建筑工程基础钢筋工程施工方案

洛阳蓝郡住宅小区19#、20#、21＃楼

基础钢筋工程施工方案

一、基础钢筋工程概况

此工程为洛阳蓝郡住宅小区１9#、20#、21#楼工程,底板结构形式：19#楼、21#楼为整体筏板，板厚１．８米，筏板面层标高分别为-６.7米、-7.2米，２０#楼为独立基础,１９#楼西侧底板为－7.3米(面层标高）筏板,板厚3０0mm,21#楼东侧为面层标高-7.3米筏板，板厚3００mm,其余部位为面层标高为－5．9米筏板，板厚为250mm,地下室四周外墙为砼剪力墙，其余部分为短肢剪力墙、独立基础+框架柱结构。

地下室各结构钢筋使用大致分布情况：

－５.9米筏板,板厚为２5０mm，配筋双层双向１0@150;

-7.3米筏板，板厚为300mｍ,配筋双层双向1２＠15０;

1９#筏板，板厚1８0０;板顶标高-6.７00;配筋25＠１５0双层双向。

21#筏板,板厚18０0;板顶标高-7．200;配筋25＠15０双层双向。独立基础J1,基础厚800mm,２.9m×2．9m，配筋双向14＠１20; 独立基础J2，基础厚600mm,2．0m×2.0m，配筋双向１2＠110; 独立基础J３,基础厚７00ｍm，２．5m×2.5m,配筋双向1２＠10０;

独立基础J4,基础厚700ｍm,２．5m×３.6m，配筋双向1２＠100；独立基础J5，基础厚8０0mｍ，2．1m×2.8m，配筋１8@1４0/ 1８@160;

框架柱：截面尺寸600mm×６00mm，柱纵向钢筋２0、２5；

箍筋为1０@100/20０，由基础顶伸至地下室顶板;

地下室外墙

WQ1：水平钢筋１4@150，竖向钢筋14＠１50，拉筋水平钢筋8@4５0，墙底带型基础，纵向钢筋１2@1５０，横向钢筋１２@１50;

WQ２：水平钢筋14@15０,竖向钢筋14@１50，拉筋水平钢筋8＠45０，墙底带型基础,纵向钢筋12@1５０,横向钢筋1２@１５０;

Q1：水平钢筋1４＠150,竖向钢筋1４＠150，拉筋水平钢筋８＠4５0,

Q２：水平钢筋1４@150,竖向钢筋14@1５0,拉筋水平钢筋8＠450，

地下室顶板：厚180mm，双层双向1０＠150,地下室外墙与顶板交接处设置暗梁,截面尺寸为墙宽×900mm,配筋３22;３22，箍筋10＠1５0;

地下室顶板框架梁：纵向受力钢筋为１2、1８、２0、22、25等钢筋，箍筋为10＠100/200;

二、基础钢筋连接方式部署

-５．９米、-7.３米轻型筏板钢筋,大部分为10、12,采用帮扎连接,接头错开2５%,连接点设置在柱跨和梁跨１/3跨位置，顶层钢筋和底层钢筋连接点的位置详见04G10１－3筏形基础构造46页,平板式筏形基础钢筋构造，附图，筏板上下使用与筏板钢筋同规格马蹬钢筋。具

体要求见钢筋施工工艺。

-6.7米、－7．2米主楼筏板钢筋,大部分为25钢筋，采用闪光对焊连接，闪光对焊连接操作规程按钢筋焊接技术规程《0JGJ1８-20０3》闪光对焊要求操作。连接点的位置详见０４G101-３筏形基础构造46页,平板式筏形基础钢筋构造。筏板上下使用与筏板钢筋同规格马蹬钢筋。具体要求见钢筋施工工艺。

地下室顶板钢筋,大部分为１0钢筋，采用采用帮扎连接，接头错开２５%，连接点设置０4G101-4现浇砼楼板钢筋构造第２4、25、26页；详见附图

地下室顶板框架梁，大部分为12、18、20、２２、2５等钢筋，直径≥16钢筋采用闪光对焊和单面帮条焊连接（每个帮条总焊缝长度≥10d)，具体操作规程按03Ｇ１01-1抗震框架梁钢筋连接构造。

地下室剪力墙钢筋，大部分为1２、14钢筋,-5．9米底板至-1．5米顶板剪力墙钢筋,从基础底一次伸至顶板，－7．3米底板至－1．5米顶板剪力墙钢筋，分两次连接，连接方式，绑扎连接,接头错开钢筋截面面积25%,

基础框架柱钢筋:大部分为２0、２5钢筋,－5.9米底板至-1.５米顶板框架柱钢筋,一次伸至地下室顶板，其余部位框架柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊连接，竖向接头错开50%，其他构造要求按0３G101-1有关构造要求施工。

三、钢筋制作及钢筋安装施工工艺

所有进场的每批钢筋应附有质量证明书，施工单位及时报验监理公司并现场见证取样进行复试，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具,如调直机、闪光对焊机、切断机、弯曲机、电渣压力焊机等。

1.钢筋冷拉

使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘圆钢筋进行冷拉调直，采用控制最大冷拉率的方法（不超过１0％)进行质量控制,冷拉速度不宜过快。同时检查钢筋有无缩径。

2.钢筋切割

根据钢筋加工配料单,按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。

3.钢筋弯曲

根据配料单尺寸及大样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。

4.钢筋制作

在现场设置的钢筋加工车间制作加工。根据图纸先对钢筋放样，编制配料单,严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放,验收不合格的半成品须重新加工,禁止进入施工现场。

现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格,且进行清污除锈处理。

５.钢筋绑扎基本要求

５.1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

5．２、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍),绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用2０~２2号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径1２mｍ以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

5.3、准备控制混凝土保护层用的砼垫块。

砼垫块的厚度,应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：30mm×30ｍm×构件保护层厚度,并在垫块中埋入20号铁丝。

5.4、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

钢筋接头的位置，应根据梁、柱跨位置、接头错开率，使其按设计和规范要求错开,并在钢筋安装平面或立面模板上划线。

5.5、绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难

6.基础钢筋绑扎

６．1、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

6.２、绑扎基础底板双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马镫筋，轻型筏板马镫筋为1２钢筋,主楼筏板马镫筋为25,以保证钢筋位置正确和筏板上下层网片钢筋间距。

钢筋马镫筋每隔1m放置一个。梅花形布置，马镫筋应和筏板网片钢筋绑扎牢固，

6.3、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯