危险化学品企业重大危险源安全评估分析报告
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告一、引言为了确保危险化学品的安全生产和使用，保障人员的生命财产安全，本报告对我公司的危险化学品重大危险源进行了安全评估。
本评估旨在识别可能存在的风险并提供相应的控制措施，以确保危险化学品的安全使用。
二、评估范围本次评估主要涵盖我公司生产车间内的危险化学品储存、使用和处理环节，包括储罐区、化学反应器、化学仓库以及相关管道网络等。
评估以我国相关法规标准为基础，并结合我公司的实际情况进行分析。
三、评估方法本评估采用了定性和定量风险评估方法相结合的方式，包括危险源辨识、风险分析和控制措施制订等。
评估过程中，参考了相关的技术文件和资料，采取了现场调研、数据收集、访谈和文献查阅等多种方式。
四、评估结果根据评估结果，我公司存在以下重大危险源及其相关风险：1.高压储气罐：我公司使用的储气罐压力较高，存在爆炸的风险。
针对此风险，应加强压力监测和安全阀的定期检查，并采取相应的安全防护措施，如设置防爆设备和限制进入的安全区域。
2.化学反应器：我公司使用的化学反应器存在泄漏和爆炸等风险。
为了减少风险，应加强反应器的检修和维护，确保其正常运行。
同时，应加强反应过程的监测和控制，确保操作符合安全规范。
3.化学仓库：我公司的化学仓库存在火灾和毒性物质泄漏的风险。
为了控制风险，应加强仓库的防火设施和泄漏控制措施，确保危险化学品的储存和管理符合法规要求。
4.管道网络：我公司的管道网络存在泄漏和腐蚀的风险。
为了避免泄露事故，应加强管道的监测和维护，确保其完整性和可靠性。
同时，应定期检查和修复存在腐蚀的管道部分。
五、控制措施为了控制和降低风险，我公司制定了以下控制措施：1.加强设备和设施的维护和检修，确保其正常运行和安全使用。
2.提供员工必要的安全培训，增强其安全意识和应急处理能力。
3.定期检查和测试储罐、反应器、仓库以及管道的安全性能，确保其符合要求。
4.安装和使用必要的防爆和泄漏控制设备，如安全阀、泄漏探测器等。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告
危（wei）险化学品企业重大危（wei）险源安全评估报告一、引言危（wei）险化学品企业是指生产、储存、使用、经营危（wei）险化学品的企业。
由于危（wei）险化学品的特殊性质，企业需要进行重大危（wei）险源安全评估，以确保生产过程中的安全性和可持续发展。
本报告旨在详细描述危（wei）险化学品企业的重大危（wei）险源安全评估结果，并提供相应的数据和分析。
二、企业概况1. 企业名称：XX化学有限公司2. 企业地址：XX省XX市XX区XX街道XX号3. 企业规模：占地面积10000平方米，拥有员工200人4. 主要产品：XX化学品、XX化学品5. 生产设备：包括化学反应釜、储存罐、输送管道等三、重大危（wei）险源安全评估方法1. 数据采集：采集企业的生产工艺流程、设备参数、环境因素等相关数据。
2. 风险辨识：通过对数据的分析和对企业现场的实地考察，确定潜在的重大危（wei）险源。
3. 风险评估：采用定量和定性的方法，评估各个重大危（wei）险源的风险程度。
4. 风险控制：提出相应的风险控制措施，减少或者消除重大危（wei）险源的风险。
5. 风险监控：建立风险监控体系，定期对重大危（wei）险源进行评估和监测。
四、重大危（wei）险源分析1. 化学反应釜：根据企业生产工艺，化学反应釜是一个潜在的重大危（wei）险源。
主要风险包括爆炸、泄漏等。
- 风险评估结果：化学反应釜风险等级为高风险。
- 风险控制措施：安装爆炸防护设备、定期维护检查、员工培训等。
2. 储存罐：危（wei）险化学品的储存罐是另一个重大危（wei）险源。
主要风险包括泄漏、腐蚀等。
- 风险评估结果：储存罐风险等级为中风险。
- 风险控制措施：定期检查罐体完整性、加强防腐措施、建立泄漏应急预案等。
3. 输送管道：输送危（wei）险化学品的管道也存在一定的风险。
主要风险包括泄漏、腐蚀等。
- 风险评估结果：输送管道风险等级为中风险。
- 风险控制措施：定期检查管道完整性、加强防腐措施、建立泄漏应急预案等。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告概要
危险化学品企业重大危险源安全评估报告概要在现代工业化社会中，危险化学品企业扮演着重要的角色，它们为我们提供了各种各样的化学产品，推动了社会的发展。
然而，危险化学品企业也带来了一定的风险和安全隐患。
为了确保公众和环境的安全，对危险化学品企业的重大危险源进行安全评估是必要的。
首先，危险化学品企业的重大危险源安全评估是一项系统性的工作。
它需要对企业的生产工艺、设备设施、人员管理等多个方面进行综合评估。
评估的目的是确定企业的重大危险源，即可能导致重大事故的因素和条件。
通过评估，可以识别出潜在的危险点，为企业采取相应的安全措施提供依据。
其次，危险化学品企业的重大危险源安全评估需要依据相关的法律法规和标准进行。
我国《危险化学品安全管理条例》等法规对危险化学品企业的安全管理提出了明确的要求。
评估过程中需要参考这些法规的规定，确保评估工作的准确性和可靠性。
同时，还需要借鉴国际上的先进经验和标准，以提高评估的水平和质量。
第三，危险化学品企业的重大危险源安全评估是一个动态的过程。
评估不应该只是一次性的工作，而应该是一个持续的过程。
企业在生产经营过程中会不断发生变化，可能会引入新的危险源或者改变原有的危险源。
因此，评估工作需要定期进行，以及时发现和解决新的安全隐患。
此外，危险化学品企业的重大危险源安全评估需要与风险管理相结合。
评估的目的不仅是确定危险源，还要对其进行风险评估和风险控制。
通过对危险源的风险评估，可以确定其对人员、设备和环境的潜在风险程度。
然后，根据评估结果，采取相应的风险控制措施，减少事故的发生可能性和危害程度。
最后，危险化学品企业的重大危险源安全评估需要建立科学的管理体系。
评估工作需要有专业的评估团队和专业的评估方法。
评估团队应该具备相关的专业知识和经验，能够全面、准确地评估企业的重大危险源。
评估方法应该科学合理，能够满足评估的要求。
此外，评估结果应该得到有效的记录和管理，以便后续的监督和管理。
综上所述，危险化学品企业的重大危险源安全评估是一项重要的工作。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告
危险化学品企业重大危险源安全评估报告在危险化学品企业中，重大危险源的安全评估报告是非常重要的一个环节。
通过对危险化学品企业的重大危险源进行全面评估，能够及时发现并预防潜在的安全隐患，保障企业员工和周边环境的安全。
本文将从报告的目的、步骤、评估内容和应对措施等方面进行论述，为您详细介绍危险化学品企业重大危险源安全评估报告。
一、报告目的危险化学品企业重大危险源安全评估报告的主要目的是全面了解企业的重大危险源，并评估其对人员、设施、环境等方面的潜在风险，为企业制定合理的安全管理措施提供依据。
二、评估步骤1. 收集相关信息：评估报告的第一步是收集相关的企业资料，包括企业的业务范围、生产工艺、危险化学品的种类和储存方式等信息。
2. 识别重大危险源：在收集相关信息的基础上，评估人员需要对企业的生产工艺和危险化学品的使用情况进行分析，识别出可能存在的重大危险源。
3. 评估风险程度：对于已经识别的重大危险源，评估人员需要综合考虑危险源的概率、后果和暴露情况，评估其风险程度，并确定相应的风险等级。
4. 制定安全管理措施：根据评估的结果，评估报告需要提出相应的安全管理措施。
这些措施可能包括改进现有的工艺流程、优化设备和工具、加强员工培训等，旨在降低重大危险源的风险。
三、评估内容危险化学品企业重大危险源安全评估报告需要包含以下内容：1. 企业概况：对于评估的企业，需要进行基本介绍，包括企业名称、地址、主要业务范围等信息。
2. 重大危险源识别：根据企业提供的信息和评估人员的调查，识别出可能存在的重大危险源，并详细描述其特征、位置和可能造成的后果。
3. 风险评估：综合考虑重大危险源的概率、后果和暴露情况，进行风险评估，并确定风险等级。
4. 安全管理措施：根据风险评估的结果，提出相应的安全管理措施，包括改进工艺流程、增加安全设备和工具、加强培训等。
5. 应急预案：评估报告还需要包含相应的应急预案，以应对突发事件和事故，保障员工和周边环境的安全。
危险化学品重大危险源安全评估报告
.危险化学品重大危险源安全评估报告****化工有限公司2016年8月10日批准：年月日审核：年月日编制：年月日危险化学品重大危险源评估人员名单目录一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论前言氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。
在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268-2005》、《重大危险源辨识GB18218-2009》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。
1 安全评估的主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术规程》《危险化学品重大危险源辨识标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《重点监控的危险化工工艺目录》《重点监管的危险化学品名录》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》《危险化学品目录》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》2 重大危险源的基本情况2.1重大危险源设施布置情况（1）现场平面布置氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（ø800*2000）1个。
重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。
附图如下：（2）周围环境：附图如下：氯化装置重大危险源周边环境基本情况表除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【2011】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：（1）1000m 内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域； （2）1000m 内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； （3）1000m 内无供水水源、水厂及水源保护区；（4）1000m 内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）1000m 内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； （6）1000m 内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； （7）1000m 内无军事禁区、军事管理区；（8）1000m 内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品重大危险源评估报告1. 简介本危险化学品重大危险源评估报告主要针对公司化工厂的重大危险源进行评估，旨在了解和评估该厂在生产过程中可能造成的重大危险源，为制定和实施预防控制措施提供依据，从而保障厂区内人身安全和厂区设施的完好性。
2. 现场调查概述为了了解化工厂生产过程中存在的危险源情况，我们派出了专业的技术人员进行现场调查。
依据国家相关标准和规定，我们对化工生产现场、工艺流程、设备运行情况等方面进行了详细的了解和调查。
我们发现该公司的生产工艺流程相对复杂，存在较多的危险源，主要包括化学品储存区、危险化学品生产区、储罐区等。
我们从以下几个方面进行了详细的探查和调查：2.1 化学品储存区2.1.1 储罐生产现场设有多个储罐，储存有不同种类的化学品，包括丙烯、苯乙烯、异丙醇、气化炉气体等。
在储罐附近设置了泄漏报警器，并且每周对储罐进行巡检，确保储罐的完好性和安全。
2.1.2 化学品存放和运输在化学品储存区内设置了专门的标识和标识牌，确保储存的化学品能够被及时识别和分类，防止化学品误用或混淆。
化学品运输车辆进入厂内前，必须接受安全检查，并在内部进行安全培训，确保运输过程安全。
2.2 危险化学品生产区2.2.1 反应釜在危险化学品生产过程中，反应釜是一个特别危险的装置。
我们对反应釜的安全措施进行了检查，包括压力控制、温度控制、泄压装置等，发现采取了合适的防护措施，能够保证员工和设备的安全。
2.2.2 管道和阀门在危险化学品生产过程中，管道和阀门的完整性和实效性也是非常重要的。
我们检查了生产现场的管道和阀门，发现存在一些问题，包括存在部分管道生锈、阀门老化等。
我们建议厂家在日常生产中加强管道和阀门的维护保养工作，替换老化成分。
2.3 储罐区2.3.1 罐区设施我们对储罐区设施进行了检查，包括消防水炮、灭火器、泄漏报警器等，发现了一些设施存在不规范使用的情况，部分设施规格不足。
为了确保安全，我们建议厂方进行设施的升级和规范使用。
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品是一类具有潜在风险的物质，其在生产、储存、运输、使
用等过程中可能引发事故，对人体健康和环境安全造成严重威胁。
为减少
危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全，各国纷纷制定了相
关的安全管理法规，并要求企事业单位进行重大危险源评估。
危险化学品重大危险源评估是指对危险化学品相关设施进行综合的风
险识别、风险分析和风险评估的过程。
通过评估，可以识别和评估危险源，确定风险等级，并制定相应的安全管理措施，从而有效防范和控制化学品
事故的发生。
一份危险化学品重大危险源评估报告需要包括以下内容：
2.被评估设施的基本情况：包括设施的名称、性质、规模等信息，同
时需要对设施内所涉及的危险化学品进行详细描述，包括化学品的名称、
物理与化学性质、毒性等级等。
4.风险识别与分析：对设施及其运行过程中存在的潜在风险进行识别
与分析，包括可能引发事故的原因、可能的事故类型、事故后果以及事故
发生的可能性。
5.风险评估与等级划分：基于风险识别与分析的结果，对不同风险项
进行风险评估与等级划分，一般采用风险矩阵法或风险值计算法。
6.安全管理措施：根据风险等级划分的结果，制定相应的安全管理措施，包括事故预防、事故应急救援、事故后果控制等方面的措施，并明确
责任部门与人员。
7.评估结果报告：总结评估的结果，对设施存在的风险及相应的管理措施进行报告，同时提出进一步改进的建议。
需要注意的是，危险化学品重大危险源评估报告要根据国家相关法规的要求进行编写，以保证报告的准确性和合法性。
同时，报告应由专业的安全专家进行编写，确保评估过程的科学性和可靠性。
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告为了确保人民群众的生命财产安全，维护社会稳定和发展，国家制定了各种安全生产法规和标准，加强了对危险化学品重大危险源的监管和安全评估。
在此基础上，本文对危险化学品重大危险源安全评估报告进行简要阐述。
一、评估对象及目的评估对象为某化工企业的重大危险源——氯丁二酸生产装置及相关储罐、管道等。
评估目的是识别潜在的危险因素，确定必要的风险控制措施，预防和减少事故发生的可能性，保障企业和大众的人身安全和财产安全。
二、评估内容和方法评估内容主要包括危险源特征描述、风险辨识和评估、风险控制措施等。
评估采用定性与定量相结合的方法，引用了多种安全生产标准和规范，并运用了一些定量的风险分析方法和工程经济学方法。
通过现场查看、调查、检测和测试，结合企业管理制度、工艺流程、设备设施等因素，对危险源进行全面评估。
三、评估结果和建议评估的结果表明，氯丁二酸生产装置及相关储罐、管道等存在多种安全隐患，如事故后果严重、风险不可控、操作员技术水平较低、设施老化等。
因此，评估建议该企业应认真贯彻国家相关法规和标准，强化安全生产教育培训，对相关设施设备进行加固、更新，开展事故应急演练和模拟仿真实验等，提高应对危险源事故的能力和水平。
四、评估意义和存在的问题通过对危险化学品重大危险源安全评估报告的撰写和实施，可以及时发现和解决企业生产安全中的风险隐患，提高企业安全技术管理水平，维护公共安全和经济稳定。
但同时也存在一些问题，如评估依据不够充分、评估方法存在局限性、评估结果不够全面客观等问题，需要进一步加以完善。
安全生产是企业生存发展的必要条件，危险化学品重大危险源的安全评估是重要的安全生产措施之一。
加强安全生产教育和管理，提高企业的安全意识和安全技术水平，是我们必须要不断努力的方向。
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危险化学品企业重大危险源安全评估分析报告危险化学品重大危险源安全评估报告**********化工有限公司2015年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月日危险化学品重大危险源评估人员名单姓名职务证号签字**** 安全副总**** 工程师**** 注册安全工程师目录一、重大危险源的依据和范围二、重大危险源的基本情况三、重大危险源辨识四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析五、重大危险源事故影响周边场所人员情况六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施七、重大危险源事故应急措施八、重大危险源评估结论重大危险源安全评估报告前言为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。
一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是：1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《危险化学品安全管理条例》1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）1.4《爆炸危险场所安全规定》1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-20041.7国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。
2、重大危险源范围是：本公司的液氯钢瓶区域及相关管道阀门。
二、重大危险源的基本情况：8危险化学品重大危险源基本特征表填报单位名称 ***公司 重大危险源名称 液氯储存区重大危险源所在地址***化工园区内重大危险源投用时间2012.3.8 重大危险源级别 四级R 值R ≤10单元内主要装置、设施及生产（储存）液氯钢瓶 1t 0.3MPa 10个氯气缓冲罐 ø800*2000 0.2MPa 1个是否位于化工（工业）园区■ 化工园 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近东距***有限公司300米，南荒山8米，西荒山，北距***有限公司5米。
厂区边界外500m 范南荒山，西荒山，东300米***有限公司200人，北***有限公司30人。
9近三年内危险化学品事故情况3年来未发生危化品事故序号 危险化学品名称 危险性 UN 编生产用途 生产工艺 单个最大容器 单元内危险化临界量 （t ）物理状态 操作温度 操作压力 存量（t ）1 液氯 第2.3230原料 氯化反黄绿≤40 ≤0.1 10 10 523456789 1 1 1 1填表人： ***** 联系电话： 133****** 填表日期：10一、重大危险源辨识、分级记录依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）以及国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定对******化工有限责任公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
根据******化工有限责任公司的生产实际，重大危险源为液氯储存一个单元。
对本公司搬运、使用或储存的液氯进行重大危险源辨识、分级。
1、重大危险源辨识1）液氯储存重大危险源辨识序号物质名称主要危险场所载置物临界量t 存在量t1 液氯剧毒II级高度危害通氯厂房液氯钢瓶5 10根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源”，本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。
2）按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定，本厂区有可构成重大危险源申报范围的为压力管道及压力容器。
1.1 重大危险源辨识记录一览表重大危险源辨识一览表危险源GB18218-2009临界量安监管协调字【2004】56号临界量、实际条件是否重大危险源压力管道1）输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；液氯管道φ76×4，φ57×3.5无公称直径≥100mm的管道否2）输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016-2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa的管道；3）输送其它可燃、有毒介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道压力容器介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器液氯气瓶属于第三类容器是重大危险源辨识记录一览表序号检查项目依据检查结果建议名称存放位置实际存在量（吨）临界量（吨）2 氯通氯11 5 已构车间0 0 成重大危险源3）重大危险源辨识结果：（1）按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009规定，液氯储存数量10t，大于5t临界量规定，构成重大危险源。
（2）液氯钢瓶为移动式压力容器不构成重大危险源。
综上分析，本厂区液氯储存车间（通氯车间）已构成重大危险源。
2、重大危险源分级记录危险化学品重大危险源分级方法（1）、分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（2）、R的计算方法式中：q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
（3）、校正系数β及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：表1 校正系数β取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品β见表2 2 1.5 1 注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯β 2 2 2 2 3 3 4毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯β 5 5 10 10 20 20 20 注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
（4）、校正系数α的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3：表3 校正系数α取值表厂外可能暴露人员数量α100人以上 2.050人～99人 1.530人～49人 1.21～29人 1.00人0.5 （5）、分级标准根据计算出来的R 值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R 值的对应关系 危险化学品重大危险源级别R 值 一级 R ≥100二级 100>R ≥50 三级 50>R ≥10四级R<102、重大危险源分级 液氯储存区重大危险源分级 序号物质名称存量q临界量Qq/Q 值 校正系数β值 校正系数α值 R 值1液氯10 T5T241.08计算结果：R ＝8＜10…四级液氯储存区危险化学品重大危险源级别为四级 四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析通过对重大危险源事故后果预测，根据最大事故后果原则，毒物泄漏扩散我们对液氯钢瓶进行分析，运用有毒液化气体容器破裂时毒害区估算模型对液氯钢瓶进行评价。
1、液氯泄漏事故危险程度模拟分析氯属于Ⅱ级（高度危害）剧毒物质，泄漏扩散将对人造成伤害。
假设液氯钢瓶破裂，则蒸发蒸汽的体积用下式计算：273273)(4.2200t Mq t t Wc V g +⋅-=（m 3）式中：W 为液化气体质量，评价区域一个液氯钢瓶最大存放量为：W=1000kg ；t 为原液体温度，取-10℃；t 0为标准沸点，取-34.6℃；c 为介质比热，取 0.485 kJ/（kg.℃）；q 为汽化热，取 252.5 kJ/kg ；M 为相对分子量，取 71。
计算得Vg 为14.36m ³蒸汽与空气混合形成有毒空气，假设有毒空气以半球型向地面扩散，则有毒空气的扩散半径用下式计算：33421%09.0/π⨯=g V R （m ） 式中0.09 %为吸入5～10分钟致死的氯浓度。
我国规定空气中液氯不得超过3.16*10-7（1mg/m ³），氯气浓度在空气中达到9*10-4（1200mg/m ³）时，人吸入5-10分钟则可致死。
氯气浓度在空气中达到4.25*10-5（55mg/m ³）时，人吸入30-60分钟则可致死。
氯气浓度在空气中达到1.75*10-5（22mg/m ³）时，人吸入30-60分钟则可致重伤。
在极高浓度下可呈现“电击样”死亡。
1、按照长径比为1（短轴比长轴），无明显风向情况下，计算一个钢瓶泄漏的疏散数据：（1）吸入5～10分钟致死的扩散半径为：19.7米 （2）吸入30～60分钟致死的扩散半径为：54.8米 （3）吸入30～60分钟致重伤的扩散半径为：73.1米 （4）最大警戒限制疏散半径为：279米2、按照长径比为0.1（短轴比长轴），有明显风向情况下计算一个钢瓶泄露的疏散数据：（1）吸入5～10分钟致死的扩散半径为：119.7米（2）吸入30～60分钟致死的扩散半径为：332.6米（3）吸入30～60分钟致重伤的扩散半径为：445.3米（4）最大警戒限制疏散半径为：1295米用以上公式计算液氯库出现一个液氯钢瓶破裂时有毒液化气体容器破裂毒害区的最大死亡半径 R＝332.6（m）。
2、毒物扩散时的防护和疏散有毒物质泄漏后生成有毒蒸汽云，在空气中飘移、扩散，直接危害现场人员；并可能涉及周边场所、村庄。
大量毒物泄漏可能带来严重的人员伤亡和环境污染，对此应予以高度的重视，加强防范，加强安全管理，制定应急预案。
严防事故发生。
公安部消防局和国家化学品登记注册中心联合编制了《危险化学品应急处置速查手册》，参考美国、加拿大和墨西哥联合编制的ERG2000中有毒物料泄漏事故中的隔离及疏散距离数据制定，给出危险化学品泄漏事故中事故隔离和人员防护的最低距离。
该项目有毒物料泄漏的事故紧急隔离和人员防护的数据见下表：项目中有毒物料泄漏的事故紧急隔离和人员防护最低距离防护距离 m 物质单瓶泄漏紧急隔离白天防护夜间防护氯气50 300 1300表中单瓶泄漏是指一个钢瓶泄漏；多个钢瓶泄漏要相应根据立方根增加距离。