钻井废弃物不落地达标处理技术
油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备研发生产方案(一)
油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备研发生产方案一、实施背景随着石油工业的快速发展，油田钻井过程中产生的废弃物已成为环境保护的重大挑战。
这些废弃物主要包括钻屑、泥浆、废水等，若处理不当，将对地下水和土壤造成严重污染。
为此，研发高效、环保的油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备至关重要。
二、工作原理本方案所涉及的技术与装备主要基于物理和化学原理。
物理原理主要包括离心分离、重力分离和过滤等，用于分离废弃物中的液体和固体部分；化学原理则包括酸碱中和、氧化还原和化学沉淀等，用于处理废弃物中的有害物质。
1.离心分离：利用不同物质在离心力场中的离心速度差异，实现液体和固体物质的初步分离。
2.重力分离：利用不同物质的重力加速度差异，实现液体和固体物质的进一步分离。
3.过滤：通过滤膜或滤料，拦截废弃物中的固体颗粒，实现液体和固体物质的分离。
4.酸碱中和：利用酸碱中和反应，将废弃物中的酸性或碱性物质中和，减少对环境的危害。
5.氧化还原：利用氧化剂或还原剂，将废弃物中的有害物质氧化或还原为无害物质。
6.化学沉淀：通过向废弃物中添加沉淀剂，使有害物质转化为难溶性物质，进而去除。
三、实施计划步骤1.需求分析：深入调研油田钻井废弃物处理的市场需求和技术瓶颈。
2.装备研发：根据需求分析结果，开展装备研发工作。
3.技术验证：在实验室内进行小规模试验，验证技术的可行性和效果。
4.中试生产：在具备一定生产规模的情况下，进行中试生产。
5.产业化推广：在中试生产取得成功后，开展产业化推广工作。
四、适用范围本方案所涉及的技术与装备适用于各类油田钻井废弃物的处理处置，具有广泛的适用性。
同时，也可适用于其他类似废弃物的处理处置。
五、创新要点1.集成化设计：将多种处理单元集成在一台装备内，提高了处理效率。
2.模块化结构：便于根据不同需求进行模块更换和升级。
3.智能化控制：采用先进的智能化控制系统，实现了装备的自动化和智能化运行。
4.资源化利用：将处理后的废弃物进行资源化利用，如用于生产建材或其他产品。
浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理
浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理钻井泥浆是石油钻井过程中不可或缺的重要物料，它主要用于润滑和冷却钻头、运输井底碎屑，保持井壁稳定，同时也起到了防止井塌和泥浆中混入地层水等作用。
然而，钻井泥浆的大量使用也导致了大量的污染问题，如果这些泥浆没有得到正确的处理，会对环境造成很大的伤害，对周围生物和人类的健康也会造成严重的威胁。
因此，对于油田钻井泥浆的不落地处理十分必要。
东北地区是我国主要的石油产区之一，这里的油田钻井活动也非常频繁，因此对其采取不落地处理的措施尤为重要。
下面笔者将结合具体情况，对东北地区油田钻井泥浆不落地处理进行浅谈。
1. 泥浆的回收和分离首先钻井泥浆需要被回收和分离，将其中的固体物质和液体分开处理。
在这一步骤，可以利用离心机等设备，进行固液分离，将泥浆中的固体颗粒分离出来，并将清洁的液体分离出来，以便后续的回收利用。
2. 清洗钻具和设备接下来需要对钻具和设备进行彻底清洗，以清除残留的泥浆和污物。
这一步骤需要使用高压水枪或蒸汽清洗机等设备，彻底清洗设备表面和内部，并将产生的废水集中处理，避免对环境造成污染。
3. 分离和处理废水废水处理是油田钻井泥浆不落地处理的核心环节之一。
钻井过程中产生的废水主要包括清洗设备所产生的废水、泥浆回收过程中分离出来的废水以及其他产生的废水等，这些废水中含有大量的固体颗粒、粘土、有机物、重金属、杀菌剂、调节PH值的化学物质等，若直接排放到环境中将会产生极大的影响。
因此，在处理废水时需要采用适当的处理设备，如沉淀池、过滤器、生化池等，将固体和液体分离开来，并利用生化反应降解有机物，以达到环保标准。
同时，也需要避免将含有重金属和化学物质的废水排放到水源地区，进一步保护水源环境。
4. 处理固体废物钻井过程中还会产生固体废物，如废漆、废机油、废钻头、废钻屑等，这些废物中含有大量的重金属和有机物，如果不得到正确的处理，将会对生态环境造成很大的伤害。
因此，在处理固体废物时需要进行分类处理，并采用适当的处理设备进行处理，如利用高温焚烧、进行生物降解等等方法，避免对环境造成污染。
钻井水基固液废弃物不落地处理技术
设备管理与维修2019翼2（上）钻井水基固液废弃物不落地处理技术周波，廉晓龙，黄磊，孙楠（合肥通用机械研究院有限公司，安徽合肥230031）摘要：钻井水基固液废弃物处理技术的发展现状，钻井废弃物不落地技术处理的特点，钻井水基固液废弃物不落地处理系统改进措施。
提出加大钻井液的无毒环保技术、降低处理成本、提高配套设备的自动化、智能化，是钻井水基固液废弃物处理技术的发展方向。
关键词：钻井；固控；不落地处理；废弃物中图分类号：TE92文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.02.570引言钻井的水基固液废弃物主要是钻井开采产生的岩石屑、冲洗废水、钻井废液等，钻井水基固液废弃物中含有较多重金属粒子和无机物，液相的pH 值偏高，COD （Chemical Oxygen De原mand ，化学需氧量在一定条件下，用一定的强氧化剂处理水样时所消耗的氧化剂的量，以氧的mg/L 表示）值偏高，容易对动植物生态造成破坏，对环境污染较大，传统的处理方法是将废弃液排入污水池中收集，然后进行固化处理，传统工艺存在较大的环境污染风险。
由于石油勘探区域多属于生态环境较为脆弱地区，生态环境一旦被破坏就难以自我修复，而水基钻井液使用频率较高，数量大。
以克拉玛依油田为例，每年的新增钻井高达千口，每年的废弃液高达数十万立方。
2011年渤海蓬莱油田漏油事件，最大油膜面积高达158km 2，2013年中石油长庆油田的污水违规排放事件，导致鄂尔多斯草原水生态被严重污染，羊群出现大面积的病死现象，还对草原地下水系统造成了威胁。
随着人们对环境保护意识的增强，对钻井的水基固液废弃物进行无害化处理势在必行。
1国内外发展现状国内外在21世纪50年代就开始研究岩屑的处理，针对不同的使用范围，采用了直接排放法、土地耕作法、钻屑回注法、固化处理法等。
直接排放法是早期的处理方式，用于简单的水基钻井液所产生的岩屑，对岩屑的环保要求高，目前已经淘汰该处理方式。
油田钻井液不落地处理工艺分析
油田钻井液不落地处理工艺分析随着石油工业的快速发展，油田钻井液的处理和管理成为了一个重要的环节。
钻井作业中产生的大量钻井液如果直接排放到地面，将对环境造成严重的污染。
不落地处理工艺的研究和实践显得尤为重要。
本文将就油田钻井液不落地处理工艺进行分析和讨论。
我们需要了解油田钻井液的特点和组成。
钻井液是在钻井作业中为了冷却设备、清洁井底、提高钻速等目的而用于循环输送到井底的特殊液体。
通常由水、黏土、聚合物等多种化学物质混合而成。
这些化学物质的存在使得钻井液在处理过程中需要采取特殊的工艺和方法。
钻井液的不落地处理工艺主要包括固液分离、化学处理和综合利用。
固液分离是将钻井液中的固体颗粒去除，通常采用离心机、过滤机等设备进行处理。
化学处理是通过添加药剂或改变pH值等方法对钻井液进行处理，以去除有害物质或改善其性质。
综合利用则是将经过处理的钻井液用于其他用途，比如作为土壤改良剂、水泥添加剂等。
在固液分离环节，离心机是常用的设备之一。
离心机通过物理原理将液体和固体颗粒进行分离，达到去除固体颗粒的目的。
但是在实际操作中，由于钻井液中的固体颗粒粒径较小，颗粒分散性较好，这就给离心机的操作带来了一定的困难。
在离心机的选择和操作上需要特别注意，以确保固液分离效果的达到。
化学处理环节则需要根据钻井液中的具体成分和性质来选择合适的药剂和处理方法。
对于含有大量有机物质的钻井液，需要采用氧化处理或活性炭吸附等方法进行处理。
而对于含有较多重金属离子的钻井液，则需要采用沉淀、络合等方法进行处理。
通过合理的化学处理，可以有效去除有害物质，改善钻井液的性质。
综合利用是不落地处理的重要环节之一。
经过处理的钻井液可以用于土壤改良、水泥搅拌、地基加固等多个领域。
但在进行综合利用时需要注意钻井液中化学物质对环境和人体的影响，必须符合相关标准和规定。
需要进行合理的取样和检测，确保利用后的钻井液不会对环境造成污染。
钻井液的不落地处理工艺在实践中还面临着一些挑战和问题。
油田钻井液不落地处理工艺分析
油田钻井液不落地处理工艺分析随着全球对能源需求的增长，油田钻井液不落地处理工艺越来越受到关注。
钻井液在油田开发中发挥着重要作用，但它也会产生大量的污染物，对环境造成严重影响。
有效的钻井液处理工艺显得至关重要。
本文将从油田钻井液的特点、处理工艺以及存在的问题等方面对该工艺进行分析。
一、油田钻井液的特点1. 含有大量的固体颗粒油田钻井液中含有砂岩、页岩等固体颗粒，这些颗粒会在钻井过程中悬浮在钻井液中，影响钻井作业的进行。
2. 含有多种有机物钻井液中含有大量的有机物，如润滑油、钻井泥等，这些有机物对环境造成严重污染。
3. 高盐度钻井液中的盐度较高，处理起来较为困难。
二、油田钻井液处理工艺1. 固液分离首先需要进行固液分离，将钻井液中的固体颗粒去除，通常采用离心机或者过滤器进行分离。
2. 化学处理经过固液分离后，钻井液中还会残留有机物和一些有害物质，需要进行化学处理，通常采用添加药剂进行沉淀、过滤等方式将这些有害物质去除。
3. 膜法处理对于难以去除的有机物和盐度较高的钻井液，通常采用膜法处理，通过反渗透膜等技术将其中的有机物和盐分去除。
4. 循环利用经过处理后的钻井液可以进行循环利用，减少对环境的影响。
三、存在的问题1. 高处理成本油田钻井液处理工艺通常需要使用大量的设备和药剂，因此会造成较高的处理成本。
2. 水资源浪费大部分的油田钻井液处理后可以进行循环利用，但是由于技术和设备限制，部分处理后的水资源仍然会被浪费。
3. 难以处理高盐度钻井液由于高盐度钻井液的处理技术相对复杂，存在处理难度较大的问题。
四、技术改进方向1. 发展高效的固液分离技术可以通过改进离心机和过滤器等设备的工艺，提高固液分离的效率，降低处理成本。
2. 开发新型化学处理药剂可以通过研发新型的化学处理药剂，提高钻井液化学处理的效果，降低对环境的影响。
3. 推广膜法处理技术可以推广膜法处理技术，提高对高盐度钻井液的处理效果，减少对水资源的浪费。
资料油田公司钻井液不落地工艺实施细则试行》.doc
****公司钻井液不落地工艺实施细则（试行）2019.3.7第一章总则第一条为了贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规以及《**维吾尔自治区煤炭**天然**开发环境保护条例》、《关于进一步加强和规范****田**开采废弃物污染防治工作的通知》（新环发[2019] 360号）、中国**天然**股份有限公司《钻井废液与钻屑处理管理规定（暂行）》（**勘〔2019〕172号）等相关环境保护管理规定，进一步做好****钻井废弃物不落地处理工作，特制定本细则。
第二条本细则适用于****所属的钻井工程作业区域。
第二章管理职责第三条钻探企业负责钻井液不落地工艺技术的现场实施和岩屑废液的处理。
鼓励钻探企业自行建设临时集中堆放点，****田企业协助钻探企业对产生的合格岩屑进行合规利用。
第四条坚持源头控制。
****田企业在钻井工程设计中提出钻井液不落地要求，钻井液体系优先选择环保、非磺化类钻井液体系。
采用磺化类钻井液体系的，应明确使用或转换的井段。
第五条钻探企业依据钻井工程设计，优选优质钻井液材料，改进循环及净化系统，提高钻井液重复利用率，从源头上做好废液的减排工作，对产生的岩屑要委托有资质单位进行相关检测。
第三章 钻井液不落地处置要求第六条 采用非磺化类钻井液的直井、采用非磺化类钻井液的水平井未进入**层段前、及设计采用磺化类钻井液但未加入磺化类外加剂前产生的岩屑，采用固液分离方式处置后，可以用于一般管理区、特殊管理区井场道路、填坑、铺垫井场等用途，也可进入一般工业固体废物填埋场填埋。
实施要求及标准：岩屑经固液分离后，岩屑含水率低于15%。
检测方法：可采用烘干法或者土壤含水率测定仪检测 烘干法检测：0121含水率m m m m --= 其中：m 1——土样及盒子质量m 2——烘干后土样及盒子质量m 0——盒子质量第七条 设计采用磺化类钻井液在加入磺化类外加剂后及各类水平井**层段产生的岩屑，需经不落地技术处理装置处理，处理后岩屑由钻探企业委托有资质的检测机构对含**率、重金属常规因子及COD 浓度进行取样检测。
水基泥浆废弃物处理不落地方案研究和应用
2
3 4 5 6 7 8 9 10
Mg2+
Ca2+ HCO3NO3CLFSO42TDS pH
＜1
＜6 ＜6 ＜1 ＜40 ＜0.1 ＜15 ＜100 5.6
注：除特别说明外，单位为mg/L。
飞达DWM系统平面布局图
飞达DWM系统照片
离心机分离单元和化学处理元
飞达水基泥浆废浆处理单元
搅拌输送单元
飞达水基泥浆废弃物处理系统效果
飞达水基泥浆废弃物处理 系统在现场使用 １
水基钻井液无害化处理系统（ＤＷＭ系统）介绍
水基泥浆废弃钻井泥浆处理系统可用于处理钻井过程固控系统产生的废弃物和钻井现场污水，达到不落地 处理，达标排放。
该系统由HGD（干燥筛）单元、缓冲罐单元、离心机单元、药剂配制+化验室单元、压滤单元和过滤+反渗透
单元等主要设备和螺旋输送机、双螺旋搅拌输送机等辅助设备组成，此外用户需自备岩屑箱、运输车辆、发 电机、挖掘机等设备。最大处理能力20方/小时，总装机容量156.6kw。
该系统的设计思路是利用化学处理增强固液分离设备的处理效果，经过离心分离—压滤—多介质过滤—反渗 透等工序，使泥浆中的有害部分随固相排放，液相可用于配制泥浆、按废水排放或者灌溉，固相部分经固化 处理后填埋。
经过处理后的水基泥浆 出水水质可以达到下表的指标：
序号 1 K++Na+
水质项目 ＜30
水质指标
浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理
浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理油田钻井泥浆是钻井过程中必不可少的液体，由于其具有高度复杂性和多种成分，所以在处理过程中会产生大量的废物。
在东北地区，由于油田数量众多，泥浆的处理已成为环保问题，需要采取有效的处理方法。
本文将探讨东北地区油田钻井泥浆不落地处理的问题。
首先，传统的处理方式是将泥浆通过管道输送至处理厂进行集中处理，但这种方式存在很多问题，如需要大量的人力和物力投入、处理厂的建设和维护费用高昂等。
面对这一情况，一些企业开始尝试“不落地”处理方式，即在钻井过程中将泥浆进行循环使用，而不是将其排放到地面。
这种方式不仅可以减少处理成本，还可以降低对环境的污染。
在实际操作中，需要通过以下措施来实现不落地处理：一、减少泥浆损失在钻井过程中，需要不断泵送泥浆，控制孔壁的稳定。
但在泥浆的使用中，难免会出现泥浆的损失，导致实际使用量少于计划量。
为了减少泥浆的损失，可以通过设置泥浆循环系统、优化钻井参数等措施来实现。
二、泥浆处理设备的升级钻井泥浆的处理是非常复杂的过程，需要加入各种化学药剂进行处理。
如果使用传统的处理设备，不仅操作过程繁琐，处理效果也不够理想。
因此需要建立高效的泥浆处理设备体系，可选用高效泥浆清洁机、离心机等现代化设备，以更好地实现不落地处理。
三、监控泥浆性质的变化在钻井过程中，泥浆的性质会不断发生变化，这对不落地处理提出了明确的要求。
需要安装粘度传感器、密度传感器等监测工具对循环回来的钻井泥浆进行实时监测，及时调整钻井参数，保证泥浆的质量，进而达到不落地处理的目的。
四、建立完善的管理制度不管采取哪种方式进行处理，都需要有完善的管理制度。
在不落地处理的过程中也需要有详细的规范管理制度，包括对泥浆的使用量、质量、运输、保养等方面进行细致的管理，确保能够顺利运作。
同时，还需要制定相对应的操作标准，避免因操作不当等原因导致意外事故的发生。
在实践中，不落地处理方式可以显著降低处理成本，减少对环境的污染。
油田钻井液不落地处理工艺分析
油田钻井液不落地处理工艺分析油田钻井液是指在油田钻井过程中，为满足钻井工艺要求和钻井条件的需要所准备和使用的钻井液。
钻井液在钻井过程中发挥着冷却润滑井壁、输送岩屑、平衡井底压力、控制井壁稳定等多种功能。
随着国内外油气勘探范围的不断扩大和钻井技术的不断进步，油田钻井液的需求量和种类也越来越多。
随着油田的开发，钻井液所带来的环境问题也越来越突出。
钻井液中的有害物质和污染物，在地表和地下水中的潜在危害引起了人们的关注。
为了减少对环境的不良影响，发展钻井液不落地处理工艺具有重要意义。
1. 钻井液的回收与再利用：钻井液的回收与再利用是钻井液不落地处理的首要环节。
通过合理设计的回收系统，将含有大量钻井液的钻井废液进行回收，进行一系列的处理和加工后，再次用于钻井作业，从而达到减少钻井液使用量和排放量的目的。
2. 钻井液的固液分离：钻井液中的固体颗粒是一个重要的污染源，对环境造成了严重的影响。
固液分离技术是将钻井废液中的固体颗粒与液体分离，达到净化钻井废液的目的。
常用的固液分离方法有离心分离、过滤分离和重力沉降等。
3. 钻井液的化学处理：钻井液中的污染物和有害物质需要进行化学处理，以达到环境排放标准。
化学处理主要包括调整钻井液的pH值、添加化学药剂对有害物质进行沉降、沉淀或吸附等。
常用的化学处理方法有酸碱中和、沉淀、吸附等。
4. 钻井液的热处理：钻井液中的污染物和有害物质可以通过热处理被分解或挥发，从而达到净化钻井废液的目的。
热处理可以通过蒸发、蒸馏、燃烧等方式进行。
这种方法对于不易分解的有机物和重金属离子的处理效果较好。
钻井液不落地处理工艺的选择和应用，应根据钻井液的成分和性质、钻井作业的情况、工艺设备的可行性、经济效益和环保要求等综合考虑。
在选择和应用工艺时，要根据实际情况进行合理的技术和经济评价，并选择最适合的处理工艺和设备。
加强钻井液不落地处理工艺研发和创新，推动油田钻井液不断提高环保标准，实现循环利用和资源化，对于保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备研发生产方案(二)
油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备研发生产方案一、实施背景随着石油工业的快速发展，油田钻井过程中产生的废弃物已成为环境保护的重大挑战。
这些废弃物主要包括钻屑、泥浆、废水和固体废弃物等，若处理不当，将对地下水、土壤和空气造成严重污染。
为此，研发高效、环保的油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备迫在眉睫。
二、工作原理本方案所涉及的技术与装备基于分离与减量化原则，主要包括以下几个部分：1.物理分离技术：利用不同物质之间的物理特性差异，将废弃物中的不同成分进行分离。
如利用离心机，根据颗粒大小和密度的不同，将钻屑和泥浆分离。
2.化学处理技术：采用酸碱中和、氧化还原等化学方法，对废弃物进行无害化处理。
如用酸性物质中和碱性泥浆，使其pH值达到排放标准。
3.生物降解技术：利用微生物的降解作用，将有机废弃物转化为无害物质。
如对含油废水进行生物处理，使有机污染物得以降解。
4.固化/稳定化技术：通过添加固化/稳定剂，使废弃物中的有害物质转化为稳定、无害的物质。
如用水泥和药剂稳定化处理含重金属的固体废弃物。
三、实施计划步骤1.现场调研：了解油田钻井废弃物的种类、产生量及性质，为处理方案提供数据支持。
2.确定研发目标：根据调研结果，设定技术研发和装备制造的具体目标。
3.技术研发：组织科研团队进行技术攻关，包括物理分离、化学处理、生物降解及固化/稳定化技术的研发。
4.成套装备制造：基于研发成果，设计并制造相应的成套装备。
5.现场试验：在油田现场进行小规模试验，验证技术与装备的可行性和效果。
6.推广应用：根据试验结果，进行大规模推广和应用。
四、适用范围本方案适用于各类油田钻井废弃物的处理处置，包括但不限于钻屑、泥浆、废水和固体废弃物等。
同时，所涉及的技术与装备也可广泛应用于其他工业废弃物的处理处置领域。
五、创新要点1.集成多种处理技术：本方案整合了物理分离、化学处理、生物降解及固化/稳定化等多种技术，实现了对废弃物的全方位、高效处理。
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“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究顺利通过自治区环保厅组织的专家验收
时间：2011-06-27 来源：作者：新疆环科院字体：【小中大】点击量：2482 钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，其废物处理是目前困扰油田的一大难题。
2008年《国家危险废物名录》中已将“废弃钻井液处理产生的污泥”（废物代码071-002-08）列入国家危险废物名目内，随着国家的法津法规日益健全，地方政府环保要求的提高和油田环保意识的增强，钻井液处理技术方法的发展势在必行。
目前，国内外钻井废弃物处理技术主要有：简单处理排放、注入安全地层或井的环形空间、异地集中处理、回填、坑内密封、土地耕作、固化、固一液分离、焚烧、微生物处理等。
但这些处理方法基本上都存在一个经济效益与环境效益不能两全的问题，处理效果好的，成本太高；成本低的，环保要求又达不到要求。
而诸如回注地层、土壤耕种此类的方法，环保效益确实好，但局限性太大，不可能普及推广。
同时，上述方法对于泥浆体系都有一定的要求，并不适用于所有的钻后废弃泥浆处理；固化法目前之所以被广为采用，除了与其他传统方法相比在成本与效果上的平衡，一个重要因素就在于对于各种废弃泥浆的广泛适用性，但该类方法占地面积大，处理成本高，环境风险依然较大。
而“钻井废弃物不落地达标处理技术”可随钻即时处理废弃钻井泥浆（钻屑），能够达到“不落地”要求。
该项技术是变“末端治理”为“全过程控制”，将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分，对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理，使岩屑和泥饼达到排放标准，泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后，再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼，同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理，处理后达标废水可回用于钻井循环利用。
根据新疆环科院承担的《中石油塔木油田公司“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究》工作现场试验及适用性研究成果表明，该处理技术适用于塔里木油田钻井废弃物的具体性质，随钻处理的钻井废水及固废泥饼浸出液均可达到国家相应标准要求，废水、废浆均可循环回用，固态物质泥饼量较处理前大大减少，不需修建岩屑池及泥浆池，有效减小了钻井废物的环境污染隐患，其处理工艺的环境、经济、技术可行，达到了废弃钻井泥浆资源化、减量化的目的，实现了井场清洁化生产。
目前《“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究》工作已经通过了自治区环保厅组织的专家验收，为该处理技术在塔里木油田的应用提供了科学依据。