酒店石材空鼓情况检查
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制石材铺装是建造装饰中常见的一种装饰材料，其质量直接影响到整体装饰效果和使用寿命。
因此，石材铺装质量控制至关重要。
本文将从材料选择、施工工艺、验收标准、维护保养和质量检测等五个方面进行详细介绍。
一、材料选择1.1 选择合适的石材种类：根据使用环境和装饰效果选择合适的石材种类，如大理石、花岗岩、石英石等。
1.2 注意石材的质量：检查石材表面是否平整、无裂纹、无色差等质量问题，避免使用次品。
1.3 确认石材规格：根据设计要求和施工实际情况，确认石材的规格尺寸，避免因规格不符导致施工质量问题。
二、施工工艺2.1 基层处理：确保基层平整、无松动、无油污等问题，保证石材铺装的稳固性。
2.2 粘结剂选择：选择适合石材的粘结剂，确保石材与基层的粘结坚固。
2.3 铺贴施工：采用正确的铺贴工艺，注意石材之间的缝隙、铺贴平整度和整体效果。
三、验收标准3.1 规范验收程序：制定详细的验收标准和程序，确保每一个环节都符合规范要求。
3.2 检查石材质量：验收时要注意检查石材的质量，包括表面平整度、色泽一致性、规格尺寸等。
3.3 测量铺贴质量：使用专业工具进行铺贴质量检测，检查铺贴平整度、缝隙宽度等指标。
四、维护保养4.1 定期清洁：定期对石材进行清洁，避免灰尘、污垢等污染影响石材表面光洁度。
4.2 防水防潮：注意石材的防水防潮措施，避免因潮湿导致石材开裂、脱落等问题。
4.3 防止碰撞：避免重物碰撞石材表面，保持石材的完好性和美观度。
五、质量检测5.1 声波检测：利用声波检测技术检查石材铺贴的空鼓情况，确保铺贴质量。
5.2 强度测试：进行石材强度测试，确保石材的承重能力符合设计要求。
5.3 表面检测：使用专业仪器对石材表面进行检测，确保表面平整度和色泽一致性。
总之，石材铺装质量控制需要从材料选择、施工工艺、验收标准、维护保养和质量检测等多个方面进行全面考虑和把控，惟独做到每一个细节都符合要求，才干确保石材铺装的质量和使用效果。
裂缝空鼓(墙面饰面砖工程)实测实量
裂缝空鼓（墙面饰面砖工程）实测实量
1.1.1. 指标说明：反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。
1.1.
2. 合格标准：饰面砖墙面无裂缝、空鼓；对于干挂石材墙面，可不测空鼓。
1.1.3. 测量工具：目测、空鼓锤。
1.1.4. 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间作为1个实测区。
所选套房内所有墙体全检。
累计实测实量10个实测区。
1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。
所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：实测时，需完成贴砖工程。
通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。
（3）数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。
反之，则该实测区1个实测点为合格。
不合格点均按“实测记录，合格点均按“录，记录。
（4）空鼓/开裂分别实测。
（5）墙纸及最后一道面漆施工完成后季度评估可不进行空鼓检查；
（6）空鼓开裂若连续则按一处计，若断开则分开计入；
（7）墙面裂缝空鼓突击修补，若切开后未修补或者修补后未干，一面墙空鼓开裂计为不合格。
1.1.5. 示例：（共1户、3个实测区、3个实测点）
自然间3
自然间2
自然间1。
花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析及质量控制措施
花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析及质量控制措施收集：hsplns本文所讲花岗岩石材质量问题，是指从工程实体方面出发，讲述当前花岗岩石材施工过程中出现的质量问题，集中体现在观感、实测及影响使用功能等方面。
一、接缝不平，高低差过大对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也容易造成石材板面松动沉降，以致出现接缝不平，高低差超过规定值。
二、大面铺装，石材色差大材料进场未认真以及铺装时未石材进行筛选。
三、面层积水标高控制不到位，局部地基沉降。
四、石材空鼓1、地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净、浇水湿润不够、刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干。
2、干硬水泥砂浆任意加水、板面有浮土或者是花岗石板材未认真浸水湿润。
3、饰面花岗石镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，同样由于缺乏养护、脱水过早，也会产生空鼓。
五、面层污染主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。
六、石材缝隙大小不均匀，纵横缝不顺直材料进场未认真验收，铺贴工人操作不当。
七、石材翘曲、起拱未设置温度涨缝。
八、开裂有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝，另外垫层收缩裂缝反射到石材面以及地基沉降不均匀也都会造成石材面层开裂。
质量控制措施为避免质量问题的出现，施工前期制定了质量控制方案，在施工过程中认真落实，层层进行控制并加强成品的检查验收。
一、原材料控制1、对经建设单位、设计单位确认的花岗岩石材样品进行封样后，统一集中组织采购石材。
确保进场每批花岗岩石材的品种、规格、颜色应符合设计要求，石材整体质地、色泽一致。
2、现场材料员对每批材料进行慎重验收，验收合格后准予进场使用，不合格材料当即退场，避免了材料进场后混用情况发生。
3、为铺设效果及降低材料损耗，对花岗岩石材外观质量须按国家行业标准进行验收。
4、为了避免出现缝隙的大小不均匀，平整度差，进场花岗岩石材尺寸偏差验收按石材加工尺寸允许偏差执行。
石材施工质量的控制要点
石材施工质量的控制要点在建筑装饰和工程建设中，石材以其独特的质感、美观的外观和持久的性能，常常被广泛应用。
然而，要确保石材施工达到预期的质量效果，需要严格控制各个环节。
以下是石材施工质量控制的关键要点。
一、施工前的准备工作1、石材选材石材的品质直接影响施工质量。
在选材时，要仔细观察石材的颜色、纹理、质地和尺寸等。
颜色和纹理应均匀一致，避免明显的色差和瑕疵。
质地要坚实，无裂缝、孔洞和疏松等缺陷。
同时，根据施工部位和设计要求，选择合适的石材品种和规格。
2、设计方案详细的设计方案是施工的基础。
施工人员应与设计师充分沟通，理解设计意图和要求。
包括石材的铺设方式、图案、拼缝处理等，都应在设计方案中明确规定。
3、基层处理基层的质量对石材的铺贴效果至关重要。
基层应平整、坚实、干净，无油污、灰尘和松散物。
对于不平整的基层，要进行找平处理，确保石材铺贴后平整牢固。
4、施工工具和材料准备准备好所需的施工工具，如切割机、打磨机、胶粘剂、填缝剂等。
确保工具性能良好，材料质量合格，并且符合施工要求。
二、施工过程中的质量控制1、石材切割与加工根据设计尺寸和现场实际情况，对石材进行精确切割和加工。
切割时要注意保持边缘整齐，避免崩边和缺角。
对于需要倒角、开槽等特殊处理的部位，要严格按照设计要求进行操作。
2、铺贴工艺（1）胶粘剂的使用选择合适的胶粘剂，并按照说明书的要求进行调配。
涂抹胶粘剂要均匀，厚度适中，确保石材与基层之间粘结牢固。
（2）铺贴顺序一般从下往上、从内往外进行铺贴，遵循先大面后小面、先主要部位后次要部位的原则。
铺贴时要轻轻按压石材，使其与胶粘剂充分接触，并调整好平整度和垂直度。
（3）拼缝处理拼缝应整齐、紧密，宽度均匀一致。
对于需要留缝的部位，要使用专用的填缝材料进行填充，填缝应饱满、平整，与石材表面平齐。
3、固定与支撑在石材铺贴过程中，对于较大或较重的石材板块，要采取适当的固定和支撑措施，防止石材移位或变形。
4、打磨与抛光石材铺贴完成后，根据需要进行打磨和抛光处理，以提高石材表面的光泽度和平整度。
墙面抹灰空鼓的原因及防治措施
墙面抹灰空鼓的原因及防治措施在施工过程中经常会出现空鼓现象,如墙面空鼓,地面空鼓;根据不同的做法又可分为不同种类,墙面有抹灰墙面,磁砖墙面,石材类砖面等;地面有水泥地面,地板砖地面,石材地面以及其它特种地面;对于不同材质,不同的的基层,造成空鼓的原因也不尽相同;这里主要是关于抹灰墙面的问题;抹灰基层常见的有：砖墙,混凝土墙面,加气混凝土砌块墙面等;抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆;混合砂浆一般用于砖墙面,对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象;当水泥砂浆抹面时,如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓;下面针对不同的情况来说明：1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因加气混凝土砌块技术特性的影响1收缩较大,特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大,而且发展快;2吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力;3导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落; 4解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓;5加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓;6加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓;7加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓;8加气混凝土砌块的不均匀性影响;这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差;此外,砌块缺损表面孔洞、裂缝、酥松等也会影响墙体与抹灰层之间的粘结;以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝;9砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓;普通抹灰砂浆性能的影响1砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力也随之下降;2若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂;3制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂;施工操作影响1砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润;2砌体灰缝饱满度达不到规范要求,灰缝不密实或有空头缝;3墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓;4加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实,未采取加强措施; 5砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净;6砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等; 7抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短;8门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢;设计构造问题1结构构件柱、梁、板与砌块间的连接、填塞要求不明确,没有适当的加强构造措施;因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂;2建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化,如外墙粉饰未设分格缝,或分格缝间距过大;加气混凝土砌体外墙,特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施;3抹灰材料选用不合理,尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高;4装饰板条的约束;有的工程外墙面设计有装饰板条分格,因为施工时,先作墙面抹灰,后作装饰板条粉刷,这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束,所以更易开裂;5外墙基的防水层性能不良;一般在－0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层,这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动,在较高的环境温度作用下,墙体与涂料间形成水气,使涂料起泡、裂缝;2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案砌块质量控制建议设计采用堆积密度不小于600～700 kg／m3B06、B07的砌块作墙体材料；砌筑时,砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋;砌块墙体质量控制1砌块砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时,还应向砌筑面适量浇水;2严格控制灰缝厚度宽度、平整度、垂直度和饱满度;边砌边用原浆勾缝勒缝,缝深度一般为3～5mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用;3认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋,保证数量、位置正确无误; 4墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少7d以后,再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实;5楼面上砌筑砌块时,应先砌4皮普通粘土砖,以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝;抹灰砂浆选择1实践证明,无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆,砂浆与基材的适配性都很重要,如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要;随着加气混凝土使用量的加大,对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现;2在满足设计要求的前提下,砂浆性能重点注意以下要求：1增加基层砂浆的粘结力；2尽量降低砂浆自重；3降低砂浆的弹性模量,以减少收缩应力；4应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆;3抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡,以减少温、湿度变形产生的应力差;加强抹灰质量控制1墙面清扫、清洁,重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒,对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净;2除清扫、清洁外,关键是控制墙面的含水率;比较成功的作法是墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩拉毛;检验洒水质量的标准是,以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准;3 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致,所以接缝处易出现裂缝;有效的预防方法是,在接缝处先抹一层专用粘结砂浆,然后贴玻纤网格布,宽度为100～200mm,铺贴在粘结砂浆面上,并用抹子边拍边抹,以出浆为准,最后进行砂浆抹灰;。
装修施工石材地砖地面质量通病及预防措施
装修施工石材、地砖地面质量通病及预防措施1、板块空鼓原因分析：1）、基层处理不干净，结合不牢。
2）、结合层砂浆太稀。
3）、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。
4）、结合层砂浆未压实。
5）、水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）、板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）、面板没有用水浸泡。
预防措施：1）、基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）、铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
5）、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）、面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）、养护期内，禁止上人。
2、接缝高低差较大。
原因分析：1）、板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）、操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）、养护期内上人、存放或移动重物。
预防措施：1）、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期内，禁止上人及存放或移动重物。
3、板块有色差原因分析：1）、材料进场时验收不严。
2）、施工前没进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：1）、加强材料进场验收。
2）、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用4、板缝观感较差原因分析：1）、板缝没有灌缝或有遗漏。
2）、灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同预防措施：1）、大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3 高度。
2）、灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5、踢脚线接缝高低差上口平直度严重原因分析：1）、基层不平。
2）、板材厚度不均匀。
3）、操作时检查不严，未严格按规范施工。
预防措施：1）、踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
墙面石材质量验收标准
墙面石材质量验收标准墙面石材作为建筑装饰的重要部分，其质量验收标准的严格执行对于确保工程质量和满足设计要求具有重要意义。
下面将详细介绍墙面石材质量验收标准的相关内容。
一、外观质量首先，从视觉和手感上对墙面石材进行初步检查。
合格的墙面石材应平整、光滑，色泽均匀，无明显的色差、斑点、裂纹和缺损。
同时，石材的表面应无污渍、划痕，且手感上不应有粗糙或凹凸不平的感觉。
二、尺寸偏差墙面石材的尺寸偏差也是质量验收的重要内容。
每块石材的长、宽、厚度应符合设计要求，且尺寸偏差应在允许范围内。
对于拼花或拼图石材，还需注意其拼接后的整体效果，确保图案完整、接缝严密。
三、物理性能1.吸水率：石材的吸水率反映了其抗渗性能。
一般来说，吸水率越低，石材的抗渗性能越好。
因此，在验收时应检查石材的吸水率是否符合设计要求。
2.抗压强度：石材的抗压强度是评价其质量的重要指标。
验收时，应对石材进行抗压强度测试，确保其达到设计要求的抗压强度。
3.抗折强度：对于用于地面或需要承受较大荷载的墙面石材，抗折强度也是一个重要的验收指标。
应检查石材的抗折强度是否符合设计要求。
四、放射性限量墙面石材的放射性限量也是一个不容忽视的质量问题。
根据国家相关标准，应对墙面石材进行放射性限量检测，确保其符合国家规定的放射性限量要求。
五、安装质量墙面石材的安装质量也是验收的重要内容。
在安装过程中，应确保石材与基层粘结牢固，无空鼓、脱落现象。
同时，石材之间的缝隙应均匀一致，符合设计要求。
对于拼花或拼图石材，还应检查其拼接是否严密、图案是否完整。
六、环保性能随着环保意识的提高，墙面石材的环保性能也越来越受到关注。
在验收时，应对石材进行环保性能检测，确保其符合国家相关环保标准的要求。
例如，可以检测其甲醛释放量、放射性限量等有害物质含量。
七、其他注意事项除了以上几个方面外，在验收墙面石材时还需注意以下几点：检查产品合格证、质量检测报告等相关文件是否齐全；对于进口石材，还需检查其进口报关单等证明文件；对于需要复检的石材，应按照相关规定进行抽样检测。
装饰石材空鼓的危害与治理
序
Ｉ
２
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４ ３ ． ２ ｋ ｇ
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及验 收 标 准 其 巾北 京市 一 ｌ 二 海 市 还颁 ｆ １ 了《 建筑 装 石 材 ， 质 量 经过 计算 为４ ３ ． ２ ｋ ｇ 石 材 从坠 落 的势 能 饰 程 石 材 应用 技 术规 程 》或 规 范 都 对石 材 湿法 安 通 过 丧ｌ 可 以得 到
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８ ４ ６ ． ７ ２ 焦 耳
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３ ４
一
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一
种砂 岩最 大翘 起高 度 １ ５ ｍ ｍ，见 图３ 。
图４石 材 空 鼓 破 损 产 生 黑 缝 图５ 石 材 空鼓 破 损 产 生 黑 缝
Ｅ ＝， ” ‘ｇ ‘ｈ
Ⅲ —— 落 石 材的质 量 ， 化ｋ ｇ ； ｇ —— 暖 加速 度 ，常数 ，９ ． ８ ｍ ／ ， ￣ ；
ｈ—— 坠 进 ｒ防 鼓 处
（ 材 的密度 取值 为２ ． ７ ｇ ｌ ｅ ｍ ）． ．
关 键 词 ：通 病 空鼓 判 别 治 理
石材装饰工程质量验收规范
石材装饰工程质量验收规范一、概述石材装饰工程质量验收是确保工程质量符合相关标准及要求的重要环节。
本规范旨在规范石材装饰工程质量验收的程序和要求，以提高工程质量，保障使用安全。
二、验收前准备1. 验收前需准备验收员名单，由监理或技术人员提出，并经相关承包方认可。
2. 要清理好现场，保证能够顺利进行验收。
3. 准备验收所需的工具、设备及资料。
4. 做好石材装饰工程图纸及施工方案的审查工作，确保符合相关要求。
三、验收程序1. 开展现场勘察，对石材装饰工程的质量问题进行初步了解。
2. 进行资料核对，包括施工图纸、工程验收记录、资料手册等，以确保施工符合设计文件的要求。
3. 检查石材装饰工程的各项工作是否符合国家相关标准和规范。
4. 对石材的质量进行检查，包括石材的外观、尺寸、质地、色泽等方面。
5. 对石材的安装工艺进行检查，包括粘贴剂使用、开裂、龟裂、空鼓等情况。
6. 针对石材装饰工程的质量问题进行整理，编制问题清单。
7. 在问题整改完成后，进行复验，确保问题得到解决。
8. 记录验收结果，并进行归档。
四、验收标准1. 石材表面应平整光滑，无划痕、凹凸不平及毛边等缺陷。
2. 石材尺寸应符合设计要求，且与相邻石材间的缝隙应一致。
3. 石材质地应均匀，无裂缝、结痂和气孔等。
4. 石材的色泽应与设计图纸或样品一致，并完成色彩过渡。
5. 石材的安装应牢固，无空鼓、开裂、龟裂等现象。
6. 石材的抹面胶缝填补应均匀，无空鼓、露底或空缺。
7. 石材装饰工程的整体效果应满足审美要求，与周围环境协调一致。
五、验收结果处理1. 对合格的石材装饰工程，需出具相应的验收报告，并进行备案。
2. 对存在不合格问题的石材装饰工程，需编制整改措施，并确定整改时限。
3. 整改完成后，需进行复验。
如问题得到解决，则出具验收报告，如仍存在问题，则需继续整改。
4. 整改完成并通过复验后，方可出具最终的验收报告。
六、验收记录保存1. 完成验收后的相关资料，包括图纸、验收记录、问题清单等，应进行归档保存。
大理石质量通病
大理石、花岗岩铺贴质量通病与防治一．地面空鼓二．1．原因分析（1）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓。
（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
（3）操作质量差，锤击不当。
（4） 1.6-1.8cm厚的黑色花岗石，大尺寸的在铺装时要避开中午太阳强烈的天气，容易引起石材变形而空鼓。
2．预防措施（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证基层与面层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
（2）石材背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
（3）垫层砂浆应用1：3—1：4干硬性水泥砂浆，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平材，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再安铺石材，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木，铺放石材时应比地面标高线高出3—4MM，如果砂浆一次铺得太厚，放上石材后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
（4）石材作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石方锤击时，木方长度不得超过单块石材的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。
（5）板块铺设24小时后，应洒水养护1—3次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的过程中，保证板块与砂浆粘结牢固。
（6） 24小时后浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
二．接缝不平，缝子不匀1．现象花岗岩地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。
2．原因分析（1．）板块本身有厚薄，宽窄，窜角，翘角等缺馅，事先挑选不严，使铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。
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酒店十二层空鼓情况
所有门槛石、卫生间门槛石未施工
1201：空鼓情况：走道3块、卫生间3块、流水槽、防滑槽、挡水埂
未施工
1202：空鼓情况：走道2块
1203：空鼓情况：走道2块、卫生间2块
1204：空鼓情况：走道2块、卫生间1块
1205：空鼓情况：走道2块、卫生间1块，流水槽、防滑槽、挡水埂
未施工
1206：空鼓情况：走道2块，其余未施工
1207：空鼓情况：走道1块，其余未施工
1208：走道未施工，卫生间11块
1209：正在施工
1210、1211：空鼓情况：走道3块，其余部分未贴完
1212：空鼓情况：走道4块、卫生间3块、其余未施工
1213：空鼓情况：走道2块、卫生间1块、其余未施工
1214：空鼓情况：走道3块、卫生间1块、其余未施工
1215：空鼓情况：走道2块、卫生间3块、防滑槽
1216：无空鼓
1217：空鼓情况：走道3块
1218、1219：无空鼓
1220：无空鼓
1221：空鼓情况：走道2块、防滑槽
1222：无空鼓