容器塔器设备安装及验收

1容器类设备安装工程

1.1一般规定

1.1.1本章适用于容器类设备：包括塔、槽、罐、反应器、反应釜、分离器、过滤器、换热器等设备。

1.1.2本章的主要指标和要求是根据下列技术条件和施工验收规范的规定提出的：

《钢制压力容器》GB150―1998

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―1998

《石油化工低温钢焊接规程》SH3525―1992

《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532―1995

《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208―1983

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209―1983

《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211―1985

《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708―1992

《钢制压力容器焊接规程》JB4709―1992

《钢制焊接常压容器》JB/T4735―1997

《塔盘技术条件》JB1205―1980

1.1.3容器类设备安装工程的压力试验必须合格。

1.2容器类设备安装

1.2.1本节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程。

（I）保证项目

1.2.2设备和材料必须有质量证明文件，其指标必须符合设计规定。

检验方法检查质量证明文件或复验记录。

1.2.3设备基础经交接并复验合格。

检验方法检查交接和复验记录。

1.2.4安全阀经校验，定压合格。

检验方法检查校验、定压记录。

1.2.5具有完整的施工记录。

检验方法检查施工记录。

（II）基本项目

1.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定：

合格：垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。

优良：垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀（10～20mm）、斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。

检验方法观察和用手锤敲击检查。

检查数量全面检查。

1.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：

合格：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母。

优良：螺栓螺纹均匀露出螺母2～3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。

检验方法观察检查和用扳手拧试。

检查数量全面检查。

1.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定：

合格：滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件，支座板与底板应能滑动。设备配管结束后，松动滑动端螺母至１～3mm 间隙，并紧固锁紧螺母。

优良：支座滑动表面清理干净，并涂上润滑剂。 检验方法 观察检查和用塞尺检查。 检查数量 全面检查。

1.2.9 安全阀、压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定： 合格：应经校验合格并铅封，安装牢固、可靠。 优良：位置朝向便于观察、排放、检查与维修。 检验方法 观察检查。 检查数量 全面检查。

1.2.10 设计压力≥10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定： 合格：密封垫安装平整、位置正确，螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙均匀。 优良：螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂。 检验方法 观察检查。 检查数量 全面检查。

（III ） 允许偏差项目

1.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表1.2.11的规定。

表1.2.11 高压设备安装的允许偏差（mm ）

注：① D 为设备外径，L 为卧式设备两支座间距离，H 为立式设备两端部测点间距离； ② 卧式设备低位排放应符合设计要求。

检查数量

全部检查。

1.2.12 设计压力低于10MPa 的中低压、常压及真空设备安装的允许偏差应符合表1.2.12的规定。

表1.2.12 中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（mm ）

注：①D为设备外径，L为卧式设备两支座间距离，H为立式设备两端部测点间距离；

②卧式设备低位排放应符合设计要求。

检查数量全部检查。

1.3容器类设备本体组装

1.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程。

（I）保证项目

1.3.2设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定，并有质量证明文件。

检验方法检查质量证明文件或进行复验。

1.3.3必须有经批准的施工方案。

检验方法检查施工方案。

1.3.4具有完整的施工记录。

检验方法检查施工记录。

（II）基本项目

1.3.5设备本体拼装质量应符合以下规定：

合格：无十字接缝，拼接缝应按规定布置和错开，受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心、1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格。

优良：本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致。

检验方法观察检查。

检查数量全面检查。

1.3.6设备本体的表面质量应符合以下规定：

合格：设备表面无明显损伤和凹凸不平，工装卡具的焊疤已清除。低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记，不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染。

优良：无飞溅物和锤击印痕，表面平整圆滑。

检验方法观察检查。

检查数量全面检查。

1.3.7组装的完整性应符合以下规定：

合格：所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏。

优良：直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完，有热处理要求时应在热处理前全部焊完。

检验方法观察检查。

检查数量全面检查。

1.3.8人孔、接管安装质量应符合以下规定：

合格：人孔、接管开孔方位符合图样要求，法兰密封面无损伤。

优良：法兰、接管无明显歪斜，螺孔对称跨中。

检验方法观察检查。