拉伸件模具设计

分类号单位代码1０642

密级公开学号

课程设计

论文题目:筒型拉伸件的设计

姓名:

学号：

专业:机械工程

班级:4班

中国•重庆

二〇一五年五月

目录

前言 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。

一.冲压件工艺分析ﻩ错误!未定义书签。

１。工艺方案的分析ﻩ错误!未定义书签。

2.主要工艺参数计算 ............................................................................. 错误!未定义书签。三．计算工序冲压力,压力中心以及初选压力机.......................................... 错误!未定义书签。1。落料力的计算 .................................................................................. 错误!未定义书签。

2.计算卸料力和顶件力ﻩ错误!未定义书签。

３.计算拉深力 ....................................................................................... 错误!未定义书签。4。计算压边力ﻩ错误!未定义书签。

四．磨具零件主要工作部分尺寸计算ﻩ错误!未定义书签。

1。落料刃口尺寸计算ﻩ错误!未定义书签。

２。拉深凸凹模工作尺寸计算 ............................................................ 错误!未定义书签。1。装配图 .............................................................................................. 错误!未定义书签。2。卸料装备的选择ﻩ错误!未定义书签。

3。压力机的选择 .................................................................................. 错误!未定义书签。4。总结 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

前言

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模.冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

一．冲压件工艺分析

1。材料：该冲裁件的材料是79ＮiMｏ4,具有较好的可拉深性能。

2。零件结构:该制件为圆筒形拉深件，故对毛坯计算重要．

3。单边间隙:拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求.

4.工序运动：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。

５。尺寸精度：零件图上已标注公差，公差为IT １１级。

差公差表可得工件基本尺寸公差为：

φ16.005.32+ 16.0031+二．工艺方案及磨具结构类型

1。工艺方案的分析

该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下工艺方案执行:

方案一：先落料,首次拉深，再次拉深。采用单工序模生产。

方案二：先落料，后两次复合拉深。采用单工序模+复合膜生产．

方案三:先落料＋拉深复合，后再拉深，采用复合膜＋单工序模生产。

方案一磨具结构简单,单需要三道工序三幅磨具,成本高以及效率低。方案二只需

两幅磨具,但制造难度大,成本也大。而方案三只需两幅磨具,工件的精度以及生产效率较高，操作方便,成本较低，从而该冲压生产采用方案三比较好。

2.主要工艺参数计算

(1）确定修边余量

ｈ＝３1－1—5＝25mm ｄ=３2。5—1＝３1。５mm 则h ／ｄ=25／31。５＝0。7９

查表6-5得出修边余量mm 2=∆

从而拉深高度Ｈ=H ＋h ∆=３３mm

（２)计算毛坯直径D

由于板厚等于1mm ，则有：

66585.20528.6255.3145.20828.64222

1221≈⨯+⨯⨯+⨯⨯+=+++=r rd h d d D

(3）确定拉深次数

按毛坯相对厚度t ／Ｄ=1/６６%5.1%100≈⨯,从表6—8查出各次拉深系数:

65.01=m 80.02=m 84.03=m 87.04=m 90.05=m

即48.0665.31≈==D d m 总，由于1m m 总,故该工件需要多

次拉深才能达到所需尺寸．

（4)估算拉深次数

用推算法辅以查表发进行计算：

mm mm D m d 9.426665.011=⨯==

mm mm d m d 5.319.428.0122≈⨯==(调整为0。7）