工业企业工厂安全生产操作规程
工厂安全生产操作规程
工厂安全生产操作规程
《工厂安全生产操作规程》
一、总则
为了保障工厂的安全生产，确保员工的人身安全和财产安全，维护企业的正常运转和生产秩序，制定《工厂安全生产操作规程》。
二、安全责任
1. 工厂所有人必须以安全生产为首要任务，不得忽视安全生产工作。
2. 工厂的管理人员必须加强对安全生产的监督和管理，落实安全责任。
3. 所有员工必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
三、安全防范措施
1. 工厂应建立健全的安全生产管理体系，指定专人负责安全生产工作。
2. 工厂定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急避险能力。
3. 对工厂内的设备、机器及建筑物进行定期检查和维护，确保设施完好。
4. 在生产过程中，应加强对危险源的控制和监测，严禁违规操作和违章作业。
四、事故处理
1. 出现事故时，工厂应迅速组织救援，保障员工的人身安全。
2. 对事故原因进行调查和分析，发现问题要及时整改，确保事故不再发生。
3. 对员工的伤亡情况进行登记和报告，着手处理相关赔偿工作。
五、监督检查
1. 工厂应定期组织安全生产检查，发现隐患要立即整改。
2. 对于违规操作的行为，要依法进行严肃处理，严格落实安全生产纪律。
以上规程是工厂安全生产的基本操作规范，所有员工必须遵守和执行，确保工厂的安全生产工作得到落实。
工厂安全生产操作规程
工厂安全生产操作规程工厂安全生产操作规程一、工厂安全生产的基本要求1. 遵守国家和地方有关安全生产的法律法规和规章制度，严格执行各项工作流程和操作规范。
2. 加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 建立和完善安全管理制度，定期进行安全演练和评估，及时发现和解决安全隐患。
4. 配备必要的安全设备和装备，确保生产设施的安全运行。
二、生产车间的安全管理1. 车间内禁止吸烟，严禁酒后上岗。
2. 使用机械设备时必须佩戴好安全帽、眼镜、手套等个人防护用具。
3. 机械设备必须定期检修和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 操作车间内的机械设备时，必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，严禁未经培训和授权的人员操作。
三、化学品的安全管理1. 使用或储存危险化学品时，必须详细了解其性质和用途，并按照相关规定进行储存和分类。
2. 存放危险化学品的库房必须符合安全要求，库房内应有明确的标识和警示标志。
3. 使用危险化学品必须佩戴好防护用具，如防毒面具、防护服等，并遵循操作规程和操作流程，严禁随意操作。
四、电气设备的安全管理1. 电气设备必须定期进行巡检和维护，确保其安全可靠。
2. 发现电气设备存在问题时，必须及时报修，禁止私自处理或使用有缺陷的设备。
3. 禁止私拉乱接电线，严禁非电工人员擅自触碰电气设备或开关。
五、消防安全管理1. 每个生产车间必须配备足够的消防器材和设备，并设置明确的逃生通道和安全出口。
2. 定期对消防设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
3. 严禁在生产车间内乱堆乱放易燃材料，保持车间内的整洁和通风。
六、紧急事故应急处理1. 生产车间必须配备急救箱和紧急处理设备，并提供必要的急救培训。
2. 发生事故时，员工应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行紧急处理。
3. 在紧急情况下，必须迅速疏散人员，并确保安全出口畅通。
以上是工厂安全生产操作规程的基本要求，我们每个员工都要严格遵守，确保工厂的安全生产。
工厂安全生产管理流程规章制度7篇
工厂安全生产管理流程规章制度7篇工厂安全生产管理流程规章制度（精选篇1）一、基本安全管理要求1、进入车间必须穿戴好安全用品;2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危、害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。
并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高，直到正常。
增压过程巾应随时注意各仪表指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
四、混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
化工车间主设备安全操作规程
化工车间主设备安全操作规程一、总则化工车间主设备是保障生产安全的重要设备，正确的操作规程对保障生产安全至关重要。
本规程旨在规范化工车间主设备的安全操作，减少事故发生的风险。
二、设备操作前的准备工作1. 操作前必须经过安全培训，并且持有效证书；2. 检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报修；3. 根据设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要求；4. 准备所需耐火材料、工具等，确保有充足的配备；5. 确认设备周围无明火和易燃物，保持设备周围整洁；6. 检查是否有相关操作人员，协调好各岗位的工作。
三、设备操作注意事项1. 操作人员必须站在安全位置，并穿戴好相应的防护装备；2. 严禁私自修改设备参数或增加负荷，如有需要必须经过相关部门的批准；3. 操作过程中要保持专注，不得分心进行其他工作；4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险；5. 严禁擅自停机，如有需要必须向上级汇报并经过批准；6. 定期检查设备油，电等各项参数，确保设备正常运行；7. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作步骤；8. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时报警并采取适当措施；9. 操作人员应遵守各项安全操作规程和标准，确保安全生产。
四、设备操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备电源，并进行相关设备的清理和维护；2. 检查设备是否有残留物，清除并妥善处理；3. 检查设备上是否有杂物，清除并放置到指定位置；4. 检查设备是否有损坏或异常情况，如有需要及时报修；5. 向其他操作人员交接设备状态和注意事项；6. 完成相关记录，并归档备查。
五、设备事故的处理1. 发生设备事故时，首先确保人员安全，迅速疏散并报警；2. 非专业人员不得私自进行疏散或救援；3. 尽量采取适当措施控制事故扩大范围，避免二次事故的发生；4. 根据紧急响应预案，启动应急措施；5. 在事故处理过程中，要确保与有关部门及时沟通和协调；6. 事故处理结束后，进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
安全生产操作规程
安全生产操作规程安全生产操作规程一、简介安全生产是企业持续健康发展的基础，也是维护员工生命财产安全、实现良性社会效益的重要手段。
为了规范企业生产经营行为，避免安全事故的发生，制定本安全生产操作规程。
二、范围本规程适用于工厂或部门的所有生产行为与活动，包括但不限于货物的生产、加工、储存、运输，设备维修保养等。
三、安全责任1. 企业领导层要注重安全生产，加强安全管理，建立安全生产责任体系。
2. 部门经理要切实履行安全责任，建立健全本部门的安全生产管理制度和应急预案。
3. 员工应当遵守本规程，严格执行安全规定，不得擅自停止工作或进行离岗。
4. 依照职责分工，明确安全责任，履行好各自的安全职责，妥善保护生命、财产安全。
四、健康环保1. 工人进入生产现场之前，必须进行安全教育，检查防护设施的有效性和安全性，并着装合乎要求。
2. 运输过程中，必须按规定进行货物装载和固定，保持车辆稳定，努力减少运输时的人员和环境污染。
3. 严格执行环保政策，保障环境的安全。
五、生产安全1. 生产设备必须取得安全使用证书，严格遵守设备的安全操作规定，定期检查设备的工作状态，以保证生产安全。
2. 围栏、警示牌等防护设施必须有效并保持完好。
3. 燃气、化工等易燃易爆场所必须加装防火设施，实行严格防火措施。
4. 生产过程中，必须注意检查电路的安全性，避免火灾事故的发生。
5. 严格禁止生产操作过程中酗酒、吸烟、使用易燃易爆品。
六、应急预案1. 生产部门必须编制应急预案，保障生产安全。
2. 做好应急救援工作，囤积应急救援物品，准备应急救援物资和设备，及时制定应急预案，妥善处置危险品及火灾事故等突发事件。
七、管理评审1. 定期开展安全生产评审，对企业、部门的安全生产管理制度进行评估。
2. 对生产环节中的危险与隐患进行评估，采取有效措施消除危险与隐患。
3. 对企业生产经营管理工作及安全生产工作进行评估，强调安全生产的重要性。
八、注意事项1. 严格遵守本规程，切实履行安全责任，确保生产安全。
工厂安全生产管理制度工厂安全生产管理制度工厂安全生产管理规范
工厂安全生产管理制度工厂安全生产管理制度工厂安全生产管理规范一、总则为确保工厂安全生产，维护职工身体健康和财产安全，遵守国家相关法律法规，保护环境，制定本制度。
二、安全责任1.企业负责人是全面负责工厂安全生产的第一责任人，要落实安全生产责任制，确保安全生产的坚决执行。
2.部门负责人要树立安全第一的理念，对本部门的安全生产负总责，加强对工作人员的教育培训，确保员工的安全意识和安全技能符合要求。
三、安全教育培训1.进入本工厂的所有员工都应接受安全生产相关知识的培训，并通过考试合格方可上岗。
2.每年至少开展一次全员安全培训。
3.工作变动、设备更新或工艺改进等情况下，进行相应的安全培训并掌握新的安全操作规程。
4.重要岗位和特殊作业人员要定期进行安全技能培训和考核，确保其安全工作能力。
四、安全生产操作规程1.对于易导致重大危害、重特大事故的工作，必须编制相应的操作规程，并告知所有相关人员。
2.操作规程需经过相关部门审批通过后方可实施。
3.同一工序同一操作岗位的操作规程应有人员间互验制度。
五、事故管理和应急预案1.所有事故要进行严格的登记和统计，及时排查并制定预防措施并执行。
2.发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援和处理事故现场。
3.定期组织事故演练，以提高工作人员的应急处置能力。
六、安全设施和消防设备1.工厂各岗位应配备相应的安全设施，确保员工的工作环境安全。
2.安装合格的消防设备，确保在火灾等突发事件时能及时扑灭火灾。
3.定期进行消防设备的巡查和维护，确保其正常运行。
七、危险源管理1.针对各类危险源，建立相应的管理措施和操作规程，并配备相应的安全设备。
2.对危险源相关人员进行专业培训，提高其危险源管理能力。
3.定期对危险源进行检查，并进行修复或更换。
八、安全检查和监管1.定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全隐患的消除。
2.对一些危险性高、事故风险大的工序进行特别检查，并及时整改。
3.配备专门的安全监管人员，确保安全管理的全程有效性。
安全生产操作规程
安全生产操作规程随着工业化进程的加速和技术水平的不断提高，安全生产问题愈发凸显。
安全生产操作规程是企业在生产过程中为保障职工身体健康和生产安全而制定的具体规定。
本文将从安全生产操作规程的意义、制定过程以及实施中的注意事项等方面作详细介绍。
一、安全生产操作规程的意义安全生产操作规程是企业确保生产过程中职工生命财产安全的重要手段。
它可以细化和规范操作流程，明确各岗位职责，提高职工的安全意识，避免由于操作不当而造成的事故发生。
同时，规程的制定也有利于管理部门行使监督职能，及时发现问题并进行整改。
对于提升企业整体安全生产水平和保障员工权益具有重要意义。
二、安全生产操作规程的制定过程制定安全生产操作规程应该立足于现实情况和具体生产环境，从实用性和可操作性出发，制订适应企业特点的规程。
首先，明确制定目标。
安全生产操作规程的制定需要考虑的是生产过程中存在的主要风险和危害，以及预防措施和应对方法。
根据不同行业的特点，制定出相应的操作规程。
其次，组建制定小组。
制定操作规程需要各个部门的参与和配合。
组建一个专门的小组，包括安全管理人员、技术工程师和岗位操作人员等，以确保规程制定的全面性和专业性。
然后，调研和分析。
通过对企业生产现场进行调研和分析，了解生产过程中存在的安全隐患和问题。
同时，参考国家和行业标准，制定操作规程的基本框架。
接下来，讨论和完善。
在小组成员的共同努力下，讨论和完善操作规程的内容和要求。
根据各个岗位的实际情况，制定相应的操作流程和操作指导。
最后，审批和发布。
经过内部审核和领导批准后，将操作规程正式发布，并在企业内部进行培训。
同时，要求所有员工必须严格按照操作规程执行工作，确保规程的有效性和实施性。
三、安全生产操作规程的实施中的注意事项在安全生产操作规程的实施中，需要注意以下几个方面，以确保操作规程的有效性和实施效果。
首先，要加强安全培训。
操作规程的实施必须与员工的安全培训相结合，提高员工的安全意识和操作技能。
电子工厂生产过程中的安全操作规程
电子工厂生产过程中的安全操作规程一、安全生产责任在电子工厂生产过程中，确保员工的安全是企业的首要任务。
生产单位必须建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和员工的安全生产责任，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全稳定进行。
二、安全防护设施1. 电子工厂必须配备完善的安全防护设施，包括但不限于消防设备、安全出口、应急救援器材等。
所有设施必须保持完好，定期进行检查和维护。
2. 在生产现场应设置明显的危险警示标识，禁止未经培训人员入内，确保生产场所的安全。
三、设备操作规范1. 所有员工必须接受相关培训，熟悉设备的操作规程和安全操作流程。
严禁没有培训资质的员工私自操作设备。
2. 在操作设备时，必须正确穿戴劳动防护用具，如安全帽、手套、护目镜等，确保人员的生命安全。
3. 操作设备时，严禁擅自更改设备参数和操作方式，确保设备的正常运行。
四、危险化学品管理1. 电子工厂生产过程中使用的危险化学品必须按照相关标准储存和使用。
严禁混用、乱放，确保化学品的安全使用。
2. 所有接触危险化学品的员工必须接受相关培训，了解化学品的性质和安全操作规程。
五、应急预案1. 电子工厂必须建立健全应急预案，明确各种突发情况的处理方式和责任人。
定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
2. 在发生火灾、泄漏等突发情况时，员工必须按照预案规定的程序进行逃生和救援，确保人员的生命安全。
六、监督检查1. 生产单位必须建立安全监督检查制度，定期对安全操作规程的执行情况进行检查和评估。
2. 发现安全隐患或违规行为时，必须立即整改，并对责任人进行严厉处罚，以确保生产过程的安全稳定。
七、总结电子工厂生产过程中的安全操作规程对于保障员工的生命安全和生产设备的正常运行至关重要。
只有严格执行安全操作规程，建立健全的安全管理制度，才能有效预防事故的发生，确保企业的可持续发展。
希望所有工作人员都能牢记安全第一的宗旨，共同努力，营造一个安全、稳定的生产环境。
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工业企业安全生产体系
安全生产操作规程
编号：Q/WTS-001-2019
2019-2020版
编制:
审核:
批准:
受控状态:
发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23
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目录
第1章工业企业安全生产操作规程 (4)
1.1 设备操作规程 (4)
1.1.1 总则 (4)
1.1.2 钻床安全操作规程 (5)
1.1.3 铣床安全操作规程 (6)
1.1.4 锻压设备安全操作规程 (7)
1.1.5 油压机安全操作规程 (8)
1.1.6 剪板机安全操作规程 (9)
1.1.7 木工机械安全操作规程 (10)
1.1.8 平刨机安全操作规程 (11)
1.1.9 弯管机安全操作规程 (12)
1.1.10 砂轮机安全操作规程 (13)
1.1.11 风动砂轮机安全操作规程 (13)
1.1.12 试压泵安全操作规程 (14)
1.1.13 6300柴油发电机组安全操作规程 (15)
1.1.14 空压机安全操作规程 (17)
1.1.15 变（配）电房安全操作规程 (18)
1.1.16 直流电焊机安全操作规程 (19)
1.1.17 交流电焊机安全操作规程 (20)
1.1.18 氩弧焊机安全操作规程 (21)
1.1.19 半自动切割机安全操作规程 (22)
1.1.20 钻孔机安全操作规程 (22)
1.1.21 手电钻安全操作规程 (23)
1.1.22 手拉葫芦安全操作规程 (24)
1.1.23 千斤顶安全操作规程 (25)
1.2 各工种安全操作规程 (26)
1.2.1 总则 (26)
1.2.2 钳工一般安全操作规程 (30)
1.2.3 设备机修钳工安全操作规程 (32)
1.2.4 电工安全操作规程 (35)
1.2.5 发电房值班电工安全操作规程 (37)
1.2.6 铆工安全操作规程 (39)
1.2.7 焊工安全操作规程 (41)
1.2.8 自动焊、半自动焊工安全操作规程 (43)
1.2.9 二氧化碳焊工安全操作规程 (44)
1.2.10 喷砂作业安全操作规程 (45)
1.2.11 油漆作业安全操作规程 (46)
1.2.12 碳刨工安全操作规程 (47)
1.2.13 管子工安全操作规程 (49)
1.2.14 木工安全操作规程 (51)
1.2.15 木工防火安全操作规程 (52)
1.2.16 起重工安全操作规程 (53)
1.2.17 汽车司机安全操作规程 (55)
1.2.18 机械切削工安全操作规程 (57)
1.2.19 车床工安全操作规程 (58)
1.2.20 立式车床工安全操作规程 (60)
1.2.21 铣床工安全操作规程 (61)
1.2.22 牛头刨床工安全操作规程 (62)
1.2.23 龙门刨床工安全操作规程 (63)
1.2.24 镗床工安全操作规程 (64)
1.2.25 钻床工安全操作规程 (64)
1.3 其它工种安全操作规程 (66)
1.3.1 厂内搬运工安全操作规程 (66)
1.3.2 气密、水密试验工操作规程 (67)
1.3.3 拖轮驾驶员安全操作规程 (67)
1.3.4 打磨工操作规程 (68)
1.3.5 修理钳工操作规程 (69)
1.3.6 清洁工操作规程 (70)
1.3.7 油漆、气瓶临时仓库管理员操作规程 (70)
第2章生产设备设施 (72)
2.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (72)
2.2 设备设施安全管理制度 (75)
2.3 生产设备、设施验收管理制度 (80)
2.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (83)
2.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (86)
2.6 电气设施安全管理制度 (89)
2.7 特种设备安全管理制度汇编 (95)
2.7.1 附表1：特种设备统计台账 (102)
2.8 特种（设备）作业人员管理制度 (103)
第3章职业健康 (107)
3.1 职业健康管理制度 (107)
3.2 劳动防护用品管理制度 (111)
第1章工业企业安全生产操作规程
1.1设备操作规程
1.1.1总则
1．任何人未经有关负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。
门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。
2．使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病设备。
3．作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。
4．开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。
5．不得在运动件两边搭梯，探取东西。
6．工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。
清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。
7．任何设备不得超负荷运行。
2．被加工件必须装夹牢固、平衡。
多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号令。
10．加工过程中，作业人员不得擅自离岗。
11．设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后
才能使用。
设备检修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。
12．机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。
13．必须遵守该设备操作规程和其它有关安全规程。
14．下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。
1.1.2钻床安全操作规程
1. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
2. 开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持
润滑系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。
3. 工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放
垫铁，以免钻伤工作台面。
4. 装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不
得随意敲打。
5. 钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径。
6. 加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。
7. 操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，
均应停机。
8. 机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除。
9. 下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，
保持清洁。
1.1.3铣床安全操作规程
1．操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2．开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。
3．检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转3~5min，使各系统运转正常后再使用。
4．工作台面不许放置金属物品。
安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
5．所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
6．夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。
换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。
切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。
7．工作台移动之前，必须先松固定螺钉。
工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。
8．自动走刀时必须使用定位保险装置。
快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。
9．切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。
10．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
12．机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。
所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。
13．工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
1.1.4锻压设备安全操作规程
1.工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地
周围环境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。
2.设备必须由专人负责使用保养。
操作者必须熟悉机床的结构原理、
机械性能以及使用方法。
3.操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，
还必须遵守如下规程：
1）联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制动手柄板到零位。
反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；。