钻孔灌注桩基础质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。
支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。
（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。
嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。
（3)桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩,强度满足设计要求。
（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点（1）施工放样检查。
（2)泥浆。
（3）垂直度及孔径控制.（4）终孔条件。
(5）清孔。
(6）钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.（7）水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。
施工准备阶段（1）。
认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。
如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。
②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。
若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患. （2).审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。
审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。
②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。
桩基础施工技术规范及质量控制要点
桩基础施工技术规范及质量控制要点桩基础是土木工程中常用的一种重要基础形式。
为了确保施工质量和工程安全，桩基础施工必须遵循严格的技术规范并进行全面的质量控制。
本文将介绍桩基础施工技术规范，并探讨质量控制的要点。
一、施工技术规范1. 设计准备在开始桩基础施工前，应进行全面的设计准备工作。
这包括确定桩基础的类型、尺寸和数量，选择适当的桩机和施工方法等。
施工前应组织现场勘察，了解地质情况，以便进行合理的施工设计。
2. 桩基础施工过程（1）桩机操控和监控：桩机操作人员必须持有相应的证书，并熟悉桩机的性能和操作方法。
桩机的监控和控制应具备远程功能，并定期进行维护和保养。
（2）桩基础施工方法：根据设计要求，选择合适的施工方法。
常见的方法包括冲击法、钻孔灌注桩法等。
施工过程中要确保桩身的垂直度和位置精度。
（3）桩身施工质量检查：施工人员应对桩身进行检查，确保桩身的质量符合要求。
这包括对桩身的直径、壁厚和强度等进行检查，并及时处理发现的问题。
3. 质量检验和验收施工完成后，应进行桩基础的质量检验和验收。
这包括对桩身的物理性质进行测试，如强度、抗压性能等。
同时还要检查桩身的外观质量，并核对是否符合设计要求。
只有在通过质量检验和验收后，桩基础工程才能交付使用。
二、质量控制要点1. 材料质量控制桩基础的材料质量直接影响工程的稳定性和安全性。
施工中应严格控制材料的选择和使用。
选择具有相应认证的供应商，确保材料符合国家标准和设计要求。
同时，对材料进行质量抽检和测试，以确保其质量稳定。
2. 施工工艺质量控制施工工艺是保证桩基础施工质量的重要环节。
应按照施工规范进行施工，控制施工过程中的关键参数。
施工过程中，应定期对桩身进行检查和测试，确保其强度、垂直度和位置精度符合设计要求。
3. 质量检验和验收控制质量检验和验收是评估桩基础施工质量的重要手段。
应组织专业人员进行检验和验收工作，并按照规范和标准进行。
对检验和验收结果要及时记录和整理，发现问题及时纠正和处理。
钻孔灌注桩--质量控制PPT课件
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❖ 9）、对加筋箍是安在钢筋笼外侧还是安在内侧， 各规范是如何规定？
❖ 1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008） 的要求：
❖ 3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊 要求时也可置于内侧；
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❖ 10）、对于充盈系数，各规范是如何规定？ ❖ 2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：
钻孔灌注桩 质量控制
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目录
一、钻孔灌注桩相关规范介绍 二、施工规范要求 三、施工过程中的控制要点 四、质量通病处理措施 五、灌注桩质量的检测办法
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一、钻孔灌注桩相关规范介绍
❖ 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ❖ 2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008） ❖ 3、《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）(替代原《钻孔灌注桩、沉管桩图集》
（GB50202-2002） ❖ 垂直度：<1%（GB50202-2002） ❖ 桩位(D≤1000mm )允许偏差：（GB50202-2002）（各规范要求均一致） ❖ d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩) ❖ d/4且不大于150mm（条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩）
证暴露的桩顶 ❖ 混凝土强度达到设计等级。
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❖ 11）、灌注桩保护层厚度的规范要求：
❖ 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）的要求：
❖ 4.1.2 桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下 列要求：
❖ 灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm， 水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚
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钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。
2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。
3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。
二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。
2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。
3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。
以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。
本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。
一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。
二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。
应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。
同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。
2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。
应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。
同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。
3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。
因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。
在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。
三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。
以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。
应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。
应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
钻孔灌注桩的基础质量控制
浅谈钻孔灌注桩的基础质量控制【关键词】钻孔灌注桩；施工技术；质量控制0.引言钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收[1]。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1.钻孔灌注桩成孔质量控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施[2]。
1.2泥浆护壁技术泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。
泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。
泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥浆。
在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应采用人工制备的特殊泥浆。
1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，应保持护筒位置稳定，以防钻孔过程中发生漏浆的现象[3]。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力高、抗震性能好等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将重点介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
2. 前期准备在施工之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩基的位置、数量和尺寸等参数。
同时，要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求。
3. 钻孔施工3.1 钻孔设备钻孔设备应具备足够的功率和稳定性，且应经过检修和试运行。
同时，要进行设备的定期检测和维护，确保其正常运行。
3.2 钻孔操作在进行钻孔时，要注意以下几个要点： - 控制钻孔的垂直度，使得钻孔的偏差在允许范围内。
- 钻孔过程中要及时清除孔底泥浆，防止其对后续灌注桩质量的影响。
- 检查钻孔的直径和深度，确保符合设计要求。
4. 灌注施工4.1 灌注混凝土在灌注混凝土时，需要注意以下几个方面： - 控制灌注速度，避免过高的速度引起混凝土的分层或空洞。
- 防止混凝土泥浆与泥浆桩的相互渗透，可采用分层灌注或夹层注浆方法。
- 确保灌注桩的圆整度和充实程度，可通过振捣或压实等方法进行。
4.2 灌注管灌注管的质量对钻孔灌注桩的承载力和抗震性能有着重要的影响。
在灌注管的安装过程中需要注意以下几个要点： - 灌注管要与钻孔的直径匹配，并保持一定的密实度。
- 确保灌注管的深度符合设计要求，并采取相应的固定措施。
- 检查灌注管的垂直度和水平度，避免管道变形或偏移。
5. 后期处理5.1 桩身检测灌注完成后，需要对钻孔灌注桩进行桩身检测，以确保桩身的质量。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
5.2 后期保护钻孔灌注桩施工完成后，应采取相应的保护措施，避免其受到外部环境的侵蚀和损坏。
常用的保护方法包括喷涂聚合物、加装防护套管等。
6. 结论钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但其质量控制要点不容忽视。
通过严格控制钻孔施工和灌注施工的各个环节，可以保证钻孔灌注桩的质量和使用性能，提高工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点着重就钻孔桩的施工工艺、准备工作、砼灌注过程的质量控制及常见的故障问题处理进行了简单分析,并提出了一些相应的措施。
标签：钻孔灌注桩;施工;质量控制;故障处理1 施工工艺流程及准备工作1.1 施工工艺流程施工前必须撑握钻孔灌注桩的施工工艺,现以反循环冲击式钻机成孔为例,其主要施工工艺流程为:平整场地→测量放样→埋设护筒→钻机就位→开钻成孔→第一次清孔→检孔→吊装钢筋笼骨架→安装导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→拆除导管→成桩。
1.2 主要准备工作(1)首先必须预审施工组织设计根据业主、设计要求施作钻孔灌注桩超前地质钻探,进一步探明地质状况,补充完善地质钻探资料,调整变更设计桩长及嵌岩深度,保证桩基工程质量。
(2)测量定位要求准确,测量定位是保证成桩质量的前提,关系到孔位的准确性及钻孔的垂直度。
施工中须严格执行三检制,与监理方复核、验收相结合,控制偏差在设计或规范允许范围内。
(3)护筒、钻机安装准确、稳固。
根据桩顶设计标高及自然地面高程,用人工配合机械平整场地,按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。
场地面积要满足摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置。
护筒有桩位固定、钻孔导向、保护孔口土体坍塌和隔离孔内外表层水的作用。
护筒要求坚固、耐用、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。
一般采用钢质护筒,由3-5毫米厚钢板制作,在护筒外侧加焊劲肋增加刚度,防止变形。
埋置时应保证平面位置正确,偏差不得大于5cm,且高出施工最高水位1.0-2.0m;在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。
钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架,要安装稳定、安全。
施工中成孔中心必须对准桩位中心,钻机架必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷;安装就位时,详细测量后底座用枕木垫实塞紧,并在钻孔过程中经常检查,保证转盘面水平、机架垂直,进而确保桩身的垂直度和孔径。
2 质量控制2.1 钻孔质量控制根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放等条件综合选定成孔机具及其工艺,对孔深大于30m的端承桩,宜采用反循环工艺成孔或清孔。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
施工中常常会出现一些质量问题，影响工程的安全和稳定性。
对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施进行深入了解和分析，对工程质量的保障具有重要意义。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 钻孔偏斜：在旋挖钻孔灌注桩施工中，由于钻头偏离轴线或土层变化等原因，可能导致钻孔偏斜，影响桩的垂直度和承载力。
2. 混凝土质量差：在灌注桩施工中，混凝土配合比不当、搅拌均匀度差或浇筑工艺不到位等因素可能导致混凝土质量差，影响桩体的承载能力和耐久性。
3. 反冲孔塌：在旋挖钻孔灌注桩钻孔过程中，钻头进入地层时可能会出现反冲孔塌，导致孔底不整齐、损坏土层，影响灌注桩的承载性能。
4. 管壁不洁：在灌注桩灌注过程中，管壁可能受到泥浆和泥浆泥石流的影响，导致管壁不洁，影响灌注桩的承载能力和混凝土质量。
5. 灌注不均匀：在灌注桩施工中，由于浇筑方式、浇筑速度不一致或管壁清洁不到位等原因，可能导致灌注不均匀，影响桩体的整体承载能力。
二、控制措施1. 钻孔偏斜的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以通过合理选择钻头型号和钻孔机械设备，严格控制钻孔过程的速度和方向，加强对地层的勘探和评价，以确保钻孔的垂直度和准确度。
2. 混凝土质量的控制：在灌注桩施工中，应严格按照设计要求配制混凝土，并通过质量监测和检测手段，确保混凝土的配合比、坍落度、搅拌均匀度等达到设计要求，采取有效的养护措施，保证混凝土质量。
3. 反冲孔塌的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以采用增加钻孔机械设备的扭矩和推力来控制反冲孔塌，或在导管中使用钢丝绳、水泥浆等材料来加强孔壁的支撑，确保钻孔的稳定性。
4. 管壁清洁的控制：在灌注桩灌注过程中，应定期清理管壁，保持管壁的洁净度，避免泥浆和泥石流的影响，采取有效的管壁清洁措施，保证管壁的平整度和整体性。
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钻孔灌注桩工程质量控制要点
1. 施工准备
（1） 施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物，周围应保持排水畅通。
沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。
（2） 定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线
网相联系。
2. 明挖地基
（1） 基坑开挖不得扰动基底土。如发生超挖，严禁用土回填。
（2） 填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。
（3） 填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。
3. 钻孔灌注桩
（1） 施工准备
① 钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔。数量不少于两个，以便核对地质资料，检验
所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。如测得的孔径、垂直度、孔壁
稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考
虑施工工艺。
② 护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。护筒中心应对准测量标定的
桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
（2） 成孔
① 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回
转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得
大于2cm。
② 钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩径，成
孔用钻头应有保径装置。
③ 反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进，但卵石粒径不得
超过钻杆内径的2/3，含量不大于30%；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量
或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。
④ 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。因故停钻时，应将钻头提离孔
底。孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。
⑤ 严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。
⑥ 成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随
机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10%。
（3） 清孔
① 当孔深达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜
率，检查验收合格后才能进行清孔工作。
② 清孔应分两次进行。第一次清孔应在终孔验收合格后立即进行，第二次清孔应
在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行。
③ 清孔应符合下列要求：在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位；不得用加深孔
底深度代替清孔；灌注水下混凝土前量测沉淀层的厚度应达到质量标准；清孔
后的泥浆密度应小于1.15。
（4） 灌注水下混凝土
① 钢筋笼的制作、运输和吊装应符合下列要求：
A. 钢筋笼可分段制作，主筋应采用焊接或套筒压接接头。如采用焊接接头，则同
一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%；如采用套筒压接接头，则同一
截面内钢筋接头数不受到限制；
B. 无论采用何种运输方式，都不得使钢筋笼产生变形；
C. 钢筋笼沉放时不得碰撞孔壁，沉放过程中，要观察孔内水位变化，如下沉困难，
应查明原因，不得强行下沉；
D. 如需进行超声波检测时，在钢筋笼内应按规定埋设检测管，其材料和位置应符
合设计要求，检测管的接头必须牢固不渗漏。
② 水下混凝土的配制应符合下列要求：
A. 选用的水泥品质除应符合国家标准外，其按标准方法测定的初凝时间不宜少于
2.5h，水泥标号不宜低于425号；骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8
和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；试配成的混凝土强度应比设计桩
身强度提高15%～25%；最小胶凝材料用量不得少于380kg/m3。
B. 严禁采用快硬型水泥。
C. 不同品种、不同标号和不同生产厂家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根桩内。
③ 灌注水下混凝土应符合下列要求：
A. 第二次清孔在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，
并做好每一项工序的原始检查记录。
B. 灌注水下混凝土用的导管的直径由桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决
定，宜为25～35cm，并不得小于20cm。
C. 导管制作应力求坚固、内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，内径偏差不得大
于±2mm。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水、不漏气。
D. 混凝土运至灌注地点时，应检查匀质性和坍落度。测定次数，单桩混凝土量小
于25m3的，每根测定2次，灌注中前后各一次；大于25 m3的，每根桩测定3
次，前中后各一次。如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要
求时，则不得使用。
E. 混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
F. 灌注水下混凝土应连续进行，严禁中途停顿。混凝土灌注过程中，导管应始终
埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以3～10m
为宜，不得小于2m或大于10m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。
G. 混凝土灌注的充盈系统（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留
长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。混凝土实际灌注高度最小不宜小
于桩长的5%且不应小于2m。
H. 灌注水下混凝土严禁有夹层和松散层。接桩前必须凿除我余部分，残余桩头应
无松散层。
4. 桩基工程检测
（1） 单桩竖向抗压静载荷试验的一般规定：（适用于预制桩、预应力桩、钢桩及各类
灌注桩）
① 打入桩在沉桩后到进行静载荷试验时的间歇时间，不应少于桩周土体恢复或基
本恢复的时间；灌注桩应满足桩身混凝土养护所需的时间。
② 桩顶必须保持平整，对于打入桩，如桩顶遭破坏，必须按原设计要求修复；对
于灌注桩，必须凿除桩顶强度较低的混凝土，所有主筋均需接至桩顶保护层下，
并在此范围内设置加强箍筋及3～5层钢筋网片，桩顶混凝土强度等级一般不得
低于桩身混凝土强度等级且不低于C30。
③ 试桩与锚桩的中心距离应大于3d(d为桩的直径或边长)且不小于2m，基准桩与
试桩的中心距离均应大于4d且不小于2m。严禁使用搁置在地表（面）的钢凳
（或其他特体）作为基淮桩。基准梁要有足够刚度。堆载平台的支承架与试桩
这净距应大于3d且不小于1.5m。
④ 在试桩期间，试桩设备及量测仪表等应有遮挡设施，严禁日光直射基准梁。
⑤ 对需要试桩的工程，试桩数量不宜少于总桩数的1%，在正常情况下不应少于3
根。
⑥ 试桩用的量测仪表的精度必须满足试验要求，应每年由国家法定计量单位进行
率定，并出具合格证。
⑦ 对于灌注桩的试桩，在检测报告中，应注明试桩的成桩方法、孔径曲张和实际
的充盈系数。
⑧ 试桩开始前，对灌注桩和多节混凝土预制桩必须用低应弯动测方法对其桩身质
量进行检查。
（2） 单桩动力测试，适用于预制桩、预应力桩、钢桩及各种类型的灌注桩。
① 一般要求
A. 打入桩在沉桩后到进行静载荷试验时的间歇时间，不应少于桩周土体恢复或基
本恢复的时间；灌注桩应满足桩身混凝土养护所需的时间。
B. 检测所用的仪器及设备，应每年由国家法定计量单位进行率定，并出具合格证。
② 高应变动测技术
A. 检测数量，不宜少于总桩数的5%；并不少于5根；当采用高应变动测法确定地
基土对桩的竖向支承力时，其中采用实测曲线拟合分析的桩数不宜少于试桩总
数的30%，并不少于5根。
B. 桩身缺损程度的叛别：
被测截面处的值 1.0 0.8~1.0 0.6~0.8 0.6以下
缺陷程度 完好 轻度缺陷 明显缺陷 严重缺陷
③ 低应变动测技术
A. 主要用于预制桩、预应力桩及各类灌注桩的桩身质量检测，对于任何类型的超
长桩宜慎用。不得用于推算单桩竖向承载力和判定桩身混凝土强度等级。
B. 对于多节打入桩（或压入桩）不应少于总桩数的20%~30%，并不得少于10根；
对于灌注桩必须大于50%；对于采用独立承台形式的桩基工程、桥梁工程、一术
一桩形式的工程以及重要建筑的桩基工程，必须增加比例，直至100%。
C. 用于检测桩身质量时，评定宜分四级：
Ⅰ——无缺陷的完整桩；
Ⅱ——有轻度缺陷，但不影响或基本不影响原设计桩身结构强度的桩；
Ⅲ——有明显缺陷，影响原设计桩身结构强度的桩；
Ⅳ——有严重缺陷的桩或断桩。