质量控制点和产品关键特性的操作控制程序
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1）对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要因素；
2）设计和工艺上有严格要求，对下道工艺有严重影响的关键质量特性；
3）对质量不稳定、经常出现不合格品的工序。
4．2生产技术部门根据质量控制点的设置原则，结合本厂的工艺特点及流程，列出质量控制点明细表，经主管领导批准后在工艺流程图上标出质量控制点。
新泰正大焦化有限公司
企业管理文件
FS-05Βιβλιοθήκη Baidu03
质量控制点和产品关键特性的操作控制程序
执行日期：
共2页第1页
质量控制点和产品关键特性的操作控制程序
1．目的
使生产过程中重要工序、关键质量特性处于受控状态，保证产品达到规定的质量要求。
2．范围
适用于生产过程中的重要工序、产品关键特性的控制。
3．职责
3．1生产技术部负责对质量控制点的管理，职责如下：
4．6生产过程中出现质量问题，技术质量管理部门应立即分析原因，并采取相应措施。
4．3技术质量管理部门编制质量控制点的作业指导书，主要包括如下内容：
1）指导书名称；
2）技术要求；
3）使用的设备名称；
4）项目、内容等。
4．4生产部对质量控制点的设备加强管理，确保设备处于完好状态，满足工序质量要求。
4．5质量控制点的操作者在生产部的指导下了解质量控制点的技术要求和工序所用设备的操作要求。
1）对生产过程中的重要工序、产品关键特性设置质量控制点；
2）列出质量控制点明细表并在工艺流程图上标出质量控制点；
3）编制质量控制点作业指导书。
3．2设备科加强设备管理，确保设备处于完好状态，满足质量控制点的工序质量要求，督促质量控制点的操作者严格按作业指导书进行操作。
4．程序
4．1质量控制点的设置原则：
2）设计和工艺上有严格要求，对下道工艺有严重影响的关键质量特性；
3）对质量不稳定、经常出现不合格品的工序。
4．2生产技术部门根据质量控制点的设置原则，结合本厂的工艺特点及流程，列出质量控制点明细表，经主管领导批准后在工艺流程图上标出质量控制点。
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质量控制点和产品关键特性的操作控制程序
执行日期：
共2页第1页
质量控制点和产品关键特性的操作控制程序
1．目的
使生产过程中重要工序、关键质量特性处于受控状态，保证产品达到规定的质量要求。
2．范围
适用于生产过程中的重要工序、产品关键特性的控制。
3．职责
3．1生产技术部负责对质量控制点的管理，职责如下：
4．6生产过程中出现质量问题，技术质量管理部门应立即分析原因，并采取相应措施。
4．3技术质量管理部门编制质量控制点的作业指导书，主要包括如下内容：
1）指导书名称；
2）技术要求；
3）使用的设备名称；
4）项目、内容等。
4．4生产部对质量控制点的设备加强管理，确保设备处于完好状态，满足工序质量要求。
4．5质量控制点的操作者在生产部的指导下了解质量控制点的技术要求和工序所用设备的操作要求。
1）对生产过程中的重要工序、产品关键特性设置质量控制点；
2）列出质量控制点明细表并在工艺流程图上标出质量控制点；
3）编制质量控制点作业指导书。
3．2设备科加强设备管理，确保设备处于完好状态，满足质量控制点的工序质量要求，督促质量控制点的操作者严格按作业指导书进行操作。
4．程序
4．1质量控制点的设置原则：