设备故障与维护

❖ 微观原因： 弹性变形失效 塑性变形（屈服）失效
塑性断裂失效 脆性断裂失效
疲劳断裂失效 腐蚀失效
磨损失效
蠕变失效
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零故障——TPM追求的目标
故障渐变过程
设
P－F间隔
备 潜在故障发生线 P
性 功能故障发生线
F
能
在P－F 间隔进行 预防维修
tP
tF
时间
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零故障——TPM追求的目标
劣化渐变过程
微缺陷
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TPM的设备润滑管理
(一)润滑管理的摩擦学基础 1、 摩擦学的研究内容
*摩擦起因 * 磨屑形成机理 * 润滑理论 *机械运动副的摩擦学特性和失效机理 *摩擦磨损测试技术 *减摩耐磨材料及其表面处理技术 *润滑材料
0
TPM的设备润滑管理
2 、指导润滑管理的设备磨损曲线
设备 磨损量
磨合 磨损 阶段
1
TPM管理工程 要从改变心智模式做起
❖ 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的 。
建立新的心智模式：
故障的语源： 人 故 意使设备 产生 障 碍的。
2
为什么这样说？
❖ 机器是不会说话的婴儿； ❖ 工人是机器的母亲； ❖ 只要我们象母亲关心自己的孩子那样对待设备，设
备可以达到故障为零的。 设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还 会咬人。我们应该把它看成有生 命的，要善待它。
回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广； 润滑设施管理：
自动润滑系统诊断维护管理， 润滑工具管理；
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设备维护保养的困惑
尽管我们已经尽力： 为什么我们总是像救火队一样？ 为什么我们总是今天做着昨天的事？ 为什么我们总是感到人手不够？ 为什么我们总是处于被动、挨批评的地位？ 先从自己找原因！ 结论：我们的团队存在智障！
❖ 产生过程分类： 突发性故障 渐进性故障 ❖ 时间长短分类： 间歇性故障 永久性故障 ❖ 宏观原因分类： 固有故障 操作维护不当
磨损故障 恶劣环境影响 ❖ 功能劣化分类： 潜在故障 功能故障
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零故障——TPM追求的目标
故障原因和模式
❖ 宏观原因： 设计缺陷 材料缺陷 制造缺陷
操作维护问题 环境缺陷
5TPM设备故障与维护
2
TPM的自主维修渐进过程
自 主 维修/自主管理
整理整顿 规 范 化
自主点检
总
点
检
临时基准与规范的编制
对问题根源的攻关对策
初始 清 洁
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零故障——TPM追求的目标
故障发生规律
浴盆曲线
故障率
磨损量 初发
） 故障期
偶发故障期
耗损（劣化
故障期 T
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零故障——TPM追求的目标
定义：设备丧失规定功能 （不能工作，性能劣化，不安全）
正常磨损阶段
剧烈磨损阶段
T 设备磨损曲线
1
TPM的设备润滑管理
（二）润滑管理目的和内容 1、目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 、内容： 润滑技术管理 润滑物资管理
2
TPM的设备润滑管理
（三）润滑管理实施 1 建立组织，配备人员 *专业润滑技术人员 *专职润滑管理员 *日保操作人员润滑 *润滑站 （配制、化验、供应、回收、再生） 2 建章定制 *岗位责任制度 *设备润滑制度 *润滑站管理制度 *设备清洗换油制度
❖ 强化基础，是最经济的设备维修策略！ ❖ 强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊
舞，而不是吃药、打针、动手术。
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TPM的设备维护管理
40% 13% 10%10% 8% 5% 3% 2% 5%
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因
结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
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从改变心智模式做起
❖ 什么是心智模式 先看“疑人偷斧” 这个例子
8
从图中您能看到什么？
9
•就连动物都受心智模式的影响
拴住大象的是什么？是纤细的绳子？是细 细的木桩？
是大象的心智模式！
0
什么影响着人们的心智模式？
❖ 理论、学说、模式、模型、程序、原形； ❖ 风俗、习惯、嗜好、传统、共识； ❖ 教条、规定、法规、法则、礼仪； ❖ 经验、教训、传言、印象、偏见、表象； ❖ 迷信、信仰、价值观、方法论； ❖ 典故、寓言、小说情节、文章；
3
TPM管理工程 要从改变心智模式做起
❖ 传统心智模式 设备一定要定期大修的。
建立新的心智模式：
有些设备可以终生不大修！
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为什么可以终生不大修？
❖ 近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用 ，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损 日渐加速。60％以上的设备故障率曲线只有 初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引 入新的初始故障期，增加设备故障率。
❖ 设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载 不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏 不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件 维修更经济合理。
5
TPM管理工程 要从改变心智模式做起
❖ 传统心智模式 不出故障，很难找到故障的原因。
建立新的心智模式：
故障： 故 障 是冰山的顶峰。
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•知己知彼，百战不殆
中缺陷
大缺陷 故障
不会产生 停机，暂时不
影响功能
会产生 小停机或影响
设备功能
已发展到 故障边缘，置之 不理后果严重
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TPM的维修管理
故障特征起因
重复性多发性周期性 耗损性 先天性 失误性 修理性 故 障故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障
项修局 改 造 定 期 纠 正 改 造 规 范 培训质 部改造 报 废 维 修 恢 复 再设计 训 练 量控制
故障 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移 、 烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发
❖ 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观 察和发现，这也是全员维修的意义所在。
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蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！
❖ 强化基础，从细微之处做起：检查、清 洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、 冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽 、介质）、防腐、减振、平衡等，防患 于未然；
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TPM的设备润滑管理
清洗换油计划管理： 年、季、月清洗换油计划，按Hale Waihona Puke Baidu换油计划；
油品质量管理： 入库化验，在用品定期化验；
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TPM的设备润滑管理
润滑“五定”管理： 定点，定质，定量，定人，定期；
润滑“三过滤”管理: 领油过滤, 转桶过滤, 加油过滤
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TPM的设备润滑管理
润滑技术管理： 润滑故障解决，复杂设备润滑系改造，旧油