圆筒拉伸模具设计毕业设计论文

圆筒拉深件冲压模设计

题目：圆筒拉深件：如下图，材料；spcen生产批量年产20万件。请设计其冲压之总装配图及模具主要零件的各零件图（任选一副模具，如：首次拉深模或后续拉深模）。圆筒拉深件

目录 1 引言··································· 1.1冲压模具发展历史和国外冲压模具发展状况··············· 1.2 冲压模具行业发展现状及技术趋势··················· 1.3 我国模具水平与国际先进水平的差距·················· 2 工艺分析···························· 2.1材料···························· 2.2生产批量·························· 2.3 形状与尺寸························· 2.4 精度························· 3 工艺尺寸的计算···························· 3.1 确定切边余量···························· 3.2 计算毛胚直径···························· 3.3 拉升系数··························· 3.4 拉深工序的直径··························· 3.5 拉深工序的高度·························· 3.6 拉深模间隙·························· 4生产方案·························· 5排样方案和计算材料利用率·························· 6计算落料和每次拉深的刃口尺寸·························· 7凸凹模圆角半径的确定·························· 8冲压力的计算························· 4.1 落料力························· 4.2 卸料力························· 4.3 压边力························· 4.4 拉深力························· 9冲压设备的选择························· 10拉深的工件序图························ 5.1 首次拉深························ 5.2 第二次拉深························ 11 零件图························ 6.1 凹模和凸模························ 6.2 总装配图························

阶梯圆筒落料拉深模具设计

第1章冲压工艺设计 1.1 零件的工艺分析此零件形状为阶梯圆筒形件，需要采用落料，拉深，切边三道工序，通过计算确定拉深次数。零件材料为10钢，根据参考文献[1]表 1.4.1得：10钢的抗剪强度=210MPa 。由此可见，其塑性较好，有较高的强度，适合于成形加工。τ=260～440MPa 、抗拉强度σb =300～440MPa ﹑伸长率δ10=29%、屈服强度=210MPa 。由此可见，其塑性较好，有较高的强度，适合与成形加工。此零件毛坯形状为圆形，故采用冲裁工艺中的落料工序。首先计算出毛坯的尺寸，根据毛坯尺寸要求计算出凸凹模的尺寸，但要注意落料见的尺寸应增加修边余量，以保证零件的高度。后面还有拉深等其它工序，最重要的是毛坯外形尺寸精度要保证下一道工序的完成。拉深见工艺性的好坏，直接影响到该零件能否用拉深方法生产出来，不仅能满足产品的使用要求，同时也能够用最简单，最经济和最快的方法生产出来。拉深见外形尺寸的要求应根据零件的高度以及厚度等选择一次拉深还是多次拉深。 1.计算落料毛坯尺寸： t=0.5mm<1mm. 故可以按外形尺寸计算 2.128 34≈≈d d t 查《指导》表4-2. 取修边余量δ=2.5mm 则零件外径 D ’=34+2×2.5=39㎜由《指导》表4-4.将零件分为序号9和序号11两部分由序号9得：2 22 32111828.6d d r rd d D -+++= 取 1d =21.7mm 2d =28mm 3d =39mm r=2mm ∴ D 1=222228395.187.215.128.67.21-+?+??+≈38.9mm

冲压模具设计-带凸缘圆筒件

带凸缘圆筒拉深模设计班级：姓名：学号：日期：

前言冷冲压模具的设计与制造一材料的塑性变形理论为基础，综合了塑性力学、机械力学、机械原理与设计、机械设计制造工艺等多学科的应用，是一门理论性和应用性很强的课程。围绕冷冲模设计，前向有冲压工艺，后有制造工艺，在数字化技术应用高度发展的今天，冷冲模开发的三个层面已经高度集成，紧密融合在一起。通过冷冲压的理论学习，然后再将理论知识用于实际中，不仅有助于理论知识的消化吸收，也可以提高自身的工程能力。为此，进行必要的冷冲模的课程设计很有必要。结合所学到的理论知识和自身掌握的情况，特以带凸缘的圆筒件来设计冷冲压模具。此制件结构简单，容易上手学习，并且涵盖了所学的知识点，是一个很好的设计素材。本设计大致分为三个部分，一是制件及模具的参数确定，一是模具的结构设计，一是制件的成形分析。

目录前言.......................................................................................................................... I 一制件工艺分析 (1) 1.1 制件分析 (1) 1.2坯料直径确定 (1) 1.3 拉深成型次数计算 (2) 1.4 凸凹模圆角半径计算 (3) 1.5 拉深深度计算 (4) 1.6 拉深力的计算 (4) 1.7 凸凹模间隙计算 (5) 1.8 凸凹模工件尺寸计算 (5) 1.8.1 凸凹模计算公式 (5) 1.8.2 公差确定 (6) 1.9 凸模通气尺寸 (6) 二拉深模结构设计 (7) 2.1 拉深凸凹模结构 (7) 2.2 模具总体结构的设计 (7) 三Dynaform软件仿真分析 (9) 3.1网格划分 (9) 3.2 毛坯轮廓线计算 (10) 3.3 制件厚度分析 (10) 3.4 主应力分布 (11) 3.5 制件成形情况 (12) 总结 (13) 参考文献 (15) 附表 (16)

阶梯圆筒落料拉深模具设计

圆筒拉伸模具设计毕业设计论文

毕业设计说明书圆筒拉伸模具设计

圆筒拉伸模具设计摘要本文首先论叙了我国目前冲压模具制造技术发展现状以及发展趋势。正文部分介绍了一种直筒形电动机壳体的拉深模具设计,内容主要包括：拉深原理分析、拉深工艺分析及方案比较选择、模具结构的设计计算。在设计中充分利用了计算机辅助设计(CAD/CAM)：用AutoCAD2000绘制了所有零件图和装配图；用 Pro/E2001设计了模具的三维实体造型。另外还运用Flash MX 制作出动画，演示了整个模具的工作过程。关键词：模具、壳体拉深、工艺分析、结构设计、凸模角度

Abstract This text talks about our country hurtles to press the molding tool manufacturing technical present condition and the development trends currently.Then the text part introduces a kind of design for drawing die which is used for the motor case's body with frank tube shape,which content includes mainly :The priciple analysis of Drawing ,the technical analysis for Drawing ,the scheme relatively chosen, design and calculate for the die structure. There have fully utilized CAD in the design [CAD/CAM]:Have drawn all part pictures and installation diagrams with Auto CAD 2000;Have designd the three-dimensional entity's modelling of the die with pro/E2001.Still use FLash MX to be made and set out the picture in addition ,demonstrate the working process of whole die. Key words: die、shell drawing、the priciple analysis、the structure design、punch angel

无凸缘圆筒形件落料——拉深复合模具设计

无凸缘圆筒形件的落料——拉深复合模具设计绪论毕业设计是为了模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要环节。目的就是为了运用我们所学课程的理论和生产实际知识，进行一次模具设计的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。冲压模具设计通过收集资料、工艺分析、工艺计算、确定冲模的结构设计，各个零部件的设计、绘制模具总装配图、零件图，最后完善和书写设计说明书，终于完成整个的设计过程。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距。导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化、多样化、高性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化、高效率、长寿命方向发展。一、冲压成形理论及冲压工艺加强冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其他高效经济的成形工艺等，进一步提高冲压技术水平。二、模具先进制造工艺及设备模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，形成先进制造技术。模具先进制造技术主要体现如下方面： 1.高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数。高速铣削加工相对于普通铣削加工具有高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬材料等特点。由此可见，高速铣削加工是模具制造技术的重要发展方向。

圆筒拉深模设计

《塑性成形工艺》课程设计题目：圆筒拉深模设计姓名：灬焚书灬学号：211201182 系别：材料工程系专业：材料成型及控制工程年级：2012级指导教师： 2015年7月6日

目录 1 课程设计任务书 (3) 2 冲压工艺分析 (3) 2.1 结构与尺寸 (3) 2.2 精度 (3) 2.3 材料 (4) 3 冲压工艺方案的确定 (4) 4 必要工艺计算 (4) 4.1 判断拉深次数 (4) 4.1.1 确定零件修边余量 (4) 4.1.2 确定坯料尺寸 (5) 4.1.3 判断是否采用压边圈 (5) 4.1.4 确定拉深次数 (5) 4.2 凸模和凹模尺寸计算 (6) 4.2.1 拉深模的间隙 (6) 4.2.2 拉深模的圆角半径 (6) 4.2.3 凸、凹模工作部分的尺寸和公差 (6) 4.3 拉深力的计算 (7) 4.3.1 拉深力的计算 (7) 4.3.2 压力机的公称压力的计算 (8) 4.3.3 压力中心的确定 (8) 5 主要零件的计算 (9) 5.1 凹模的尺寸 (9) 5.2 凸模的尺寸 (9) 5.3 凸模固定板的尺寸 (10) 5.4 垫板的尺寸 (10) 5.5 弹性元件的尺寸 (11) 5.6 辅助零件与结构的设计 (11) 5.6.1 螺钉的选择 (11) 5.6.2 销钉的选择 (11) 5.7 模架的选择 (11) 5.7.1 上、下模座的选择 (11) 5.7.2 导柱、导套的选择 (11) 5.8 模柄的选择 (12)

6 闭合高度的确定 (12) 7 压力机设备的选用 (12) 参考文献 (14)

圆筒的落料拉深复合模设计

毕业设计（论文）设计（论文）题目阶梯圆筒的落料拉深复合模具设计学生姓名指导教师 20**年1 月4 日

学院（系）专业毕业设计论文任务书一、题目及专题： 1、题目冲压模具设计 2、专题阶梯圆筒落料拉深模具设计二、课题来源及选题依据课题来源：企业开发研制产品需要。选题依据：根据学生所学专业及教学大纲要求，结合相关企业实际生产需要及设计模式，促使学生将所学专业基础知识及专业知识具体应用到实践中，培养其理论联系实际的能力。三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1．根据零件的使用条件、技术要求、形状和尺寸，确定该零件的冷冲压工艺方案（包括排样图）； 2．选择各工序冲压设备，填写冲压工艺过程卡； 3．设计本工序的工装设备（模具）；

4．绘制全套模具图（工序图、排样图、装配图和零件图）；5．撰写设计计算说明书一份，字数约10000字符。

摘要此次毕业设计是由蔡昀老师亲自指导，设计一副简单的复合模具，经过数个月的设计，基本完成此次设计的任务。此副模具主要是阶梯圆筒形零件的设计，采用落料﹑拉深两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍﹑资料以队此副模具所用到的相关公式﹑数据做出了一个准确的依据。此副模具的设计一共分为四章，和其他模具的设计一样，首先第一章是对零件进行了工艺分析，接着对工艺方案进行了比较，最终确定采用先落料拉深后切边的工艺方案，然后画工序图﹑经过计算选择冲压设备。第二章是选择冲模类型以及结构形式，接着是一些模具设计的相关数据计算。第三章是对模具凸模﹑凹模加工工艺过程以及加工工艺方案的确定，最后填写凸凹模加工工艺规程卡以及编制凸模数控加工程序。第四章是设计总结﹑谢辞以及参考文献。本人在设计过程中得到了其他同学的大力支持，并有蔡昀老师的息心指导，在此表示诚恳的感谢。由于本人水平有限，此次设计难免还存在一些缺点和错误，恳请阅读者批评指正。

圆筒拉伸模具设计的

毕业设计说明书圆筒拉伸模具设计摘要本文首先论叙了我国目前冲压模具制造技术发展现状以及发展趋势。正文部分介绍了一种直筒形电动机壳体的拉深模具设计,内容主要包括：拉深原理分析、拉深工艺分析及方案比较选择、模具结构的设计计算。在设计中充分利用了计算机辅助设计(CAD/CAM)：用AutoCAD2000绘制了所有零件图和装配图；用 Pro/E2001设计了模具的三维实体造型。另外还运用Flash MX 制作出动画，演示了整个模具的工作过程。关键词：模具、壳体拉深、工艺分析、结构设计、凸模角度

圆筒拉深模具设计

本科毕业设计任务书题目：圆筒拉深模具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： 2008级专升本学生姓名：学号：指导教师：代洪庆黑龙江八一农垦大学工程学院

毕业设计任务书一、毕业设计原始资料如附图二、毕业设计任务及要求 1．根据给定图纸，对其进行冷冲压技术分析； 2．制定工艺方案，排样图设计，总的冲压力计算及压力中心计算。 3．计算刃口尺寸，弹性元件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具主配图，编写设计说明书。三、毕业设计工作量 1．设计说明书毕业设计说明书应包括下列内容：封面、毕业设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、论文评定成绩，并按顺序排列。设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。 2．查阅参考文献查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。 3．设计图纸毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。图纸全部由计算机绘制。 4．其它工作量：（1）四、毕业设计进度安排

1．王孝培主编.冲压手册.北京:机械工业出版社,1988年 2．刘建超等主编.冲压模具设计与制造.北京:高等教育出版社,2004年3．邓明主编.实用模具设计简明手册. 北京:机械工业出版社, 2006年4．王树勋等主编.典型模具结构图册.广州:华南理工大学出版社,2005年5．郑大中等主编.模具结构图册. 北京:机械工业出版社, 1998年六、审批意见 1．教研室意见：教研室主任签名：年月日

筒形件拉伸模具设计

目录摘要 (3) 第1章、绪论 (5) 1.1 冲压模具的历史和背景 (5) 1.2 设计目的及意义 (6) 1.3 目前发展状况 (7) 1.4 主要设计内容 (14) 第2章、基础理论分析 (15) 2.1 冲压工艺介绍 (15) 2.2 拉深件类型 (16) 2.3 筒形件的拉伸变形分析 (16) 2.4 拉深成形过程中出现的问题及防止措施 (18) 2.4.1 起皱 (18) 2.4.2拉裂 (19) 2.5 拉深系数的计算 (20) 2.5.1、拉深系数 (20) 2.5.2影响极限拉深系数的因素 (20) 2.6 拉深次数及工序尺寸计算 (21) 2.6.1 拉深次数的确定 (21) 2.6.2各次拉深工序件尺寸的确定 (21) 2.7 圆筒形件拉深的压边力与拉深力 (21) 2.7.1.压边力 (21) 2.7.2拉深力 (22) 2.7.3公称压力 (23) 2.8 拉深工艺的辅助工序 (23)

第3章、工艺分析 (24) 3.1 筒形件工艺分析 (24) 3.2 计算毛坯直径D (25) 3.3 判断拉伸次数 (27) 3.4 压边力的计算 (27) 3.5 拉伸力的计算 (28) 3.6 公称压力的计算 (28) 第4章、模具工作部分尺寸的计算 (29) 4.1 拉伸模的间隙 (29) 4.2 拉伸模的圆角半径 (30) 4.2.1凹模的圆角半径 (30) 4.2.2凸模圆角半径 (30) 4.3 凹凸模工作部分的尺寸和公差 (31) 4.4 模具的总体设计 (34) 4.5 卸料装备的选择 (35) 4.6 压力机的选择 (36) 总结 (37) 致谢 (38) 参考文献 (39)

圆筒冷冲模设计概论

圆筒拉深冲压模具设计说明书目录 1 工艺分析 (1) 1.1 工艺方案的确定 (3) 1.2 工艺方案 (4) 2 模具总体设计 (5) 3 工艺设计计算 (6) 4 主要零部件设计 (10) 4.1 工艺零件设计 (10) 4.2 工作零件：二次拉深模 (13) 4.3定位零件的设计 (14) 4.4 结构零件 (17) 4.4.1 模架及其他零部件设计 (17) 4.4.2 弹顶器的弹性元件的选取 (19) 5 模具总装图 (21) 6 冲压设备的选定 (23) 7 对二次拉深件进入切边 (25) 8 结束语 (25) 9 参考文献 (26)

圆筒冷冲模设计产品图如图1所示生产批量：中批量材料：10钢材料厚度：0.8mm 图1 一．工艺分析: 工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。工件:此工件只有落料和拉深两个工序.工件形状简单,并且工件为无凸缘圆筒件,要求内形尺寸,拉深时厚度不变,因此工件能满足落料拉深要求.工件的底部圆角半径r=2mm≥t,满足再次

拉深圆角半径要求.尺寸φ55.5 0+0.4mm为IT13级,也满足拉深工序对工件的公差等级要求。材料:10钢为低碳钢,由于强度低,塑性好,适用于制造受力不大的冲压件和拉深件,并有利于冲压成形和制件质量的提高,还具有良好的冲压成形性能,即有良好的抗破裂性,良好的贴模和定形性,所以具有良好的冲压性能。一.工艺方案的确定: 1．先确定拉深次数：确定拉深次数,先判断能否一次拉出总拉糸数m总=d n/D中的, d n实际上是零件所要求的直径.当m总> m1时,则该零件只需要一次拉出,否则就要进行多次拉深计算毛坯尺寸：查[1]中表6-2得修边余量△h, h/d=43.6/56.3=0.77,取△h=2mm 毛坯直径公式D= d2+4dh-1.72rd-0.56r2 参数:d = 56.3mm 参数:h = 43.6+2=45.6mm 参数:r = 2mm 计算结果D=114.9mm 查[1]中表6-6得,取m1=0.53~0.55,取m1=0.55；取m2=0.76~0.78,取m2=0.78 总拉深糸数: m总=d n/D=56.3/114.9=0.49

圆筒件落料拉深冲压模具课程设计说明书

课程设计课程名称材料成型工艺及设计题目名称圆筒件的模具设计专业班级材控112 学号33311227 学生姓名张孝富指导教师聂信天夏荣霞徐秀英2014年 9 月 25日

目录课程设计任务书 (3) 产品图及设计说明 (3) 序言 (4) 第1章制件的工艺性分析 (5) 1.1 圆筒件工艺性分析 (5) 1.2 零件工艺方案的确定 (5) 第2章工艺方案的制定及分析比较 (6) 第3章圆筒形拉深件工艺计算 (7) 3.1 工艺尺寸的计算 (7) 3.2 拉深力的确定 (9) 3.2.1首次拉深 (9) 3.2.2第二次拉深 (10) 3.2.3第三次拉深 (10) 3.2.4第四次拉深 (10) 3.2.5确定压力中心 (11) 3.3 拉深模间隙 (11) 3.4 凸凹模工作部分的尺寸及公差的确定 (11) 3.4.1第一次拉深 (11) 3.4.2第二次拉深 (11) 3.4.3第三次拉深 (12) 3.4.4第四次拉深 (12) 3.5 落料拉深复合模其它工艺计算 (12) 3.6 排样图设计及材料利用率计算 (13) 3.7 压边的橡胶计算 (14) (15) 3.8 卸料装置的设计 (15) 3.8.1刚性卸料装置 (15) 3.8.2弹性卸料装置 (15) 3.8.3橡皮的选用 (16) 3.8.4卸料板 (16) 3.8.5推件装置 (16) 3.8.6卸料螺钉第4章模具结构的确定 (17) 4．1模具的形式 (17) 4.1.1 正装式特点 (17)

4.1.2 倒装式特点 (17) 4.2 定位装置 (17) 4.3 卸料装置 (17) 4.3.1 条料的卸除 (17) 4.3.2 工件的卸除 (17) 4.4 导向零件 (17) 4.5 模架 (17) 4．5．1标准模架的选用 (18) 第5章编写工艺卡片 (18) 结束语 (19) 参考文献 (20)

冲压模具设计带凸缘圆筒件

冲压模具设计-带凸缘圆筒件

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带凸缘圆筒拉深模设计班级: 姓名：学号：日期：

前言冷冲压模具的设计与制造一材料的塑性变形理论为基础，综合了塑性力学、机械力学、机械原理与设计、机械设计制造工艺等多学科的应用,是一门理论性和应用性很强的课程。围绕冷冲模设计，前向有冲压工艺，后有制造工艺,在数字化技术应用高度发展的今天，冷冲模开发的三个层面已经高度集成，紧密融合在一起。通过冷冲压的理论学习,然后再将理论知识用于实际中，不仅有助于理论知识的消化吸收,也可以提高自身的工程能力。为此，进行必要的冷冲模的课程设计很有必要。结合所学到的理论知识和自身掌握的情况,特以带凸缘的圆筒件来设计冷冲压模具。此制件结构简单，容易上手学习,并且涵盖了所学的知识点,是一个很好的设计素材。本设计大致分为三个部分，一是制件及模具的参数确定,一是模具的结构设计，一是制件的成形分析。

目录前言.......................................................................................................................... I 一制件工艺分析?１ 1.1 制件分析?１ 1.2坯料直径确定1? 1.3 拉深成型次数计算 (1) １.４凸凹模圆角半径计算1? 1.5 拉深深度计算1? 1.6拉深力的计算 (1) 1.７凸凹模间隙计算 (1) 1.8 凸凹模工件尺寸计算 (1) １.8．1 凸凹模计算公式?１ 1.８.2 公差确定 ............................................ 错误!未定义书签。1．9 凸模通气尺寸 (1) 二拉深模结构设计 (1) ２.1 拉深凸凹模结构 .............................................................. 错误!未定义书签。 2.2模具总体结构的设计 (1) 三Dｙnaform软件仿真分析............................................................................... １3.1网格划分 ............................................................................. 错误!未定义书签。 3.2毛坯轮廓线计算 (1) 3.３制件厚度分析 (1) 3．４主应力分布1? 3.５制件成形情况1? 总结1? 参考文献 ................................................................................................................ １附表 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

宽凸缘圆筒形拉伸件级进模具设计实例

宽凸缘圆筒形拉伸件级进模具设计实例定义： ——凸缘的相对直径（d p包括修边余量） ——相对拉伸高度（所有数据均取中性层数值）带凸缘圆筒形件拉伸一般分为两类: 第一种：窄凸缘= ～第二种：宽凸缘＞计算宽凸缘圆筒形件工序尺寸原则：在第一次拉伸时，就拉成零件所要求的凸缘直径，而在以后的各次拉伸中，凸缘直径保持不变。为保证拉伸时凸缘不参加变形，宽凸缘拉伸件首次拉入凹模的材料应比零件最后拉伸部分实际所需材料3%-10%（按面积计算，拉伸次数多去上限，拉伸次数少去下限），这些多余材料在以后各次拉深中逐次将%-3%的材料挤回到凸缘部分，使凸缘增厚避免拉裂。这对材料厚度小于的拉伸件效果更显著。凸缘圆筒形件拉伸工序计算步骤：选定修边余量（查表1）预算毛培直径算出x100 和，查表2第一次拉深允许的最大相对高度之值，然后与零件的相对高度相比，看能否一次拉成。若≤则可一次拉出，若＞则许多次拉深，这是应计算各工序尺寸。查表3第一次拉深系数m1，查表4以后各工序拉深系数m2、m3、m4……，并预算各工序拉深直径，得出拉深次数。调整各工序拉深系数。计算实例

1.产品件简化凸缘直径：d p= 拉伸直径：d= 拉伸高度：H= 材料厚度：t=1 2．修边余量表1 带凸缘拉深件修边余量凸缘尺寸dp 相对凸缘尺寸dp/d ≤＞～2＞2～＞～3 251 502 1003 1503 2005 250 3006543 相对凸缘尺寸：=74/= ；根据上面的表格(表1) <=<2 ；50