设备保养维修的基本方案

设备维修保养

设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。

计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选

择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的

可能性。

1. 三难保养制

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。

（1）日常保养

是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别

零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独

占据工时的设备保养方式。

（2）一级保养

是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：

检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设

备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指

示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、

试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。

（3）二级保养

是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分

工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。

二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度

等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级

保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升

等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。

（4）设备三级保养制的制订

为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表 1 所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。

表1 机械设备零部件保养计划例表

保养周期

部位 保养项目 保养内容

每周 每月 半年 1 年

△

3 年

5 年

6 年

清理叶轮及管周围污物

注油、密封及绝缘 叶轮、密封、线包

Ο

污水泵

Ο

◇

Ο

Ο √

水泵

泵体清洁

Ο Ο

离心泵

控制柜

更换空开、接触器、保护

器。变频器绝缘

Ο

Ο

Ο ◇

Ο 变频器

Ο

Ο

√

密封、油漆、注油 叶轮、密封、线包更换

Ο

◇

Ο

√

柜内外卫生、排线

除尘、坚固

Ο

Ο

Ο Ο

Ο Ο Ο Ο

Ο Ο

设备维修保养的基本内容

设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。详述如下。

一、设备维护保养

设备维护保养的内容是保持设备清洁、

整齐、润滑良好、安全运行，

包括及时紧固松动的紧

固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实 践证明， 设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分

为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养，又称例行保养。其主要内容是：

进行清洁、润滑、 紧固易松动的零件， 检查零件、

部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。 主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作， 必要时对达到规定磨损限度的

零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保

养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中， 日常保养是基础。 保养的类别和内容， 要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、

结构复杂程度、 规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同

工业企业内部长期形成的维修习惯。

二、设备检查

设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的

准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，

以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与

测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精

度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

三、设备修理

设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的

不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配

合、相互补充。

1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可

分为小修理、中修理和大修理三类。

（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的

零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理

次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入物业费用。小修理一般在项目专职维修工人

执行。

（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理

使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的

间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入维修基金费用。中修理的大部分项目由项目的专职维修工在设备现场进行，个别要求高的项目可由专业外单位承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。

（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产

效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费

用由大修维修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关

人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。

2、设备修理的方法