圆筒件拉深成形工艺分析和模具设计毕业设计(论文)
目录
1.绪论
1.1引言
1.2Dynaform简介
2.圆筒件拉深成形工艺分析和模具设计2.1拉深工艺分析
2.1.1确定修边余量错误！未找到引用源。
2.1.2毛坯尺寸计算
2.1.3拉深系数和判断拉深次数
2.1.4拉深力的计算
2.1.5压边力的计算
2.2拉深模主要零部件的设计
2.2.1拉深模的间隙计算
2.2.2拉深模的圆角半径计算
2.2.3凸、凹模工作部分的尺寸计算
2.2.4凹、凸模固定板的选择
2.2.5模架的选择
3.圆筒件拉深成形有限元分析
4.结论
参考文献
致谢
一、绪论
1.1引言
1.2 Dynaform简介
基本资料
在其前处理器(Preprocessor)上可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显示动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。
Dynaform 软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
Dynaform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
Dynaform软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM-主要特色
1．集成操作环境，无需数据转换
完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行
2．求解器
采用业界著名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显示分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。
3．工艺化的分析过程
囊括影响冲压工艺的60余个因素以DFE为代表的多种工艺分析模块有好的工艺界面，易学易用
4．固化丰富的实际工程经验
DYNAFORM-功能介绍
1. 基本模块
DYNAFORM提供了良好的与CAD软件的IGES、VDA、DXF，UG和CATIA等接口, 以及与NASTRAN, IDEAS, MOLDFLOW等CAE软件的专用接口，以及方便的几何模型修补功能。
IGES 模型转入：
自动消除各种孔 DYNAFORM的模具网格自动划分与自动修补功能强大，用最少的单元最大程度地逼近模具型面。比通常用于模具网格划分的时间减少了99%！初始板料网格自动生成器，可以根据模具最小圆角尺寸自动确定最佳的板料网格尺寸，并尽量采用四边形单元，以确保计算的准确性。
Quick Set-up,能够帮助用户快速地完成分析模型的设置，大大提高了前处理的效率。
与冲压工艺相对应的方便易用的流水线式的模拟参数定义，包括模具自动定位、自动接触描述、压边力预测、模具加载描述、边界条件定义等等。用等效拉延筋代替实际的拉延筋，大大节省计算时间，并可以很方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式。
多工步成形过程模拟:
网格自适应细分，可以在不显著增加计算时间的前提下提高计算精度。
显、隐式无缝转换，eta/DYNAFORM允许用户在求解不同的物理行为时在显、隐式求解器之间进行无缝转换，如在拉延过程中应用显式求解，在后续回弹分析当中则切换到隐式求解。三维动态等值线和云图显示应力应变、工件厚度变化、成形过程等，在成形极限图上动态显示各单元的成形情况，如起皱，拉裂等；
2. BSE(板料尺寸计算)模块
采用一步法求解器，可以方便地将产品展开，从而得到合理的落料尺寸。
3. DFE（模面设计）模块
DYNAFORM的DFE模块可以从零件的几何形状进行模具设计，包括压料面与工艺补充。DFE模块中包含了一系列基于曲面的自动工具，如冲裁填补功能、冲压方向调整功能以及压料面与工艺补充生成功能等，可以帮助模具设计工程师进行模具设计。
●基于几何曲面
所有的功能都是基于NURB曲面的。所有的曲面都可以输出用于模具的最终设计。
●导角单元导角功能使用户对设计零件上的尖角根据用户指定的半径快速进行导角，以满足分析的要求。
●冲裁填补功能
根据成形的需要，自动填补零件上不完整的形状。能在填补区同时生成网格与曲面。
●拉延深度与负角检查
图形显示零件的拉延深度与负角情况。
●冲压方向调整功能
自动将零件从产品的设计坐标系调整到冲压的坐标系。
●压料面生成功能
可以根据零件的形状自动生成四种压料面。生成的压料面可以根据用户的输入参数进行编辑与变形以满足设计要求。
●工艺补充面生成功能
可以根据产品的大小、深度及材料生成一系列轮廓线。然后将这些轮廓线生成曲面并划分网格形成完整的工艺补充部分。还可以对生成的轮廓线进行交互式编辑。
●MORPHING
DFE模块中提供了线、曲面及网格的变形功能，可以很容易地处理POL、冲裁填补、工艺补充设计以及压料面设计。
DYNAFORM-主要应用
1．冲压、压边、拉延、弯曲、回弹、多工步成形等典型钣金成形过程2．液压成形、辊弯成形
3．模具设计
4．压机负载分析等
二、圆筒件拉深成形工艺分析和模具设计：
2.1拉深工艺分析
因料厚等于1mm,应按外形尺寸计算：d=20mm ， h=25mm ， r=6mm ，
2.1.1确定修边余量错误！未找到引用源。
已知h=25mm,查《冲压工艺学》中的表4-4该选取修边余量错误！未找到引用源。=2mm 。
2.1.2毛坯尺寸计算
已知d=20mm ， h=25mm ， r=6mm 错误！未找到引用源。=2mm 。得H=h+错误！未找到引用源。=25mm+2mm=27mm 。
根据公式4-54，计算毛坯尺寸：
D==
2.1.3拉深系数和判断拉深次数
根据m=d/D=20/48=0.42，t/D=2.0%,查《冲压工艺学》中的表4-5，1m =0.5
大于m=0.42，不符合要求，故零件需多次拉深。
1d =1m D=0.5x48=24mm;
2d =2m 1d =0.75x24=18mm
可知，该零件要拉深2次。
2.1.4拉深力的计算
对于圆筒形件有压边圈拉深时，拉深力为：F=K πd t 错误！未找到引用源。 （其中K 为修正因数，d 为拉深件直径，t 为材料厚度，错误！未找到引用源。为材料强度极限）
查《冲模工艺与模具设计》中的表4-13得1K =1.00,2K =0.9，d=20mm, t=1mm,
错误！未找到引用源。=540MPa 代入上式，则：
1F =1.00×3.14×24×1×540错误！未找到引用源。=40694.4N 2F =0.9×3.14×20×1×540=30520.8N
2.1.5压边力的计算
为了防止拉深过程中凸缘起皱，生产中常采用压边圈。在压边圈上施加压边力F Q 的大小应该适当。压边力过大，会使拉伸件在凸模圆角处过分变薄甚至
拉裂；压边力过小，则起不到防止起皱的作用。压边力是设计压料装置的依据，压边力F Q 的大小可按下式计算：
F Q =Ap=π/4[D 2-(d+2r)2]q
式中，A —实际压边面积（mm ）；
q —单位面积上的压边力（MPa ），其值可由《冲压工艺学》中表4-3查取,q=2.8错误！未找到引用源。3.5。
代入D=48mm ，1d =24mm,2d =20mm ,r=6mm ，得压边力F Q 1=2215.584错误！
未找到引用源。2769.48N ， 取F Q 1= F Q 2=2500N
2.2拉深模主要零部件的设计
2.2.1拉深模的间隙计算
间隙过小会增加摩擦力，使拉深件容易拉裂，且易擦伤制件的表面，降低模具寿命。间隙过大则对毛坯的校直作用小，影响制件的尺寸精度。因此确定间隙的原则是，既要考虑板料厚度的公差，又要考虑矩形件口部的增厚现象，根据拉深时是否采用压边圈和制件的尺寸精度、表面粗糙度要求合理确定。
此件拉深模采用压边装置，经工艺计算一次就能拉深成形，直线部分的单边间隙查《冲压工艺与模具模设计》中的表4-16，选取。 Z/2=1.05t=11mm=1mm
故直线部分的间隙为2.6mm 和2.2mm 。
圆角部分的单边间隙比直线部分大0.1t,即为14.mm 和1.2mm 。
2.2.2拉深模的圆角半径计算
凹模的底面与侧面间的圆角半径和凸模的底面与侧面间的圆角半径根据零件要求得：
第一次拉深 错误！未找到引用源。= 错误！未找到引用源。=（5-8）t=7mm 第二次拉深 错误！未找到引用源。= 错误！未找到引用源。=6mm
2.2.3凸、凹模工作部分的尺寸计算
直边部分的尺寸要求外形尺寸，以凹模为设计基准。按公式：错误！未找到引用源。=(错误！未找到引用源。0.75)错误！未找到引用源。 可求得凹模的尺寸。模具的制造公差取为IT10级，
根据标准公差，可选取零件制造公差 错误！未找到引用源。=0.87、0.87 模具制造公差错误！未找到引用源。 =0.10、0.084
第一次拉深凹模的尺寸为:
错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 =(D 0.75)错误！未找到引用源。=(240.75×0.74)0+0.10错误！未找到引用源。mm=23.4450+0.10mm
模的厚度尺寸：H=(0.1F 错误！未找到引用源。=(0.1×40694.4)1/3=错误！未找
到引用源。16mm
（为了安全和加工方便的考虑，选取20mm ）
根据GB/T2851.5-90,确定凹模的外形尺寸为：90×90×20错误！未找到引用源。
凸模的尺寸由式：错误！未找到引用源。=(错误！未找到引用源。0.75错误！未找到引用源。 求，
则凸模的尺寸：
错误！未找到引用源。=(0.75错误！未找到引用源。Z 错误！未找到
引用源。=(240.750.74-2.6)0.100+mm=20.8450+0.10错误！未找到引用源。mm
同理的第二次拉深凹模的尺寸错误！未找到引用源。=19.4450.100+mm ，错误！未
找到引用源。=16.8450.100+mm
凹模的厚度尺寸：H=15mm （为了安全和加工方便的考虑，选取20mm ） 根据GB/T2851.5-90,确定凹模的外形尺寸为：90×90×20
2.2.4凹、凸模固定板的选择
根据凹模的外形尺寸，按JB/T 5830-94,选取形圆固定板130错误！未找到引用源。130×55错误！未找到引用源。mm
材料45钢, 作为凹模的固定板。
根据凸模的尺寸，按JB/T 5830-94，选取圆形板固定板130错误！未找到引用源。130×20错误！未找到引用源。mm
材料45钢, 作为凸模的固定板。
2.2.5模架的选择
根据主要零件结构,外形尺寸及卸料装置的尺寸,参照有关资料选择后侧导柱模架.由于卸料采用弹簧作为弹性元件的弹性卸料装置，上下模的尺寸要足够大。
上模座: 125⨯125⨯35(GB/T288.51)
下模座: 125⨯125⨯45 (GB/T288.52)
导柱 : 22⨯40130 (GB/T2861.1)
导套 : 22⨯75⨯30 (GB/T282361.6)
2.2.6定位装置的设计
（1）定位销
根据冷冲模标准，查手册，选用适当尺寸的销：
销1 GB/T119.1-2000（B） m8×95
销2 GB/T119.1-2000(B) m8×70
销3 GB/T119.1-2000(B) m5×30
材料：35# 热处理HRC28-38
（2）定位板
定位板是用来固定加工零件的位置，尺寸根据零件要求和安装固定要求确定，材料可以选用45#。
（3）内六角圆柱螺钉
根据冷冲模标准，选用适当尺寸的内六角圆柱螺钉：
GB/T 70.1-2000 M10×86 M10×47
2.2.7拉深模闭合高度的计算
拉深模的闭合高度（H）是指滑块在下止点位置时，上模座的上平面与下模座的下平面之间的距离，即：
H=错误！未找到引用源。+错误！未找到引用源。+错误！未找到引用源。+错误！未找到引用源。+s+t
=35+20+55+45+(2025)+1
=176181(mm)
取180mm
式中错误！未找到引用源。--上模座的厚度，错误！未找到引用源。--凸模固定板的厚度，
错误！未找到引用源。--凹模固定板的厚度，错误！未找到引用源。--下模座的厚度，
S—安全距离，一般取20 25mm，t—拉深件的厚度，为1mm。
三、圆筒件拉深成形有限元分析：
参考文献
[1] 吴诗惇. 冲压工艺学.西安：西北工业大学出版社,1987
[2] 肖景容，姜奎华.冲压工艺学.北京：机械工业出版社.1999
[3] 邓陟，王先进，陈鹤峥.金属薄板成形技术. 北京：兵器工业出版社，1993
[4] 张贵宝, 陈军, 肖华等.两种压边方式下板料拉深成形性能及载荷分析.上海交通大学学报, 2008,42(1):42-56.
[5] 张海明,董湘怀,李尚健,李志刚. 汽车前照灯矩形反光镜拉深成形过程有限
元模拟[J]. 锻压技术, 2001,(03) .23-26
[6] 纪良波, 周天瑞. 汽车油杯拉深成形数值模拟及工艺优化[J]. 热加工工艺, 2009,(05) ：45-48
致谢
整个大四下学年即将结束，而本人此次毕业设计能够在规定期限内顺利完成，得到了许多老师和同学们的帮助，在此向他们表示诚挚的谢意。
本毕业设计课题是对圆筒件拉深成形工艺模拟研究。完成此项设计要求运用的知识较综合全面，基本覆盖了四年来的所学的内容，并且在一定程度上也考验了我的设计思维能力和创新能力。然而由于本人理论知识水平和实践能力有限，在毕业设计过程中遇到不少的困难和挑战。在碰到难题时，幸有徐雪峰老师在旁精心指导，他以广博的知识，丰富的经验，创新的设计思维，耐心的讲解向我阐明了模具设计中的要点，帮助我解决了许多设计中的难题，从而使设计的进程更为顺利和高效。敖老师工作态度严谨、认真、负责，严格要求我按期按量完成设计任务，定期检查我的设计进度，在设计中仔细检查我的设计并向我提出了不少的宝贵的修改意见，完善我的毕业设计。在此向敖老师表达最诚挚的谢意，同时，再次也感谢几个给予我帮助的几个同学，在我的毕设过程中帮助不小，我受益匪浅。
此外，在本次毕业设计中，航空与制造学院老师们为此次毕业设计做了大量工作，付出了很大的心血，图书馆的工作人员为我们查阅文献资料提供了许多便
利，在此我向他们的辛勤工作和无私的付出表示感谢。
圆筒拉伸模具设计毕业设计论文
毕业设计说明书 圆筒拉伸模具设计
圆筒拉伸模具设计 摘要 本文首先论叙了我国目前冲压模具制造技术发展现状以及发展趋势。正文部分介绍了一种直筒形电动机壳体的拉深模具设计,内容主要包括：拉深原理分析、拉深工艺分析及方案比较选择、模具结构的设计计算。在设计中充分利用了计算机辅助设计(CAD/CAM)：用AutoCAD2000绘制了所有零件图和装配图；用 Pro/E2001设计了模具的三维实体造型。另外还运用Flash MX 制作出动画，演示了整个模具的工作过程。 关键词：模具、壳体拉深、工艺分析、结构设计、凸模角度
Abstract This text talks about our country hurtles to press the molding tool manufacturing technical present condition and the development trends currently.Then the text part introduces a kind of design for drawing die which is used for the motor case's body with frank tube shape,which content includes mainly :The priciple analysis of Drawing ,the technical analysis for Drawing ,the scheme relatively chosen, design and calculate for the die structure. There have fully utilized CAD in the design [CAD/CAM]:Have drawn all part pictures and installation diagrams with Auto CAD 2000;Have designd the three-dimensional entity's modelling of the die with pro/E2001.Still use FLash MX to be made and set out the picture in addition ,demonstrate the working process of whole die. Key words: die、shell drawing、the priciple analysis、the structure design、punch angel
模具设计毕业设计论文
1前言 1.1模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国
圆筒的落料拉深复合模设计
毕业设计（论文） 设计（论文）题目阶梯圆筒的落料拉深复合模具设计学生姓名 指导教师 20**年1 月4 日
学院（系）专业 毕业设计 论文任务书 一、题目及专题： 1、题目冲压模具设计 2、专题阶梯圆筒落料拉深模具设计 二、课题来源及选题依据 课题来源：企业开发研制产品需要。 选题依据：根据学生所学专业及教学大纲要求，结合相关企业实际生产需要及设计模式，促使学生将所学专业基础知识及专业知识具体应用到实践中，培养其理论联系实际的能力。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1．根据零件的使用条件、技术要求、形状和尺寸，确定该零件的冷冲压工艺方案（包括排样图）； 2．选择各工序冲压设备，填写冲压工艺过程卡； 3．设计本工序的工装设备（模具）；
4．绘制全套模具图（工序图、排样图、装配图和零件图）；5．撰写设计计算说明书一份，字数约10000字符。
摘要 此次毕业设计是由蔡昀老师亲自指导，设计一副简单的复合模具，经过数个月的设计，基本完成此次设计的任务。此副模具主要是阶梯圆筒形零件的设计，采用落料﹑拉深两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍﹑资料以队此副模具所用到的相关公式﹑数据做出了一个准确的依据。 此副模具的设计一共分为四章，和其他模具的设计一样，首先第一章是对零件进行了工艺分析，接着对工艺方案进行了比较，最终确定采用先落料拉深后切边的工艺方案，然后画工序图﹑经过计算选择冲压设备。第二章是选择冲模类型以及结构形式，接着是一些模具设计的相关数据计算。第三章是对模具凸模﹑凹模加工工艺过程以及加工工艺方案的确定，最后填写凸凹模加工工艺规程卡以及编制凸模数控加工程序。第四章是设计总结﹑谢辞以及参考文献。 本人在设计过程中得到了其他同学的大力支持，并有蔡昀老师的息心指导，在此表示诚恳的感谢。由于本人水平有限，此次设计难免还存在一些缺点和错误，恳请阅读者批评指正。
模具设计与制造毕业论文范例
模具设计与制造毕业论文范例 绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所 占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。 现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其
作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展,首选 [二] 【模具的发展趋势】 近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面: (1)加深理论研究 在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 (2)高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具,对提高产品质量,提高生产率,降低成本起了很大的作用。 (3)大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大,于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具,为了满足这些要求,研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 (4)革新模具制造工艺 在模具制造工艺上,为缩短模具的制造周期,减少钳工的工作量,在模具加工工艺上作了很大的改进,特别是异形型腔的加工,采用了各种先进的机床,这不仅大大提高了机械加工的比重,而且提高了加工精度。 (5)标准化
圆筒件拉深成形工艺分析和模具设计毕业设计(论文)
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一、绪论 1.1引言 1.2 Dynaform简介 基本资料 在其前处理器(Preprocessor)上可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显示动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。 Dynaform 软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。 Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。 Dynaform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。 Dynaform软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。 DYNAFORM-主要特色 1．集成操作环境，无需数据转换 完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行 2．求解器
拉深工艺及拉深模设计
拉深工艺及拉深模设计 本章内容简介： 本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、拉深辅助工序等。 学习目的与要求： 1．了解拉深变形规律、掌握拉深变形程度的表示； 2．掌握影响拉深件质量的因素； 3．掌握拉深工艺性分析。 重点： 1. 拉深变形特点及拉深变形程度的表示； 2．影响拉深件质量的因素； 3．拉深工艺性分析。 难点： 1．拉深变形规律及拉深变形特点； 2．拉深件质量分析； 3．拉深件工艺分析。 拉深：利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口空心件的冲压工序。拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行，也可在专用的双动、三动拉深压力机或液压机上进行。 拉深件的种类很多，按变形力学特点可以分为四种基本类型，如图5-1所示。 图5-1 拉深件示意图 5.1 拉深变形过程分析 5.1.1 拉深变形过程及特点 图5-2所示为圆筒形件的拉深过程。直径为D、厚度为t的圆形毛坯经过拉深模拉深，得到具有外径为d、高度为h的开口圆筒形工件。 图5-2 圆筒形件的拉深
1．在拉深过程中，坯料的中心部分成为筒形件的底部，基本不变形，是不变形区，坯料的凸缘部分（即D-d的环形部分）是主要变形区。拉深过程实质上就是将坯料的凸缘部分材料逐渐转移到筒壁的过程。 2．在转移过程中，凸缘部分材料由于拉深力的作用，径向产生拉应力，切向产生压应 力。在和的共同作用下，凸缘部分金属材料产生塑性变形，其“多余的三角形”材料沿径向伸长，切向压缩，且不断被拉入凹模中变为筒壁，成为圆筒形开口空心件。3．圆筒形件拉深的变形程度，通常以筒形件直径d与坯料直径D的比值来表示，即 m=d/D（5-1） 其中m称为拉深系数，m越小，拉深变形程度越大；相反，m越大，拉深变形程度就越小。 5.1.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态 拉深过程是一个复杂的塑性变形过程，其变形区比较大，金属流动大，拉深过程中容易发生凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂而使工件报废。因此，有必要分析拉深时的应力、应变状态，从而找出产生起皱、拉裂的根本原因，在设计模具和制订冲压工艺时引起注意，以提高拉深件的质量。 根据应力应变的状态不同，可将拉深坯料划分为凸缘平面区、凸缘圆角区、筒壁区、筒底圆角区、筒底区等五个区域。 1．凸缘平面部分(A区) 这是拉深的主要变形区，材料在径向拉应力和切向压应力的共同作用下产生切向压缩与径向伸长变形而被逐渐拉人凹模。在厚度方向，由于压料圈的作用，产生了压应力，但通常和的绝对值比大得多。厚度方向的变形决定于径向拉应力和切向压应力之间的比例关系，一般板料厚度有所增厚，越接近外缘，增厚越多。如果不压料(＝0)，或压料力较小(小)，这时板料增厚比较大。当拉深变形程度较大，板料又比较薄时， 则在坯料的凸缘部分，特别是外缘部分，在切向压应力作用下可能失稳而拱起，形成所谓起皱。 图5-3 拉深过程的应力与应变状态 2．凸缘圆角部分(B区) 这是位于凹模圆角部分的材料，径向受拉应力而伸长，切向受压应力而压缩，厚度方向受到凹模圆角的压力和弯曲作用产生压应力。由于这里切向压应力值不大，而 径向拉应力最大，且凹模圆角越小，由弯曲引起的拉应力越大，板料厚度有所减薄，所以有可能出现破裂。 3．筒壁部分(C区)
(完整版)模具设计与制造毕业设计论文9066657
摘要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依
靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术转变。 在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。 在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。 根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。 参考文献
无凸缘圆筒形件的落料——拉深复合模具设计
无凸缘圆筒形件的落料——拉深复合模具设计 绪论 毕业设计是为了模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要环节。目的就是为了运用我们所学课程的理论和生产实际知识，进行一次模具设计的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。冲压模具设计通过收集资料、工艺分析、工艺计算、确定冲模的结构设计，各个零部件的设计、绘制模具总装配图、零件图，最后完善和书写设计说明书，终于完成整个的设计过程。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距。导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化、多样化、高性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化、高效率、长寿命方向发展。 一、冲压成形理论及冲压工艺 加强冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。 研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其他高效经济的成形工艺等，进一步提高冲压技术水平。 二、模具先进制造工艺及设备 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，形成先进制造技术。模具先进制造技术主要体现如下方面： 1.高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数。高速铣削加工相对于普通铣削加工具有高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬材料等特点。由此可见，高速铣削加工是模具制造技术的重要发展方向。
深筒件的冲压工艺及模具设计
本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 冷冲压模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。 本设计的课题是深筒件的冲压工艺及模具设计，零件采用08钢，主要用先拉深成底部带有预冲孔的阶梯形圆筒件，然后再翻遍。用到的工序有落料拉伸工序、第二次拉伸工序、第三次拉伸工序及整形、冲翻边底孔ф11 工序、翻边工序、冲3个小孔工序、切边工序这些工序流程。本次设计设计了2副模具，一副落料拉伸模：模架采用后侧导柱导向模架；一副为冲3个小孔的冲孔模。零件采用单排方式，板材尺寸为1.5×900×1800mm。 关键词: 冷冲压；深筒件；模具设计
Abstract Cold stamping is using presses installed in the die pressure on the material, make its produce a separation or plastic deformation, obtained from the required parts of a pressure processing method. Cold stamping die industry is the foundation of the national economy industry, is internationally recognized as one of the key industries. Mold production technology level of high and low is a measure of a national product manufacture level of important symbol, it largely determines the quality of products, and new product development capability. Revitalization and development of mould industry in China, are increasingly being people's attention. This design topic is Cold stamping technology and die design of tube parts, parts using 08 steel, mainly used to pull with pre punching deep into the bottom of the step cylinder, and then went through. Use process with blanking stretching process, the second stretching process, the t hird stretching process and plastic and flanging bottom hole ф 11 work procedure and three holes, flanging process, trimming process these processes. The two vice mould design design, a blanking tensile mold: mold frame with side guide column guide die set; A pair of blunt three holes of punching die. Parts adopt single method, board size is 1.5 * 900 * 1800 mm, Key words: cold stamping；tube pieces；the mold design II
有凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计
1 绪论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 1.1国内模具的现状和发展趋势 1.1.1国内模具的现状 我国冲压模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具 4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家 在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口，因此，模具企业必须找准自己的弱点，尽快缩短与国外的差距。 (1)体制不顺，基础薄弱 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和
筒形件落料、拉深、冲孔、复合模模具课程设计(可编辑优质文档)
筒形件落料、拉深、冲孔、复合模模具课程设计（可编 辑优质文档） (可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）
目录 1冲压件工艺分析 (3) 2工艺计算 (3) （1）毛配尺寸及相关计算 (3) （2）确定拉深次数 (4) （3）排样、计算条料宽 (4) （4）计算冲压力初定设备 (4) 3、凸凹模尺寸、结构设计 (5) （1）刃口尺寸及公差的计算 (5) (2)确定凸、凹模零件结构尺寸 (6) 4、选冲模标准模架和标准零件 (8) 5、绘制总装图及非标准件零件图。见附录 (8) 6、校核冲压设备基本参数 (8) (1)模具闭合高度校核 (8) （2）冲裁所需总压力校核 (8) （3）模具最大安装尺寸校核 (9) 7、总结 (9) 参考文献 (9)
1冲压件工艺分析 该冲压件为底部带孔的圆筒形件，需要经过落料、拉深、冲孔三道工序冲压而成。如图1所示。 冲压材料08钢，成形性能较好，由于生产品量较大，为了提高生产率，采用工序集中的复合模具生产。 2工艺计算（图1） （1）毛坯尺寸及相关计算 按工件厚度中性层h=15mm,d=43mm,r=5mm计算毛坯直径： 22 =+-- 4 1.720.56 D d dh rd r 22 =+⨯⨯-⨯⨯-⨯ 4344315 1.725430.565 =63.6mm 计算冲压件相对高度：h/d=15/43=0.349<0.5，所以可以不加修边余量。 计算相对厚度：t/D=2/63.6=0.031 计算拉深系数: =d/D=0.676
由上可得;t/D<(0.09-0.17)（1-m）所以拉深时需要压边圈。（2）确定拉深次数:查低碳钢的极限拉深系数=0.53,计算得到实际的拉伸系数为0.676大于极限拉深系数0.53，所以可以一次拉深成型。 （3）排样、计算条料宽度。根据冲压件形状特征，采用单排排样，查最小工艺搭边值表得该冲压件排样最小工艺搭边值为 0.8mm、1.0mm,现取搭边值为1.5mm，如图2所示。 送料进距：s=D+a=63.6+1.5=65.1 （图2） 条料宽度:b=D+2a=63.6+2*1.5=66.6 （4）计算冲压力初定设备。总的冲压力等于冲孔、落料、拉深、卸料、推料、压边的各力之和。 各个压力的计算见表1。 依据总冲压力和工件尺寸，初定压力机为J23-25开式可倾压力机。 表1 冲压力计算
落料拉深模设计毕业设计
落料拉深模设计毕业设计 落料拉深模设计毕业设计综合实践选题申报表分校工贸学院姓名学号专业课题名称落料拉深模设计课题来源实践工作指导教师勾明本次毕业设计是我联系现在的实际工作，通过与指导教师的商量，又得到了车间师傅们的帮助，在重温电大理论学习的知识，翻阅了以前学习过的教材和笔记，结合实际问题进行了分析与讨论，并向师傅们请教了许多加工经验和体会，在与指导教师反复的讨论后，多次进行了修改与补充，再加上由电大课程以及电大学习所得资料，得以写出本论文。 在此模具设计准备之前，本人在图书馆查阅了大量有关资料，如冲压件工艺性分析，冲压工艺方案的确，主要设计计算，毛坯尺寸计算，排样及相关计算工作，冲压工序压力计算，导向方式的选择，主要零部件设计，工作零件的结构，弹性元件的设计，模架及其他零部件的选用，冲压设备的选定，这些是要对模具有所了解才能着手工作，此项工作耗时将近2周，在两周中不断进行实验还有和指导老师讨论，最后所得结论和工作完毕后所得工件相温和。 此次毕业论文的设计与撰写工作，使我又一次复习了相关的理论知识，带着问题去学习、联系实际去分析、结合实践去写作，在与指导教师的多次沟通中，我也多方面查找相关资料，补充了对模具的理论分析，进一步完善了对模具设计
材料选择工艺分析，经过反复多次修改才完成，使我对毕业设计工作有了较大的收获。 在此我对工贸电大的每一位老师表示感谢，对我的指导老师勾明以及技师班主讲老师何全林表示感谢，相信通过这次毕业设计工作，会使我在今后实际工作更加主动去学习，积极去探讨和分析问题，从实践工作出发找理论基础，用理论知识指导实践工作。 在设计过程中同时也对自已令后所从事的行业有所了解以及将来所需要作出的工作有所准备.同时也对将来自已事业怀美好的向往. 指导教师签名： 日期： 目录中文摘要1设计要求 (1) 2冲压工艺性分析...............................................................1 3冲压工艺方案的确定.........................................................1 4主要的设计计算 (2) 4.1毛坯尺寸的计算............................................................2 4.2排样及相关计算 (2) 4.3成形次数的确
模具毕业论文(全文)
模具毕业论文 引言 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断进展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素养的要求也在不断提高。 根据社会进展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。 2模具专业学生培养目标 深圳大学模具设计专业隶属于深圳大学工程技术学院机械制造及其自动化专业，主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。 根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和制造能力，能在模具生产
第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和治理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。 3计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： (1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 (2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。 (3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。
筒形件的拉深模具设计
新余学院课程设计任务书 学号学生 姓名 专业材料成型及控制工程 课程设计 题目 筒形件的拉深模具设计 研究主要内容及基本要求 一、设计内容： 、设计一幅拉深模完成下图（圆筒形件，材料为08F 厚度1mm ，小批量生产,其未注公差尺寸精度等级为）的拉深。 ．模具整体方案设计：包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、毛坯尺寸计算、压力机选择等。 ．模具整装配图和模具重要零件选用与设计。 ．撰写此模具设计的说明书 二、技术要求： 、要求每位学生完成模具整体装配图张， 、主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）图－张 、详细的设计计算过程 、有关零件的选用依据及过程 、主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）的制造工艺规程份 、课程设计说明书（不少于千字）
第一章概述 一、模具概述 模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重要基础装备．用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用．是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。 二、冷冲模具工业的现状 到了世纪．随着计算机软件的发展和进步．／／技术日臻成熟，其现代模具中的应用越来越广泛。目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，仍具有较大的差异，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具。目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模，则已供．过于求，市场竞争非常激烈。 三、冷冲模具的发展方向 发展模具工业的关键是制造模具的技术、相关人才以及模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的—个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、质量好”和“价格低”的要求服务。为此，急需发展如下：1．全面推广模具／／技术：：随着微机软件发展和进步，普及／／技术的条件已基本成熟，各企业需要加大／技术培训和技术服务的力度，同时进一步扩大技术的应用范围。 2．模具扫描及数字化系统：高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。 3．电火花加工：电火花加工()虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。 4．优质材料及先进表面处理技术：选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。 5．模具研磨抛光将自动化、智能化：模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，提高模具表面质量是重要的发展趋势。
桶底拉深模具开题报告【范本模板】
毕业设计(论文）开题报告 学生姓名：＊＊* 学号：＊＊**＊＊＊*＊**＊ 专业：机械制造与自动化 系（院）: 机电与汽车工程系 毕业设计题目：桶底 指导教师：＊*＊**＊＊*＊职称: ＊＊＊*＊*＊＊＊＊* 2012年3月10日
毕业设计(论文）开题报告 1．结合毕业设计（论文）课题情况,根据所查阅的文献资料， 每人撰写1000字左右的文献综述： 文献综述 0．前言 拉深是主要的冲压工序之一,用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其它不规则形状的薄壁零件，如果与其它冲压成形工艺配合,还可以制造形状极为复杂的零件.拉深件的可加工尺寸范围也相当广泛,从几毫米的小零件到轮廓尺寸达2~3米的大型零件，都可用拉深方法制成。圆筒形拉深件是拉深中最简单又最典型的。 1．拉深过程 拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。拉深也称为拉延。图1所示即为平板毛坯拉成开口空心件的拉深。其变形过程是:随着凸模的不断下行，留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐渐被拉进凸、凹模间的间隙中形成直壁，而处于凸模下面的材料则成为拉深件的底，当板料全部进入凸、凹模间的间隙时拉深过程结束，平板毛坯就变成具有一定的直径和高度的开口空心件。与冲裁相比，拉深凸、凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而应具有一定的圆角,凸、凹模间的单边间隙稍大于料厚。 1-凸模； 2—压边圈； 3—凹模； 4—坯料； 5-拉深件 图1 圆筒件的拉深过程 用拉深工艺可以制得筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形等旋转体零件，也可制成方盒形等非旋转体零件，若将拉深与其他成形工艺(如胀形、翻边等)复合，则可加工出形状非常复杂的零件,如汽车车门等。因此拉深的应用非常广泛，
拉深件模具设计
筒形工具盒 学校：江西机电学院 专业：模具设计与制造 班级：10大模一班 姓名：林佳佳 学号：2号 指导老师：徐秋如老师 完成时间：2012年7月6日
目录 第一章工件的工艺性分析 (1) 1.1 工艺性分析 0 1.2拉深时的工艺性 (1) 1.3材料的工艺性 (2) 第二章冲压工艺方案的确定 (1) 第三章拉深工序尺寸的确定 (3) 第四章必要的工艺计算 (5) 4.1排样方案的确定及计算 (5) 4.2冲压力的计算 (6) 4.3压力中心的计算 (8) 4.4工作尺寸的计算 (8) 第五章模具的总体设计 (8) 5.1模具类型的选择 (9) 5.2定位方式的选择 (9) 5.3料方式的控制 (10) 5.4 卸料零件的确定 (9) 5.5顶件装置的确定 (9) 5.6导向方式的选择 (10) 第六章主要零部件的结构设计 (10) 6.1凸凹模 (10) 6.2拉深凸模 (11) 6.3落料凹模 (11) 第七章辅助装置的设计 (12) 7.1固定卸料装置 (12) 7.2刚性推件装置 (12) 7.3螺钉与销钉的选择 (12) 7.4弹性压边装置 (12) 第八章模架的选用 (12) 心得小结 (14) 参考文献 (14)
第一章工件的工艺性分析 1.1 工艺性分析 拉深件名称:筒形工具盒 生产批量:中小批量 材料:08钢 料厚:1mm 技术要求:工件要求平整,无拉深痕迹,未注公差IT14. 零件图如下: 零件图 拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。在一般情况下，对拉深件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的拉深工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 此工件为无凸圆筒形工件，要求内形尺寸，没有厚度的要求。此工件的形状满足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。 1.2 拉深时的工艺性分析 拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。良好的工艺性是指坯料消耗少、工序少，模具结构简单、加工容易，产品质量稳定、废料少和操作简单方便等。在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规
深筒件冲压工艺及模具设计-机械设计制造及其自动化
毕业论文（设计） 题目：深筒件冲压工艺及模具设计 摘要 本篇课题是对深筒件的研究，首先对工件的材料、结构以及精度进行分析。材料方面，工件选用45钢做为生产材料。结构方面工件外形呈绝对对称，厚度为1mm,工件没有特殊要求，采用精度等级IT14，因为拉深的高度比较高，所以需要多次拉深才能完成成形。所以深筒件可以采用常用的复合冲裁模和多个单工序模来完成生产。 对深筒件进行分析，从而得出最适合的设计方案，通过深筒件的工件图可知其有落料以及拉深两个工序，而拉深的高度较高，是多次拉深成形。对于工件材料的选择，首先分析材料的通用性、性价比以及材料的精度能否达到对工件的生产。确定合适的模具工艺方案，从单工序模、复合模加单工序模两种方案来进行对比。从而决定出批量生产的最优方案，即：一套落料拉深复合模模具，两套单工序拉深模模具 关键词：深筒件；多次拉深；模具设计
Abstract This paper is to study the cylinder parts, first of all, the material, structure and accuracy of the workpiece are analyzed. In terms of materials, 45 steel is selected as the production material. In the aspect of structure, the shape of the workpiece is absolutely symmetrical, the thickness is 1mm, and the workpiece has no special requirements. The precision grade IT14, is used because the drawing height is relatively high, so it needs to be drawn many times to complete the forming. Therefore, cylinder parts can be produced by using common compound blanking die and multiple single sequence die. First of all, it is necessary to analyze the cylinder parts, so as to get the most suitable design scheme. Through the workpiece diagram of the cylinder parts, we can see that there are two parts: blanking and drawing. The working procedure, and the drawing height is higher, needs to draw many times to form. For the selection of workpiece materials, first of all, it is necessary to analyze the universality of materials, the ratio of performance to price and whether the accuracy of materials can achieve the production of workpiece. Then the appropriate die process scheme can be compared from three schemes: single sequence die, composite die and progressive die. Thus, the optimal scheme of mass production is determined, that is, one set of blanking drawing compound die and two sets of single working procedure drawing die. Key words:Deep cylinder；Multiple drawing；die design