2019-换模作业指导书word版本 (6页)

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换模作业指导书
篇一：JIT快速换模作业指导书
JIT快速换模作业指导书
1．目的：
1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质
1.2 预防模具和机器被损坏
1.3 保证产品符合客户要求
1.4 确保生产过程处于受控状态
2．适用范围：
2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程
2.2 使用部门：注塑生产部 3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。

可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

4. 权责：
4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。

4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。

4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。

4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。

4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的
技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练
的模具技术员担任。

5．作业内容：
一.准备工作：
5.1模具状态确认；
5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头
指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；
5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急
《生产指令单》第一时间完成。

5.2模具及工具准备；
5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域
或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项；
5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关
要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。

5.3 原材料准备/烘烤
5.3.1生产部领班确认《生产指令单》的同时要先看看计划生产数量还差多少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不大？在即将够数时要
控制好材料。

5.3.2如需更换材料须提前2H通知料房主管准备，料房主管需安排人员提前
0.5H将料斗内余料倒出，放进包装袋中，并做标识放置物料区。

5.3.3 用吸尘器/布碎清理料斗的余料残渣，把余料彻底清理干净。

5.3.4把将要用的胶料倒进料斗内，设置料斗烘干温度，使料烘干，在“加
料记录表”上做记录。

5.4 B模模温机预热
技术领班根据《生产指令单》确认模温机的准备情况，提前1H启动模温机。

1、启动前的检查：
①周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常；
②检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。

③接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。

2、启动：①将其与模具连接，启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；②按加热启动按钮，观察加热是否正常。

3、提前5~10Min急停加热并将预热好的模具+模温机移动至需要切替的注
篇二：注塑换模作业指导书
注塑车间换装模作业指导
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事
故。

二、适用范围：本规定用于注塑领班及员工在换模中的操作指导。

三、换模程序及注意事项：
A、领班接计划下发的《生产计划单》后的准备工作：
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。

B、开始换模：
1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。

2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。

3、装模：将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台
前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧
模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接
好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面
（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。

4、调试
1）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。

2）、调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考
虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。

闭模时模具导柱对套导、回位针对前模
分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，
当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。

3）、开模终止位置设定后，可调节机台机械保险档块与保险杆之间的距离，一般为规定为2－5CM
左右，同时检查档块是否可靠起落。

4）、以产品能完全脱模为基准，调整顶针行程，动作参数视产品结构而定。

5）、视模具型腔结构、面积，设置熔胶终止位置，再将射胶、熔胶各段压力、速度、时间、位
置等参数设置好。

6）、开机将胶筒内因时间过长、过热而分解之胶料对空排射干净，关闭模具冷却水，待模温达
到要求时，再逐步适当开放，闭模、射台前移至紧贴模具衬套，根据工艺要求
调试制品，同时让作业员将机台周边打扫干净。

7）、调试达到要求，投入正常生产，现场所有工、模器件归位。

四、换模细节阐述及特别注意事项
1、换模操作时，机台必须设定在“机器调整”（即慢速）状态下进行，当不需要使用机台动作时，必须随手关闭油马达，以防误碰按键发生意外。

2、装卸模具时的机台锁模，只要使模具分型面刚接触，但切记不要使机台产生高压将机铰伸直，以防时间过长，动模板难以拉开（尤其针对新机台要特别注意）。

3、清理模具分型面时，应谨慎操作，严禁拭擦型腔抛光面，尤其是镜面类模具，以防抛光面擦花或刮伤，影响产品质量及生产进程。

4、卸模前当模具清理完毕后，应先合模生产几模，将清过程中掉入型腔内的杂物清除，再喷上防锈剂，喷射范围包括型腔、型蕊、顶针、导柱、导套、分型
面等。

5、装拆水管应在模具闭合的情况下进行，以防水滴溅入型腔，导致生锈。

6、松动模具时，如模具衬套与定位圈卡在机台前板不能脱离时，机台设定在“机器调整”（即慢速）状态下按射台前进键，利用射台推力，使模具脱离机
台前板。

7、装码模夹时，注意调节码模夹水平，以防螺杆受来自码模夹倾斜面的反作用力而变形。

前后模螺杆应避免相对分布，以免因调模过薄时，导致前后螺杆相撞，左右分布应注意对角。

8、吊模前，请检查吊环及模具起吊孔丝牙是否完好，吊环及辅助环都应可靠旋紧，挂好吊钩，拉合保险扣，起吊时匀速上升，作业人员两脚应保持与模具外
围垂直线相距50CM—80CM处操作为宜，起吊、降落时注意观察，尤其对起吊孔偏心、起吊中有所歪斜之模具，针对前后模易分开的模具，应用铁丝将前后模
加以固定，以防脱落伤人。

9、起吊模具脱离机台或降落装模区，应谨慎操作，以防模具与机台哥林柱撞击卡住,当模具在机台上空移动时,模具最低点必须高于机台最高点10CM以上.
10、当换模人员在机台产品落料口前方作业时，两脚应跨步相距不少于50CM
站立，以防定位圈、码模夹、螺杆、螺帽、扳手等物件意外顺落料道滑落砸伤
脚部。

篇三：换模作业指导书
一、目的Purpose
二、适用范围 Scope
注塑车间在450T/800T/1000T注塑机(水管接头在前置或后置)换模时
三、定义Definition
A是指负责操作机器的操作工 B是指负责开行车吊模具的员工
四、A的工作流程 The work procedure of A
五、B的工作流程The work procedure of B 5.1换模前准备:
5.1.1将下一套模具由注塑区域吊移至注塑机旁橡胶垫的指定位置,并套上钢绳5.1.2将模具接上预热模温机水管预热 5.1.3将行车移至注塑机内的模具正上方 5.1.4打印10件嵌件提前准备
5.1.5生产模具冷却水管卸压,预热模具卸压拆水管 5.2换模流程:
篇四：换模作业指导书。