提高应急处置能力。
4. 管理措施:
- 制定重大危险源安全生产操作规程和作业指导书。
- 建立监测系统,定期对重大危险源进行监测和评估。
- 加强安全教育和培训,提高从业人员的安全意识。
- 健全事故报告和调查制度,及时报告事故并督促进行调查。
5. 监督检查与处罚:
- 建立重大危险源的监督检查机制,加强对企业的监察和抽查。
- 对违反管理制度和规定的企业进行处罚和整改。
以上是化工园区重大危险源管理制度的一般内容,具体的管理制度还需要根据化工园区的具体情况和相关法律法规进行制定和执行。
危险化学品"两重点一重大"的自动化控制和紧急停车系统_一、概_报警器

危险化学品"两重点一重大"的自动化控制和紧急停车系统_一、概_报警器----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------危险化学品:两重点一重大:的自动化控制和紧急停车系统_一、概_报警器危险化学品”两重点一重大”的自动化控制和紧急停车系统一、概述:众所周知,化工生产、储存过程中的介质,多为危险化学品,有着易燃、易爆、毒性、腐蚀性的特点;并且多在高温、高压条件下操作.特别是大型化工装置,如:炼油厂、化肥厂等对自动化控制和安全联锁要求很高,一旦忽视此,即容易造成事故.例如:美国德克萨斯炼油厂”3.23”事故即为此例!1.美国德克萨斯炼油厂火灾爆炸事故概述:2005年3月23日中午1时20分左右,英国石油公司美国德克萨斯炼油厂的碳氢化合物车间发生了火灾和一系列爆炸事故.15名工人被当场炸死,170多人受伤.许多装置被毁,爆炸波及周围8平方公里的范围,造成重大损失.爆炸的发生是由于操作人员向分馏塔中过量进料并过度加热分馏塔造成的,当爆炸发生时,分馏塔内的液位几乎超过正常值的20倍,分馏塔上的两套液位指示报警均失效!同时装置开车时水蒸汽或N2使塔内压力--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------突然升高,使大量液态烃进入临近放空塔,从塔顶泄出,遇到发动着的汽车发生燃烧和爆炸!2.近年来国家安全生产监管总局多次发布相关文件对危险化学品”两重点一重大”自动化控制和紧急停车系统提出了严格要求,详细叙述如下:二、法规和标准要求1.安监总管三[2012]87号文《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》在其工作目标中提到:”全面完成涉及重点监管危险化工工艺的化工装置、涉及重点监管危险化学品的生产储存装置和重大危险源的自动化控制系统改进,本质安全水平得到明显提升;对未经过正规设计的在役化工装置进行安全设计诊断,全面消除安全设计隐患……”.在其重点任务中要求加快涉及”两重点一重大”企业的自动化控制系统改进工作.2.”第一个重点”是:重点监管的危险化工工艺.2009年安监总管三[2009]116号文《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》中列出了15种重点监管的危险化工工艺装置要在2012年底前全面完成自动化控制系统改造.这15种重点监管的危险化工工艺为:光气及光气化工艺;电解工艺;氯化项目;硝化工艺;合成氨工艺;裂解工艺;氟化工--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------艺;加氢工艺;重氮工艺;氧化工艺;过氧化工艺;胺基化工艺;磺化工艺;聚合工艺;烷基化工艺.116号文中详细地说明了这15种的典型工艺、重点监控的工艺参数、安全控制的基本要求和宜采用的控制方式.对此,黑龙江省安监局、发改委、工信委、住建厅四单位联合发出了《关于印发黑龙江省提升危险化学品领域本质安全水平专项行动实施方案的通知》.截止目前,我省59个在役重点监管危险化工工艺装置已全部完成了自动化改造工作.今年安监总管三[2013]3号文《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》中又补充了3个危险化工工艺:新型煤化工工艺;电石生产工艺;偶氮化工艺.调整了8个重点监管的危险化工工艺.3号文中详细地说明了这些典型工艺、重点监控的工艺参数、安全控制的基本要求和宜采用的控制方式.文中要求涉及第二批重点监管危险化工工艺的化工企业在2014年底前完成自动化改造工作.到目前需要重点监管的危险化工工艺已达18个.3.”第二个重点”是:重点监管的危险化学品名录.2011年,安监总管三[2011]95号文《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看-------------------------------------- ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------中列出了氯、氨等60个重点监管的危险化学品名录,同时要求相关企业装备功能完善的自动化控制系统.同年安监总管三[2011]142号文中给出了首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处理原则..列出了氯酸钠、氯酸钾等14个重点监管的危险化学品名录,同时给出了安全措施和应急处置原则.文件还要求相关企业积极开展涉及重点监管危险化学品的生产、储存设施自动化监控系统改造提升工作,高度危险和大型装置要依法装备安全仪表系统并确保2014年底前完成.4.”一重大”是:危险化学品重大危险源.2009年发表了《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009.标准的全部技术内容为强制性的.2011年国家安监总局第40号令做出了《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》,此规定第三章第十三条要求:重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组分等信息的不间断采集和检测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;一级或二级重大危险源,具备紧急停车功能.记录的电子数据的保存时间不少于30天.--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统;一级或二级重大危险源,装备紧急停车系统.对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,设置紧急切断装置;毒性气体的设施,设置泄漏紧急处理装置.涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统.重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施,设置视频监控系统.以上措施可以有效地保证重大危险源的安全.化工生产、储存装置中的自动化控制与紧急停车系统.下面就以上相关文件中对于”两重点一重大”提出的自动化控制和紧急停车系统做个介绍:概述:1.自动化控制定义:利用自动化仪表对工艺过程中的参数,如:温度、压力、物位、流量、成分等进行监测和控制.2.自动化是保证生产装置生产安全操作、平稳运行、提高效率的基本条件和重要保证.工业自动化仪表技术包括生产工艺过程中各种工况的检测、转换、显示--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------和控制.3.自动化仪表的分类:自动化仪表可简单地分为检测仪表、显示仪表、控制仪表、执行器四大类.如图所示:检测仪表流量压力物位温度成分分析显示仪表控制仪表指示仪记录仪累计器信号报警器屏幕显示器基地式调节器气动单元组合仪表电动单元组合仪表集散型控制系统DCS可编程控制器PLC可编程调节器工业控制机IPC组装式仪表计算机控制系统--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------安全控制系统FSC执行器气动调节阀电动调节阀4.自动化仪表的主要品质要求:精确度:测量值与实际值的误差大小.灵敏度:表示仪表对被测介质的参数变化的灵敏程度.变差等.5.工业控制仪表的发展:工业自动化仪表已从模拟仪表技术真正步入数字化和智能化技术领域.模拟仪表:包括基地式仪表,单元组合仪表和组装式仪表.基地式仪表:此仪表是把测量、显示、调节所有功能组装在一块仪表内.是工业自动化仪表早期发展的产物,现在已经很少使用.单元组合仪表:国内生产的单元组合仪表主要为电动单元组合仪表DDZ-?型,DDZ-?型和气动单元组合仪表QDZ-?.数字式控制仪表:包括智能数字化仪表、集散型控制系统,可编程控制器及工业控制计算机等.智能数字化仪表:是利用微处理技术制成的一台数字--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------化仪表,可以对被测参数进行测量、显示及控制,多用于小型装置或辅助生产装置,如水处理装置、换热站等.集散型控制系统作为当代先进科技结晶的集散型控制系统,自1975年问世以来,经过30多年的改进、发展,已经成为一种相当成熟的控制仪表.DCS的重要特点是把过程控制、监视、信息管理有机地结合在一起,采用开放系统和标准的通讯协议,解决了不同厂家产品设备的互联问题.由于采用了功能强大的工作站和32为微处理器,增加了程控、批量控制的能力.新一代的DCS更注重于信息网络和管控一体化,技术特点体现在:a.单元结构功能齐全;b.完善的控制功能;c.丰富的窗口技术;d.速度>5~10Mbps的局域网通讯;e.采用通用化的UNIX或Windows操作系统,资源共享,信息集中管理,管控一体化;f.采用冗余、容错技术,故障自诊断技术,可靠性高;g.组合灵活,扩展方便.现代DCS的基本设计思想是信息集中、控制分散、--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------配置灵活、组态方便.可编程控制器可编程控制器是与DCS同期发展并取得广泛应用的数字式控制仪表.PLC早期开发的目的是为了取代继电器,实施程序控制.通过编程进行逻辑运算,大大地提高灵活性.PLC进行逻辑运算速度非常快,在逻辑控制上明显占有优势.随着微电子技术的发展,PLC自身也在不断提高技术性能,拓宽应用范围.多数PLC采用高性能处理器及实时多任务操作系统,在更快速地进行逻辑控制的同时也普遍增加回路控制功能,向DCS应用领域渗透.现代的PLC技术特点是:功能齐全;网络通讯功能增强;具有丰富的图形显示功能;编程标准化有利于PLC系统开放化.工业PC机:近年来,工业自动化领域另一项发展很快的数字控制仪表是工业PC机控制.IPC采用的是通用的微处理器,可以具有很强的运算功能和速度.通讯采用标准化总线,有丰富的图形显示及多媒体技术,采用通用性强的UNIX或Windows实时--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------多任务操作系统,可提供方便、友好的人机画面.IPC较之原来的PC机在可靠性、抗干扰能力、模板设计方面都有了很大改进.由于PC机价格低廉,所以IPC具有很好的性能价格比.IPC采用的是模块化结构,系统构成,拓展十分灵活.由于它具备的优点及性能,且可靠性在不断提高,在过程控制中会得到进一步的推广应用.6.工业过程安全控制仪表的发展随着生产装置大型化、生产操作复杂化,对生产过程安全控制的要求越来越高.安全控制的目的是:避免人员或生产设备的损伤;避免由于事故造成的环境污染;减少事故停车的损失.安全控制一般包括两方面内容:信号报警:这是警告操作人员,生产操作已偏离正常工况,应引起警觉;联锁/停车系统,这是当生产将要发生事故时而采取的紧急措施,避免事故的放生,保障操作人员和相关设备的安全.在早期的石油化工装置中,信号报警采用闪光报警器,联锁/停车系统则大多选用继电器或固态逻辑插卡.由于DCS、PLC的出现,信号报警和联锁、停车系统的实--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------施有了新的发展,微处理器为报警信息储存、快速处理提供了良好的手段.在考虑信号报警和联锁、停车系统设计时,应该遵循下列原则:系统的构成可选用有触点或无触点回路,但必须动作可靠.信号报警节点可利用仪表内部节点也可另外设置报警接点.重要的报警点和联锁、停车用的接点则应单独设置.联锁、停车系统动作前应设置预报警信号.为确保安全,重要的联锁故障检出器应设置两个或三个以上经逻辑”或门”发出信号,即2取1或3取2系统.设置联锁投用和解除开关.对于安全性要求较高的生产装置,常常要求设置单独的紧急停车系统.构成ESD 的安全仪表系统有继电器、固态逻辑电路、PLC系统.继电器型ESD可靠性高,不受大多数干扰影响,一次费用也较低,缺点是体积大,修改、扩展灵活性较差,在早期的ESD上使用较多.固态逻辑电路组件型ESD克服了继电器诸多缺点,但价格偏高,程序不易修改.PLC型ESD由于具有方便灵活的编程功能,以采用--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------冗余、容错技术和故障自诊断技术大大提高了可靠性,已经成为近期ESD主选系统.对于安全要求更高的生产装置,则应选择硬件、软件都可以冗余配置的专用故障安全控制系统,它能做到:故障发生后,系统有足够的时间进行自诊断,发出故障信息,引起警戒,可及时排除故障;,目前已上升为国标GB/T50770-2013,并在9月1日起实行.定义:安全仪表系统是用仪表实现安全功能的系统,系统包括传感器、逻辑运算器,最终执行元件及相关软件.安全仪表系统也称为紧急停车系统、安全停车系统、安全联锁系统或安全保护系统.安全仪表系统宜采用经权威机构认证的可编程控制系统.设计原则:包括可靠性原则、可用性原则、独立型原则、故障安全原则、冗余原则、诊断与在线维护原则和联锁与复位原则.下面着重讲3个主要原则: 可靠性原则:为了保证工艺装置的生产安全,安全仪表系统必须具备与工艺过程相适应的安全度等级SIL的可靠度.对此,IEC61508等标准有详细地技术规定.对于安全仪表系统,--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------可靠性有两个含义:一个是安全仪表系统本身的工作可靠性;另一个是安全仪表系统对工艺过程认知和联锁保护的可靠性,还应有对工艺过程测量、判断和联锁执行的高可靠性.评估安全度等级SIL的主要参数就是平均危险故障率范围,按其从高到低依次分为1~4级,在石化行业中一般涉及到的只有1、2、3级,因为SIL4级投资大,系统复杂,一般只用于核电行业.而安全度等级SIL是基于对工艺过程进行危险和可操作性研究来评估的.独立性原则:安全仪表系统应独立于基本过程控制系统,独立完成安全保护功能,它的传感器、逻辑表决器和最终执行元件应单独设置.如果工艺要求同时进行联锁和控制,安全仪表系统和BPCS应设置独立的传感器和取源点.安全仪表系统应能通过数据连接以只读方式与DCS通信,禁止DCS通过该通信连接向安全仪表系统写信息;还应配置独立的通信网络,包括独立的网络交换机、服务器、工程师站和顺序事件记录站等;另外应采用冗余电源,由独立的双路配电回路供电并避免安全仪表系统和BPCS的信号接线出现在同一接线箱、中间接线柜和控制柜内;同时阀门不应配备手轮.SIS与基本过程控制系统的区别:基本过程控制系统--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------与SIS是流程工业中广泛应用的两种类型的系统,在功能上有着明确的分工,其区别见下表所示:表:BPCS与SIS的区别内容BPCSSIS基本控制功能执行常规正常生产调节控制功能:PID和过程顺序控制监视生产过程的状态,判断危险条件,发生危险时将生产过程自动带入安全状态目的保证生产过程正常、平稳,以及产品的产量和质量防止风险的发生或者减轻风险造成的后果运行状态和作用方式主动的、动态的和连续的被动的、休眠的和瞬间的系统状态诊断控制系统自诊断,检测和控制回路在应用中发现故障系统及回路通信的自诊断和安全控制回路的定期测试故障安全性原则--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------当安全仪表系统的元件、设备、环节和能源发生故障或者失效时,系统设计应当使工艺过程能够趋向安全运行或者安全状态,即系统设计的故障安全性原则.能否实现”故障安全”取决于工艺过程及安全仪表系统的设计.例如:安全仪表系统的传感器、逻辑表决器和最终执行元件应为失电/非励磁联锁;用于报警/停车的接点在正常操作过程中应当处于闭合状态,在报警/停车时打开.四、下面介绍两个自动控制和紧急停车系统的实例:.通知中要求对石油库一级库及二级库如下要求:设置液位计等仪表控制系统;超高限液位自动联锁关闭措施;超低限液位自动联锁停泵措施;油品泄漏和火灾自动检测及报警系统;自动操作阀门要有手动操作功能.通过对若干石油库的安全检查发现:大多数油库油罐上设有液位计和高、低限报警装置.但均没有设立超高限液位自动联锁关闭措施和超低限自动联锁停泵措施.有些小油库甚至在油罐上没有设置液位计,还在用检尺法测量油罐液位,这些油罐必须安装液位计和高、低限报警装置.但由于此类油罐正在运行中,所以无法在罐体上动火开孔安装液位计.解决方法可在人孔盖板--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看------------------------------------------------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看-----------------------------------------------上开孔安装液位计,并以雷达液位计为宜.另外还有一些在役的涉及重点监管的危险化工工艺的小企业装置上仅有就地指示的压力表、温度计,不符合安全要求,必须按文件要求进行整改.王金林2013.4.5--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看--------------------------------------。
化工企业重大危险源安全管理制度

化工企业重大危险源安全管理制度一、安全生产方针、目标、原则化工企业重大危险源安全管理制度旨在确保企业生产过程中的安全稳定,预防重大危险源事故的发生,保护员工生命财产安全,维护社会生态环境。
本制度遵循以下安全生产方针、目标及原则:1. 安全第一,预防为主,综合治理;2. 保障员工生命安全和身体健康,努力实现零事故、零伤害;3. 严格执行国家法律法规、标准及企业内部规章制度;4. 强化危险源辨识、风险评估和隐患排查治理;5. 提高全员安全意识和技能,发挥团队协作精神;6. 持续改进,追求卓越,确保安全生产水平不断提高。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以企业主要负责人为组长,各部门负责人为成员的安全管理领导小组,负责组织、协调、监督企业重大危险源安全管理工作。
其主要职责如下:(1)制定和修订企业重大危险源安全管理制度;(2)组织危险源辨识、风险评估和隐患排查治理;(3)审批重大危险源安全措施和应急预案;(4)监督安全生产责任制的落实;(5)组织安全生产培训和教育;(6)协调解决安全生产中的重大问题。
2. 工作机构在企业安全管理领导小组的领导下,设立以下工作机构:(1)安全生产管理部门:负责日常安全管理工作,组织安全检查、隐患整改、事故调查和处理等;(2)工程技术部门:负责危险源辨识、风险评估、安全设施设计和改造等;(3)生产部门:负责生产过程中的安全管理,确保危险源得到有效控制;(4)财务部门:负责安全生产投入的保障和监督;(5)人力资源部门:负责员工安全培训和考核;(6)综合管理部门:负责安全信息收集、整理和报送。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人,其主要安全职责如下:(1)全面负责项目安全生产工作的组织、协调和监督;(2)制定项目安全生产目标、计划,并确保实施;(3)组织项目危险源辨识、风险评估和隐患排查治理;(4)审批项目安全生产措施和应急预案;(5)定期组织安全生产检查,对查出的问题进行整改;(6)负责项目安全生产投入的保障;(7)组织项目安全生产培训和演练;(8)对项目安全事故进行调查处理,总结事故教训,预防类似事故的再次发生。
化工企业双重预防机制信息系统运行管理制度

双重预防机制信息系统运行管理制度1、目的为确保公司双重预防机制信息化系统有效运行,特制定本制度。
2、编制依据本制度依据《危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南(试行)》、《山东省危险化学品安全生产信息化建设与应用工作方案》要求及公司实际情况进行编制。
3、适用范围本制度适用于公司双重预防机制信息化系统运行、维护、考核等相关要求。
4、职责分工4.1 信息中心为双重预防机制管理信息系统管理部门,负责双重预防机制信息系统运行管理、培训指导、信息上报等相关工作。
4.2 安全处负责组织各部门对安全风险分析单元的划分,安全风险评估辨识,制定相应管控措施,隐患排查治理工作。
5、工作要求5.1 安全风险分级管控安全处组织各部门按照《危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南(试行)》的要求,结合实际变化,按照不同装置,划分安全风险分析单元,辨识评估安全风险,制定个性化的管控措施(工程技术、维护保养、操作行为、应急措施)。
同时应结合部门、不同装置现场实际情况确定装置点检卡位置、数量及移动端(即“小神探”和带NFC功能手机)数量。
将相应管控措施分专业、分级别按相应频率自动派发巡检任务至移动端。
5.2 隐患排查治理依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》,安全处负责督促各部门组织隐患排查治理工作。
(1)明确隐患排查任务。
各职能部门、车间应将安全风险管控措施作为隐患排查任务,明确隐患排查责任人、频次等。
隐患排查任务应涵盖全员、责任清晰、周期明确,且与日常巡检等计划性内容相融合。
(2)开展隐患排查。
各职能部门、各单位应根据隐患排查任务,按期开展隐患排查,隐患排查应涵盖原有日常巡检的工作,确保管控措施落实。
排查发现的隐患应按照隐患治理流程:整改通知、反馈、验收等程序对隐患进行治理,建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理机制,实现隐患自查自改自报常态化。
(3)公示。
各部门对隐患排查治理的情况定期进行公示。
2.多英全-危险化学品重大危险源预警系统和网格化区域气体污染在线监测预警系统

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权限管理
系统管理
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指标管理
28
日志管理
29 黑匣子 黑匣子
国家 省 市 区县 企业
数据需求
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1、系统部署在区县(园区),由企业完成
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申请;区县(园区)完成登记、审批;
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2、备案数据通过数据交换上报到上级监管
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部门。
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1、管理本级系统的相关信息
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中国安全生产科学研究院
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重大危险源预警系统
园区、企业级重大危险源在线监控及预警系统
园区、企业级重大危险源在线监控及 预警系统,监控及管理工作较为具体,主要
以上海金山第二工业区 为例进行具体功能说明
涉及以下内容。
1.重大危险源、安全事故与监控报警分析
预警
2.重大危险源视频监控
3.重大危险源安全参数在线监控(压力、
中国安全生产科学研究院
8
重大危险源预警系统
建设内容 功能清单
序号 模块
功能
1
危险源级别占比分析
2
危险源易引发事故类型占比分析
危险源分
3
危险源区域分布分析
析
4
危险源逐年变化趋势
5
危险源易引发事故死亡人数分类统计
6
报警区域统计
7
报警季节统计
危险源报
8
报警行业统计
化工企业重大危险源安全管理制度

化工企业重大危险源安全管理制度化工企业重大危险源安全管理制度一、总则为确保化工企业重大危险源运营过程中安全可靠,减少事故发生的可能性和危害,保护员工和公众的健康与安全,特制定本制度。
二、管理和组织1. 确定重大危险源:企业应在生产过程中明确识别重大危险源,并建立相应的风险评估和管理制度。
2. 管理责任:企业高层应明确重大危险源安全管理的责任,并成立重大危险源安全管理委员会。
3. 管理措施:企业应依据《重大危险源安全管理规定》制定相关的管理措施,并确保实施。
三、风险评估和管理1. 风险评估:根据国家有关要求,企业应对重大危险源进行系统的风险评估,并编制评估报告。
2. 风险管理:根据风险评估结果,制定相应的风险管理措施和应急预案,确保隐患及时处理和事故发生后的应急处置。
四、设备安全管理1. 设备设计与选型:企业应根据相关法规,仅选择经过合格认证的设备,并确保设备符合安全技术标准。
2. 设备安装与验收:对新设备的安装应按照安全规范进行,并组织专业的验收,确保设备的安全可靠性。
3. 设备检修与维护:企业应建立设备检修和维护制度,及时发现和处理设备的隐患,确保设备的正常运行。
五、应急管理1. 应急预案:企业应根据重大危险源的特点,编制应急预案,并向员工进行必要的培训和演练。
2. 应急设施和装备:企业应根据应急预案,建立应急设施和装备,并确保其处于可用状态。
3. 应急演练:企业应定期组织应急演练,提高员工的应急响应能力和应对能力。
六、安全监督与考核1. 监督检查:企业应建立健全的安全监督机制,并定期进行安全检查、隐患排查等工作,及时纠正安全隐患。
2. 事故报告与调查:对发生的重大危险源事故,企业应及时向相关主管部门报告,并根据规定进行调查与处理。
3. 隐患整改:对于发现的安全隐患,企业应采取相应的整改措施,并确保整改到位。
4. 安全考核:企业应建立安全考核制度,并根据员工的安全表现进行评定和奖惩。
七、培训与教育1. 员工培训:企业应定期组织员工进行安全培训,提高员工的安全意识和职业素质。
化工企业危险化学品重大危险源的监控和管理

化工企业危险化学品重大危险源的监控和管理化工企业生产过程中涉及到易燃易爆、有毒有害的危险物质,容易构成危险化学品重大危险源,且发生事故的后果比较严重。
本文针对危险化学品重大危险源,从安全监控和管理方面提出相应的措施,进一步强化化工企业重大危险源的本质安全管理。
重大危险源;监控;管理在现代生活中,人们从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,几乎都离不开化工产品。
而随着各地经济开发区的兴起,化工企业的数量越来越多,生产规模也不断扩大。
构成危险化学品重大危险源的化工企业也日渐增多。
1 危险化学品重大危险源化工企业涉及易燃易爆、有毒有害物质的种类较多,当危险物质的数量等于或超过临界量时便构成了危险化学品重大危险源。
危险化学品发生泄漏,可能引起火灾爆炸或中毒事故,随着化工企业危险化学品储存量的不断增大,其发生泄漏可能造成的事故后果和影响范围不断扩大。
相对于一般企业,构成危险化学品重大危险源的化工企业发生事故造成的人员伤亡和财产损失更加严重。
为预防化工企业重大危险源事故的发生,从安全监控和管理方面提出相应的措施,进一步强化化工企业重大危险源的本质安全管理。
2 危险化学品重大危险源的监控措施化工企业针对危险化学品重大危险源采取的监控措施主要包括视频监控系统、工艺参数的自动控制系统和安全仪表联锁系统、气体检测报警系统、火灾自动报警系统。
(1)视频监控系统:通过视频监控可对重大危险源场所的运行情况、现场人员活动情况进行在线监控,及时发现重大危险源运行过程中的异常情况,能够迅速采取有效的控制措施,妥善处理现场的异常情况。
(2)自动控制系统和安全仪表联锁系统:自动控制系统可对重大危险源设备设施的工艺参数(温度、压力、液位等)进行在线监控,在工艺参数达到设定的上限或下限时,系统可发出声光报警提醒信号,提醒操作人员及时采取措施加以控制;当偏差继续扩大,通过SIS安全仪表联锁系统采取相应的联锁保护动作切断阀门甚至生产系统紧急停车,确保重大危险源设备设施的安全运行。
化工企业重大危险源安全管理制度

化工企业重大危险源安全管理制度是指为了预防和控制化工企业重大危险源引发的事故,保障人员生命财产安全和环境保护,制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是化工企业重大危险源安全管理制度的主要内容:
1. 重大危险源辨识与评估:在化工企业内部对可能产生重大危险的设施、装置和作业进行辨识,并进行风险评估,确定重大危险源清单。
2. 安全生产责任:明确化工企业各级管理人员和员工的安全生产责任,包括企业领导层的责任、部门负责人的责任、班组长的责任以及员工的责任。
3. 安全生产组织机构:建立安全生产组织机构,确定各级管理人员的职责和权责,明确各级管理人员的职责、纪律、工作流程等。
4. 安全生产教育培训:开展安全教育培训,提高员工对危险源的认识和了解,提高员工的安全意识和安全技能。
5. 安全操作规程:制定详细的安全操作规程,明确化工企业各类工艺装置和设备的安全操作程序,包括开机、停机、检修、应急处理等。
6. 事故防控措施:采取一系列事故防控措施,包括安全设施的安装,应急预案的制定,事故应急演练等,确保在事故发生时能够及时有效地处理。
7. 监督检查与评估:建立监督检查与评估机制,对化工企业的安全管理制度进行定期检查和评估,及时发现问题并采取措施纠正。
8. 信息报告和事故调查:建立信息报告和事故调查制度,及时通报各级管理人员和员工有关安全生产的信息,以及对事故进行彻底调查,找出事故原因,并采取措施防止再次发生。
化工企业重大危险源安全管理制度是化工企业安全生产的重要保证,通过制定规章制度和管理措施,能够预防和控制重大危险源引发的事故,保障人员生命财产安全和环境保护。
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化工企业重大危险源管理系统项目可行性报告申报部门:申报日期:年月日目录一、立项的背景和意义....................................................... - 3 -二、国内外研究现状和发展趋势............................................... - 4 -1、地理信息系统(GIS)的发展现状 (4)2、国内外重大危险源(M AJOR H AZARD)控制技术研究现状 (4)三、研究的主要内容、技术关键以及科技创新的主要方式 ......................... - 5 -1、重大危险源信息管理系统主要内容 (5)2、重大危险源信息管理系统关键技术 (6)2.1重大危险源的辩识和分级.............................................. - 6 -2.2重大危险源监控技术.................................................. - 6 -2.3应急计划............................................................ - 8 -2.4 多格式数据源集成问题............................................... - 11 -四、项目预期的目标........................................................ - 11 -五、项目实施方案、技术路线、组织方式与课题分解 ............................ - 12 -1、项目实施方案 (12)2、技术路线 (12)3、组织方式与课题分解 (13)六、进度计划安排.......................................................... - 13 -七、现有工作技术和条件.................................................... - 13 -八、经费概算 ............................................................. - 14 -一、立项的背景和意义随着科学技术的发展,生产力突飞猛进,人们的物质生活水平和精神生活水平都有了显著的提高,与此同时,现代化大生产隐藏着众多的潜在危机,重、特大事故频繁发生,例如,1976年意大利塞维索工厂环己烷泄漏事故,造成30多人伤亡,迫使22万人紧急疏散;1984年印度博帕尔市郊农药厂发生甲基异氰酸盐泄漏的恶性中毒事故,有2500多人中毒死亡,20余万人中毒受伤且其中大多数人双目失明致残,67万人受到残留毒气的影响;1993年8月5日中国深圳化学危险品仓库爆炸火灾事故造成15人死亡,100多人受伤,损失2亿多元;1997年6月27日中国北京东方化工厂爆炸事故造成8人死亡,直接经济损失1亿多元;2004年2月22日河北新光化工有限公司的爆炸事故造成13人死亡;2004年4月16日重庆天原化工总厂的氯气泄漏事故,造成9人死亡,15万人被迫转移疏散,对附近城市居民的健康和安全造成了巨大影响。
重大事故导致的惨重后果令人触目惊心,事故发生的频率发人深思。
重大事故无疑给人们的生命、财产和环境带来了严重的危害,影响了社会的稳定和发展。
分析事故发生的原因,是重大危险源没有得到有效的控制。
因此,对化工企业存在的重大危险源采取措施并对其进行有效的管理,防止事故的发生或降低事故发生带来的损失是目前待解决的问题。
由于化工重大危险源所涉及的危险因素、事故类型、事故特点繁多,事故发生地点、事故特点多样,影响因素多,因此,建立化工重大危险源信息管理系统,对重大危险源的地理位置、特点、危险程度、所处状态实现可视化和动态化管理,根据危险源实际情况,了解重大危险源的布局、参数状态变化,进行危险级别评价,采取相应的控制措施,实现重大危险源的信息可视化和动态化管理,对保障职工的生命健康、降低事故发生率和事故后果严重程度、取得最优的安全投资效益就具有极为重要现实意义,因此,建立化工重大危险源管理信息系统,实现所研究范围内重大危险源的可视化、现代化管理是当务之急。
因此,建立化工重大危险源管理信息系统,通过对重大危险源进行合理的辨识、评价分级,通过地理信息系统可对重大危险源实现可视化和实时化,采取相应的控制措施,从而有效防止重特大事故的发生,具有很重要的社会价值。
本课题拟建立基于GIS的化工重大危险源管理信息系统,以期初步建立较为完善可行的现代化安全管理模式,预防重大化工事故发生,降低事故造成的损失。
二、国内外研究现状和发展趋势1、地理信息系统(GIS)的发展现状从本世纪60年代初,加拿大的Roger·F·T和美国Duane·F·M在不同方面、从不同角度提出了地理信息系统GIS(Geographic Information System)的概念以来,随着多学科、多技术的发展和密切结合,尤其是空间分析理论和计算机技术的飞速发展,GIS的含义与应用正在不断扩大。
GIS是专门用于采集、存贮、管理、分析和表达地理信息的计算机系统,是表达、模拟现实的地理系统和进行地理数据处理、分析的工具。
作为一种从定性到定量的综合集成的现代科学手段,地理信息系统在研究人类与自然协调发展方面发挥着越来越重要的作用。
由于地理信息本身的分布性、开放性、综合性,GIS的发展也正在从封闭走向开放、从集中转向分布、从孤立变为协作。
地理信息系统作为地理信息科学与计算机科学相结合的产物,计算机科学与技术的日新月异的发展对于地理信息系统的发展产生了深刻的影响。
2、国内外重大危险源(Major Hazard)控制技术研究现状英国是最早系统地研究重大危险源控制技术的国家。
1974年6月费利克斯巴勒(Flixborough)爆炸事故发生后,英国卫生与安全委员会设立了重大危险咨询委员会(Advisory Committee on Major Hazards,简称ACMH),专门负责研究重大危险源的识别、评价技术和控制措施,随后,英国卫生与安全监察局(HSE)专门设立了重大危险管理处。
ACMH 分别于1976年、1979年和1984年向英国卫生与安全监察局提交了3份重大危险控制技术研究报告。
由于ACMH极富成效的开创性工作,英国政府于1982年和1984年分别颁布了《关于报告处理危害物质设施的报告规程》和《重大工业事故控制规程》,并促使欧共体在1982年6月颁布《工业活动中重大事故危险法令》(ECCDirective 82/501,简称《塞韦索法令》)。
近年来,我国在重大危险源管理信息领域取得了很大成绩,但是,对这样一个多层次、多目标、多种因素相互影响的复杂系统,不仅需要加强管理法规建设,提高管理人员的水平,并加强对处理处置技术的研究和推广,而且需要及时掌握国内外的有关信息和资料,这样才能有效地进行分析和及时地做出正确的决策。
此外,如何有效地利用和共享已有的大量资料信息,用于优先管理项目的开发与研究,已成为一个重要问题。
国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心(事故调查分析中心)副主任兼学术委员会主任吴宗之认为:“近10多年来,随着我国经济的快速发展,重特大事故频繁发生,造成了巨大的人的生命、财产损失和不良的社会影响,为扭转安全生产形势严峻的局面,建立安全生产长效机制,必须充分依靠安全科学技术,发挥安全科学技术第一生产力的作用。
为有效地预防和控制重大事故发生,建立和健全基于GIS和GPS的重大事故预防控制体系和事故应急救援体系,提高我国重大事故预防控制技术水平。
”当将一个完整的分布图系统建好以后,不但可以很好的在地图上看到具体企业的分布,而且相关的危险源辨识资料也是相当齐全。
还可以将应急预案的相关资料也做到这个系统当中来。
如果将分布图做得更加详细,更加具体,可以预测重大事故可能影响的范围,标出发生重大事故时的紧急疏散路线。
可谓是一张地图囊括所有资料。
所以,现在研究的这个课题具有很高的使用价值,符合现在的国情。
将危险源的资料整理出来,做出相应的图层,标上具体的对象,输入信息,使这些信息更加生动、形象地表现在用户面前。
这将大大提高信息的可读性、可操作性和实用性。
使这些原本枯燥的数据资料变得鲜艳和富有活力。
这样我们就提高了对信息的掌握,让决策者更全面、更方便地了解信息。
三、研究的主要内容、技术关键以及科技创新的主要方式1、化工企业重大危险源信息管理系统主要内容化工企业重大危险源信息管理系统是基于Web应用的网络数据库信息平台,采用Browser/Server(B/S)结构。
在数据库引擎的选择上,既可以选择满足大型商业应用的Microsoft SQL Server2000或Oracle 8i,也可以选择免费使用和源代码公开的自由软件MySql和InterBase。
前者技术成熟,安装维护便利,但是购买正版成本较高。
后者可自由使用修改,无需向开发者购买使用版权,但安装配置维护需专业人员操作。
以上两套应用方案各有利弊,可由客户根据实际情况自行选择决定。
系统之间传递采用HTML/XML标准,应用Com+技术。
使用MTS实现事务完整性控制,MSMQ实现系统监控和SSL加密管道。
利用有J2EE技术开发,该技术有先进性、扩展性及兼容性等。
化工企业重大危险源信息管理系统主要有5个子系统组成(见图1)。
2、化工企业重大危险源信息管理系统关键技术2.1重大危险源的辩识和分级化工重大危险源信息管理系统中的核心功能是对危险源(Hazard ——a source of danger)进行准确的判断和分级,然后通过对其评价的结果来采取相应的预防和急救措施。
对重大危险源进行快速评价分级,是在收录了重大危险源数据信息基础上来进行的,其目的是方便企业对重大危源的监控和应急救援,同时给政府主管部门对重大危险源进行宏观分级监控和管理。
危险源快速评价,主要是对重大危险源可能导致的事故后果进行评价。
以预测事故发生的死亡半径为主要评价指标,并用死亡半径的大小进行重大危险源的分级。
图2是对危险源分级的过程。
2.2重大危险源监控技术大多数情况下,重大危险源对象都处于安全状况。
而监控预警系统的目的,主要是监视其正常情况下危险源对象的运行情况及状态,并对其实时状态和历史趋势作一个整体评判,这样就能对系统的下一时刻做出一种超前的预警行为。
监控预警技术就是应用系统论、控制论、信息论的原理和方法,密切结合自动检测与传感器技术、计算机仿真、计算机通信等现代高新技术,把那些对于危险源的安全状态有决定性影响的参数实施检测并按规定的方式显示出来,当它们之中有一个或几个出现异常时,系统就会按照事先设计的模式发出警示信号,或者给出未来趋势预报,在紧急状态下,还会进行必要的应急控制,以便抑制事故发生或减少危害波及的范围。