2 操作规程(企业提供)
2024年煤矿安全操作规程管理制度（2篇）
2024年煤矿安全操作规程管理制度引言：煤矿安全是我国煤矿行业发展的重中之重，也关系到广大煤矿职工的生命安全和财产安全。
为了更好地加强煤矿安全管理，防范和遏制煤矿事故的发生，制定一套科学、严格的煤矿安全操作规程管理制度至关重要。
本文将重点介绍2024年煤矿安全操作规程管理制度的主要内容以及运行机制。
一、煤矿安全操作规程的制定1.组织制定原则：依据国家煤矿安全法律法规和标准，结合煤矿的具体情况，由煤矿企业安全生产管理部门组织制定煤矿安全操作规程。
2.参与制定范围：煤矿企业各级管理人员、技术人员、安全生产人员和职工代表等，根据自身工作岗位和工作内容的特点，积极参与煤矿安全操作规程的制定工作。
3.内容要求：煤矿安全操作规程内容应包括煤矿生产的各个环节，从采煤、运输、通风、防火等方面进行规范，确保煤矿生产过程中的安全风险可控。
二、煤矿安全操作规程的管理机制1.操作规程的发布：煤矿企业安全生产管理部门负责对制定的煤矿安全操作规程进行审批，并制定相应的发布程序，确保规程的得到及时发布。
2.操作规程的培训：煤矿企业安全生产管理部门组织对煤矿职工进行煤矿安全操作规程的培训，包括规程的内容解读、操作技巧和应急处置等培训内容，确保职工能够正确理解和执行规程。
3.操作规程的检查：煤矿企业安全生产管理部门定期对煤矿职工执行煤矿安全操作规程的情况进行检查，发现问题及时进行整改和指导，确保规程得到有效执行。
4.操作规程的修订：根据煤矿生产的实际情况及时修订煤矿安全操作规程，确保规程的适用性和科学性。
三、煤矿安全操作规程的执行与监督1.严格执行：煤矿职工在煤矿生产过程中必须严格按照煤矿安全操作规程进行操作，不得违反规程进行操作。
2.行为考核：煤矿企业安全生产管理部门将煤矿职工执行煤矿安全操作规程情况作为考核指标，与奖惩制度相结合，促使职工自觉执行规程。
3.监督检查：相关行政部门将定期对煤矿企业进行安全生产监督检查，重点检查煤矿安全操作规程的执行情况，并对违规违章行为进行处罚。
运行规程操作规程区别
运行规程操作规程区别运行规程和操作规程是企业管理中两个重要的文件，虽然在名称上有所区别，但它们在功能和内容上也存在一些不同。
一、运行规程1.定义：运行规程是指为了保证企业正常运营，统一行为准则和规范，明确各级部门和员工的职责和权限而制定的一种规章制度。
2.基本内容：运行规程一般包括以下方面的内容：（1）部门职责：明确各个部门的职责和权限，确保各部门之间协调合作；（2）人员管理：规定员工的考勤制度、各类奖惩制度、劳动纪律等，确保员工的工作秩序；（3）财务管理：规定财务的审批流程、经费使用规范等，确保财务安全；（4）物资管理：规定物资采购、领用、使用及报废等流程，确保物资的合理利用；（5）安全生产：规定安全操作要求、事故应急预案等，确保安全生产；（6）信息管理：规定信息的保密制度、数据备份等，确保信息安全；（7）绩效考核：规定工作目标、考核标准等，确保工作质量。
3.特点：运行规程通常为全员共用的文件，适用于整个企业，对于所有员工都具有指导和规范的作用。
二、操作规程1.定义：操作规程是指在企业的生产、工作流程中，针对具体的操作环节，根据工艺流程和规定，制定的一种指导性文件。
2.基本内容：操作规程一般包括以下方面的内容：（1）操作流程：详细描述了操作的具体步骤和技巧；（2）操作规范：规定了操作时应遵循的安全要求、质量标准等；（3）设备使用规定：规定了设备的正确使用方法和保养要求；（4）材料使用规定：规定了材料的选择、配比和使用方法；（5）工艺控制：规定了工艺参数的设定和调整方法；（6）质量检验：规定了质量检验的方法和标准；（7）异常处理：规定了出现异常情况时的应对措施。
3.特点：操作规程一般是为特定岗位或特定工作环节制定的，针对具体操作流程，对操作人员的操作行为进行规范。
三、运行规程与操作规程的区别尽管运行规程和操作规程都是用于规范企业运作的文件，但它们在内容和应用范围上存在明显的区别。
1.内容区别：运行规程主要涵盖了企业管理层面的内容，如部门职责、人员管理、财务管理等；而操作规程主要着重于具体操作流程，涵盖了工艺流程、设备操作、材料使用等。
真空吸盘操作规程范本（2篇）
真空吸盘操作规程范本1. 设备准备1.1 在操作前，确保所有的设备和工具都处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。
1.2 检查真空吸盘的吸盘杯和密封圈的状态，确保其没有破损或损坏。
1.3 检查真空系统的压力是否正常，确保真空吸盘可以正常工作。
2. 工作环境准备2.1 清理工作台面，并确保没有杂物或其他障碍物。
2.2 确保工作区域安全，没有可燃物或其他危险物品。
2.3 为操作人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 操作步骤3.1 将真空吸盘的吸盘杯放置在工作台面或被吸取物体的表面上，并确保吸盘杯与表面密封良好。
3.2 打开真空系统的开关，使其产生足够的负压。
3.3 用手轻轻按下吸盘杯，以确保其与被吸取物体的表面有足够的贴合度。
3.4 缓慢抬起吸盘杯，同时观察吸盘杯是否牢固地吸附在被吸取物体上。
3.5 检查吸盘杯与被吸取物体之间是否有任何松动或空隙，若有则需要重新吸取。
3.6 将吸盘杯和被吸取物体移动到目标位置，并确保它们保持稳定。
3.7 在完成操作后，关闭真空系统的开关，并将吸盘杯从被吸取物体上取下。
4. 操作注意事项4.1 在操作前，确保吸盘杯和被吸取物体的表面是干净的，以确保吸附效果。
4.2 在操作过程中，避免将吸盘杯撞到其他物体或表面上，以确保吸附力的稳定性。
4.3 避免长时间使用真空吸盘，以防止吸盘杯或被吸取物体的表面受到损害。
4.4 在操作期间，操作人员应专注于吸取工作，避免分散注意力或转移工作焦点。
4.5 在操作过程中，如果发现任何异常情况，如吸盘杯与被吸取物体之间的松动或空隙增加，请立即停止操作，并寻求相关人员的帮助和检查。
5. 总结以上就是真空吸盘的操作规程范本，通过严格遵守这些操作规程，可以确保真空吸盘的正常工作和操作人员的安全。
在进行操作前，请务必熟悉并理解这些规程，并在操作过程中严格按照规程操作，以保证工作的顺利进行。
真空吸盘操作规程范本（二）一、目的本操作规程旨在规范真空吸盘的使用，确保操作人员的安全，提高工作效率。
岗位操作规程培训讲义(3篇)
第1篇一、培训目的为确保员工了解并掌握本岗位的操作规程，提高工作效率和安全生产水平，特举办此次岗位操作规程培训。
通过本次培训，员工应达到以下目标：1. 熟悉并理解本岗位的操作规程内容。
2. 掌握正确的操作步骤和注意事项。
3. 能够正确处理工作中可能遇到的问题和突发情况。
4. 提高安全意识，预防事故发生。
二、培训对象本次培训对象为所有新入职员工及岗位调整、技能提升的员工。
三、培训内容1. 岗位概述- 介绍岗位的基本情况，包括工作内容、职责范围、工作环境等。
- 阐述岗位在企业发展中的地位和作用。
2. 操作规程- 详细讲解本岗位的操作规程，包括操作步骤、注意事项、安全措施等。
- 强调关键环节的操作要点和注意事项。
3. 设备设施- 介绍本岗位使用的设备设施，包括名称、功能、操作方法等。
- 指导员工正确使用和维护设备设施。
4. 安全知识- 讲解安全生产的基本知识，包括事故预防、应急处理、个人防护等。
- 强调遵守安全操作规程的重要性。
5. 质量控制- 介绍本岗位的质量标准，讲解质量控制的方法和措施。
- 强调员工在质量控制中的责任和义务。
四、培训方法1. 讲师授课：由具有丰富经验的讲师进行理论讲解，结合实际案例进行分析。
2. 视频演示：播放操作规程演示视频，使员工直观了解操作步骤和注意事项。
3. 实操练习：安排员工进行实际操作练习，巩固所学知识。
4. 互动问答：解答员工在培训过程中提出的问题，确保培训效果。
五、培训考核1. 理论考核：对培训内容进行书面考试，检验员工对操作规程的掌握程度。
2. 实操考核：对员工进行实际操作考核，评估其操作技能和应变能力。
六、培训要求1. 员工应认真参加培训，做好笔记，确保掌握培训内容。
2. 培训期间，遵守纪律，不得擅自离开培训现场。
3. 培训结束后，将培训内容应用到实际工作中，不断提高自身技能。
七、培训总结通过本次培训，员工应能够熟练掌握本岗位的操作规程，提高工作效率和安全生产水平。
安全操作规程注意事项(3篇)
第1篇一、明确操作规程内容1. 安全操作规程应涵盖岗位涉及的各类设备设施和各类作业活动的安全作业要求，确保员工在操作过程中能够遵守相关规定。
2. 操作规程应包括安全技术知识、注意事项、个体防护用品配备要求、异常情况处置措施和设备检维修等内容。
二、危险有害因素辨识和风险分析1. 在编制安全操作规程前，应进行全面的危险有害因素辨识和风险分析，明确可能造成事故的隐患和风险。
2. 记录辨识分析结果，为后续操作规程的编制提供依据。
三、编制流程1. 安全操作规程的编制工作应按企业文件编制的流程进行，确保编制过程的规范性和严谨性。
2. 编制安全操作规程时，应遵循全面、科学、可操作性强的原则，确保规程的有效性。
四、操作规程内容1. 操作规程内容应具体、明确，避免模糊不清的表述，确保员工能够准确理解并执行。
2. 操作规程应包括操作步骤、注意事项、安全距离、安全警示等内容。
五、培训与宣传1. 企业应定期对员工进行安全操作规程的培训，确保员工熟悉并掌握相关安全知识。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。
六、监督检查1. 企业应定期对安全操作规程的执行情况进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 建立安全检查制度，对违规操作行为进行严肃处理。
七、持续改进1. 随着生产技术和设备的更新，安全操作规程也应不断进行修订和完善。
2. 在实际操作过程中，如发现安全操作规程存在不足之处，应及时提出修改意见，确保规程的适用性。
八、个体防护1. 根据岗位作业特点，为员工配备相应的个体防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 员工在使用个体防护用品时，应确保其完好无损，并正确佩戴。
总之，安全操作规程的编制和执行是企业安全生产的重要环节。
企业应高度重视，确保员工在工作中严格遵守安全操作规程，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全。
第2篇一、明确岗位作业范围安全操作规程应明确岗位作业范围，包括作业活动、设备使用、物料性质等。
化工操作规程管理程序范本（二篇）
化工操作规程管理程序范本一、管理程序目的化工操作规程管理程序的目的在于规范化工操作的各个环节，确保操作过程的安全性和效率，保护员工的安全和健康，预防事故的发生，保障生产的正常进行。
二、管理程序范围本管理程序适用于公司所有涉及化工操作的部门和人员。
三、管理程序内容1. 制定化工操作规程（1）负责制订化工操作规程的部门需明确规程的适用范围、操作流程、操作步骤、安全注意事项等内容。
（2）制定化工操作规程的部门需与相关部门（如安全环保部门、生产部门等）进行沟通，确保规程的合理性和可操作性。
（3）规程的制定需根据具体的化工操作种类和设备特点，分别制定相应的规程，并进行分类归档。
2. 培训操作人员（1）负责培训操作人员的部门应根据不同的岗位需求，制定相应的培训计划和培训材料，明确培训的内容和要求。
（2）培训计划应包括起订年限、持证上岗、定期复审等内容，确保操作人员熟悉和掌握操作规程。
（3）培训材料应包括规程手册、操作指导书、安全演示教材等，便于操作人员学习和参考。
3. 定期演练（1）定期组织化工操作演练，以实践检验操作人员的技能水平和操作规程的有效性。
（2）演练计划应预先确定地点、时间、参与人员、演练目标等，确保演练的有效性。
（3）演练现场应设置应急设备、抢救措施等，并派遣专人进行记录和评估。
4. 复审和修订（1）定期对化工操作规程进行复审，根据生产实际和操作经验，及时修订和完善规程。
（2）复审的周期和方式应由具体部门负责，并做好复审记录。
（3）修订后的化工操作规程需及时向相关人员进行通知和培训，并退回和归档旧版规程。
5. 事故调查与分析（1）发生化工操作事故后，责任部门需立即进行调查与分析，明确事故原因、责任分析、改进措施等。
（2）调查与分析的结果应及时汇报给上级部门，并制定相关整改措施。
（3）对于严重事故，需组织专门的事故调查小组进行深入分析和评估，并报告上级主管部门。
6. 监督检查（1）上级部门应定期对化工操作规程的执行情况进行监督检查，并制定检查计划和检查表。
十四项操作规程内容包括(3篇)
第1篇一、引言为规范本单位的各项工作，提高工作效率和质量，确保工作安全，特制定本操作规程。
本规程适用于本单位的全体员工，各部门应严格按照规程执行。
二、员工入职与离职1. 新员工入职：人力资源部门负责接收简历，组织面试，对合格者进行入职培训，办理入职手续。
2. 员工离职：员工提出离职申请，经部门负责人审批后，人力资源部门办理离职手续。
三、考勤管理1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 员工请假需提前向部门负责人申请，经批准后方可请假。
3. 员工加班需提前向部门负责人申请，经批准后方可加班。
四、工作交接1. 员工离职或调岗时，需完成工作交接，确保工作连续性。
2. 工作交接内容包括：工作职责、项目进度、资料文件、设备使用等。
五、文件管理1. 文件分类：根据文件性质，分为保密文件、内部文件、公开文件等。
2. 文件存档：所有文件应按照规定进行存档，便于查阅。
3. 文件传递：文件传递需确保安全，不得泄露公司秘密。
六、信息安全1. 员工应遵守国家法律法规，不得泄露公司秘密。
2. 不得在非工作时间内使用公司电脑、网络资源。
3. 对公司内部信息进行加密处理，确保信息安全。
七、财务管理1. 员工报销需提供正规发票，经部门负责人审批后，财务部门报销。
2. 财务报销应真实、合法、合理。
八、设备管理1. 员工应妥善使用公司设备，不得私自调换、拆卸、损坏。
2. 设备出现故障，应及时上报，由相关部门进行维修。
九、环境卫生1. 员工应保持工作区域整洁，不得乱扔垃圾。
2. 定期进行卫生打扫，保持环境卫生。
十、交通安全1. 员工驾驶车辆需遵守交通规则，确保行车安全。
2. 非驾驶员不得驾驶公司车辆。
十一、应急处理1. 遇到突发事件，员工应立即报告部门负责人，采取相应措施。
2. 部门负责人应向上级领导报告，确保事件得到妥善处理。
十二、保密协议1. 员工签订保密协议，不得泄露公司秘密。
2. 公司对员工保密协议执行情况进行监督。
易燃易爆场所安全操作规程范本（2篇）
易燃易爆场所安全操作规程范本一、总则1.本规程适用于易燃易爆场所作业人员，包括但不限于管理人员、操作人员等。
2.为确保易燃易爆场所的安全，减少事故发生的可能性，操作人员应严格按照本规程进行操作。
3.易燃易爆场所的作业人员必须具备相关的安全知识和操作技能，并持有合格的上岗证明。
二、安全操作规程1.在易燃易爆场所内严禁吸烟、使用明火、使用手机等可能引发火花的行为。
应使用防爆设备，并保持场所通风良好。
2.进入易燃易爆场所之前，操作人员必须佩戴防静电服装、防静电鞋、安全帽等个人防护装备，确保身体周围没有可燃物质并进行相应的防护。
3.操作人员应经过专业培训并取得相应的上岗证明，在作业前必须仔细阅读操作手册，并了解场所内的风险、应急处理措施。
4.在易燃易爆场所进行作业时，操作人员应严格按照操作指南进行，不得擅自改变或超出规定范围的操作。
5.禁止在易燃易爆场所内堆放大量可燃物质，必要时应进行分类、隔离存放，并保持存放区域干净整洁。
6.在易燃易爆场所内进行焊接、切割等工作时，必须采取防护措施，尽量减少火花的产生，并保持维修设备的良好工作状态。
7.不得在易燃易爆场所进行搬运或堆放易燃物品，如有需要，应采取防爆工具、设备，并配备专业人员进行操作。
8.在易燃易爆场所内，操作人员不得进行违规操作，如发现有安全隐患要立即上报，并采取紧急措施进行处理。
9.操作人员应定期参加相关培训，提高自身安全意识和操作技能，并定期接受体格检查，确保适应易燃易爆场所的作业要求。
10.禁止携带易燃易爆物品进入易燃易爆场所，如有必要，需经过相关审批并采取相应的防护措施。
三、应急处理措施1.在易燃易爆场所发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即采取措施将人员撤离至安全区域，并尽可能进行扑救和控制事态发展。
2.若发现火灾，应拨打紧急电话，并按照事先制定的应急预案进行处理。
3.在紧急情况下，应迅速切断易燃易爆物品的供应，关闭相关设备，确保事态不会进一步恶化。
登高车安全操作规程范本（2篇）
登高车安全操作规程范本一、前言登高车是一种重要的作业工具，用于高空作业和维修工作。
为了确保安全高效完成作业任务，因此制定了如下的登高车安全操作规程。
二、安全准备1. 检查登高车的外观和结构是否完好，包括车身、车镜和车轮等部件。
若发现异常，应及时报修或更换。
2. 检查登高车的液压系统和电气系统是否正常工作，如有异常，应及时修理或更换配件。
3. 确保登高车所使用的油箱中的油量充足，电池电量正常。
4. 对登高车的工作区域进行必要的准备工作，确保工作区域的环境安全。
三、驾驶操作1. 上下车时，应保持双手握稳扶手，并稳步上下。
2. 启动登高车前，应先打开液压系统和电气系统的开关进行自检。
确保系统正常后，才能进行操作。
3. 行驶前，先观察工作区域是否清晰，回转角度是否安全，并确保没有人员或障碍物。
4. 在行驶过程中，保持稳定驾驶，不要急转方向或刹车，避免车辆发生侧翻或滑行。
5. 登高车行驶时，不得载人、携带任何物品，并注意不要刮撞、碾压、挤压工作区域的任何设备或物体。
6. 遇到突发事件或异常情况时，立即停止行驶，并通知上级或维修人员检修。
7. 在行驶或停止时，要保持正确的姿势，坐稳或站稳，防止跌落。
四、高空作业1. 在进行高空作业前，要确保登高车的平稳稳定，并使用安全设施，如安全带、安全网等。
2. 在进行高空作业时，应确保车钩、车篮和工作人员之间的距离，并避免车篮超负荷运载。
3. 高空作业时，应保持平稳的上升和下降速度，避免快速晃动或急停。
4. 高空作业过程中，要时刻保持警觉，避免与周围人员或设备发生碰撞。
五、维护保养1. 每日作业结束后，进行日常的清洁和维护，检查登高车的各个部位是否干净、完好，并做好登高车的定期保养工作。
2. 定期检查和更换登高车的液压系统、电气系统和轮胎等关键部件，以确保其正常工作。
3. 在保养和维修过程中，应使用专用工具，遵守相关操作规范，确保工作安全。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如火灾、电气故障等，应立即停止作业，并按照应急处理计划进行相应的应急救援工作。
动火作业操作规程及安全措施(精选10篇)
动火作业操作规程及安全措施动火作业是指在工业、建筑、农业等领域中进行加热、焊接、切割等操作的一种行为。
由于操作过程中需要使用明火或高温设备，因此必须有一套规范的操作规程和安全措施以保证工作人员的生命安全和财产安全。
本文将详细介绍动火作业操作规程及安全措施。
一、动火作业操作规程1. 动火作业前的准备（1）申请动火作业许可证：申请单位必须提前向当地工业安全监管机构申请动火作业许可证，提供必要的施工图纸和工艺流程。
（2）安排及准备动火作业场所：在动火作业前，必须清除场地杂物和易燃物，确定好作业区域和安全通道。
（3）选择和准备动火设备：必须选择配备有标准保护装置的设备，并对设备进行检查、试运行。
（4）准备防火器材和防护工具：准备好适当的灭火器材和防护用具，以应对可能出现的意外情况。
2. 动火作业期间的注意事项（1）定期对焊接或切割设备进行检测，以保证其正常工作和操作。
（2）在设备和管道周围设置防护屏障，以防止飞溅物造成安全隐患。
（3）在风口设置风向标示，以防止充足的烟气和金属灰尘影响工作人员健康和产生火灾。
（4）操作期间，必须进行定期通风，以保证操作区域空气质量以及防止可燃气体积累造成安全隐患。
（5）动火作业期间，不得进行其他操作或设备运行，以避免对操作的干扰和影响。
3. 动火作业后的处理及善后（1）在动火作业结束后，必须进行好清洁工作，避免产生杂物或火灾。
（2）将清扫出的垃圾和残留物信息上报，进行妥善存放和处理。
（3）对动火设备进行彻底清理和保养，以确保其正常工作和操作。
（4）对动火现场进行检查，排查存在的安全隐患，若有问题需要及时通知有关部门进行修复处理。
二、动火作业的安全措施1. 预防火灾的安全措施在动火作业前，必须进行安全检查和风险评估，采取有效预防措施，以确保作业现场的安全。
例如：（1）现场设置消防器材、灭火器材等。
（2）动火作业期间，设置好防火隔离、安全防护装置等，以减少或避免火灾的发生。
（3）将易燃材料暂时搬走，以防止着火。
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东莞荣辉印刷有限公司 安 全 操 作 规 程
编 制：東莞榮輝印刷有限公司安全生產管理小組 审 核： 朱志楊 批 准： 生效日期：2015-04-15 目录 电工操作规程 ......................................................................................1 叉车司机操作规程 ..............................................................................4 吊机安全操作规程 ..............................................................................5 打包机操作规程 ..................................................................................6 1
电工操作规程 一、普通操作 1.从事电气工作的人员，必须各部感官无严重缺陷。经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。 2.必须熟练掌握触电急救方法。 3.电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 4.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 5.电工对车床、仪表、设施、灯光及电路检修时，应根据车型和线路设置正确操作，避免因电路漏电、断路、短路现象引起高温着火，确保车床、仪表、设施工作正常，准确，灯光明亮，接触良好。 6.局部照明必须用36伏及以下的安全电压，在特别潮湿的现场和金属封闭容器内，用12伏电压，不准使用单线圈降压，变压器的一次线不得长于二米。 7.行灯变压器的外壳，必须牢固可靠的接地（接零）保护，严禁在接地接零线路上接熔断器和开关，更不准以工作零线代替保护零线。 8.在同一电网中，不准某些设备采用接零保护而加一些设备采用接地保护，接零保护和接地保护在设备和设备之间不准串联。 9.设备与电器安装完成后，必须经过检测试运行，方向正确后方可交付使用。 10安装临时线路时，必须按照有关规定与标准敷设，使用期不能超过一个月，需长期使用的设备，应及时敷设正式线路。临时线路不用时，需即时拆除。 11.维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 12.在大的工程安装和分散的检修中，要有专人负责指挥。工作前要交待相关安全及应采取的措施，工作范围以及应注意事项。调试前要清点人数、工具和清理现场，在不可少于两人对线路进行调试，确认人、物无遗漏时方能试送电。 2
13.在特殊情况下，不能停电作业时，须经领导批准，并在有经验的电工监护下，采取安全措施方可工作，严禁带负荷接线和断线。 14.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 15.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 16.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 17.遇有雷雨天气时，在户外线路上和引入室内的架空引入线上及连接的刀闸上，工作的人员应停电工作。 18.工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 19.发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 20.工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 21.在登高作业时，必须有人监护，工作前先检查安全带、脚扣、梯子、高凳等有无损坏，发现有安全隐患问题时要立即解决，梯子的角度要放得适当，触地端要采取防滑措施，高凳中间要有拉绳，不准人站在梯子上移动梯子，更不准站在高凳的最上一层工作。 22.登杆作业时，要先检查杆底部，如腐朽过甚要采取适当的补救措施，在杆上所用的工具和物料，要用绳提，禁止投递，杆下监护人要戴安全帽并应在3米以外，登杆作业不能穿过下栅，带电导线到上栅工作，特殊情况时，必须有可靠的安全措施方可进行。 二、倒闸操作规程 1.高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。 2.倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。 3.发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。 4.两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。 5.倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。 三、变配电设备安全检修规程 1.电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。 3
2.高低压断电后，在工作前必须首先进行验电： 3.高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。 4.验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。 5.在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。 6.应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。 7.装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。 8.接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。 9.应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。 10.工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。 4
叉车司机操作规程 1、 驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准发给合格证件方可单独操作。严禁无证驾驶，实习司机除有实习证件外，必须有正式司机随车教。 2、 严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。 3、 车辆发动前应检查刹车、方向机、喇叭、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。 4、 起步前要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件应减速慢行。在区内时速不得超过10千米，车间、库房内时速不得超过3千米。 5、 车辆不得超载使用，运行时铲件离地高度不得大于0.5米。 6、 叉车厂内搬运货物长度（横向）不得超过5.5米，较高货物应采取捆绑等措施，确保货物稳妥后方能运输。 7、 叉车严禁搭人。 8、 工作完毕后，必须将车辆刹稳，摘档熄火，叉车叉脚应放落地面。 5
吊机安全操作规程 1吊机操纵职员须经有关部分培训，考试合格并获得上岗证。 2开车前应检查桁吊各部分是否正常，先空试吊，如电气控制开关、限位开关、升降保险等。主要部件失灵，严禁吊运。 3工作停止时不得将起重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过。 4两台桁吊同一轨道时，吊间要保持一定的间隔，严禁撞车，一旦间隔接近，吊机操纵职员应开动大车主动避让。 5吊运行中应随时检查钢丝是否完好，若钢丝绳出现题目，吊机操纵职员应停止吊机运行，并通知机电设备维修室。 6吊运行中忽然停电，吊机操纵职员应首先将手电门封闭，并坚守现场，不准任何人在重物下通行，同时立即通知机电设备维修室处理。 7不可超负荷起吊和斜拉起吊，必须垂直起吊，不答应硬拉桁吊的钢丝绳。 8工作完毕，桁吊应停在安全位置，升起吊钩将小车开到轨道两端，并将手电门开关放在“停”位置。 9机器的维护保养按《设备操纵、维护、保养制度》执行。 6
打包机操作规程 1、装带 开机前认真检查电源是否正常，有漏电现象，以免人身触电。使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.75mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，将带前请勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。 将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒锁紧即可。 2、穿带 高台型 把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B，直接穿过机器台面。 低台型 先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子引出经导带轮A→导带轮B→导带轮C→导带轮D,知道看见带子末端穿过机器台面。安装打包绳是否正确，以免飞出伤人。 3、温度的调整：打开电器盒，可看到一个电位器旋钮，顺时针方向转温度升高，温度太高或太低粘合效果不好，所以不要一次调太多，一般调在4至5之间即可。 4、捆紧力调整：松开旋钮上的紧定螺钉，调整旋钮，顺时针方向转则捆紧力变大，反之变小，调整好后再将紧定螺钉固定好。 5、宽度调整：本机设有万能宽度调节器，能使用宽度尺寸在6mm-15mm之间的任何机用打包带。 6、粘合速度调整：在电路板上有一方形开关，开关中间有1和2两个白色调整器，将1和2单独一个往ON方向移，为中间速度，如将1及2一起往ON方向移，则为最慢速度。 7、送退带滚轮间隙的调整 由于各地所使用的打包带种类很多，厚度不一，这一部分调整相当重要。 8、滚轮组合必须上下活动自如，否则需查看何处卡住。 9、如有异常，应立即停机检查，通知车间和机修工进行维修。 10、首件检查操作者要自检。 11、作业场地保持通畅。 12、填写设备安全运行记录。 13、工作结束后，搞好机台内外卫生，作到文明生产。 14、下班前，切断电源，检查电源开关，没有安全隐患后，方可离开。