紧固件国标
方螺母 国标
方螺母国标方螺母是一种紧固件，其含有方形或六角形的头部，可以用手或工具将其旋紧到螺纹上，以固定两个或更多件物品。
方螺母是机械工程领域常见的元件之一，其应用广泛，包括汽车、飞机、建筑、机械制造等领域。
本文将介绍方螺母国标的相关知识和应用场景。
一、方螺母国标概述国家标准是在国际标准的基础上，结合我国国情和实际需求制定的标准。
针对方螺母的使用，我国制定了相关的国家标准，包括GB6170-2000和GB6172-2002两个标准。
1. GB6170-2000标准GB6170-2000标准适用于普通螺栓、螺钉和螺柱的连接，主要规定了方螺母的外观、尺寸、材质、加工工艺、常用尺寸等标准要求。
其中，方螺母的普通精度等级为C 级。
2. GB6172-2002标准GB6172-2002标准适用于使用在螺纹连接件和弯曲连接件上的螺母，包括方螺母和六角螺母。
该标准规定了螺母的外观、尺寸、材质、表面质量、标志等。
二、方螺母应用场景方螺母被广泛应用于机械制造、汽车、建筑、电子等行业中。
下面将介绍方螺母在不同场景下的应用。
1. 机械制造在机械制造行业中，方螺母被用于各种机械设备的拼装。
例如，汽车制造中的方螺母用于固定发动机、底盘以及其他关键组件。
2. 建筑在建筑行业中，方螺母被用于各种钢结构建筑和桥梁的连接。
例如，建设高层建筑时，方螺母可用于连接梁和柱子。
3. 电子在电子行业中，方螺母被用于电子产品的生产和组装。
例如，手机、电脑等设备中，方螺母用于固定各组件和零件。
三、方螺母的优缺点方螺母作为一种常用的紧固件，在使用中存在以下优缺点。
1. 优点（1）易于安装：方螺母使用简单，可以用手或工具将其旋紧，安装方便。
（2）强度高：方螺母通常由高强度钢材料制成，具有较高的强度和耐久性。
（3）避免松动：方螺母具有固定和阻止螺钉松动的功能，使得机器和设备得以长时间运转。
2. 缺点（1）容易锈蚀：如果方螺母不使用耐腐蚀材料制成，就容易在高湿度环境下锈蚀。
内六角螺钉国标标准号及规格
内六角螺钉国标标准号及规格一、介绍内六角螺钉（Hex Socket Screw）是一种常见的紧固件，它以其内六角孔而得名。
内六角螺钉具有扭力大、防松动等特点，广泛应用于机械、电子设备、汽车、摩托车和家具等领域。
为了确保内六角螺钉的质量和可靠性，国际上制定了一系列标准，其中最为常用的就是国标标准。
二、国标标准号国标标准是国家或国际组织制定和认可的一种技术规范，用于指导和统一相关产品的设计、生产和使用。
内六角螺钉的国标标准号为GB/T 70.1-2000。
这个标准号中的“GB/T”代表国家标准，而“70.1-2000”则是该标准的具体编号和年份。
三、规格内六角螺钉的国标规格主要包括螺纹规格、长度规格和材料规格。
下面将详细介绍每个规格的含义和要求。
1. 螺纹规格内六角螺钉的螺纹规格是指螺纹的直径和螺距。
国标规定了内六角螺钉的螺纹规格范围，并且根据螺纹尺寸的不同划分为不同的型号。
例如，M6表示螺纹直径为6mm 的内六角螺钉，M8表示螺纹直径为8mm的内六角螺钉，依此类推。
螺距是指螺纹每圈的长度，通常用mm表示。
2. 长度规格内六角螺钉的长度规格是指螺钉的全长。
根据国标，内六角螺钉的长度范围一般为5mm至100mm，可以根据具体使用需要选择合适的长度。
长度规格的选择要考虑到被连接部件的厚度以及所需要的螺钉穿透深度。
3. 材料规格内六角螺钉的材料规格主要包括螺钉的材料和表面处理要求。
常见的内六角螺钉材料有碳钢、合金钢和不锈钢等，根据使用环境和要求选择合适的材料。
表面处理可通过电镀、镀锌等方式提高螺钉的耐腐蚀性能和美观度。
四、国标标准的意义和应用国标标准对内六角螺钉的设计、生产和使用提供了统一的指导和规范，具有以下几方面的意义和应用价值：1. 产品质量保证国标标准明确了内六角螺钉的各项技术要求，如螺纹规格、长度规格和材料规格等，可以确保产品的质量稳定和可靠性。
通过使用符合国标标准的内六角螺钉，可以避免因螺纹不匹配、长度不合适等问题而导致的紧固失效。
标准紧固件规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
标准件紧固件对照表
标准件（紧固件）对照表
国标全称实物国标全称实物
GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉GB/T6170 粗牙I型六角螺母
GB/T70.2 内六角平圆头螺钉GB/T6171细牙I型六角螺母
GB/T818 十字槽盘头螺钉DIN985 尼龙防松螺母
GB/T819.1 十字槽沉头螺钉GB/T 802.1组合式盖形螺母
GB/T77
内六角平端紧定
螺钉
GB/T93 弹簧垫圈
GB/T78
内六角锥端紧定
螺钉
GB/T97.1 平垫圈
GB/T5782 粗牙六角头螺栓GB/T119.1 圆柱销
GB/T5785细牙六角头螺栓GB/T120.1 内螺纹圆柱销
GB/T5783
粗牙全螺纹六角头
螺栓
GB/T879.1 弹性圆柱销
GB/T5784
细牙全螺纹六角头
螺栓
GB/T118 内螺纹圆锥销
GB/T5789六角法兰面螺栓GB/T893.1 孔用弹性挡圈-A型
GB/T845
十字槽盘头自攻
螺钉
GB/T894.1 轴用弹性挡圈-A型
GB/T68开槽沉头螺钉GB/T896开口挡圈
ISO7379轴肩螺钉GB/T 1096圆头普通平键。
国标内六角螺栓
国标内六角螺栓摘要：1.国标内六角螺栓的概述2.国标内六角螺栓的标准规格3.国标内六角螺栓的性能等级、材质和表面处理4.国标内六角螺栓的应用领域5.国标内六角螺栓的发展趋势正文：一、国标内六角螺栓的概述内六角螺栓，又称内六角螺钉，是一种用于连接两个零件的螺纹紧固件。
其特点是头部为六角形，便于使用扳手拧紧或松开。
内六角螺栓根据国家标准分为圆柱头内六角螺钉、内六角圆柱头螺钉和内六角平圆头螺钉等几种类型。
这些类型的内六角螺栓在尺寸、性能等级、材质和表面处理等方面有所不同，可满足各种不同场合的需求。
二、国标内六角螺栓的标准规格我国内六角螺栓的标准主要分为以下几类：1.GB 70-76：圆柱头内六角螺钉。
这是老标准，其中包含了一些过时的规格。
2.GB 70.1-2000：内六角圆柱头螺钉。
这是新标准，对老标准进行了修订和补充，增加了有关性能等级、材质和表面处理的内容。
3.GB 70.2：内六角平圆头螺钉。
这是一种新型内六角螺栓，其头部为平圆型，便于安装和拧紧。
4.GB 70.3：内六角沉头螺钉。
这也是一种新型内六角螺栓，其头部为沉头型，适用于需要隐藏螺栓头的场合。
三、国标内六角螺栓的性能等级、材质和表面处理内六角螺栓的性能等级主要根据其抗拉强度、屈服强度和硬度等指标划分。
常见的性能等级有4.8、5.6、8.8、10.9 和12.9 等。
内六角螺栓的材质主要为碳钢和合金钢。
碳钢内六角螺栓的强度较低，适用于一般的连接场合；合金钢内六角螺栓强度较高，适用于承受较大载荷的连接场合。
内六角螺栓的表面处理主要有发黑、镀锌、镀铬和渗碳等。
发黑处理主要用于防止螺栓生锈；镀锌和镀铬处理可提高螺栓的耐腐蚀性；渗碳处理可提高螺栓的硬度和耐磨性。
四、国标内六角螺栓的应用领域国标内六角螺栓广泛应用于各种机械设备、车辆、船舶、建筑结构和家具等领域，用于连接和固定各种零件和结构。
五、国标内六角螺栓的发展趋势随着我国经济的发展，内六角螺栓的需求量逐年增加。
十字沉头螺钉螺母国标
十字沉头螺钉螺母国标
十字沉头螺钉螺母是一种十分常见的紧固件，它们广泛应用于各种机械设备、建筑工程和汽车制造等领域。
它们的主要特点是十字沉头和螺纹螺母的设计，使它们在紧固时具有更好的稳定性和牢固性。
十字沉头螺钉的国标是GB/T819，螺纹螺母的国标是GB/T818，这两个标准对这些紧固件的尺寸、材料、工艺和检验要求等进行了详细规定和标准化，保证了其性能和质量的稳定性和可靠性。
在使用十字沉头螺钉和螺母时，需要注意以下几点：
首先，选择合适的规格。
根据需要紧固的物体的规格和厚度来选择相应的尺寸和长度，以确保其可以达到足够的紧固效果。
其次，注意紧固力的控制。
使用扳手或扳手来紧固螺母，确保其紧固力适中，既不能过紧，也不应过松。
再次，注意螺钉和螺母的匹配。
做到螺钉和螺母的精确匹配，以保证其紧固的牢固性和稳定性。
最后，注意紧固部位的防护。
使用十字沉头螺钉和螺母时，应注意紧固部位的保护，以免因振动或氧化等因素影响其紧固效果。
总而言之，十字沉头螺钉和螺母是十分常用的紧固件，在各行各业都有广泛应用。
我们应该充分了解其标准和应用要点，正确使用和维护它们，以确保其安全可靠的功效。
组合螺栓国标
组合螺栓国标摘要：1.组合螺栓的定义和作用2.组合螺栓的国家标准3.组合螺栓的种类和规格4.组合螺栓的应用领域5.组合螺栓的选购和安装注意事项正文：一、组合螺栓的定义和作用组合螺栓，又称为组合螺钉，是一种将螺纹螺栓和螺母组合在一起的紧固件。
这种设计使得组合螺栓在使用过程中更加方便、高效，能够满足各种不同场合和需求。
组合螺栓广泛应用于各种设备、设施的连接、固定和组装。
二、组合螺栓的国家标准在我国，组合螺栓的国家标准为GB/T 5779.1-2000，该标准规定了组合螺栓的尺寸、形状、材料、机械性能等方面的技术要求。
根据标准，组合螺栓分为M3-M36 共33 个规格，其中M3-M16 采用公制螺纹，M18-M36 采用英制螺纹。
三、组合螺栓的种类和规格根据头部形状，组合螺栓可分为六角头、圆头、方形头等类型。
而根据螺纹形式，组合螺栓可分为公制螺纹和英制螺纹两种。
在规格方面，我国标准规定了从M3 到M36 共33 个规格的组合螺栓。
四、组合螺栓的应用领域组合螺栓广泛应用于各种机械设备、车辆、船舶、桥梁、建筑等领域，主要用于连接、固定和组装各种零部件。
其优点在于结构紧凑、使用方便、拆卸容易，能够在各种工况下发挥良好的紧固作用。
五、组合螺栓的选购和安装注意事项1.选购时，应根据实际需求选择合适的规格、材质和形状的组合螺栓。
同时，要确保所选购的组合螺栓符合我国相关标准。
2.安装前，应检查组合螺栓的螺纹是否完好、光滑，避免使用损坏或磨损的螺栓。
3.安装时，应确保螺栓与螺母的配合良好，避免用力过猛导致螺纹损坏或螺母变形。
4.拧紧组合螺栓时，应按照规定的扭矩进行拧紧，以确保紧固力达到要求。
内六角组合螺钉国标代号
内六角组合螺钉国标代号内六角组合螺钉是一种常用的紧固件，其国标代号GB/T 70.2，下面将介绍与该标准相关的参考内容。
GB/T 70.2是中国国家标准化管理委员会发布的标准，全称为《内六角组合螺钉》。
该标准规定了内六角组合螺钉的尺寸、材料、机械性能等技术要求。
以下是该标准的相关内容：1. 范围和对象本标准适用于尺寸在M1.6～M10的内六角组合螺钉，用于机械、仪器、电子设备等高精度装配工程。
2. 材料和机械性能要求内六角组合螺钉的材料一般采用碳素钢、合金钢等。
根据使用环境的要求，还可以选择不锈钢等材质。
该标准中规定了不同材料、不同硬度要求的螺钉的相关机械性能，如拉伸强度、抗拉强度、硬度等。
3. 外观质量为了保证内六角组合螺钉的外观质量，该标准对其表面要求了镀层的种类、厚度、粗糙度等指标。
同时，还规定了螺纹部分的加工要求，包括整体形状、蓝色锥度等。
4. 尺寸与公差该标准详细规定了不同类型、不同尺寸螺钉的几何尺寸、公差要求。
其中，包括螺钉头部的直径、高度等尺寸，螺钉螺纹的螺距、牙型角等参数。
5. 包装、标志和运输标准对内六角组合螺钉的包装和标志要求也进行了规定。
包装要求螺钉应按照一定规格分装入包装盒或包装袋中，标志要求包括螺钉的型号、规格、材料等信息。
此外，还包括了运输和贮存时的注意事项。
GB/T 70.2标准是内六角组合螺钉的重要标准，通过遵循该标准，可以保证螺钉的质量和性能，从而提高装配工程的可靠性和精度。
通过该标准的参考内容，生产厂家和使用者都可以了解到螺钉的技术要求，有助于进行正确的选型、使用和管理。
总结起来，GB/T 70.2标准的相关参考内容主要包括范围和对象、材料和机械性能要求、外观质量、尺寸与公差、包装、标志和运输等方面。
这些参考内容对于了解和应用内六角组合螺钉具有重要的指导意义。
圆螺母国标代号
圆螺母国标代号圆螺母是一种常用的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
圆螺母的国标代号是GB/T 6187-2000。
该国标规定了圆螺母的尺寸、材质、力学性能等技术要求，确保螺母的质量和使用性能。
在GB/T 6187-2000中，圆螺母按照螺纹尺寸、螺距和螺纹制作方法进行了分类。
其中，螺纹尺寸和螺距的分类决定了螺母的名称和尺寸标记，而螺纹制作方法决定了螺母的制作工艺和表面处理要求。
1. 螺纹尺寸和螺距的分类根据GB/T 6187-2000，圆螺母的螺纹尺寸和螺距分为以下几类：- M1.6-M39: 这类螺母适用于常规机械设备和一般紧固件，广泛使用。
- M39-M64: 这类螺母适用于大型机械设备和重型紧固件，强度和耐久性要求较高。
- M64-M100: 这类螺母适用于特殊机械设备和大型工程结构紧固件，承载能力要求很高。
对于每个螺纹尺寸和螺距，国标还规定了螺母的尺寸和标记。
例如，M6的螺母的外径为10mm，高度为5mm，标记为M6×1。
2. 螺纹制作方法的分类根据GB/T 6187-2000，圆螺母的螺纹制作方法分为以下几类：- 等大螺纹：这种螺纹的加工方法适用于生产大批量螺母，成本低廉。
- 车削螺纹：这种螺纹的加工方法适用于生产小批量螺母，加工精度高。
- 冷镦螺纹：这种螺纹制作方法适用于生产大量、直径较小的螺母，成本低廉。
国标还规定了螺母的材质和力学性能要求，确保了螺母的机械性能和耐久性。
例如，螺母的材质可以是碳钢、合金钢等，在使用过程中应具有一定的抗拉强度和抗腐蚀性能。
除了尺寸、材质和力学性能要求，国标还规定了螺母的表面处理要求，如镀层、磷化等。
这些表面处理措施可以提高螺母的防腐性能和美观度。
总之，GB/T 6187-2000通过对圆螺母的尺寸、材质、力学性能和表面处理要求的规定，确保了圆螺母的质量和使用性能。
使用该标准的螺母能够满足不同领域的紧固需求，并确保机械设备、汽车、航空航天等领域的安全和可靠性。
紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备
紧固件螺纹检验标准（国标国军标）汇编及检测设备一、紧固件检验螺纹——国标GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mmGB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T228- 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、紧固件检验螺纹——国军标GJB715.1- 1989 紧固件试验方法盐雾GJB715.2- 1989 紧固件试验方法硬度GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动GJB715.4- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱GJB715.6- 1990 紧固件试验方法金属镀覆层厚度GJB715.7- 1990 紧固件试验方法应力腐蚀GJB715.8- 1990 紧固件试验方法应力松弛GJB715.9- 1990 紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJB715.10- 1990 紧固件试验方法湿度GJB715.11- 1990 紧固件试验方法密封GJB715.12- 1990 紧固件试验方法应力持久性GJB715.13- 1990 紧固件试验方法安装成型紧固件的预紧力GJB715.14- 1990 紧固件试验方法力矩GJB715.15- 1989 紧固件试验方法力矩—拉力GJB715.16- 1990 紧固件试验方法板夹紧力GJB715.17- 1990 紧固件试验方法高温拉伸GJB715.18- 1990 紧固件试验方法高温双剪GJB715.19- 1989 紧固件试验方法搭接接头剪切GJB715.20- 1989 紧固件试验方法托板紧固件搭接接头剪切GJB715.21- 1990 紧固件试验方法托板紧固件拉伸GJB715.22- 1989 紧固件试验方法复合载荷GJB715.23- 1989 紧固件试验方法拉伸GJB715.24A- 2002 紧固件试验方法单剪GJB715.25- 1990 紧固件试验方法紧固件杆部膨胀特性的测定GJB715.26- 1990 紧固件试验方法双剪GJB715.27- 1990 紧固件试验方法应力持久性—内螺纹GJB715.28- 1990 紧固件试验方法旋具槽扭矩GJB715.29- 1990 紧固件试验方法应力断裂GJB715.30A- 2002 紧固件试验方法抗拉疲劳GJB715.20- 1990 紧固件试验方法托板紧固件的夹紧三、紧固件检验螺纹——ASTM standardsASTM A370- 2013 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsASTM F606- 2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally ThreadedFasteners,Washers,Direct Tension Indicators,and RivetsASTM F606M-2007 Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets [Metric]ASTM A962/962M- 2007 Standard Specification for Common Requirements for Steel Fastenersor Fastener Materials,orBoth,InteASTM A194/194M- 2008 在高温高压下使用的螺栓配合的碳钢和合金钢螺母ASTM A563- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts ASTM A563M- 2007 Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts SAE J429- 2011 Mechanical and Material Requirements forExternally Threaded FastenersSAE J995- 1999 Mechanical and Material Requirements for Steel Nuts四、紧固件相关检测设备NZA-1000型多功能螺栓紧固分析系统FPL-600型紧固件横向振动疲劳试验机PLW-600型紧固件轴向疲劳试验机WAW-600型紧固件拉力试验机CBD-300型电子式冲击试验机（可配低温箱进行低温试验）DJ-3000型三工位快速顶锻试验机（来料检测）WDW-300型微机控制电子万能试验机YYF-50型紧固件应力腐蚀试验机。
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国家标准
GB/T 1237-2000 紧固件标记方法
GB/T 152.1-1988 紧固件 铆钉用通孔
GB/T 152.2-1988 紧固件 沉头用沉孔
GB/T 152.3-1988 紧固件 圆柱头用沉孔
GB/T 152.4-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则
GB/T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法
GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件
GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求
GB/T 17645.511-2010 工业自动化系统与集成
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉
GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验
GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径
1~10mm
GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验
GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉
GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法
GB/T 3098.18-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法
GB/T 3098.19-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉
GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 3098.20-2004 紧固件机械性能蝶形螺母 保证扭矩
GB/T 3098.21-2008 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉
GB/T 3098.22-2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉
GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹
GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉
GB/T 3098.8-1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副
GB/T 3098.9-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母
GB/T 3099.1-2008 紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈
GB/T 3099.2-2004 紧固件术语盲铆钉
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.2-1982 紧固件公差 用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差 平垫圈
GB/T 3103.4-1992 紧固件公差 耐热用螺纹连接副
GB/T 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽度
GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层
GB/T 5267.2-2002 紧固件 非电解锌片涂层
GB/T 5267.3-2008 紧固件 热浸镀锌层
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5276-1985 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及螺母 尺寸代号和标注
GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔
GB/T 5278-1985 紧固件 开口销孔和金属丝孔
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求
GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求
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