筒形件拉伸模具方案设计书
[机械电子]圆筒形件拉深模设计
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按功能分类
（1）经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床 的进给 系统进 行改造 后形成 的简易 型数控 车床， 成本较 低，但 自动化 程度和 功能都 比较差 ，车削 加工精 度也不 高，适 用于要 求不高 的回转 类零件 的车削 加工。
（2）普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门 设计并 配备通 用数控 系统而 形成的 数控车 床，数 控系统 功能强 ，自动 化程度 和加工 精度也 比较高 ，适用 于一般 回转类 零件的 车削加 工。这 种数控 车床可 同时控 制两个 坐标轴 ，即X轴 和Z轴 。
圆筒形件拉深模设计
学习目的与要求：
1.了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2.掌握拉深工艺计算方法。 3.掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4.认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方 法； 5.掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。
圆筒形件拉深模设计
本学习情境重点：
1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2.拉深工艺计算方法； 3.拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4.拉深模典型结构与结构设计； 5.拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。
热处理的高速钢，又叫作白钢。
硬质合金 硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳 化钛和 钴的粉 末，在 高压下 成形， 经1350－1560摄氏度 高温烧
结而成的。具有极高的硬度，常温下 可达HR A92， 仅次于 金刚石 ；红硬 性很好 ，在1000摄氏 度左右 仍能保 持良好 的切削 机能； 具有较 高使用 强度， 抗弯
圆筒形件拉深模设计
第一节 拉深基本原理
（2）网格变化
① 筒底 无变化
② 筒壁 无变化
③ 凸缘区 径向伸长，切向压缩。
（2）拉深变形特点
拉伸模具设计说明书
拉伸模具设计说明书前⾔模具是制造业的重要基础装备，它是―⽆以伦⽐的效益放⼤器‖。
没有⾼⽔平的模具，也就没有⾼⽔平的⼯业产品，因此模具技术也成为衡量⼀个国家产品制造⽔平的重要标志之⼀，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具⼯业⼀直被提到很⾼的位置。
从起步到现在，我国模具⼯业已经⾛过了半个多世纪。
从20 世纪以来，我国就开始重视模具⾏业的发展，提出政府要⽀持模具⾏业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。
有关专家表⽰，我国的加⼯成本相对较低，模具加⼯业⽇趋成熟，技术⽔平不断提⾼，⼈员素质⼤幅提⾼，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加⼯的基地。
因为模具⽣产的最终产品的价值，往往是模具价格的⼏⼗倍，上百倍。
⽬前，模具技术已成为衡量⼀个国家产品制造⽔平⾼低的最重要标志。
它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能⼒。
模具⼯业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五⼤⽀柱产业——机械、电⼦、汽车、⽯油化⼯和建筑。
事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加⼯、铸造、⾦属材料及其热处理、⾼分⼦材料、⾦属物理、凝固理论、粉末冶⾦、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和⾏业。
据统计资料，模具可带动其相关产业的⽐例⼤约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。
通过模具加⼯产品，可以⼤⼤提⾼⽣产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品⾼⼀致性等。
如今，模具因其⽣产效率⾼、产品质量好、材料消耗低、⽣产成本低⽽在各⾏各业得到了应⽤，并且直接为⾼新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它⾏业⽆可取替代的⽀撑作⽤，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争的⽇益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度⾼及成本低。
⽽模具的标准化程度直接影响着这些因素。
模具的标准化程度越⾼，专业化⽣产越强，模具的⽣产周期就会越短，⽣产成本越低，模具质量越⾼。
筒形件模具课程设计
目录中文摘要 (2)英文摘要 (3)第1章绪论 (4)第2章冲压成型工艺设计 (5)2.1 课程设计任务 (5)2.2 冲压工艺性分析 (6)2.3 制定冲压工艺方案 (6)2.4 确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 (7)第3章冲压模具设计 (10)3.1 确定冲模类型 (10)3.2 计算工序压力，选择压力机 (10)3.3 计算模具压力中心 (13)3.4 计算模具零件主要工作部分的刃口尺寸 (14)3.5 弹性元件的设计 (16)3.6 模具零件的选用 (17)3.7 冲压设备的校核 (19)第4章设计总结 (20)第5章致谢辞 (21)第6章参考文献 (22)筒形件的冲压工艺及模具设计摘要我设计的是一个落料拉深冲孔复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。
再结合自己的题目，我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、拉深次数的确定，是否需要压边圈等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸凹模、落料凹模、冲孔凸模）、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。
本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；主要工作部分的刃口尺寸的计算；弹性元件的设计；模具零件的选用：模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。
关键词：冷冲压，落料，拉深，冲孔。
The cylindrical a blanking, deep drawing,punching compound mouldSummaryI design is a blanking deep drawing punching composite punch die, in the design of a large number of reference, I the cold die mould design examples, and other aspects of the material. Combining his subject, I make full use of the material in the die design on all general table, manuals, etc, such as trimming residue determination, deep drawing a blank the diameter of the calculation formula, deep drawing, the number of certain, whether to need to press edge circle, then assembled themselves learned at ordinary times, and through the parts, in the working parts of die (die and punch, drawing die and punch, blanking concave die, punching the punch), mold of assembly drawing, my drawing strength also has a certain degree to improve.The main content of this design: the analysis of technology; The determination of stamping process program; The main work of the part of the calculation of the size; The design of elastic component; The selection of mould parts: the general design of the mould; The main parts of the structure design; Mould assembly figure; Mold assembly, etc.Key words：cold pressing，blank，drawing，punching。
筒形件拉伸切边复合模具设计本科学位论文
1 绪论模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，目前，我国制造业的资源已突破了企业——社会——国家的界线，制造业的国际化已是一个客观事实。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
拉伸模具设计
凸缘拉伸膜设计（1） 原始数据：零件名：凸缘件 生产数量：4万件 材料：08F 料厚度t=1 零件简图如下：（1）零件分析：这是一个有凸缘零件，材料08F 具有较好的拉深性能，各处韵圆角半径及尺寸精度均符合拉伸工艺的要求。
该零件形状比较简单，可以采用落料—拉深拉深（2）拉深工艺计算：（1）零件毛坯直径的计算：根据分析有，D=h d d 1422+ d 1=28 d 2=40 h=25 所以D=66,33 (2)拉深系数和拉深的次数计算：该工件是有凸缘件，查表可得，该工件的第一次拉伸系数为：m 1=0.51 拉深次数“ 1d =1m D=0.55×109＝59.95mm → 调整为62mm 2d =2m D0.76×59.95＝45.56mm → 调整为47mm 3d =3m D0.79×45.56＝35.99mm ＜39mm → 调整为39mm 计算共需3次拉深1各次拉深工件圆角半径及拉伸高度的确定： 工件的内角半径一般取r=(3-5)tr 1=3.5,r 2=2.5,r 3=1.5,所以每次拉深后筒形件的高度为h 1=0.25×（112d d D -）+0.43×11132.0(1r d d r +）=35.5 同理h 2=52.772,落料拉深复合模工艺计算（1）落料凹凸模刃口尺寸计算A 凹=(109-0.5×0.87)0175.2..0- ＝108.570.22.0-A 凸=A 凹-0.14=108.4322.00+（2）拉深凸凹模刃口尺寸计算Δ=0.62,X=0.75,δ凹=4Δ=0.155，A 凹=（A-X Δ）=（40-0.75×0.62）=39.535005.0- A 凸（A 凹- X Δ-Z min ）=37.0708.00+ （3）第一套拉深模必要的计算拉伸力为：F L =πd 1t бb k 1=3.14×109×1×600×0.8＝164285N 压力边为Q ＝4п[D 2-(d 1+2r A )2]p ＝26974N总拉深力为：P 总＝164285+26975＝191×103N所以应该选压力机设备为J23-25. 拉深磨具装配图：。
圆筒形件拉深模具设计汇总
项目七
圆筒形件拉深模具设计
冲压工艺与模具设计
壹
贰
叁
教学目标
教学媒体准备
教学实施
九江职业技术学院
冲压工艺与模具设计
壹 教 学 目 标
知识 目标
1.了解拉深成型工艺，应用范围及设备； 2.了解板材拉深模具类型； 3.掌握拉深模具结构特点； 4.掌握拉深模具工作零件的加工工艺编制； 5.掌握应用UG设计软件对拉深模具的三维设计
九江职业技术学院
冲压工艺与模具设计
决 策
直壁旋转体拉深件坯料尺寸的确定
首先将拉深件划分为若干个简单的便于计算的几何体，并分别求出各 简单几何体的表面积。把各简单几何体面积相加即为零件总面积，然后 根据表面积相等原则，求出坯料直径。 由图可得： 4 D 故
D 4
2
A1 A2 A3 Ai
D (d 2r ) 2 4d ( H r ) 2r (d 2r ) 8r 2
d 2 4dH 1.72dr 0.56r 2
式中 D
－坯料直径；
d、H、r －拉深件直径、高度、圆角半径。
在计算中，零件尺寸均按厚度中线计算；但当板料厚度小于 1mm时， 也可以按外形或内形尺寸计算。
1－定位板 2－下模板 3－拉深凸模 4拉深凹模
无压边装置的首次拉深模
九江职业技术学院
冲压工艺与模具设计
检 查
考核指标：
①任务是否如期完成
②模具的加工质量、装配试模质量如何
③制品质量性能如何
九江职业技术学院
冲压工艺与模具设计
总 结
通过设计与制造一副圆筒形件拉深模具，了解与 熟悉了冷冲模具的设计步骤和制造过程以及成型工艺 的编制等等各相关知识，加深了感性认识，对这门课 程产生了浓厚的兴趣，为后续复杂模具的设计与制造 奠定了良好的基础。
拉伸模设计
模块四拉深模设计本模块设计任务：完成下面两个拉深件模具设计任务。
1. 无凸缘筒形件材料：08钢料厚：2mm2. 有凸缘筒形件材料：10钢料厚：1.5mm学习项目一拉深概述一、拉深的概念及应用拉深（又称拉延）是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成空心零件的加工方法，它是冲压生产中应用最广泛的工序之一。
拉深可加工旋转体零件、盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件如图1所示。
它广泛用于汽车、拖拉机、仪表、电子、航空和航天等各种工业部门和日常生活用品的生产中。
图1 拉深件示意图a）轴对称旋转体拉深件b）盒形件c）不对称拉深件二、拉深的分类拉深可分为不变薄拉深和变薄拉深。
不变薄拉深成形后的零件，其各部分的厚度与拉深前坯料厚度相比，基本不变；而变薄拉深成形后的零件，其壁厚与原坯料厚度相比则有明显的变薄。
在实际生产中，应用较多的是不变薄拉深。
三、拉深模拉深成形所用的冲模叫拉深模。
拉深模结构一般比较简单，它与冲裁模相比，凸模与凹模的工作部分均有较大的圆角，表面质量要求高，凸模与凹模的间隙一般略大于坯料厚度。
拉深模有许多分类方法。
根据使用的压力机类型不同，可分为单动压力机上用的拉深模和双动压力机上用的拉深模；根据拉深顺序可分为首次拉深模和以后各次拉深模；根据工序组合可分为单工序拉深模、复合工序拉深模、连续工序拉深模；根据压料情况可分为有压边装置和无压边装置拉深模。
图2为一副有压边圈的首次拉深模，平板坯料放人定位板6内，当上模下行时，首先由压边圈5和凹模7将坯料压住，随后凸模10将坯料逐渐拉人凹模孔内进行拉深成形。
成形完后，当上模回升时，弹簧4恢复，利用压边圈5将拉深件从凸模10上卸下，为了便于成形和卸料，在凸模10上开设有通气孔。
在这副模具中，压边圈既起压边作用，又起卸料作用。
图2 有压边圈的首次拉深模1-模柄2-上模座3-凸模固定板4-弹簧5-压边圈6-定位板7-凹模8-下模座9-卸料螺钉10-凸模学习项目二圆筒形拉深件的变形分析一、拉深变形过程1．宏观分析图3为平板圆形坯料变为筒形件的变性过程示意图。
筒形件落料拉深冲孔复合模模具课程设计报告书
目录序言 (2)第一部分冲压成形工艺设计 (5)Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (5)Ⅱ冲压工艺性分析 (6)Ⅲ制定冲压工艺方案 (6)Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 (10)第二部分冲压模具设计 (15)Ⅰ确定冲模类型机结构形式 (15)Ⅱ计算工序压力，选择压力机 (16)Ⅲ计算模具压力中心 (19)Ⅴ、弹性元件的设计 (25)Ⅵ模具零件的选用 (27)Ⅶ冲压设备的校核 (29)Ⅷ其他需要说明的问题 (30)Ⅸ模具装配 (32)设计总结 (35)参考文献 (36)序言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。
模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。
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1 目 录 摘 要 ................................................................................................................. 3 第1章、绪论 ....................................................................................................... 5 1.1 冲压模具的历史和背景 ........................................................................ 5 1.2 设计目的及意义 .................................................................................... 6 1.3 目前发展状况 ........................................................................................ 7 1.4 主要设计内容 ...................................................................................... 14 第2章、基础理论分析 ..................................................................................... 15 2.1 冲压工艺介绍 ...................................................................................... 15 2.2 拉深件类型 .......................................................................................... 16 2.3 筒形件的拉伸变形分析 ...................................................................... 16 2.4 拉深成形过程中出现的问题及防止措施 .......................................... 18 2.4.1 起皱 ........................................................................................... 18 2.4.2拉裂 ............................................................................................ 19 2.5 拉深系数的计算 .................................................................................. 20 2.5.1、拉深系数 ................................................................................. 20 2.5.2影响极限拉深系数的因素 ........................................................ 20 2.6 拉深次数及工序尺寸计算 .................................................................. 21 2.6.1 拉深次数的确定 ....................................................................... 21 2.6.2各次拉深工序件尺寸的确定 .................................................... 21 2.7 圆筒形件拉深的压边力与拉深力 ...................................................... 21 2.7.1.压边力 ........................................................................................ 21 2.7.2拉深力 ........................................................................................ 22 2.7.3公称压力 .................................................................................... 23 2.8 拉深工艺的辅助工序 .......................................................................... 23 2
第3章、工艺分析 ............................................................................................. 24 3.1 筒形件工艺分析 .................................................................................. 24 3.2 计算毛坯直径D .................................................................................. 25 3.3 判断拉伸次数 ...................................................................................... 27 3.4 压边力的计算 ...................................................................................... 27 3.5 拉伸力的计算 ...................................................................................... 28 3.6 公称压力的计算 .................................................................................. 28 第4章、模具工作部分尺寸的计算 ................................................................. 29 4.1 拉伸模的间隙 ...................................................................................... 29 4.2 拉伸模的圆角半径 .............................................................................. 30 4.2.1凹模的圆角半径 ........................................................................ 30 4.2.2凸模圆角半径 ............................................................................ 30 4.3 凹凸模工作部分的尺寸和公差 .......................................................... 31 4.4 模具的总体设计 .................................................................................. 34 4.5 卸料装备的选择 .................................................................................. 35 4.6 压力机的选择 ...................................................................................... 36 总结..................................................................................................................... 37 致 谢................................................................................................................. 38 参考文献 ............................................................................................................. 39 3
摘 要 本文介绍了筒形件模具设计，并且介绍了筒形件拉伸模具设计的全部过程。对拉伸模具设计进行了全面的介绍和分析，并且在此基础上进行了模具的设计，设计的主要内容包括工艺性分析拟定零件的工艺方案及模具结构，计算工具压力选取压力机及确定压力中心，确定模具结构及绘制模具总装配图，凹凸模公差的计算及半径的确定，确定各主要零件的尺寸，设计并绘制总图，绘制部分非标准零件图等一系列工作。
关键词：筒形件 拉伸 模具设计