筏板基础质量通病防治措施大全,再也不怕有问题了!
筏形基础质量通病及防治措施
筏形基础质量通病及防治措施筏形基础是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇筑底板，由底板、梁等整体组成。
当建筑物荷载较大，地基承载力较弱时，常采用混凝土底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好地抵抗地基不均匀沉降。
当筏板厚度较大，达到或接近1m时，就会和大体积混凝土施工联系起来，浇筑前的准备工作、浇筑过程中的工艺要求、混凝土的水化热、施工裂缝，再加上基础施工本身的难题，大型筏形基础施工会出现质量问题。
质量通病1、大体积混凝土施工的质量通病大型筏形基础施工是典型的大体积混凝土浇筑施工，会出现大体积混凝土施工的质量通病，主要表现在混凝土泌水，上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果；混凝土表面水泥浆过厚，因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象，最关键的问题是裂缝问题。
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝3种；形成原因上主要是温度裂缝和沉降裂缝。
当大体积混凝土浇筑后，当地基之间出现不均匀沉降及应力时，又没有及时采取措施消除或根本无法消除约束应力时，就可能导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
大体积混凝土浇筑前准备不充分，混凝土原材料选用不合理，配合比设计不当，浇筑方案不科学，混凝土养护不当，地基产生应力等原因都可能导致上述质量通病的产生。
2、土方开挖时的土体扰动大型筏形基础的施工，一般意味着高层建筑和深基坑的开挖，开挖深度过大，开挖时间长，开挖时施工机械使用多，将会对土体造成很大的扰动，当采用的土方开挖方案不够科学，开挖周期过长，土方加固措施不当或土方开挖时遇到恶劣天气都会导致产生一系列的土方开挖问题，如边坡扰动、塌陷，严重时酿成质量事故，甚至危及建筑物结构安全及周边建（构）筑物的使用。
3、施工易形成混凝土施工冷缝混凝土施工冷缝就是由于施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土连接处出现一个软弱的结合面。
如何预防筏板基础温度开裂
如何预防筏板基础温度开裂1. 背景介绍筏板基础是一种常用的建筑基础形式，它通过将建筑物的荷载均匀分布到整个基础面上来提高结构的稳定性。
然而，在温度变化较大的地区，筏板基础可能会出现温度开裂的问题，这会影响基础的稳定性。
因此，合理的预防措施对于保证筏板基础的正常使用具有重要意义。
2. 原因分析筏板基础温度开裂的原因主要有以下几点：2.1 温度变化引起的热应力筏板基础所遭受的温度变化会引起其内部产生热应力，当热应力超过基础材料的抗拉强度时，就会引起温度开裂。
2.2 材料的选择与合理性筏板基础应选择具有较好的抗温变性能的材料，同时在设计中也需要考虑基础材料的合理性，如混凝土的配合比、水灰比等。
3. 预防策略针对筏板基础温度开裂问题，我们可以采取以下预防措施：3.1 控制基础温度变化通过合理的保温措施降低筏板基础的温度变化范围是最有效的预防措施之一。
具体措施包括：•在设计阶段增加保温层的厚度，减少热传导；•在施工过程中，及时覆盖保温层，防止热量损失；•控制基础与周围环境的热量交换，如添加隔热材料。
3.2 优化基础结构设计针对筏板基础的结构设计，可以采取以下措施来预防温度开裂：•增加基础的抗温变性，选择抗温变性能好的材料；•加大基础的面积，减少单位面积的热应力；•合理设计基础的加固措施，增加基础的抗拉能力。
3.3 控制基础材料的选择与配比在筏板基础的材料选择和配比方面，需要注意以下几点：•选择抗温变性能好的混凝土材料，例如高性能混凝土；•控制混凝土的水灰比，避免过大过小；•合理配置混凝土的配合比，保证其力学性能和温度变形能力。
3.4 加强施工管理良好的施工管理可以有效地降低筏板基础温度开裂的风险，具体措施包括：•严格控制施工过程中的温度和湿度；•加强基础的养护，保证其在早期获得足够的强度；•定期对基础进行检查和维护，及时发现和处理温度开裂的问题。
4. 结论通过合理的措施和管理，我们可以有效地预防筏板基础温度开裂的问题。
筏板基础施工难点及监理对策
筏板基础施工难点及监理对策筏板基础施工是建筑工程中常见的一种基础形式，它具有承载能力强、稳定性好等优点。
然而，在实际施工中，筏板基础也存在一些难点和问题。
本文将探讨筏板基础施工的难点，并提出监理对策以保证施工质量。
一、筏板基础施工难点1. 土质情况不同：筏板基础的土质情况对基础的设计和施工影响很大。
不同地区土质差异大，有些地方土质较好，有些地方土质较差，因此需要根据实际情况进行合理设计和施工。
2. 施工条件限制：筏板基础施工需要在较深的土层中进行，可能会受到地下水位高、地质条件复杂等因素的限制。
这些限制会给施工带来困难，需要合理安排施工工艺和采取相应措施。
3. 施工工序复杂：筏板基础施工包括基坑开挖、基础搭模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等多个工序，每个工序都需要严格控制质量。
而且这些工序之间存在一定的依赖关系，如果控制不好，容易导致施工质量问题。
二、监理对策1. 土质勘察与分析：在筏板基础施工前，需要进行地质勘察，对土质进行分析。
监理人员要对勘察结果进行仔细研究，了解土质的特点和变化规律，为后续的设计和施工提供依据。
2. 合理设计与施工方案：监理人员要参与基础的设计和施工方案的制定，根据实际情况提出合理化建议。
在设计阶段，要充分考虑土质、地下水位等因素，确保基础的稳定性；在施工阶段，要合理安排施工工艺，确保每个工序的质量。
3. 施工质量监控：监理人员要严格监控施工质量，包括开挖基坑的尺寸和坡度、筏板的厚度和强度、钢筋的布置和绑扎等。
通过现场检查、取样检测等方式，确保施工质量符合设计要求。
4. 现场施工管理：监理人员要加强对现场施工的管理，包括施工人员的技术培训、施工过程的监督等。
同时，要及时发现和解决施工中的问题，避免施工质量出现偏差。
5. 施工安全监管：筏板基础施工涉及较深的基坑开挖和混凝土浇筑等工序，存在一定的安全风险。
监理人员要加强对施工安全的监管，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
总结起来，筏板基础施工是一项复杂的工程，需要充分考虑土质情况、合理设计和施工方案，并加强监理管理和安全监管。
地基与基础工程质量通病及防治措施
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
地基与基础工程质量通病及防治措施一、基坑超挖1、原因分析（1）采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。
基底原状土受到机械开挖而扰动。
（2）没有专人指挥，盲目操作。
（3）测量未经复核出现差错。
（4）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
2、预防措施（1）加强测量复核，要设高程控制桩，指派专人负责经常复测高程。
（2）机械挖方时要由专人指挥，当机械挖至还剩30cm时，应由人工开挖修整。
3、治理方法当出现超挖或扰动时，应挖出扰动土并回填砂、石或其他建筑材料，分层夯实到设计标高。
二、基底标高不符合要求1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
筏板基础大体积混凝土质量通病控制措施
筏板基础大体积混凝土质量通病控制措施筏板基础大体积混凝土在建筑和土木工程中的应用非常广泛，是制作高品质基础的重要材料。
然而，由于其中存在的问题，筏板基础大体积混凝土质量在控制上有很大的挑战。
因此，对于筏板基础大体积混凝土质量通病的控制具有重要的意义。
本文将从混凝土的组成及其混合、施工准备工作、施工过程中的控制措施、检验及评定等几个方面，探讨筏板基础大体积混凝土质量通病控制措施。
首先，关于混凝土的组成及其混合，进行正确的混凝土组合是筏板基础大体积混凝土质量控制的首要条件，因此，必须正确理解并正确实施混凝土的配合规定。
其次，施工准备工作中，在混凝土的砂浆配合计划中，混凝土的用量、砂浆的用量等都必须进行科学的计算，保证混凝土和砂浆的比例合适，进而确保混凝土的质量和稳定性。
此外，在施工过程中，施工人员应按照规定进行控制，确保混凝土的质量，如混凝土的砂浆和水泥进行混合时，应均匀混合；同时，施工过程中要加强施工的监督，以防止混凝土出现局部不良现象。
最后，混凝土施工完成后，要对混凝土进行检验和评定，确保混凝土质量符合要求，保证筏板基础大体积混凝土的使用安全可靠。
综上所述，筏板基础大体积混凝土质量控制是一个复杂的过程，需要经过多方面的控制才能保证其质量。
从混凝土的组成及其混合，施工准备工作，施工过程中的控制措施，检验及评定等方面都需要严格把控，以确保筏板基础大体积混凝土的质量达到要求。
只有全面有效的控制才能确保筏板基础大体积混凝土的质量达到要求，实现建筑
和土木工程的安全高效施工。
筏板基础大体积混凝土质量通病控制措施
筏板基础大体积混凝土质量通病控制措施筏板基础是指把筏板用做支撑，在水中固定工程施工的一种基础。
混凝土结构的筏板基础，其体积大，重量大，在大范围的水中搭建起一种支护，可以为施工工程提供更安全的支撑。
但由于价格昂贵、施工复杂度高，这种基础的使用仍然受到限制。
为了降低工程投资，确保结构安全，需要加强筏板基础大体积混凝土质量控制。
首先，要严格控制混凝土的质量，保证混凝土的性能。
混凝土的主要成分是水泥、砂石、粉煤灰和水，每一种组份的数量不能有太大的偏差，否则混凝土的性能就会受到影响。
混凝土的稠度要符合要求，否则便会影响混凝土的均匀性。
其次，要严格控制施工过程中混凝土的现场掺合和搅拌，保证混凝土的质量。
搅拌时要避免污染和氧化，一般采取先投粉煤灰、再加水泥、加水、再加砂石和其他混合物搅拌的方法，保证凝结剂的浓度和混合物充分混合，在现场搅拌时间不能超过20-30分钟，以免混凝土凝结变质。
第三，要确保混凝土的抗压、抗折强度符合要求。
要把握抗折强度和抗压强度的最低要求，防止混凝土的质量低于标准，满足工程的需要。
第四，要保证混凝土的凝固时间，确保混凝土的性能稳定。
混凝土凝固时间是指混凝土从搅拌到完全凝固的时间，一般混凝土从搅拌完成到室温4d凝固，达到设计强度可以起脚支护，一般要求至少7d 内凝固，再到室温28d可以达到设计强度。
第五，要控制筏板基础的温度，防止混凝土受潮湿影响而变质。
在筏板基础施工过程中，一定要控制筏板基础的温度，使混凝土在恒定温度下施工，直到施工完成，以确保混凝土性能的稳定和强度的提升。
以上是筏板基础大体积混凝土质量控制措施的概述，大体积混凝土是操作短板架结构基础的重要组成部分，需要控制质量，保证工程质量和安全性。
为此，施工过程中一定要遵循标准施工流程，确保混凝土的抗压、抗折强度符合要求，确保混凝土的流动性、稠度符合要求，加强现场施工的质量控制，保证混凝土凝结及其性能的稳定，以实现筏板基础大体积混凝土质量的良好控制。
筏板基础施工中存在的问题及对策
１ ． ２ 筏 板 中出现 的裂 缝
大 体 积 混 凝 土 筏 板 中 的 裂 缝 产 生 的主 要 原 因是 因 为 水 泥 在 水化过程 中放 出大量的热能， 使得混凝 土内部温度急剧升高。因 为混凝 土内外温 度相 差讷河南大 ，所 以就会产 生很大的温度应 力和温度变形。因此 ， 大体积 混凝土筏板 中出现的裂缝主要是因 为混凝土 内外部温差 过大，使得温度应力超过 混凝 土的抗拉强 度， 这就会使 的混凝土 出现裂缝 。与此同时， 因为水 泥的水化过 程使得混凝土温度升高而造成的变形受到地基的约束而产 生压应 力。 并且随着水泥配 比的不断改进 ， 使得混凝土在温度下降的时候 产生很大的压应 力， 就会造成混凝土的大规模开裂。总而言之， 混 凝 土 筏板 基 础 中存 在 的开裂 问题 主要 是 因 为水 泥在 水 化过 程 中 内 外温度差过大造成 的。 因此， 避免大体积混凝土筏板出现裂缝的关 的时候产生的大量热量无法 及时散 出去 ，大量热 能的积压使得 键是控制好混凝土内外部的温度差和水泥在水化过程中的放热。 混凝 土表 面和 内 部温 差 过大 ， 这 样 混 凝 土 表 面 就 会 产 生裂 缝 。 因 ２ 筏板 基础施工过程 中主要存在 的问题 的改进 此， 我 们 应 该 着 重 从 上 文 提 到 的 两 点 来 制 定解 决 方案 。本 文 笔 者 方 法 和 对 策 就 筏板基础施工 中存在 的两个 问题给予 分别论述和分 析 ，希望 针对上文 中提 到的大体积混凝土筏板基础 施工中存在的凹 能够给 同行有所 帮助 。 坑和裂 缝的问题 ， 我认 为我们应 该从混凝土筏板基础设计 、 混凝 ｌ 筏板 基础施工过程 中主要存在 的 问题 土 筏板 基础 选材 控制、混凝土筏板基础施 工控 制和混凝土筏板 根据笔者 多年 的经验 ， 筏板基础施 工中存在 的问题主要集 中 基 础养 护控 制四个方面入手，针对不 同阶 段的不同特点采取有 在混凝土局部 的凹坑和裂缝两个方面 。 针 对 性 的措 施 、 解 决筏 板 基 础 施 工 中存 在 的 凹坑 和 裂 缝 的 问题 。
「汇总」地基与基础工程质量通病及防止措施
「汇总」地基与基础工程质量通病及防止措施一、基坑超挖原因分析（1）采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。
基底原状土受到机械开挖而扰动。
（2）没有专人指挥，盲目操作。
（3）测量未经复核出现差错。
（4）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
二、基底标高不符合要求现象：(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。
(2)基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。
1. 原因分析：(1)测量放线错误，造成基底标高不足或过深。
(2)地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。
(3)选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。
2. 预防措施：(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。
(2)防止超挖。
采用机械开挖基槽(坑)时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。
(3)基槽(坑)挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
3. 治理方法：(1)当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。
(2)如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。
在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。
三、基坑（槽）浸水1. 原因分析基坑（槽）开挖时被水淹没，或直接在地下水位以下挖土，土壤浸水，经过扰动，由固体变成流体，既造成施工困难，也影响地基质量。
2. 预防措施（1）开挖基坑（槽）前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流入基坑（槽）内。
挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5~1m；永久性挖土边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
（2）基坑（槽）开挖时应逐层开挖逐层收坡，并随时检查边坡坡度，坡度不允许偏陡或挖成神仙土，边坡上缘堆土或堆置材料时，至边坡应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。
地基与基础工程质量通病及防治措施
地基与基础工程质量通病及防治措施地基与基础工程质量通病及防治措施一、土方工程1.1.1 填土密实度达不到要求1.现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。
2.原因分析（1）填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。
（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
（3）填土厚度过大或压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。
（4）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。
3.预防措施（1）选择符合填土要求的土料回填。
（2）填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。
（3）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振动碾压为2km/h 手足碾为3km/h），严格进行水平分层回填、压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。
（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。
1.1.2 边坡失稳1.现象（1）基槽（坑）坡顶土面出现裂缝或局部下沉。
（2）边坡土方滑坡、坍塌。
2.原因分析（1）边坡坡度值选用不当，坡度过陡。
（2）对地表水没有采取截流和排除措施，导致土中含水率升高，抗剪强度降低。
（3）开挖地下水位以下的土方时，特别在易发生流砂条件区域施工时，不采取降低地厂水位的施工方法。
（4）边坡顶部附近堆放大量土方或材料、设备，或坡顶附近有振动设备作用。
（5）选用不适当的开挖顺序和方法。
（6）基槽（坑）土坡长期暴露，在日晒、雨淋或外力作用下造成坍塌。
3.预防措施（1）基槽（坑）开挖、基础工程施工和土方回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽、坑内，以免边坡塌方；同时还应做好地面排水设施，避免边坡附近土体内积水，而造成边坡塌方。
筏板、箱形基础的通病及防治措施
筏板、箱形基础的施工质量通病及防治措施（一）基础底板浇筑发生裂缝1、现象及危害大体积箱基或筏板基础的底板钢筋混凝土的浇筑，经养生一定强度后，往往可能会发生内外裂缝，严重降低基础强度和荷载能力。
2、原因分析大体积混凝土基础底板，整体浇筑和养生一定强度后，主要在浇筑过程中未采取正确的施工措施，由于温差作用，产生以下两种裂缝：（1）混凝土的表面裂缝，产生在升温阶段。
这是由于水泥水化热的作用，结构中心产生的热量不容易散发，形成了中心温度不断上升，但其表面水泥水化热产生的温度散发很快，从而产生极大的内外温差，在混凝土中产生了内应力。
这种内应力是因为中心温度高、积体的膨胀；表层混凝土温度散发快，且有自由面可以膨胀，体积基本稳定，因而抑制了中心部位的膨胀变形。
根据作用与反作用的原理，可使这种内应力表现为中心受压、表层受拉。
当表层的拉应力超过了当时混凝土本身的极限抗拉强度，将产生表层裂缝。
（2）混凝土的收缩裂缝，产生在冷却阶段。
这是由于混凝土降温时，随着混凝土的冷却及其自身的硬化过程将产生收缩与徐变。
这种变形由于受到地基与桩基的约束，会产生很大的收缩应力，相对地基而言，即受到了拉应力。
若收缩应力超过了当时的混凝土抗拉强度，就产生了收缩裂缝。
由于收缩的趋势集中到结构的中心部位，通常先在中心部位发生裂缝，并视情况向两端发展。
表面裂缝虽然不会严重危害结构的整体强度，但是由于表面裂缝处断面削弱，并且容易产生应力集中，故而大体积混凝土降温而体积收缩时，表面裂缝促使收缩裂缝的发展，成为贯穿全断面的结构性裂缝，将造成严重的后果。
3、防治措施箱基底板混凝土浇筑中将会发生上述裂缝缺陷，在这类基础结构施工时，必须重视控制混凝土的温差作用。
在施工中防止因温差发生不利的后果，一般可以采用以下各项预防技术措施：（1）对混凝土结构进行温度应力计算，用以确定是否可以分块浇筑，以减少混凝土的收缩徐变内应力；（2）控制混凝土级配和水泥用量；采用水化热较低的硅酸盐水泥，并掺磨细粉煤灰和木质磺酸钙（本工程设计掺抗裂纤维），以减少水泥水化热，增加混凝土和易性，减少泌水性；（3）加强混凝土表面的保温养护，控制混凝土内外温差条件，延缓降温速度；（4）降低混凝土的入仓温度，如用低温水搅拌等；（5）在应力集中部位设置变形缝（本工程设计为超长无缝筏板）；（6）在指定部位设置后浇带，并按其规定的时间进行浇筑；（7）除上述控温等措施预防裂缝外，在振捣时严禁将振捣器放置在钢筋上进行振捣，以防发生钢筋与混凝土相互离析和裂缝；（8）冬期施工混凝土基础应采取保证质量措施及相应的操作规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
筏板基础质量通病防治措施大全，再也不怕有问题了！
筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。
是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。
由底板、梁等整体组成。
当建筑物荷载较大，地基承载力较弱时，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。
在现代建筑中广泛采用，特别是筏板能和桩基础结合使用，在高层建筑中也有很好的适用性。
当筏板厚度较大，达到或接近1m时，就会和大体积混凝土施工联系起来，浇筑前的准备工作、浇筑过程中的工艺要求、混凝土的水化热、施工裂缝，再加上基础施工本身的难题，大型筏板基础施工会出现很多的质量问题。
质量通病
(一)大体积混凝土施工的质量通病
大型筏板基础施工是典型的大体积混凝土浇筑施工，会出现大体积混凝土施工的质量通病，主要表现在混凝土泌水，上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果;混凝土表面水泥浆过厚，因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象;最关键的问题是裂缝问题。
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种;从形成原因上说
主要是温度裂缝和沉降列缝。
当大体积砼浇筑后，当地基之间出现不均匀沉降及应力时，又没有及时采取措施消除或根本无法消除约束应力时，就可能导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
大体积混凝土浇筑前准备不充分，混凝土原材料选用不合理，配合比设计不当，浇筑方案不科学，混凝土养护不当，地基产生应力等原因都可能导致上述质量通病的产生。
(二)大型筏板基础土方开挖时的土体扰动
大型筏板基础的施工，一般意味着高层建筑和深基坑的开挖，开挖深度过大，开挖时间长，开挖时施工机械使用多，将会对土体造成很大的扰动，当采用的土方开挖方案不够科学，开挖周期过长，土方加固措施不得当或土方开挖时遇到恶劣天气都会导致产生一系列的土方开挖问题，比如说边坡扰动、塌陷，严重时酿成质量事故，甚至危机建筑物结构安全及周边建(构)筑的使用。
(三)大型筏板基础施工容易形成混凝土施工冷缝
混凝土施工冷缝就是由于施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。
根据混凝土的施工规范要求，是不允许出现施工冷缝的，特别是基础施工，涉及结构安全和防水功能，一旦出现冷缝，将造成永久性质量缺陷。
混凝土施工冷缝产生原因也有很多，比如说，因大体积混凝土
的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前;混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
本人就有一次亲身经历，那是浇筑某病房楼基础筏板施工时，由于施工单位混凝土泵车老化，在浇筑过程中，连续多次出现混凝土泵管堵塞现象，每次泵管堵塞，都要停下一段时间清理泵管，这样耽误了很长时间，加上正值夏季，混凝土初凝很快完成，临时调度的汽车泵又不能及时赶到，等我们下去检查，混凝土表面已经结皮，部分施工冷缝已经形成，给后续施工带来很大麻烦。
(四)基础轴线位移
在进行大型筏板基础混凝土浇筑前要先进行基础梁柱钢筋绑扎，并且梁柱的钢筋要插在筏板上，对于梁柱插筋的位置，要通过测量放线来进行定位，但由于筏板基础钢筋的阻碍，会使基础梁柱再插筋时受到影响，从而使基础梁柱位置产生偏移，加上模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时的碰撞等原因，都会使大型筏板基础在施工时产生基础轴线位移。
(五)大型筏板基础施工时对周围施工环境破坏大
大型筏板基础施工由于基坑开挖深，土方量大，施工周期长等，对基坑土体、边坡支护、降水及基坑周围其他环境条件压力较大。
比如，在进行一大型筏板基础混凝土浇筑前，我们在组织验筋时发现，基坑内部几个电梯井坑壁混凝土垫层崩裂，垫层下面的防水层被破坏，经现场检查分析，原来是由于施工组织不力，基坑施
工时间过长，远超过原来预定的工期，基坑周围降水跟不上，水压力汇集到基坑最低点-电梯井坑壁周围，将混凝土垫层破坏，导致基础防水层漏水，泥沙不断流入电梯井基坑，不作处理根本无法继续施工。
后来邀请设计院和地方质监站的专家，做出了处理方案，才得以解决。
事故不但造成了工期延误，还增加了投资，更主要的是给后续施工造成了恶劣影响。
(六)混凝土工程施工的其他常见质量通病
在混凝土施工中，经常会出现的质量通病，如混凝土蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、烂根、振捣不均、强度不足等，在大型筏板基础施工时也会出现。
由以上分析可见，大型筏板基础施工会出现许多的质量问题，这些问题一旦出现，必将阻碍施工的顺利进行，造成工期延误，投资增加，严重时还会形成质量隐患及永久质量缺陷。
预防措施
(一)大体积混凝土施工裂缝的控制
基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并应作好养护和温度测量。
具体可采取以下措施：
1.在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度;
2.采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料;
3.掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂;
4.在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输
时吸收外界热量等降温措施;
5.混凝土内部预埋管道，进行水冷散热;
6.采取保温保湿养护。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
养护时间不应少于14d。
7.大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
8.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内;当设计无具体要求时，温度不宜超过25℃。
(二)科学合理的开挖土方
土方开挖前，要做好充分的施工准备，按照规定程序编制切实可行的专项施工方案，选择适当的土方开挖机械，在开挖时，要严格按照操作规程和专项施工方案要求开挖，分层开挖、先撑后挖、严禁超挖，注意挖土顺序的把握，避免土体应力的产生。
同时，采取适当的护坡措施，避免土体失稳，产生滑坡、塌方等现象。
还要注意选择恰当的降水方案，避免地下水渗入基坑及流砂现场的产生，保证筏板基础施工的顺利进行。
(三)避免混凝土出现施工冷缝
造成混凝土施工冷缝的原因很多，要避免施工冷缝的产生，首先要做好施工准备，混凝土浇筑方案要做到先进合理，混凝土尽量
采用商品混凝土，要及时供应，并且要调度灵活，一旦出现问题可以随时暂停供应或增加供应，保证不因混凝土供应出现问题，混凝土浇筑的机械设备参数和性能要满足要求，在浇筑过程中，混凝土泵车性能要稳定，必要时可以使用汽车泵;浇筑时为确保混凝土的均匀和密实，要加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，可以进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力。
在施工期间，还要注意收取天气预报信息，做好人员的技术交底和调配工作，杜绝因为组织不力而产生的浇筑中断。
(四)控制基础轴线位移
在混凝土浇筑前，要进行隐蔽工程验收，对基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑;对构件位置要进行校核，保证位置准确;浇筑时要加强值班，保证模板与构件不产生偏移
(五)加强大型筏板基础施工的现场管理
施工时，要加强管理，保证施工顺利进行，工期越拖延，土体护坡、降水及其他配套设施的压力就越大，出问题的可能性就越大。
所以，要加强现场管理和调度，抓住有利时机，及时完成施工，避免问题产生。
(六)完善现场施工的监测
在大型筏板基础施工过程中，要强化监测手段，完善机制，对施工过程中的土方扰动，基坑渗水漏水、构件轴线偏移等问题，及时发现，及时解决。
总之，大型筏板基础施工是一项综合性的工程，必须在施工准备、施工过程及验收等阶段加强控制，完善手段，才能保证施工的顺利进行，避免质量隐患的出现，保证施工质量。