生产线停线管理规程

生产线停线管理规程

目次

1 目的 (2)

2 范围 (2)

3 术语定义 (2)

3.1 非计划停线 (2)

3.2 计划停线 (2)

3.3 生产线停线小组 (2)

3.4 批量质量问题 (2)

4 职责 (2)

4.1 生产管理部 (2)

4.2 生产制造部 (2)

4.3 品质保证部 (3)

4.4 经营管理部 (3)

5 工作流程 (3)

5.1 停线原则 (3)

5.2 停线权限 (3)

5.3 停线反应 (4)

5.4 停线责任判定 (5)

5.5 停线问题整改 (5)

5.6 考核 (5)

6 流程图 (7)

7 支持文件 (8)

文件更改状态记录 (9)

生产线停线管理规程

1 目的

为满足销售需求，提高生产线可动率，强化生产线停线管理，逐步减少生产线非计划停线时间及损失，降低整车生产成本。

2 范围

本办法适用于生产制造部门停线管理。

3 术语定义

3.1 非计划停线

因装配质量、涂装质量、焊接质量、自制件质量、外协件质量、设计变更不成熟、缺外协件、缺自制件、物流配送不及时、生产单位自行调整生产计划、设备问题、人员问题、安全事故等导致的停线。

3.2 计划停线

因无销售定单或因本单位及其他单位影响，导致无生产计划，本单位整个班次人员正常上班，经生产管理部确认并由生产管理部统一安排的停线。

3.3 生产线停线小组

生产管理部调度、生产制造部调度、品质保证部质量工程师、采购部工程师。

3.4 批量质量问题

指一次性质量问题数量≥5 台份产品的质量问题。

4 职责

4.1 生产管理部

生产管理部负责非质量问题的停线管理，组织相关部门采取措施，保证生产的顺利进行；

并对停线记录进行确认；

负责本办法的考核管理。

4.2 生产制造部

负责在出现非计划停线时，及时组织协调内部各相关部门采取有效措施保证正常生产，按规定要求报生产管理部，同时通知品质保证部。

4.3 品质保证部

品质保证部有权对批量质量问题停线，及因质量问题造成的停线纠纷进行最终确认。

4.4 经营管理部

负责月停线考核的通报及奖惩的落实。

5 工作流程

5.1 停线原则

影响到员工和设备安全的，发现者可以立即停线，并采取措施在 1 分钟之内上报相关部门；

非批量质量问题或预知为非批量质量问题的，不允许停线，造成停线的部门对停线损失负责；

出现涉及法规件、安全件、严重违反装配工艺的质量问题，给予停线；

是批量质量问题，对后续影响较大的且无法返工的给予停线；

是批量质量问题，但是有临时措施的（经品质保证部确认），不允许停线；

是批量质量问题，没有临时措施，但是是非安全项的不允许停线；

是批量质量问题，没有临时措施且是重要安全项的给予停线；

根据《现场定置管理办法》超出定置，影响整车质量的，给予总装停线。

5.2 停线权限

生产线质量问题停线权限

生产线出现或预知出现“5.1 停线原则”中的质量问题时，在线质量检验应第一时间通知品质保证部主管及以上领导或其授权人，品质保证部主管及以上领导或其授权人有权下达停线指令直接停线，被停线单位在 3 分钟之内通知生产管理部调度；

生产线停线小组对生产线因质量问题停线的处理权限为10 分钟以内(含10 分钟) ；

品质保证部部长对生产线因质量问题停线的处理权限为10-30 分钟(含30 分钟) ；

生产线因质量问题停线超过30 分钟必须经公司总经理批准。

生产线非质量问题停线权限

生产管理部调度对生产线非质量停线的处理权限是10 分钟以内(含10 分钟)；

生产线非质量停线10-30 分钟(含30 分钟)必须经生产管理部部长批准；

生产线非质量停线超过30 分钟必须经公司总经理批准。

各车间停线权限详见《涂装生产线停线管理细则及考核》、《总装生产线停线管理细则及考核》、《焊装生产线停线管理细则及考核》。

5.3 停线反应

生产计划安排不合理造成停线根据实际情况划分责任单位，如果为生产管理部组织不当造成的，将按照生产调度事故处理；如因其他问题（资源不到位，生产转型等原因）造成的停线按照实际问题各单位分析确认；

生产线计划停线由生产管理部根据生产需求和生产资源统一安排，总装日滚动计划在每日下午14：00 前发布，其它时间不予调整。

生产线停线时，该生产线所属单位应立即组织内部相关部门分析原因并采取措施，保证生产顺利进行，对停线45 分钟以上或预知对总装造成停线的应及时报生产管理部。

突发停线或出现质量问题可能要停线时，生产单位负责人应在 1 分钟之内通知相关部门人员（采购工程师，零部件物流部人员，生产管理部调度、品质保证部工程师、采购质量工程师）到现场。相关部门人员接到通知后，应在 5 分钟之内赶到现场。

因动能中断引起的停线，动能部等相关部门在 5 分钟之内启动动能中断紧急方案，将停线的损失减少到最少。

因规划设计等引起的停线，规划部、产品研发设计等部门应在出现停线30 分钟内采取措施，保证生产顺利进行。

采购部、零部件物流部及相关生产单位在得知可能影响产品、备件生产时，应立即采取措施，10 分钟之内通知生产管理部，并及时向生产管理部提报协调单，明确后续供货计划，以便于生产管理部对计划进行调整，保证后续正常生产。

生产管理部接到生产单位、采购部或零部件物流部的通知和协调单后，应在10 分钟之内组织相关人员对计划进行评审和调整，同时将调整的次数纳入考核。

各生产单位在填写当班的《车间停线记录单》时应客观真实，严格按照定义进行填写，以便能更好对停线原因进行分析、责任单位的判定，能更好的采取有效的纠正预防措施。如果没有按照真实的停线时间填写，多报、少报或漏报将进行处罚。