7-8箱梁模板安装和拆模施工工艺
预制小箱梁施工工艺
预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
简支箱梁施工方案
简支箱梁施工方案1. 引言简支箱梁是一种常用于公路、铁路等工程中的梁式结构。
梁体采用简支支座的方式支撑，适用于跨度相对较短的工程。
本文将介绍简支箱梁的施工方案，包括施工准备、施工工艺及施工要点等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•资源准备：准备好所需的人员、材料、设备和机械等资源。
•现场布置：根据施工图纸的要求，对施工现场进行布置，包括搭建临时工地、道路交通组织和安全防护等。
•材料检查：对使用的梁体和其他材料进行检查，确保其质量和规格符合要求。
•设备检修：对使用的施工设备和机械进行检修和维护，确保其正常运行。
3. 施工工艺简支箱梁的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 模板制作与安装1.根据设计图纸制作模板，包括顶模板和底模板。
2.拆卸现有的模板，清理梁体施工区域。
3.安装新制作的模板，确保其水平、垂直和稳固。
3.2 钢筋预制与安装1.根据设计图纸和要求，进行钢筋的预制，包括加工、弯曲和焊接等步骤。
2.清理梁体的钢筋预留孔洞。
3.将预制好的钢筋安装在梁体内，按照设计要求进行切割和固定。
3.3 浇筑混凝土1.在完成模板和钢筋的安装后，开始进行混凝土的浇筑。
2.按照设计要求和施工规范控制混凝土的配合比例、浇筑速度和浇筑层次。
3.在浇筑过程中使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
3.4 养护与拆模1.在完成混凝土浇筑后，进行养护，包括对浇筑部位进行覆盖保护、湿养等措施。
2.根据混凝土的强度和养护时间，确定拆模时间。
3.在拆模后，对梁体进行检查，修补可能存在的缺陷和损坏。
4. 施工要点在进行简支箱梁施工时，需要注意以下要点：•安全第一：在施工过程中，要严格按照相关安全规范进行操作，保障施工人员的人身安全。
•质量控制：对模板、钢筋和混凝土进行严格检查，确保其质量符合要求。
•施工技术：掌握正确的施工技术和操作方法，确保施工质量和效率。
•养护措施：对混凝土进行充分的养护，加强施工后的监测和维护。
箱梁施工方案
箱梁施工方案第一篇：箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工5.1.1、制梁底座底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。
上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。
存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm15cm方木。
安排两层存放箱梁。
根据工期要求，计划设置50个制梁底座。
5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。
绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。
5.1.3、波纹管安装波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。
按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。
在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用_phi;10钢筋弯制，间距0.5m。
为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根_phi;10钢筋作为导向钢筋。
需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。
混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。
5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工具锚长度，l4为预留量取100mm。
钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
后张法预应力混凝土箱梁施工工艺流程
后张法预应力混凝土箱梁施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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箱梁施工方案
箱梁施工方案以20米箱梁标准施工为例1底板、腹板钢筋的加工1）、钢筋的储存、检验钢筋储存于专用棚架内，离地面0.5m以上的支承上并加遮盖。
各类钢筋做好标识，分厂家、分批次、分类型存放，不得混杂。
2）、钢筋的加工：钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量。
钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全，存放支垫方式采用焊接钢架，离地面间隙为750px。
钢筋加工及安装的检查方法及频率见附件23）、钢筋的焊接采用电弧焊时，两钢筋搭接部分应预先弯折，使两钢筋轴线一致。
双面焊焊缝长度不小于5d+50px，单面焊不小于10d+50px，焊缝饱满，确保焊接质量。
与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，根据梁体断面进行更改，制作异型钢筋。
横隔板钢筋要确保高低、间距一致，符合设计要求，保证安装后对位准确。
4）、底板、腹板钢筋的安装箱梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，绑扎底板钢筋前，在底模两端设胎模以控制底板主筋的位置。
主筋间距从外往内依次分别为70mm、70mm、123mm、100mm。
底板钢筋焊接的接头尽可能错开各孔的弯矩最大处，相邻钢筋的接头错开35d。
底板钢筋安装完成按照图纸设置通气孔，采用直径50mm的PVC管绑扎在钢筋骨架上，PVC管两端密封，距梁端距离分别为6000px和12250px，两端通气孔对称布置，每片梁板设置4个通气孔。
PVC管在低板钢筋绑扎牢固，位置正确，并在管内灌满细砂避免浇筑混凝土时漏人管道造成堵塞。
腹板钢筋骨架绑扎时，采用自制胎架确保钢筋间距准确，箍筋接头交错布置，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扎成型的骨架具有足够的刚度和稳定性，确保混凝土振捣时钢筋位置不受影响。
底板套子筋每隔1500px设置一组，腹板套子筋每隔1500px设置一组。
钢筋安装顺序：先绑扎底板钢筋然后绑扎腹板钢筋、设置预应力管道定位钢筋、穿波纹管。
支设箱梁侧模及内模，经监理工程师验收后绑扎顶板钢筋，顶板钢筋挂线施工，确保钢筋整齐一致，顶板剪力筋预先点焊在顶板套子筋上，确保数量、间距一致。
现浇箱梁施工工艺讲解课件
节能减排
优化施工工艺，降低能源消耗和 排放，减少对环境的影响。
资源循环利用
采用资源循环利用技术，对施工 废弃物进行分类回收再利用。
环境保护
采取环境保护措施，减少施工对 周边环境的影响，提高环境友好
性。
THANK YOU
感谢聆听
设备采购与检验
采购所需施工设备，如模板、支撑架、搅拌站等，确保设备性能良好、安全可 靠。
模板的制作与安装
模板制作
根据现浇箱梁的几何尺寸和设计要求，制作合适的模板。
模板安装
在施工现场，按照规范要求安装模板，确保模板的稳定性和 精度。
钢筋的加工与安装
钢筋加工
按照设计要求，对钢筋进行加工处理，如切割、弯曲、焊接等。
提高施工效率与质量的措施和方案
预制构件工厂化
采用预制构件工厂化生产 方式，提高构件的生产效 率和精度，降低质量波动 。
钢筋加工专业化
设立专业的钢筋加工车间 ，统一加工和配送，提高 施工效率和质量控制。
混凝土浇注标准化
制定混凝土浇注的标准化 流程，确保混凝土质量和 构件整体性。
绿色施工与可持续发展的理念和实践
预应力的张拉与锚固
01
02
03
04
预应力筋的布置
在浇筑混凝土前，应根据设计 要求备的选择
根据设计要求的张拉力，选择 合适的张拉设备，并配套使用 相应的锚具。
张拉程序
在混凝土达到设计强度的80% 后，开始进行预应力张拉。张 拉时应按照规范进行操作，确 保张拉力的准确性。
评定方法
采用观察、检测、试验等方法 对工程质量进行综合评定，确 保工程达到预期的质量目标。
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安全注意事项与事故处理
施工过程中的安全防护措施
预制箱梁模板施工方案
预制箱梁模板施工方案1. 引言预制箱梁是一种常见的桥梁梁体结构，采用预制构件来进行施工。
模板施工是预制箱梁制作过程中不可或缺的环节，它直接决定了梁体的质量和几何尺寸的准确性。
本文档旨在介绍预制箱梁模板施工方案，包括施工前准备、模板搭设、混凝土浇筑、拆模和模板维护等内容。
2. 施工前准备在进行预制箱梁模板施工前，需要做好以下准备工作：•梁体设计图纸：根据桥梁结构设计图纸，确定梁体的几何尺寸、支座位置和孔洞等细节要求。
•模板制作：根据设计要求制作预制箱梁模板，确保模板的强度和刚度满足要求。
•施工材料准备：准备好施工所需的木料、螺栓、脚手架等材料，确保质量符合要求。
•勘察施工现场：对施工现场进行勘察，确定施工地形、土质条件和工作空间等情况，为施工做好准备。
3. 模板搭设模板搭设是预制箱梁模板施工的关键环节，它直接影响梁体的几何尺寸和表面质量。
3.1 模板支撑在施工现场，根据设计图纸上的支座位置和孔洞要求，在地面上搭设支撑架，用于固定模板。
支撑架应保证稳定性和平整度，可使用调整螺栓进行调整。
3.2 模板安装将预制箱梁模板按照设计图纸要求进行安装，使用螺栓将模板固定在支撑架上。
模板的安装应保证水平、垂直和位置准确，可使用水平仪和测量工具进行检测和调整。
3.3 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作。
根据设计要求，使用螺栓或调整装置对模板进行微调，以保证模板的平整度和几何尺寸的准确性。
4. 混凝土浇筑模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比、浇筑方式和工作时间等应符合设计要求。
4.1 混凝土搅拌根据混凝土配合比，将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
4.2 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土倒入预制箱梁模板中，按照施工要求进行分层浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性和质量。
4.3 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行混凝土的养护工作。
采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等，以保证混凝土的强度和表面质量。
现浇箱梁施工方案范文
现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案范文为了确保工作或事情有序地进行，预先制定方案是必不可少的，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。
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一、工程概况天桥为上跨机耕天桥。
上构为四跨4x20预应力变截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5.5m;下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩大基础。
桥墩墩身、扩大基础均为C20片石砼;桥台台身为C25砼，扩大基础为C15砼;梁体为C30砼。
二、施工准备天桥施工之前，首先将临时便道修通，以便不影响原道路行车。
同时做好征地拆迁等一切准备工作。
三、施工方案一)下构施工基础施工1、施工要点(1)本合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后，应严格进行验槽，及时施工和回填封闭，以减少各种自然因素对基坑的不利影响;如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施。
基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑。
采取放坡开挖为主，基坑排水采用集水坑法。
基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。
当开挖深度大于4m的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案。
(2)片石砼施工严格按图纸设计进行。
石料应坚韧、密实、坚固与耐久，能抵抗风化和水流的冲蚀，质地适当细致，色泽均匀，无缝隙、开裂及结构缺陷。
石料不得含有妨碍水泥浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。
填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
(3)砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。
2、施工注意事项(1)基础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施。
(2)坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。
荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。
(3)使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度(约30cm)，由人工开挖，做好垫层。
小箱梁预制及安装方案
小箱梁预制及安装方案小箱梁是一种预制混凝土构件，通常用于桥梁、隧道和大型建筑物的支撑结构。
它由多个预制混凝土构件组合而成，形状呈箱状，因此得名小箱梁。
小箱梁具有制作工序简单、施工速度快等优势，因此在工程项目中得到广泛应用。
小箱梁的预制工艺是指在生产基地或工厂中，根据设计要求对混凝土构件进行预制加工。
根据现场实际情况，可以选择不同的预制工艺，如模板装配、模板浇筑等。
首先，根据设计要求制作小箱梁模板。
模板应具有良好的刚度和稳定性，以确保小箱梁的形状和尺寸符合要求。
在制作模板时，需要确保预留必要的接缝和孔洞，以便在预制过程中进行连接和安装。
其次，根据设计要求在模板上进行钢筋布置和悬挂预应力钢束。
钢筋的材质和规格应符合设计要求，以确保小箱梁的强度和承载能力。
在悬挂预应力钢束时，需要按照设计要求确定悬挂点位置和张拉力，以确保小箱梁的预应力系统安全可靠。
然后，在模板中进行混凝土的浇筑和密实。
混凝土应按照设计配合比进行配置，并确保材料的质量符合标准要求。
在浇筑混凝土过程中，需要注意振捣和压实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，在小箱梁完全养护后，可以进行拆模和修整。
拆模时，应注意保护小箱梁表面的完整性和光洁度。
修整时，可以采用打磨、清理等方法，以确保小箱梁表面的平整度和光滑度。
小箱梁的安装是指将预制的小箱梁运输到现场，并进行组合和安装的过程。
小箱梁的安装通常分为两个阶段：初始安装和最终安装。
初始安装是指将小箱梁从运输车辆上卸载，并进行初次组装的过程。
在初始安装时，需要借助吊车、吊装索具等设备进行悬吊和定位。
根据设计要求，可以采用不同的安装方法，如侧向滑动法、直接吊装法等。
最终安装是指将小箱梁组装成完整的结构，并进行最终定位和连接的过程。
在最终安装时，需要确保小箱梁的位置和姿态符合设计要求，并进行固定和连接。
根据具体情况，可以采用焊接、螺栓连接等方法进行固定。
总之，小箱梁的预制和安装方案需要根据具体工程项目的要求进行综合考虑。
箱梁施工方法
箱梁施工方法箱梁施工方法一、工程概况本桥上部结构布置为：20m+30m+20m装配式局部预应力砼连续箱梁桥，中跨和边跨梁高均为1.60m，与河道斜交15°。
该桥设计荷载为城-A级，人群荷载为3KN/m2，桥梁全长78米,全宽40米。
1、主要材料1〕混凝土：预制主梁、横隔梁、现浇接头、湿接缝混凝土采用C50混凝土。
3〕钢板采用Q235B钢板。
2、其他用材预应力锚具及管道成孔：预制箱梁锚具采用GVM锚具或其他型号锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹管，箱梁顶板负弯矩钢束采用BM15型锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹扁管，钢波纹扁管钢带厚度不小于0.35㎜。
二、工程组织安排和施工部署1、工程组织机构为了保证该工程优质、高效，快速组织实施，加强工程的现场综合管理，我公司委派具有多座桥梁施工经验，技术水平高，业务能力强的人组成工程部，组织领导工程的实施，同时调集经验丰富，素质精良的技术人员和各类机械熟练工参与施工，形成一个结构完整、高效运作的精干强悍的工程组织管理网络，负责对本工程的施工管理。
根据特点，我部组建一个箱梁施工班组进行箱梁的施工。
根据技术难度，我们配备专业技术人员，以确工程顺利实施。
2、施工机械化，设备精良化我部施工采用**架实施箱梁预制，同时配备性能先进、精密度高的测量和试验检测设备，确保按技术标准和业主要求完成合同工程。
施工和检测设备见“施工机械和主要试验检测设备投入方案”。
3、材料组织1〕混凝土：混凝土配备材料中，水泥采用**磊达PO52.5水泥，5-31.5碎石、瓜子片产地为**，黄砂用长江中砂，外加剂为苏博特JM-9。
2〕开工前，根据设计文件和任务要求，编制施工技术方案，报上级批准。
3〕按照施工图纸的工程量、施工组织设计、拟定的施工方法，做好施工材料准备。
4〕配备维护保养好各类施工机具、试验检测设备，保证随调随用。
5、施工平面布置和施工总体工艺流程：栟茶河南岸接线长度271米，北岸接线长度585米，南侧道路工程量偏小；南侧化工大道路边有高压线，便于安装变压器；场地平整方便；两侧有围墙，便于施工管理。
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7-8箱梁模板工程施工工艺
7-8-1 适用范围
本工艺适用于预应力箱梁32米和24米模板的安装和拆卸。
7-8-2 作业内容
本工艺内容包括：外侧模、内模、端模的安装和拆卸。
7-8-3 质量标准及检验方法
模板安装尺寸允许偏差
7-8-4 施工机械及工艺装备
40t龙门吊、10卷扬机、液压系统等。
7-8-5 施工准备
1.龙门吊司机必须有上岗证。
2.模板工必须经过培训后方可进行操作。
3.在施工之前,先要给施工队作技术交底。
4.在安装和拆卸模板之前，一定要检查龙门吊等是否运转正常。
7-8-6 工艺及质量控制流程
图7-8-1 工艺及质量控制流程
7-8-7 工艺步序说明
箱梁模板由底模、外模、端模、内模系统、液压系统等部分组成。
底模：底模安装在制梁台座上，承受大部分混凝土梁的重量。
外模：外模由侧模、翼模、外模桁架等组成，面板为8毫米厚的热轧钢板。
总体的设计为侧模包夹端模。
侧模通过螺栓和螺杆与底模相联，每两米模板背带与底模连接为大螺栓，为模板的主要传力构件。
图7-8-1 工艺及质量控制流程
外模桁架：外模桁架由横联、侧桁架及上、下平联组成。
在外模桁架的底部设有两个移模车能在外模轨道上纵移，并能用手动千斤顶使外模横移脱模。
端模：端模上布置了供安装张拉的锚穴孔及端部钢筋伸出的槽口。
内模系统：内模系统由标准段内模、变截面段内模、隔墙段内模、模板伸缩油缸、内模小车、轨道、螺旋撑杆等组成。
液压系统：内模液压系统由液压站，手动换向阀，油缸以及液压附件组成。
五台内模车均设有单独的液压站，液压站配有胶管通过接头与需动作的油缸联接。
如图7-8.2所示。
1.模板的安装：
①底模在使用前要对其反拱值进行校核，不合格的要进行调整以保证反拱值的准确性。
②将底模清理干净，均匀的涂上脱模剂；
③将支座板安装上；
图7-8.2 箱梁模板（工作状态）示意图
④在将底腹板钢筋吊装到位后，然后开始进行内模的吊装 A.内模板由五节组成,在內模拼装台上组拼。
B.龙骨梁液压油缸顶升，保证各节段高度一致；
C.利用液压分别撑开上侧模、下侧模，旋开撑杆，插上插销，再调节螺旋撑杆长度，调整內模外形尺寸；
D.相邻内模联结好并紧固好螺栓，然后调节螺旋撑杆，使模板呈工作状态；
E.用全站仪组拼验检內模，检查内模几何尺寸及拼装质量；
F.利用两台40T 龙门吊将内模吊装到制梁台座，定位时利用同标号混凝土垫块或预留泄水孔位置支撑，横向利用通风孔模具，间接定位内模纵向位置。
4.端部出模
2.内模收缩
3.内模降低
1.内模撑开
图4-2-4 内模作业工况图
⑤在箱梁桥面板钢筋吊装到位后，进行外侧模的微调加固。
A ．先将侧模内桁架铰接点与预埋地锚固定.
B．调节侧模外桁架腿的螺旋千斤顶,使模板的垂直度、中线等各部位满足设计要求。
C．模板尺寸调节好后，调节侧模外桁架斜撑杆，使之处于工作状态。
紧固好侧模、底模间的加固螺栓。
⑥吊装安装好锚垫板的端模，端模设置为分块形式，由面板和纵横肋组成。
采用螺栓栓接紧固在侧模、底模和内模上。
⑦调整模板，各种允许误差参见模板安装尺寸允许偏差。
2.模板的松动与拆卸
①当混凝土的强度达到设计强度的60％以上时进行预张拉,拆端模和松内模。
A．端模拆卸时,先将锚穴上固定锚垫板的螺母拆除,再将外模和端模的联结螺栓拆除,最后由40T龙门吊拆除。
拆卸困难时，可用10T的导链配合龙门吊进行拆卸。
B．先人工拆卸变截面撑杆及标准段的下侧模,然后让液压撑杆呈收缩状态。
通过收缩内模斜撑油缸、竖撑油缸、顶升油缸的长度来收缩內模，使內模与梁体有一定的间隙，既而可以对梁体进行预张拉。
②拆外模
A．拆除通风孔模具；
B．拆除侧模和底模的连接螺栓，调节侧模斜撑杆和桁架上部的螺旋支撑；
C．拆除侧模底部的千斤顶，侧模在自重作用下旋转脱模；
②拆内模
A．先按节段，拆除两节段间模板联接螺栓，再分节段，从两端往中间利用卷扬机牵引脱模；
B．拆除变截面段撑杆，人工拆除变截面段內模的上、下侧模：铺设内模车钢轨，拧内模车螺旋撑杆使内模车车轮落在钢轨上，操纵手动换向阀，使内模使內模顶升油缸收缩，到位后，再用卷扬机拖到內模拼装台位上。
C．拆除标准段的模板：先拆除撑杆，利用液压油缸按标准段动作图分别收缩內模的上、下侧模，铺设内模车钢轨并加固（设置Φ16横撑杆，每2m加固一次），拧内模车锥销使内模车车轮落在钢轨上，操纵手动换向阀，收缩内模车顶升油缸，使内模呈收模状态，到位后，利用卷扬机拖到內模拼装台位上。
7-8-8 作业组织
根据工期的要求来组织上场人员，一般一个班组安排30人，工班长2人，调度兼安全1人，工程师3人，电工1人，机械师1人。
7-8-9 生产效率及材料消耗
生产的效率取决于工人的熟练程度和各方面的组织协调。
一般情况下外模拼装需3小时，内模拼装需4小时，端模拼装需2小时。
7-8-10 施工安全及环境保护
1.立、拆模人员必须配戴安全帽。
2.模板立、拆必须采用专用吊具。
吊具、钢丝绳由专人定期检查更换。
3.模板立、拆模过程中确保稳固后方可摘钩。
4.遇拆模困难时，采用10t导链均匀挂住侧模下部外拉，同时模板上部必须挂在龙门吊上，以防其突然倾覆。
5.端模立模调整到位后及时采用支承架支承，以防其倾倒。
6.侧模立模过程中及时上齐上下拉杆，以防发生意外。
7.底模与侧模根据计算设置反拱、预留压缩量，并于箱梁试生产后对相应参数设置进行调整。
8.模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀途刷隔离剂，同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件。
并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。