机械制造企业安全技术操作规程大全
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全1.机械设备操作前的准备工作-检查机械设备的工作环境，确保没有杂物或障碍物。
-检查机械设备的电源是否稳定，并进行必要的维修或更换。
-检查机械设备的润滑油和润滑部位是否充足，必要时进行添加。
-阅读并理解机械设备的操作说明书，并熟悉各个功能和操作方法。
2.机械设备的操作方法-在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
-不得穿着松散的衣物或长发，以防止被机械设备卷入或勾住。
-操作机械设备时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈。
-在操作机械设备时，不得饮食、吸烟或使用手机等电子设备。
-在需要调整或维修机械设备时，必须先切断电源或关闭机械设备。
-如果发现机械设备有异常噪音或振动，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
3.机械设备的安全维护-根据机械设备的使用时间和工作负荷，定期检查设备的各个部位，包括传动系统、电路系统和液压系统等。
-定期检查机械设备的安全保护装置，确保其正常工作。
-定期清洁机械设备的外壳和内部机件，防止因灰尘或杂物积累而导致设备故障。
-定期更换机械设备的磨损零件，以保证设备的正常运行和工作效率。
-对于长时间不使用的机械设备，应进行防锈处理，确保设备的质量和使用寿命。
4.机械设备的事故应急处理-如果发生机械设备的事故或故障，应立即停止操作并通知相关人员。
-在事故或故障发生时，应迅速切断电源或关闭机械设备，并进行安全排查。
-针对不同类型的事故或故障，应制定相应的应急处理方案，并确保相关人员了解和掌握这些方案。
-对于机械设备的事故或故障进行调查分析，找出问题的原因，并采取相应的措施加以改善。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
机械工安全技术操作规程范本（2篇）
机械工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1.操作前应仔细阅读机械设备的操作说明书，并熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
2.检查机械设备是否处于正常工作状态，确保各部件完好无损，无松动现象。
3.检查机械设备的电源接地情况是否良好，并接入电源时应按要求进行正确接线。
4.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，并确保装备完好无损。
二、操作时的安全注意事项1.操作前应将机械设备的电源切断，并锁好电源开关，以免误操作造成伤害。
2.操作过程中应保持专注，不得分散注意力，以免造成事故的发生。
3.禁止在机械设备运行时接近或触摸运转部件，以免发生夹伤、碰伤等事故。
4.操作人员不得穿戴宽松的衣物，以免被卷入或被夹入机械设备造成伤害。
5.禁止在机械设备运行时用手指或其他物品接触运动部件，以免造成手指被夹、挤压伤等事故。
6.在机械设备运行过程中，不得随意拆卸机械设备的保护装置，以免影响设备的安全性能。
7.停止机械设备运行前，应先切断供电，并等待设备完全停止运转后方可进行维护、清洁等操作。
三、异常情况的处理1.如发现机械设备出现异常响声、异味等异常情况，应立即切断电源，并联系维修人员进行检修。
2.如发生机械设备突然停电、停机等紧急情况，应立即按照紧急停机程序操作，确保人员安全。
3.如发生机械设备漏电、电源线破损等电气故障，应立即切断电源，并通知电工进行维修。
4.在机械设备运行过程中，如发现设备温度异常升高，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
四、维护保养与安全检查1.机械设备的维护保养工作应按照操作说明书的要求进行，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
2.维护保养过程中，应注意切断电源，并待设备停机后方可进行维护保养操作。
3.维护保养人员应具备相关的技术知识和工作经验，确保维护保养作业的安全性。
4.定期进行机械设备的安全检查，发现问题及时处理，杜绝隐患，确保设备的安全运行。
机械制造行业安全操作规程
机械制造行业安全操作规程一、前言机械制造行业涉及复杂的设备和工艺，为了保障工人的生命安全和身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与机械制造行业的工作人员。
二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全至关重要，任何违反安全规则的行为都是不可容忍的。
2. 个人责任：每个工作人员都有责任保持工作区域的安全，并采取必要的措施保护自己和其他人员。
3. 风险评估：在进行任何操作前，必须对潜在的风险进行评估，并采取相应的防护措施。
4. 培训意识：工作人员必须接受必要的培训，了解安全操作规程，并能够正确使用相关设备和工具。
三、设备安全操作规程1. 设备检查：在使用设备前，必须进行相关的检查，确保设备完好无损，不存在任何故障。
2. 设备操作：使用设备时，必须按照正确的操作程序进行，严禁擅自更改设备的工作参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓等工作。
4. 设备封锁：在维修、保养或其他需要设备停止运行的情况下，必须对设备进行正确的封锁和标示，防止误操作。
四、安全防护措施1. 个人防护装备：根据岗位需要，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 防护设施：工作区域必须配备必要的防护设施，例如安全护栏、防护网等，以确保工作人员的安全。
3. 危险源标识：危险源必须进行标识，并提供相应的警示标识，以提醒工作人员注意危险。
4. 紧急救援设备：工作区域必须配备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，以保障人员在紧急情况下的安全。
五、操作规程1. 操作许可：工作人员必须持有有效的操作许可证，未经许可不得进行相关的操作。
2. 操作程序：在进行任何操作前，必须熟悉操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
3. 严禁独立操作：对于需要多人合作进行的操作，严禁个人独立操作，必须遵守团队协作原则。
4. 上岗记录：记录每个工作人员的上岗情况，确保人员合法上岗，并能够追溯责任。
六、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，必须立即启动灭火器进行灭火，并采取必要的疏散措施。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全机械行业是现代工业的重要组成部分，是制造业领域中重要的生产力，其使用范围广泛，应用领域涵盖了包括冶金、石油、化工、制药、纺织、轻工、印刷、包装、电子、航空、国防等领域。
而机械设备的使用过程中，安全问题是一个重要的问题。
为了保障机械设备的正常运行，并保障人员的安全，必须采取科学合理的安全操作规程。
本文档将为大家介绍机械行业安全操作规程大全，以便于广大机械设备操作人员参考。
机械设备安全操作规程机械设备基本操作规程1.在操作机械设备前，必须了解该机械设备的结构、性能、用途、操作方法和安全注意事项等内容；2.操作人员必须严格按照操作规定操作，严禁操作不符合规定、破坏安全保护措施或违反安全操作规程的行为；3.机械设备的操作必须由具备相应资格的专业人员进行；4.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如手套、鞋子、安全帽、眼镜等。
机械设备操作前的准备工作1.在正式操作机械设备前，应首先进行设备的检查，必须确保机械设备正常；2.所有的联接处、关键零部件和紧固件必须处于良好的状态；3.机械设备各处充满润滑油，必须检查润滑系统，确保机械设备正常运转；4.电气系统的线路应该得到检查保证，严禁绝不允许使用损坏的电线；5.操作人员必须在合适的位置处摆放好工具和所需备件。
机械设备操作时的注意事项1.在操作机械设备的过程中，必须遵守机械设备的操作规程，严禁违反操作规程；2.在操作过程中，必须时刻关注机械设备的状态，注意对机械设备的观察，发现问题及时处理；3.严禁触碰机械设备的运动部件，并且不得随意触摸或移动临时装置；4.操作人员必须在操作界面处，严禁在机械设备运行时离开岗位，如需要离开，必须严格按照设备停车程序进行操作；5.对于不同种类的机械设备，必须严格遵守其专有的操作规程；6.对于特殊机械设备，必须严格按照操作规程和安全要求使用。
机械设备安全维护规程机械设备保养日常规程1.对于年限处于设备使用寿命末期的机械设备，必须进行适当的检查，并对其进行必要的维护及更换；2.常用润滑油应按照润滑油标准，进行增加和更换；3.机械设备结构内部必须清洗，并对设备的各个部位进行检查和清理；4.机械设备严禁在损坏的情况下进行使用，如果发现机械设备出现变形或破裂，必须立即停机，并进行维修；5.机械设备每周必须进行一次检查，严禁长期随意停机；6.机械设备在运行时，必须有专人负责巡检，对于发现的问题必须及时处理。
机械制造安全操作规程大全
机械制造安全操作规程大全机械制造安全操作规程大全一、使用前检查在使用机械设备之前，必须认真进行检查，确保设备正常，操作安全。
具体请参考以下内容：1. 检查设备是否牢固可靠，工作面是否整洁无杂物，各运动部位是否灵活。
2. 检查设备的防护装置是否完好，如安全门、护罩等。
3. 检查电气系统是否正常，视觉系统是否清晰。
4. 确认操作人员是否掌握了设备性能、操作规程及安全操作知识，并经过了必要的培训。
5. 确认操作人员是否穿戴适当的保护用品，如安全帽、耳塞、护目镜等。
6. 确认设备是否有足够的负荷能力，以满足生产需要。
二、操作流程一般来说，操作流程应包括以下步骤：1. 确认操作计划及任务。
2. 将设备调整到合适的状态，准备好所需的物料。
3. 启动设备，并调整好各项参数，如转速、加工深度、切削速度等。
4. 在操作时要保持清醒、集中注意力，避免分散注意力、摆弄手机等危险行为。
5. 如果需要更换工具或物料，必须先将设备停机，关闭电源开关，确保设备完全停止运转后再进行更换。
6. 如果设备出现异常或失灵，必须立即停机维修，切勿随意拼凑或强行启动，以防造成更大的损失。
三、安全防护在操作机械设备时，必须密切关注以下安全事项，确保生产安全、人身保障及环境卫生：1. 在操作过程中，必须配备足够的人员，以及专业操作、监督、维护人员。
2. 设备必须有防护装置，特别是像钻头等易碎物料的工作头必须做相应防护处理。
3. 禁止在设备周围或机床上存放杂物，避免造成困扰或伤害。
4. 禁止在设备周围吸烟、闯入无关人员，以减少火灾、肢体损伤等事故的发生。
5. 必须使用符合标准要求的清洁液体、润滑剂等配套物料，以防使用不当存在安全隐患。
6. 禁止在设备旁进行不正当的操作、闲聊等活动，以免危及设备及人员安全。
四、事故紧急处理如果发生机械设备故障、人员受伤、设备损坏等意外情况，必须立即采取以下措施：1. 立即切断电源，停止设备运转。
2. 立即采取必要的急救措施，随时保护好被伤人员的生命安全。
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按照安全操作上衣下摆防铁屑飞溅伤眼。
、 卄m 2、工作前按润滑规定注油、第有自动润滑 装置的待信号灯亮后开车。
低速运转 3~5分钟, 确认机床各部分正常后再开始工作。
迢、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在 ~ j 盘［「口或夹一、头亠 斗4、工件运转时、、丄操作者不能正对工件站立， 身不靠■车^床丄脚不踏首油盘 5、装夹工件时必 件时 」以有歼士仃【、丨〒盛的吊具和万法、同时要在导 7、禁止高速百& 得大于套筒直径的两倍。
I专用卡盘 器的机床「开 荷起动。
11、 禁止在导轨面上放置金属物品，校正、 敲打工件。
12、 车床工作时、禁止打开或卸下防护装置 目以 固可靠。
加工偏重工咼速切削。
_ J 时面须选用安全 禁止咼速反刹车时退尾和套车伸出量。
_ _____ 。
9、装卡盘、花盘时，丛须装好保险卡子， 应运转 合器 换速 :卡盘、花盘时， ________ 纳口圆锥卡盘）要上拉杆。
板。
离合 13、 工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡 14、 。
不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手清理铁屑时 盘和尾座。
(I)在前左手在后。
、亠15、不准用手和量具清理铁屑 注意安全。
清除铁屑， 16、车床运行中， 用手触摸各传动部位； II 子或爾离开机床；不准込 ―士繆—r#晋匕斗2十棉纱察工件。
车停稳 后再换刀，刀架要远禽卡盘和工件。
17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好 4刀架。
刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。
日18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测 亠“19、塑工细长棒料宀后端伸出过长时，虐用 木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志 并加防护围栏。
+” 20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于 非工作位置 O立式车床安全操作规程机床开动前，必须按照安全操作上要下摆 高速切削时要戴好戴好安全帽 j 伤眼。
工作前按润滑图表规定注油，有自动润 滑系统3的等指示灯检查各或油系来油确认正常低速:何量要低，上并架和侧全架吊 焉丄4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置， 移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根 据需要恢复紧固装置。
「十5刀架转角度时 应注意避免、突然倾倒发 生事故。
打快速距工件30mm 时应改为手动。
6、变速时操纵杆必须推到规定位置 如齿 轮未啮合时，应以工作台点动进行调整。
的配7,禁止高速切削 比重切用辭得方法间动各运时使 得少芋两刀具及保险刀肖片的材材料尺寸要架紧固技术要不 J 以上同时 『应打招呼。
筋架应置于立柱前位 并将各手柄置于非工作正确穿戴好劳动保护用品。
…戴入严禁戴护套。
长 长发应放溅指示 再开始工作。
不和方出进行装夹的梁尽 据需中注意不得有撞刀具生事5。
刀架速距工件 ........................ 轮未啮合語应纵杆必须“点到规定位鼬如齿 的配7,加止高以工作心工件时，必须加有适当 小8、、工作中禁止用反转的方法制动各运 °…及垫刀的^求0 时，U 工作，工作位置上，并切断电源。
铣床安全操作规程机床开动前謠须按照安全操作上要下摆「扣紧护上全帽正确穿戴好劳禁戴手套。
长发敞放入严禁戴手速 防铁屑飞溅伤眼。
按规定力操作前滑检查铣床低_ 确认正常后再开始正常工作 、， 变速行'紧固心轴件清固。
装卸都必须在机床停稳 后进4洁刀具并卸时夹牢保持铣速锥体部必须戴好 防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
a 工作台不准堆放工 具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发 生撞击事故。
.... 铣刀尽可能靠近主轴安装； 工件应、牢固应 手进给，然后 自动走 是否牢转自动时应先用手进不要走至注极端需走坏 是否象使以免碰坏机时、铣事走飞极否而撞经坏 常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。
床屑。
切能站在止用手切线刃或用更纱得用嘴 切屑查不件必须铣刀的摸刀切和加不准调整工须切断切！深 要选以免造成发者必须好防 BT 目以3〜5分钟， 防护镜，「以防铁屑飞溅伤眼。
工作台不准堆放工 口 勿，注意刀具和工件的距离，防止发开车时，应检查工件和铣刀相互位一宀A 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好 置是― 。
安装。
测量件。
度较8时，退刀应先停车，挂轮时须切 脱洛；加工毛坯时转速不宜太快，一 和进给量。
/丄9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺 丝松开；已謠、々确垃4哇 r=r移动时，将螺母拧紧。
6手并置紧工位得毕应台闭电源中清右机朿并将 手柄置于空位，工作台移至正中。
厶必品安照袖口扣紧的要衣下摆不能敞开，，严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽，操作者每天工作前先看交接班记录，再 检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油 箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
机床3液源1电足通然后C 手源时;,但切先接通时 按相反顺序操作。
4、如果电源出现故障时，应当立即切断主 5检查全部压力表所表示的压力值是否正 的操作步骤床查全运行前，功应是否正常明 问题则排除后再工作 M 「7、使用机床时，应注意机床各个部位警示 牌上所警示的内容。
8机床主轴运转过程中，务必关上机床的 防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤 9、 刀具装夹完毕后，应当米用手动方式进 10、 机床运转过程中,不要清除切屑，要避 免用手接触机床运动部件。
4』1、机床在通电状态肘，操作者千万不要打 开和接触头动 数控加工中心安全操作规程 in机床3电源 按相反顺序 电源。
常。
6害 害。
I 行试切 I免用手接触机床运动部件。
’八 (7)11<机床在通电状态时,操作者千万不要打吸 八一“、"上示有闪电符号、装有强电装置的 E 位，以防被电击伤。
/ 、b_■» 卜 k 亠#•.卜 、亠 卜 、亠 >—._*• #• t》 卜 入 r ▲、 b- »■行机床上示有I 量工件时，必须在机床停止状态下进 13、工作结束后，应切断主电源。
镗床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求,712、装置的待信号灯亮后再开车。
选用安全的牌选择择勺适当的转速和工件的量好料并将各部按 手柄位、置变的正确性和进柄要到时位都齿轮严格检查好, 严禁机床运行中变速 正加6勺禁件时,踏在工体不得靠近作台回转范 围内。
“ 7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击， 不得任意拆卸。
&使用尾座时，必须保证其轴承架良好。
、、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀10勺工件加工方可使用必须或开压紧螺夹具时禁止用铁保持镗杆及其锥用适当地好好装卸工铜 锤敲打。
丄12,加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方 可加工。
13 …一座前，必须松开 象。
长发者 。
高速切削时要戴好防护镜, 。
H 罢 目以 正确穿开好严禁 长发应飞溅伤伤内、/人口 、曰、 正确位置工作按前必须图表规定手油好 开有自否动润滑 v t t . b ■ ■ t r t z t . P 、、 I 1 Y —1 一5__ - --- * .__*■ —._1 / . 丿工具和方法、须根据工件重量和形状八° ................ 昭标站、踏在工作物上好在工作台上O砂轮机安全操作规程、1操作前要穿紧身防护服好袖口扣、紧上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。
89 一"具不少于两个压板全部拿开来。
、在移动主轴箱、工作台上、、下滑板或尾必须松开夹紧装置，特别汪意防止碰撞现14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。
14制动规定勺技术要求流表的设备'一定床5、明2 — 缝，防护装必须站在砂轮侧面，丄让砂轮先空转数分钟，确认 情况正常后，才能开始工作。
一 一貝、扌更换新砂轮时必须由专人进行，并进行 下列检查：小亠（丄）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不 得有震动现象。
（2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转 速要求，响声清脆。
”丄（9）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当， 垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。
、丄电）「检查平衡，不得偏摆。
垫刀架与砂轮 间隙不得大于.3mm o分钟。
必须按照安扣操作上要下摆 不能敞放入严禁戴手套。
长发者必须戴好安全帽， 用时严禁所使帽砂的砂轮应经速各细致的检查，使 亠+3扌安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮 攻 固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得 小于砂轮直径、扌护装置和吸必须置是否轮固否有机时,裂人 3〜5"丰4、、一个砂轮片禁止二人同时操作亠不准磨 软质工作物（如铝、姑、 ....................... 防砂轮被颗粒物塞死 5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳， 压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用 工罩砂轮磨小工件时要特别注意，防止挤入托板 和砂轮内发生事故。